涵闸工程施工方案#精选

1、涵闸工程施工方案（一）临时围堰工程1、围堰填筑进场后，立即组织机械集中填筑围堰，围堰施工期计划三个工作日内完成。（1）采用进占法填筑，采用两台1m3挖掘机取土，两台120推土机推平碾 压。（2） 围堰填筑出水面后，分层上土，厚度控制30cm, 土料粒径不大于5cm, 每层压实验收后方铺筑上层土料。（3）围堰填筑采用开挖基坑土方作为土料。土料的含水量控制在最优含水 量范围内，以确保土源不受雨水或河水浸泡。（4） 土方压实采用推土机压实，压实后土方的压实度达0.92以上。2、围堰拆除在工程结束前拆除围堰，计划用5天将全部围堰拆除完毕。拆除土方水上部 分用于回填区回填，水下部分弃至弃土场或业主指定地

2、点。围堰拆除采用挖掘机拆除，汽车装运，先挖水上部分，留50cm和水下部分一道挖运。（二）土方工程基坑开挖及回填土方均采用1m3反铲挖掘机配合自卸车和当地农用车进行， 与建筑物结构邻接带及边角狭窄部位用蛙式打夯机或人力夯进行补夯实。1、土方开挖（1）基坑土方开挖前，按图纸要求，设置标高控制桩，并按图纸所示开挖线 做好定位放线工作。（2）基坑土方开挖分层分段依次进行，逐层设置排水沟，层层下挖，基坑底 部机械开挖预留20cm厚度保护层，待基础施工前再分块依次用人工挖除。不能 利用的土方运至监理或业主指定的弃土区。（3）土方开挖从上至下分层分段依次进行，严禁自上而下或采取倒悬方法开 挖，施工中随时作成

3、一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围内形 成积水。在距建筑物两侧底部边线 0.7米外的预留工作面上挖排水沟，在排水沟 适当位置挖集水坑，用水泵将水排向施工区域之外。2、土方回填基坑土方压实均采用推土机整平，推土机履带轮碾压，与建筑物结构邻接带 及边角狭窄部位用蛙式打夯机或人力夯进行补夯实，保证压实度达到设计图纸要 求。（三）模板工程本工程模板采用木模板。模板采用优质木材，模板面板厚度不小于10mm,模板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，皱褶和其它表面缺陷。1、模板组装单块模板的最大尺寸为1500 x 300mm在模板接缝隙处粘贴海绵条，防止漏 浆，模板与模板边接采用© 12m

4、m、L=140对穿螺栓连接，支撑采用扣件脚手管 搭设，模板内侧涂刷隔离剂，保持成型后砼的色泽感观。2、模板支撑为保证模板结构有足够的强度，能够满足砼浇筑和振捣的侧压力和振动力， 模板背面应加固，横向间距为 800mm，纵向间距为1000mm，为防止模板下口 移动，模板下口每1000mm打入两根锚桩，中间以短钢管连接锁紧。3、模板拆除拆除模板时，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定： 不承重侧向模板的拆除，应在砼强度达到表面及棱角不因模板拆除而损伤 时，方可拆除。 墩、墙和柱部位的侧面模板拆除应在砼强度不低于 3.5Mpa时，方可拆除。 底模拆除应在砼强度达到下表规定后，方可拆除。（四）钢筋

5、工程1、钢筋材质控制本工程所用的钢筋采用满足设计要求的产品。钢筋进场必须有原厂质量保证书或实验报告单，钢筋表面有厂家标志，且每捆有相对的炉（批）号，并报请建 设单位代表及监理工程师一同验货，现场按要求取样，送往具有资质的试验室做 拉力、延伸率、冷弯试验，试验不合格钢筋严禁使用。2、钢筋加工（1）钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。(2)钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守下列规定： 采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%; II级、III级钢 筋的冷拉率不宜大于1%。 钢筋的加工尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋允许偏差不

6、得规范要 求。3、钢筋绑扎施工前，根据施工现场规范和设计要求进行放样，下料加工，包括调直、除 锈、接长、下料、剪切、弯曲。钢筋绑扎采用22号铁丝两根对拧成四股，作为扎丝，要求绑扎牢固位置准 确，绑扎接头在受压区，受压区应符合规范要求，如果在施工中分不清受拉受压 区，一律按受拉区接头处理。(五) 混凝土工程砼浇筑采用流水作业，砼浇筑应按预定计划连续浇筑，不留设施工缝。对确 需留设施工缝的下次浇筑前按规范要求清理基面后再浇筑，砼浇筑各工序相互协 调，把好质量关。1、原材料的质量控制及称量控制 原材料质量控制水泥要求有原厂质量保证书或试验报告单，货到后作安定性及强度复试试 验，合格后方可使用。碎石、

7、黄砂选用附近料场材料，施工前在监理工程师指导 下，取样送往具有资质的实验室检测，试验结果报监理工程师批准后，方可使用。 称量控制施工用的计量器材，定期送计量中心检验。本工程砼配合比执行有资质的试 验室签发的配合比，每次浇筑砼前首先对砂石含水量进行有代表性的检测，测出砂的含水量，然后根据试验室签发的砼配合比单中砂、 石用料量，计算出该次 施工的实际配合比，并报监理工程师认可。2、砼拌和本工程的砼施工采用拌和机现场拌合，在砼拌合过程中，随时对拌和物坍落 度检查，如发现与规定不符，立即查明原因，加以纠正。砼拌和时间的控制： 我们采用的搅拌机拌和， 每次最短拌和时间 T=90 秒。水灰比的控制：水灰比

8、的控制因受外界因素影响较大。每次施工前对砂、 石的含水量进行测定，然后根据实验室签发的理论配合比GC：GS：GG 计算实际操作中所需的砂石用量：实际的砂用量：Gs' =GS (1-3 s)实际的石用量：Gg' =Gs/ (1-3 s) 算出砂石料的含水量，最后得出需要加的用水量。3、砼浇筑砼浇筑采用分层分块浇筑法施工。 在浇筑涵洞砼时， 应使涵洞两侧砼均匀上 升，在斜面上浇筑砼时应从最低处开始， 直至保持水平， 砼浇筑时严禁不合格砼 入仓，如发现砼和易性较差时，采取加结振捣，以保证砼质量。4、砼养护 砼浇筑后严格控制温度应力， 砼内部温度与表面温度以及表面温度与环境温 度之差均应控制在25C以内，砼内部中心点温升高峰值在砼浇筑后 3天内产生, 3天后砼内部开始降温。 砼浇筑后，采用塑料薄膜保水养护并用土工布覆盖保温。 养护天数不得少于 14 天。砼拆模后，应在砼表面进行全面养护，保证砼质量。砼浇筑过程中，不定时在拌和机出料口按规范要求作砼试件试验。5、止水施工 止水设施的形式、 尺寸、埋设位置和材料品种规格应符合本工程施工图纸 的规定。 金属止水件应平整、 干净、 无砂眼和钉孔， 止水片的衔接其厚度分别采用 折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于 20m m,咬接和搭接