施工组织设计4

1、XX 一标段施工组织设计编制人：审核人：审批人：日期：2015年4月 9日第一章编制说明一、编制原则二、编制依据第二章工程概况_一、建筑概况二、结构概况三、其他情况四、工程地质水文气象条件概况第三章施工目标一、工期目标二、质量目标三、安全生产目标四、文明施工和环保目标五、科技进步目标六、服务目标第四章施工管理组织一、管理组织机构二、人员职责第五章施工技术措施一、土方施工二、钢筋混凝土条基施工三、排架主体结构施工方法四、构件预制五、结构吊装六、门窗工程七、室内给排水施工八、建筑电气施工第六章工程质量保证措施一、质量组织管理措施二、测量质量预控措施三、模板工程的质量控制四、钢筋工程的质量控制五、混

2、凝土工程质量预控六、预应力钢绞线质量控制 第七章安全生产措施_一、建筑施工安全一般规定二、安全组织措施三、高处作业劳动保护四、脚手架安全要求五、吊装工程六、防火和防雷措施七、临边防护措施八、施工机械安全防护九、现场临时用电第八章文明施工措施第九章施工进度计划第十章进度保证措施第十一章成品及半成品保护措施第十二章施工节能降耗主要措施第十三章项目班子组成资历情况 _第十四章项目经理情况第十五章新技术、新工乙的应用及效果Ze/r' 、.、:主要机具使用计划第十八早第十七章劳动力安排计划第十八章施工现场总平面布置第十九章企业和项目经理创建安全、文明施工业绩辅助资料表项目经理简历表主要施工管理人

3、员表 主要施工机械设备表 项目拟分包情况表劳动力计划表-临时设施布置及临时用地表 施工进度表第一章 编制说明一、编制原则1、按照招标文件及合同条件的各项条款要求，实质性响应业主的指令和要求。2、认真贯彻国家对工程建设的各项方针、政策，严格执行工程建设程序。3、坚持技术先进、 科学管理与经济实用相结合的原则。 采用最科学的施工方案和 最先进的施工技术。采用现代化科学管理手段，保证企业质量保证体系的进行，保质 量、保工期。4、根据工程实际，围绕工程重点，周密部署，合理安排施工顺序。5、实施项目法管理， 采用网络计划技术对工程项目进行动态管理， 确保实现质量、 安全、成本、工期及社会信誉的预期目标。

4、努力降低工程成本，力求工程造价合理。6、尊重当地民习、风俗、惯例，做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干 扰。二、编制依据1、工程招标文件及施工图纸、工程量清单。2、现行建筑施工技术规范、验收标准及有关规程。3、踏勘工地现场调查咨询的有关资料。4、标前会会议纪要和补遗书等有关内容及资料第二章工程概况、建筑概况1、工程名称：XX 标段2、建设地点：xx3、 建筑规模：总建筑面积7964.42平方米，其中包括1#平仓房3609.36平方米， 地上一层，单跨27米，3#平房仓2915.52平方米，地上一层，双跨 24米，5#平仓房 1275.54平方米，地上一层，单跨21米，消防泵房36平方米，

5、消防水池128平方米。4、建筑概况建筑名称XX建筑面积3609.36平方米建筑占地面积3609.36平方米耐火等级二级建筑高度11.55 米屋面防水等级U级设计存粮咼度8.00 米抗震设防烈度VD度设计仓容量20314.80 吨平房仓类别常温仓储存物品火灾危险性分类丙类设计合理使用年限50年工程项目等级二级建筑名称XX建筑面积2915.52平方米建筑占地面积2915.52平方米耐火等级二级建筑咼度11.55 米屋面防水等级U级设计存粮咼度8.00 米抗震设防烈度V度设计仓容量16416.00 吨平房仓类别常温仓储存物品火灾危险性分类丙类设计合理使用年限50年工程项目等级二级建筑名称XX建筑面积

