山西机电职业技术学院焊接技术及自动化专业《金属焊接性》课程标

1、山西机电职业技术学院金属焊接性课程标准 课程编码：020078 课程承担单位：材料工程系焊接教研室 制定：王耀、秦会峰 制定日期：2012.03 审核：专业建设委员会 审核日期：2013.07 批准：专业建设委员会 批准日期：2013.07一、适用对象高中毕业或同等学力者二、适用专业材料工程系焊接技术及自动化专业三、课程定位1、课程性质金属焊接性是一门专业核心课程，是完成焊工和焊接工艺员岗位工作任务必须具备的关键能力，主要培养学生的“焊接工艺制定与实施”的岗位能力，共56学时，在人才培养方案第4学期开设。2、课程任务金属焊接性课程任务主要是使学生能够完成焊工、焊接工艺员这些岗位工作。学生通过学

2、习常用材料的焊接性，能较熟练的编制焊接工艺文件、正确选择焊接方法与焊接材料，能高效实施焊接工艺、解决焊接过程常见的工艺问题，这是本课程要解决的主要问题。3、课程衔接在课程设置上，前导课程有工程材料、机械制图、熔焊原理、焊接方法与设备，后续课程有焊接检验、焊接结构、顶岗实习等。四、学习目标通过本门课程的学习，使学生掌握常用材料的焊接性，能够较熟练的编制焊接工艺文件、正确选择焊接方法与焊接材料，能高效实施焊接工艺、解决焊接过程常见的工艺问题，培养学生“焊接工艺制定与实施”的岗位能力 1、熟悉金属材料的焊接性概念、影响因素及常规分析方法。 2、熟悉常用焊接性试验方法的内容和具体要求。 3、熟练掌握工

3、厂常用金属材料。如碳钢、低合金高强度钢、不锈钢、铸铁、常用非铁合金的牌号、型号、成分、性能及焊接性等。 4、具备制定与实施工厂常用金属材料。如碳钢、低合金高强度钢、不锈钢、铸铁、常用非铁合金的典型焊接工艺的编制和实施能力。 5、具备分析和解决常见焊接工艺问题能力。6、具有良好的职业道德与敬业精神。五、课程设计 本课程以焊接过程系统化为设计思路，紧密围绕焊接工艺编制、焊接工艺实施、常见工艺问题的解决等主要焊接工作环节，以典型工作任务驱动进行教学设计。表1 课程总体设计序号课程教学单元学时教学形式与课时分配理论（讲授、讨论）实践（演示、实操）1碳钢焊接工艺制定141042合金结构钢的焊接工艺制定1

4、41043不锈钢及耐热钢的焊接工艺制定161244铸铁的焊接工艺制定6425有色金属焊接工艺制定642合计564016六、教学设计学习情境一：碳钢的焊接工艺制定学时:14学习任务 Q235平板对接焊接工艺；35钢法兰焊接工艺；80钢补焊工艺学习目标使学生具备编制常用碳钢材料焊接工艺的能力学习内容 1.金属材料的焊接性基础知识 2.低碳钢、中碳钢及高碳钢的焊接性 3.低碳钢、中碳钢及高碳钢的焊接工艺要点。教学模式项目教学学习过程第一步：资讯在多媒体教室，通过布置任务如Q235平板V形坡口对接的焊接，采用启发式、互动式教学方法，借助工学结合教材、多媒体课件等，讲授金属材料成分、组织及焊接性等专业知

5、识，使学生获取基本理论知识。第二步：计划 要求学生根据被焊金属材料的焊接性，通过老师指导、学生自行查阅教材、焊接手册等相关文献，独立制定焊接工艺（如：焊接方法、焊接工艺参数的选择，焊前预热及焊后热处理参数的确定等）。第三步：实施 学生根据自己制定的焊接工艺，施焊该金属材料，由老师示范指导，学生自己动手施焊，增强学生焊接工艺实施能力。包括熟悉焊接设备、工装及相关操作规程，学会焊接规范参数的调节。第四步曲：评价学生自我评价和教师评价相结合，根据焊件、产品技术要求或相关工艺评定标准对焊接工艺的合理性或可行性评价，提出改进方案。教学条件多媒体，焊接实训设备学习情境二：合金结构钢的焊接工艺制定学时:14

6、学习任务Q345平板立焊；WCF62钢焊接工艺制定；40Cr钢焊接工艺制定学习目标使学生具备编制常用合金结构钢焊接工艺的能力学习内容1.热轧及正火钢、低碳调质钢、中碳调质钢的成分、性能和焊接性2.热轧及正火钢、低碳调质钢、中碳调质钢焊接工艺要点教学模式项目教学学习过程第一步：资讯在多媒体教室，通过布置任务如Q345平板V形坡口对接立焊，采用启发式、互动式教学方法，借助工学结合教材、多媒体课件等，讲授金属材料成分、组织及焊接性等专业知识，使学生获取基本理论知识。第二步：计划 要求学生根据被焊金属材料的焊接性，通过老师指导、学生自行查阅教材、焊接手册等相关文献，独立制定焊接工艺（如：焊接方法、焊接

7、工艺参数的选择，焊前预热及焊后热处理参数的确定等）。第三步：实施 学生根据自己制定的焊接工艺，施焊该金属材料，由老师示范指导，学生自己动手施焊，增强学生焊接工艺实施能力。包括熟悉焊接设备、工装及相关操作规程，学会焊接规范参数的调节。第四步曲：评价学生自我评价和教师评价相结合，根据焊件、产品技术要求或相关工艺评定标准对焊接工艺的合理性或可行性评价，提出改进方案。教学条件多媒体、焊接实训设备学习情境三：不锈钢及耐热钢的焊接工艺制定学时:16学习任务1Cr18Ni9Ti管垂直对接；任务2.1Cr17焊接工艺制定；1Cr13焊接工艺制定；12CrMoV耐热钢焊接工艺制定；0Cr18Nil0TiQ345

