开式循环水系统调试计划

1、目目 录录1.1.编制依据编制依据 .1 12.2.试验目的试验目的 .1 13.3.系统简介及设备技术规范系统简介及设备技术规范 .1 14.4.调试说明调试说明 .2 25.5.调试前应具备的条件调试前应具备的条件 .2 26.6.开式循环水泵带负荷试运行开式循环水泵带负荷试运行 .2 27.7.开式循环水泵运行中正常维护及监视开式循环水泵运行中正常维护及监视 .3 38.8.系统动态调整系统动态调整 .3 39.9.环境、职业健康安全风险因素控制措施环境、职业健康安全风险因素控制措施 .3 310.10.组织分工组织分工 .4 41.1.编制依据编制依据1.1 火力发电厂基本建设工程启动

2、及竣工验收规程（1996 年版）及相关规程 ；1.2 电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇（1992 年版） ；1.3 火电工程启动调试工作规定 ；1.4 火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996 年版） ；1.5 电力建设工程调试定额（2002 年版） ；1.6 电力基本建设工程质量监督规定 ；1.7 省电力科学研究院有限公司质量手册和程序文件 。1.8 省电力设计院设计施工图。1.9 制造商有关系统及设备资料。2.2.试验目的试验目的为保障开式循环水系统调试工作的顺利进行，特编写本技术方案。本方案用于指导开式循环水系统安装结束，完成设备单体调试后的分部试运行工作，以确认开式循环水泵、

3、系统管道及辅助设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足机组整套启动需要。3.3.系统简介及设备技术规范系统简介及设备技术规范3.1 系统简介开式循环冷却水由循环水进水管引出合并经电动旋转滤网过滤后，经开式泵升压（仅在极低负荷时或在冬季循环水压头不够时开启，正常时从旁路供水）从汽机零米接至闭式循环冷却器的进水口，用于冷却闭式循环水。开式循环冷却水回水从汽机零米接至循环水回水管。由于开式循环水泵运行几率低，故障率相对较小，且维护简单，因此系统仅设置一台 100容量的开式泵。开式循环冷却水系统可满足电厂从启动到最大出力（VWO）时各种负荷下的运行需要。3.2 设备规范3.2.

4、1 开式循环水泵水泵开式冷却水泵（上海连成（集团）有限公司）型号SLOW350-440ICT 流量2846m3/h必要汽蚀余量8.5mH2O扬程18.4mH2O转速1480r/min配套电机（上海电机厂）型号Y315L2-4功率200kW 电压380V电流356A转速1480r/min绝缘等级B3.3 试转系统和范围3.3.1 开式冷却水系统及热交换器；3.3.2 开式冷却水系统进口自动滤水器；3.3.3 循环水系统至开式水系统。4.4.调试说明调试说明4.1 开式循环水系统调试从开式循环水泵、电动旋转滤网单体调试结束后的动态交接验收开始，包括保护试验、系统投运及动态调整等项目。4.2 为保证

5、开式循环水泵试运行安全、可靠地进行，设备的保护试验应安排在开式循泵试运前进行。4.3 调试期间，系统内各设备的运行、操作应严格按照制造商有关说明及电厂运行规程执行，以确保设备安全运行。5.5.调试前应具备的条件调试前应具备的条件5.1 试转系统和范围内的设备、管道与阀门已按设计图纸要求安装完毕，并经检验合格，安装技术记录齐全，并办理签证，现场环境符合要求。5.2 循环水系统已具备投运条件。5.3 开式冷却水泵电机已经单体试转，并办理验收签证。5.4 各有关的阀门经逐个检查、调整、试验，动作灵活、方向正确，并已命名挂牌，处于备用状态。5.5 自动滤水器具备投运条件。5.6 泵组加好符合要求的润滑

6、油，油位正常。5.7 泵轮手盘灵活，无卡涩现象。5.8 系统相关马达绝缘良好。5.9 有关热工信号及联锁保护已经模拟试验动作正确。5.10 试运系统中监视和控制仪表均安装完毕、校验合格，工作正常。6.6.调试方法、工艺及流程调试方法、工艺及流程流程见设计院系统图7.7.调试步骤、作业程序调试步骤、作业程序7.1 试运前检查、确认以下条件满足：7.1.1 根据分系统调试前检查清单，确认各设备、管路及电气接线等符合要求；7.1.2 电气试验及联锁试验已完成；7.1.3 开式循环水泵轴承冷却水已正常投运；7.1.4 闭式泵动力电源开关已处于实际工作位置；7.1.5 系统内所有电动阀电源投入7.1.6

