小型机具安全操作规程

1、电焊机安全操作规程 1 焊接前准备：1.1电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。1.2检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。1.3电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。1.4电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M，如特殊需要时，也不得超过50M长。导线有受潮、断股现象应立即更换。1.5交流电焊机：1.5.1初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分。1.5.2次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。1.6直流

2、电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电刷接触良好。2 焊接中的注意事项：2.1应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。2.2在载荷施焊中，焊机温升不应超过A级60C、B级80C，否则应停机降温后，再进行焊接。2.3电焊机工作场地应保持干燥，通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然断电，应切断电源。2.4在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以免损坏调节器。2.5直流电焊机启动时，应检查转子的旋转

3、的方向要符合焊机标志的箭头方向。2.6直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2-3MM，并注意经常调整和擦净污物。2.7硅整流电焊机使用时，必须先开启风扇电机，电压表指示值应正常，仔细察听应无异响。停机后，应清洁硅整流器及其它部件。2.8严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。2.9必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。3 焊接完后的注意事项：3.1 完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。3.2施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后

4、检修处理。3.4清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。3.5露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。3.6不进行焊接时（移动、修理、调整、工作间休）时间，应切断电源，以免发生事故。钢筋调直机安全操作规程 1.1机械上不准堆放物件，以防机械震动时落入机体内。1.2钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离；机器运转中不得调整滚筒；严禁戴手套操作。1.3钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。1.4短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。钢筋切断机安全操作规程 一、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手

5、转动皮带轮，检查齿轮吻合间隙，调整切刀间隙。二、启动后，先空机运转，检查传动部分及轴承运转正常后方可使用。三、机械未达到正常转速时，不得切料，切料时必须使用切刀中下部位，紧握钢筋再加速送入。四、不得剪切直径强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。五、剪切低合金钢时应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。六、切断补料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管和夹具将钢筋端头压住或夹牢。七、运转中，严禁用手接清除切刀附近的断头和架物，钢筋摆动范围和切刀附近非操作人员不得停留。八、发现机械运转不正常的异响或切刀歪斜等情况，应

6、立即停机、停电检修。九、作业完毕、用钢筋清除切刀间的杂物，清理整理施工现场、进行整机清洁保养。断电锁箱。空气等离子切割机安全操作规程1. 接地良好。2. 开机前检查气压和割把不得漏气。3. 割嘴和电极根据使用情况和切割工件质量进行更换。4. 发现异常立即停机通知电工维修。5. 严禁在设备通电的状态下用手试验割嘴是否出气。6. 工作完毕，关闭电源，机器内部定期除尘保养（用大气吹）。7. 严禁带电打开设备护罩进行各种作业。台式钻床安全技术操作规程1操作前注意事项1.1操作前必须穿戴好防护用品，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。1.2要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠

7、的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。 2操作注意事项2.1钻床的平台要紧住固，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。2.2手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。2.3调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。2.4钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。2.5钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。2.6凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。2.7发现异常情况应立即停车，请

8、有关人员进行检查。2.8钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。3停机注意事项3.1工作完后，关闭机床电源。3.2工件按要求堆放在指定位置。3.3擦净机床，清扫工作地点。立式砂轮机安全技术操作规程1操作前注意事项1.1操作者必须熟悉本机器的性能结构，凭证操作，严禁超性能使用。1.2经常检查砂轮情况，及时调整砂轮平衡，如有裂纹或残缺，应立即更换。1.3检查并调整挡屑器与托架及砂轮的间隙。2操作注意事项2.1安装的砂轮必须是合格的，安装砂轮时必须在砂轮与夹紧法兰盘之间垫以0.6-2mm的纸垫，夹紧时用力均匀，经过静平衡修正后装于主轴上空运转3-5min（操作者应避开砂轮正面）

9、，认为无误后才能工作。2.2砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止使用磨钝的金刚石，修整时必须使用冷却液。2.3使用砂轮时，必须缓慢地将刀具或钻头靠近砂轮，使用冷却液，避免刀具、钻头损坏，防止危险事故发生。2.4进行砂轮磨削作业时，操作者必须穿戴好防护用品。2.5当砂轮磨损至表面线速度20m/min或被磨刀具和钻头碰撞砂轮防护罩时，必须更换新砂轮。2.6砂轮机的除尘装置需定期清理砂尘砂粒。2.7发现不正常或故障时，应立即停车并通知检修。 3停机注意事项3.1工作完毕或下班时，需关闭电源。3.2清扫机器，保持清洁，完好。注浆机安全操作规程 一、注浆前试机：为保证工

10、作顺利，工作前必须试机。1、检查油箱液压油是否充足，如液面过低应及时添加；2、检查电机和油泵，应能轻松盘动数圈；3、将压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开；4、将吸浆管放入清水中以便试机，点动电机开关检查旋转方向是否正确；5、检查电液阀和行程开关通断是否正常；6、启动电机，将油压调至1-2Mpa试运行3分钟后，将混合器放浆阀开启一定程度，将油压调至设定压力，然后停机，准备正式工作；二、正式作业：1、试机正常后，将两个吸浆龙头放入浆液中，实施正常注浆；2、为保护注浆缸筒及密封，水泥浆液进吸浆筒前应先进行过滤，并在吸浆龙头上包钢丝滤网进行再次过滤。3、注浆作业时，要注意防止堵管发生，特别是注双液浆时

11、。三、作业后，必须对注浆泵进行全面清洗并作好场地清洁工作。1、注浆完成后，立即将吸浆龙头放入清水中，注清水3分钟以上，清洗泵内及管道内残存浆液，防止残存浆液凝固；2、拆开吸、排液阀室及混合器，对其内部进行彻底清洗，特别是单向阀钢球及其结合面。在对混合器检查时，若发现浆液压力表橡胶鼓膜破损的，要立即更换鼓膜，更换鼓膜后空腔内必须加满机油，然后拧紧压力表。四、其他注意事项：1、电控箱、行程开关、电液阀等电器一定要保持干燥不得淋水，经常检查导线外套不得破损，防止漏电；2、注浆泵应水平放置，注浆管接头要牢固，无泄漏；3、机械搬运时不要有大的颠簸，不得随意敲打机器的各部件。低压配电房安全操作规程一、操作准备工作1、穿戴好绝缘保护用品，并准备好工具和获救牌。2、操作人员和监护人员应同时在场。二、低压合闸程序1、确定受电变压器相对应的低压总屏位编号。2、确定相邻低压总屏，观察有无异常。3、执行先合低总屏，观察有无异常。4、检查三相电压正常后，合格支路负荷屏闸。5、若使