6、1275.54平方米建筑占地面积1275.54平方米耐火等级二级建筑咼度11.55 米屋面防水等级级设计存粮咼度8.00 米抗震设防烈度V度设计仓容量7182.00 吨平房仓类别常温仓储存物品火灾危险性分类丙类设计合理使用年限50年工程项目等级二级5、工程做法地面：1、素土夯实 2、300厚三七灰土垫层3、60厚C20砼垫层4、高分子防水卷材一层、80厚C20砼面层，分格屋面：1预应力钢筋砼屋面板，c20细石砼灌缝2、20厚水泥砂浆找平层3、胶粘80厚聚苯板4、20厚1:3水泥砂浆找平层5、2层3厚SBS改性沥青防水卷材顶棚：喷大白浆内墙面：1、15厚1:2.5水泥砂浆找平层2、喷涂二道建筑防

7、水剂3、3厚石灰麻刀浆罩面4、内墙涂料外墙面：丙烯酸涂料二、结构概况1#平仓房该工程为27米跨预应力混凝土折线型屋架，现浇钢筋混凝土柱，500厚砖墙，现浇钢筋混凝土连续梁，柱下钢筋混凝土条形基础。3#平仓房该工程为24米双跨排架，屋架为24米跨预应力混凝土折线型屋架，现 浇钢筋混凝土柱，500厚砖墙，现浇钢筋混凝土连续梁，柱下钢筋混凝土条形基础。5#平仓房该工程为21米单跨排架，屋架为21米跨预应力混凝土折线型屋架，现 浇钢筋混凝土柱，500厚砖墙，现浇钢筋混凝土连续梁，柱下钢筋混凝土条形基础。三、其他情况通风、熏蒸系统、消防火灾报警四、工程地质水文气象条件概况基本风压KN/m20.45地面粗

8、糙度类别B类基本雪压KN/m20.25抗震设防烈度7 度（0.10g）设计地震分组第二组建筑场地类别U类场地标准冻深0.85m地下水勘测深度内无地下水湿陷性无液化影响无第三章 施工目标（一）、工期目标计划 2015年4月 20日开工， 2016年 7月 31日竣工，工期为 469天日历日。（二）质量目标确保合格工程；争创优质工程。（三）安全生产目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证一般事故频率小于1.5 %。，死亡率为地。在施工期间杜绝一切重大安全质量事故。（四）文明施工和环保目标 强化施工现场科学管理，满足现场环保要求，创一流水平，建成市级文明样板工（五）科技进步目标 将本工程列为本企业

9、科技示范工程。（六）服务目标建造业主满意工程。第四章施工管理组织本工程根据其特点，在现场成立了项目经理部，实施总承包管理模式。由项目经 理、项目主任工程师、项目经济师组成。负责对工程的领导、决策、指挥、协调、控 制等事宜，对工程的进度、成本、质量、安全和现场文明等负全部责任。一、管理组织机构，如图所示。项目经理（一）各科室职责1. 工程科，负责施工的全面过程控制，严格控制分项工程施工工序，落实技术交 底，严把质量进度关，保证工程目标实现。2. 机电科，负责施工机械的选购和采用，施工用电线路的铺设以及机电安装工程 等的施工。3. 技术科，编制施工组织设计，制定并监督实施技术措施和质量改进措施，负

10、责 并解决施工工程中发生的技术问题，负责办理设计变更和洽商，以及技术资料的整理 归档4质量科，负责制定质量保证体系，对施工中的工程质量进行严格控制，严格进行质量检查和质量状况分析。5安全科，负责工程安全保卫、消防工作，保证工程的顺利进行。6物资科，负责采购供应合格产品、半成品等材料，负责进场物资的验收保护和发放。7合约、预算科，负责施工项目的合同管理以及该预算、索赔和核算等工作。8办公室，协调经理部各职能科室，质量体系综合管理和成本核算和管理。（二）人员职责如下：1项目经理职责（1）是工程项目总负责人，向上级主管负责。（2）贯彻公司经营方针，制定项目目标，全面履行工程承包合同规范的责任。（3）