7、 各保护装置正常。7.1.7 集控室与就地通讯联系已正常建立；7.2 开式循泵试运行7.2.1 启动循环水系统；7.2.2 向开式循环水母管充水赶去空气，充水过程中，管道排空气门有稳定水流排出后，停止充水并检查系统上有无泄漏。7.2.3 确认启动条件满足，启动开式循环水泵，通知控制室泵已启动，安装单位应检查系统各部分有无泄漏，发现系统有大量泄漏时应立即停泵。7.2.4 记录启动电流及电流回落时间。7.2.5 记录满载电流；7.2.5 记录泵轴承及电机轴承振动值；7.2.6 记录轴瓦温度、定子线圈、定子铁芯温升；7.2.7 检查有无异常噪音；7.2.8 检查开式循环水泵及电动机轴承润滑油正常无漏

8、泄，冷却水正常无漏泄；7.3 开式循环水泵停止7.3.1 出口阀门关闭后断开泵电机电源；7.3.2 检查泵不应倒转；7.4 开式循泵紧急停条件 在试运行过程中发生下列异常情况时，按紧急停泵按钮：7.4.1 泵或电机发生强烈振动；7.4.2 泵和电机轴承冒烟或温升超过极限；7.4.3 电机冒烟着火；7.4.4 泵内有明显的摩擦声或异常冲击声，并伴有泵的出口压力和电机电流异常晃动。7.5 开式循环水泵运行中正常维护及监视7.5.1 循泵电机电流正常，电机线圈温度正常；7.5.2 轴承冷却水温度正常；7.5.3 泵出口压力正常；7.5.4 泵与电机振动正常；7.5.5 检查冷却水回路畅通；7.5.7

9、 泵与电机的轴承温度应正常；7.5.8 循泵运行声音正常；8.8.系统动态调整系统动态调整在开式循环水系统投运过程中，应加强对系统内各设备的监护，发现偏离正常运行的情况及时进行调整，以确保系统处于最佳运行状态。9.9.调试验评标准调试验评标准开式冷却水泵轴承振动、温度、出口压力正常，符合规范要求，能够满足机组长期稳定运行需要。10.10.调试所用仪器设备调试所用仪器设备测振仪11.11.环境、职业健康安全风险因素控制措施环境、职业健康安全风险因素控制措施11.1 本项目可能造成不良环境因素：没有可能造成不良环境因素。11.2 本项目可能出现的危险源识别如下：生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴

10、安全帽；调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好；生产场所未按照规定着装；调试现场脚手架比较多，可能存在高空落物被击伤；调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置，可能被转动机械绞住衣物，或发生触电。11.3 对可能出现的危险源采取的控制措施在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；生产场所按照规定着装；正确的戴好安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入；检查电气设备必须有良好的接地，靠背轮无防护罩禁止启动。参加调试的所有工作人员应严格执行安

11、规及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。11.4 如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工作，并分析原因，提出解决措施；11.5 如在调试过程中，应注意出口压力、电流、振动情况，发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。11.6 如运行中发现泵汽化、设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等，应立即紧急停泵，中止调试，并分析原因，提出解决措施。12.12.联锁保护及热工信号试验项目联锁保护及热工信号试验项目以热工专业联锁保护预操作单为准。13.13.组织分工组织分工13.1 组织形式：成立开式循环水系统调试领导小组，下设现场指挥和设备验收组、运行操

12、作组、调试组、检修组、消防组。其示意图如下：开式循环水系统领导小组现场总指挥设备验收组运行操作组调试组检修组消防组13.2 各机构职责：13.2.1 领导小组职责：审定和批准本系统调试技术措施；检查系统条件，协调各方面工作；研究调试期间发生的问题，安排试运步骤。13.2.2 现场指挥职责：执行领导小组的决定；根据各职能组在试运前的检查、操作和调试的准备情况，安排试运过程；指挥并协调各职能组现场工作。13.2.3 设备验收组职责：审核有关设备的调试报告；审定有关设备的运行条件；监督设备的运行性能和调试工作的质量。13.2.4 运行操作组职责：执行试运行操作并监视设备运行状态。13.2.5 调试组职责：调试准备和试运期间的试验工作；分析研究调试中的技术问题。13.2.6 检修组职责：维护检查试运设备以保证设备具备试运条件；抢修试运期间可能发生的设备故障和缺陷。13.2.7 消防组职责：负责审查系统试运范围内的消防设施应符合有关规定的要求，一旦发生火情,立即组织采取有效的抢救措施。13.3 各单位分工：系统试运工作在试运领