8、异种钢焊接工艺学习目标使学生具备编制常用不锈钢及耐热钢的焊接工艺的能力学习内容1.奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、珠光体耐热钢的成分、性能、焊接性2.奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、珠光体耐热钢的焊接工艺要点教学模式项目教学学习过程第一步：资讯在多媒体教室，通过布置任务如1Cr18Ni9Ti管垂直固定焊，采用启发式、互动式教学方法，借助工学结合教材、多媒体课件等，讲授金属材料成分、组织及焊接性等专业知识，使学生获取基本理论知识。第二步：计划 要求学生根据被焊金属材料的焊接性，通过老师指导、学生自行查阅教材、焊接手册等相关文献，独立制定焊接工艺（如：焊接方法、焊接工艺参数的选

9、择，焊前预热及焊后热处理参数的确定等）。第三步：实施 学生根据自己制定的焊接工艺，施焊该金属材料，由老师示范指导，学生自己动手施焊，增强学生焊接工艺实施能力。包括熟悉焊接设备、工装及相关操作规程，学会焊接规范参数的调节。第四步曲：评价学生自我评价和教师评价相结合，根据焊件、产品技术要求或相关工艺评定标准对焊接工艺的合理性或可行性评价，提出改进方案。教学条件多媒体，焊接实训设备学习情境四：铸铁的焊接工艺制定学时:6学习任务铸造缺陷补焊工艺；球墨铸铁焊接工艺学习目标使学生具备编制灰铸铁的补焊工艺的能力学习内容1.灰铸铁和球墨铸铁的成分、性能和焊接性2.灰铸铁和球墨铸铁的焊接工艺要点教学模式项目教学

10、学习过程第一步：资讯 在多媒体教室，通过布置任务如铸造缺陷冷焊工艺制定，采用启发式、互动式教学方法，借助工学结合教材、多媒体课件等，讲授金属材料成分、组织及焊接性等专业知识，使学生获取基本理论知识。第二步：计划 要求学生根据被焊金属材料的焊接性，通过老师指导、学生自行查阅教材、焊接手册等相关文献，独立制定焊接工艺（如：焊接方法、焊接工艺参数的选择，焊前预热及焊后热处理参数的确定等）。第三步：实施 学生根据自己制定的焊接工艺，施焊该金属材料，由老师示范指导，学生自己动手施焊，增强学生焊接工艺实施能力。包括熟悉焊接设备、工装及相关操作规程，学会焊接规范参数的调节。第四步曲：评价学生自我评价和教师评

11、价相结合，根据焊件、产品技术要求或相关工艺评定标准对焊接工艺的合理性或可行性评价，提出改进方案。教学条件多媒体，焊接实训设备学习情境五：有色金属的焊接工艺制定学时:6学习任务 6A02铝合金管焊接；铜、钛及其合金焊接工艺学习目标使学生具备编制常用有色金属焊接工艺的能力学习内容1.铝、铜、钛及其合金的成分和性能和焊接性2.铝、铜、钛及其合金焊接的工艺要点教学模式项目教学学习过程第一步：资讯 在多媒体教室，通过布置任务如6A02铝合金管的焊接，采用启发式、互动式教学方法，借助工学结合教材、多媒体课件等，讲授金属材料成分、组织及焊接性等专业知识，使学生获取基本理论知识。第二步：计划 要求学生根据被焊

12、金属材料的焊接性，通过老师指导、学生自行查阅教材、焊接手册等相关文献，独立制定焊接工艺（如：焊接方法、焊接工艺参数的选择，焊前预热及焊后热处理参数的确定等）。第三步：实施 学生根据自己制定的焊接工艺，施焊该金属材料，由老师示范指导，学生自己动手施焊，增强学生焊接工艺实施能力。包括熟悉焊接设备、工装及相关操作规程，学会焊接规范参数的调节。第四步曲：评价学生自我评价和教师评价相结合，根据焊件、产品技术要求或相关工艺评定标准对焊接工艺的合理性或可行性评价，提出改进方案。教学条件多媒体，焊接实训设备七、课程考核 整个教学过程中以考核学生综合职业技能为主，注重考核过程，注重基本理论的理解、知识的运用、能

13、力的培养。 1.本课程综合评定成绩由平时成绩、理论考核成绩、实操考核成绩三部分组成，综合成绩=平时成绩*20%+理论考核成绩*40%+实操考核成绩*40%。 2.平时成绩指平时上课表现和实操训练情况。3.实训成绩以实训标准并参照职业技能鉴定标准实施考核。考核量化表过程控制序号考核项目考核指标标准分数考核责任人说明 1平时成绩工作学习态度10任课教师企业教师平时成绩*20%课堂交流讨论10职业道德10项目任务书完成情况702实训能力与结果工件完成质量100指导教师实操成绩*40%工艺执行情况工作态度与团队协作能力3理论试卷成绩按学习情境要求出题考核100教研室考试成绩*40%八、学习资源1、主教材：金属材料焊接工艺；李荣雪；机械工业出版社；2008.12、主要参考书： 陈祝年编著.焊接工程师手册.北京：机械工业出版社，2002 张子荣等编著.焊接材料简明选用手册.北京：机械工业出版社，1999 周振丰主编焊接冶金学金属焊接性机械工业出版社2002 张连生主编金属材料焊接机械工业出版社2004 王宗杰主