11、组织机构的建立和人员安排及确定职责范围。（4）对公司质量保证手册和有关程序文件的贯彻执行。（5）负责经理部内部责任状的签订。（6）负责分包工程合同的签订。（7）负责工程施工款项的审批，工程款的回收。（8）负责工程的安全生产。2主任工程师职责。负责质量体系的运行和管理，审批“项目质量计划”，参与编制总进度计划，审定分部、分项计划，与业主或其代表协调解决工作中的问题，负 责材料质量检验和试验，对施工工艺和工程质量进行检查和监督，对不合格处更正， 主持有关工程技术、质量问题会议，负责对工程的最终检验和试验的组织工作。3经济师职责，负责项目经济事务，确定工程量，核定工程款项，对各分包单位 和供货方签订

12、经济合同，核定价格和数量，监督审查财务、材料部门的工作，并负责 项目施工中的成本控制。4主要部门负责人员职责主要科室人员职责表员 人任 责 要 主技术科主管行!s 材 M;fflaxfe讼 W班 点 送 M;x?工 皿 规龙川 参 保 有®儿*,扒 私 和 实 ，测 养 工 度和纸 降 、 格 制施图 沉 作 合 章措习 ，制 不 规水学 线 央 ；理 项技长 放 试 备处 各定工 平 的 完时 和制、 抄 土 令及 程。员 , 凝 齐， 规案人 位 混 理宜 作方术 定 ， 整事 操工技 量 浆 ，术格 ，施织 测t;砂 累技合 范程组 程恢的 积关否 规X;,x;li中4;的有是

13、 工位审 位工栢料全料 施单会 单m施刘资安材 行制纸 查0织术量查 执编图氐检戦组技质检 真责责r责川责a责责责 认负负心 负畋负！|负负负 2233技4.收 5 料 S7.06工程科主管3 分 3 责 出 负 理并 冷 划 知 计 凋 量 沖 督需 刑；监力 以组和动 书班彻劳 仏至贯的 诙责及月 IM负以每 :s度，出 IX进计提 W 、设并 冲企织 , 对安组作 ,、二 T 下查施理 导检位管 指量单的 理质本力 经的制动魚 项问彤责IX 在对负负衍 X22334.包办公室主管目M 本 的 对H 成 门 并口 程 部 。的 工 足 本攵 段 有 咸处 阶 受 标定 分段接 目臟 织M并

14、 目甫 组側据 项， 责a数 定划 负们与 ? 、- - 、 mi 一 乂 rHJ U 一二一 本帝 果秆目 管成编 效出项 合算 施1 H供 综预¥,实扌提 行以妣 的T时 进，肌 砸価我 宀无怪H M匸 周居i笔、彳 匸 诽功本制甲齐 0 协木成控X给在定 标测2的4.审物资科主管的 收 做 品 验；， 成 狂存划 。 半 把储计 料 料 行行货 材 材 进进供 约 实 量计件 节 落 质设构 和和 耗 划 量布划 消 讣>m讣 低 O量4SS安M押 討>押奪財；叫 筛的豺峡沙作盾 丿货扌幺" 、丫 工 力 1 定 Z334 场 5第五章 施工技术措施一、土

15、方施工1、主要机具：1.1 挖土机械有：挖土机、自卸汽车等。2、作业条件：2.1 土方开挖前，应根据施工方案的要求， 将施工区域内的地下、 地上障碍物清除 和处理完毕。2.2 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线 （桩）、标准水平桩及开槽的灰线 尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。2.3 夜间施工时，应有足够的照明设施； 在危险地段应设置明显标志， 并要合理安 排开挖顺序，防止错挖或超挖。2.4 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、 清理槽底等，均应配备人工进行。2.5 熟悉图纸，做好技术交底。3、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度T分段分层平均下挖T修边和清底3.1 开挖基坑不得挖至设

16、计标高以下， 如不能准确地挖至设计基底标高时， 可在设 计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。3.2 在机械施工挖不到的土方， 应配合人工随时进行挖掘， 并用手推车把土运到机 械挖到的地方，以便及时用机械挖走。3.3 槽底修理铲平后，进行质量检查验收。3.4 开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的 土方，应一次运走，避免二次搬运二、钢筋混凝土独立柱基础施工1、施工准备1.1 作业条件1.1.1 办完地基验槽及隐检手续。1.1.2 办完基槽验线验收手续。1.1.3 有混凝土配合比通知单、准备好试验用工器具。2、工艺流程清理T混凝土垫层T钢筋绑扎T相关专业

17、施工T清理T支模板T清理T混凝土搅拌f混凝土浇筑f混凝土振捣f混凝土找平f混凝土养护f模板拆除3、操作工艺3.1 清理及垫层浇筑地基验槽完成后， 清除表层浮土及扰动土， 不留积水， 立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。3.2钢筋绑扎钢筋制作与安装：1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，严格按照图纸施工，明了构造柱、圈梁、 节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告， 不同型号、 钢号、规格均要进行复试合格， 必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。3、钢筋不得有裂纹、 起皮生锈、表面无损伤、 无污染，发现

18、有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽 其用4、所下的各种不同型号、 规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求， 按绑扎次序， 分别堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水 平标高线。5、绑扎基础柱钢筋时， 箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上， 箍筋转角与纵 向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑 扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各 500m加密区。6、绑扎基础梁， 在模扳支好后绑扎， 按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入 受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿

19、受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之 间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。在钢筋绑扎好后应垫水 泥垫块，数量为8块/M2。后浇带处钢筋放置按图纸要求附加钢筋，并在断面放置同梁 高、宽相同的钢丝网片。7、在钢筋加工时不得乱锯乱放， 使用前须将钢筋上的油污、 泥土和浮锈清理干净。 绑扎结束后应保持钢筋清洁。3.3 模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利 用架子管或木方加固。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证 模板的牢固和严密。模板施工1、模板及其支架必须以下规定：1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。2）、具

20、有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力， 以及在施工过程中所产生的荷载。3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。4）、模板的接缝不应漏浆。5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和 受潮湿易变形的木材。6）、后浇带模板不得在后浇带内拼接，且每边超过后浇带 200mm。2、基础模板安装3、模板的拆除1）承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。2）梁小于80的勺砼强度要达到75鸠上。3）拆除的模板要及时清运， 同时清理模板上的杂物， 涂刷隔离剂， 分类堆放整齐。4）后浇带处模板不得拆除，并不得

21、扰动。待后浇带砼浇筑完毕后拆除。5、模板安装勺允许偏差轴线位置：5mm层高垂直度： 6mm相邻两板高低差： 2mm截面内部尺寸： +4mm -5mm表面平整度（2m长度上）：5mm3.4 清理清除模板内勺木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。3.5 混凝土现场搅拌每次浇筑混凝土前 1.5h 左右，由施工现场专业工长填写申报 “混凝土浇筑申请书” ， 由建设 （ 监理） 单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写。试验员依据“混凝土浇筑申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土 配合比中的材料用量， 换算每盘的材料用量， 写配合比板， 经施工技术负责人校核后， 挂在搅拌

22、机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。材料用量、投放：水泥、水、外加剂的计量误差为±2%，粗、细骨料的计量误差为土 3%投料顺序为：石子f水泥f砂子f水。搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装人搅拌筒中起到混凝土开始卸 料止，混凝土搅拌的最短时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于 90s;掺外加剂时，不少于120s。3.6 混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h,为保证钢筋位置正确，先浇一层510cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体 浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒 的有效振动长度

23、。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因 造成蜂窝、麻面或孔洞。3.7混凝土振捣采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的 1.25倍。上层振捣 棒插人下层35cm尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。3.8 混凝土找平混凝土浇筑后， 表面比较大的混凝土， 使用平板振捣器振一遍， 然后用刮杆刮平， 再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。3.9混凝土浇筑 浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况， 一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑3.10混凝土养护已

24、浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d。养护设 专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。3.11 模板拆除 侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设 专人检查混凝土强度， 拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除， 不得采用大锤砸或撬棍乱撬， 以免造成混凝土棱角破坏。三、排架主体结构施工方法1 模板工程主要采用钢木组合式模板，板材采用 18mm厚九层胶合板；龙骨背采用 50mmX 50mm方木，紧固件采用© 12或© 14螺栓，配套用© 20PVC塑料管；支撑系统及包箍 采用© 48钢管脚手架及

25、活动钢管顶撑。1.1 模板施工准备工作：1.1.1 进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并 以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用 墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装 和校正。1.1.2 做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。1.1.3 进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板 底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用 1:3 水泥砂浆抹平层。设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上 （以勿烧伤主筋断面为准

26、 ），以保证钢筋与模板位置的准确。1.2 柱模板安装方法采用组合钢模板施工柱子，柱模板安装时，要点如下：柱模与梁模连接处采用定型钢模板嵌补。支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。柱模板支撑应连成整体。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。1.3 梁模板施工方法即：搭设钢管支撑架子，准确调平梁底横楞标高，铺设梁的底模板，校正轴线位 置无误后固定，并可视具体情况先安装一侧模板。然后绑扎梁钢筋，绑扎梁钢筋后安 装另一侧模板，并固定两侧模板。按设计及规范要求起拱。安装钢支撑，拧紧对拉螺 栓，调整梁口平直。梁模板安装，应注意以下事项：1.3.1 梁口与柱

27、头模板的连接特别重要， 一般可采用角模拼接或用方木、 木条镶拼底层梁模支架下的土地面，应夯实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。多 层支设时，应使上下支柱在一条垂直线上。起拱应在侧模内外钢楞连接前进行，起拱后再连接侧模内外钢楞，紧固对拉 螺栓，调整梁模口平直，卡上梁口卡。1.4 楼板模板施工要点：1.4.1 楼板模板的支撑架子采用钢管扣件支撑， 上搁木楞，木楞间距应经计算确定；胶合板模板施工前宜进行模板排板设计，施工中严格按模板排板图排板，减少胶合板模板的锯割，利于胶合板模板的周转使用；胶合板模板面板应涂刷脱模剂，以利于脱模；胶合板模板的接头应平整，接头处可用胶带纸粘贴。1.5 模板的拆除模板的

28、拆除 ,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时 （大于 1N/mm2） 方可拆除外，承重模板应按砼结构工程施工及验收规范的有关规定执行。模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行， 遵循先支后拆、后支先拆、 先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬 撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时 清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。2钢筋工程2.1 钢筋施工前的准备审学施工图纸，采用微机钢筋翻样系统进行钢筋翻样工作；对进场钢筋进行检查，符合要求才可使用；检查所有施工机械，确保运转正常。2.2 钢筋的制作按照翻样料单进行钢

29、筋制作，应注意尺寸准确，弯曲角度正确，成形钢筋分类捆 好，挂好料牌，按顺序堆放整齐。避免泥土污染。2.3 钢筋的绑扎墙柱钢筋绑扎前必须将插筋调直，去除插筋上的水泥砂浆，绑扎时应注意保护层 厚度，搭接长度等；梁的钢筋绑扎应注意搭接接头的位置必须错开，钢筋间距、排距应满足设计与施工的要求。3混凝土工程本工程结构混凝土采用商品混凝土。在进行混凝土浇筑时，严格控制浇筑厚度（每层浇筑厚度不得超过50cm）及混凝土捣制时间，杜绝蜂窝、孔洞。留置在梁部位的水平施工缝、标高要严格准确控制， 不得过低和超高并形成一个水平面，以利于下一步梁板施工，同时保证质量。梁板混 凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹。梁

30、由一端开始，用赶浆法浇筑。标高 控制用水准仪抄平，把楼面 +0.5m 标高线用红色油漆标注在柱、墙体钢筋上，用拉线、 刮杆找平。为了避免发生离析现象， 混凝土自上而下浇筑时， 其自由落差不宜超过 2m， 如高度超过2m,应设串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，应连续进行浇 筑，如遇到意外，浇筑间隙时间应控制在上一次混凝土初凝前将混凝土灌注完毕。灌 注每层墙柱结构混凝土时，为避免脚部产生蜂窝现象，混凝土浇筑前在底部应先铺一 层510cm厚同强度等级混凝土的水泥砂浆。混凝土浇筑后，应及时进行养护。 混凝土表面压平后，先在混凝土表面洒少量水， 然后覆盖一层塑料薄膜， 在塑料薄膜上覆盖两层阻燃

31、草帘（根据需要增减）进行养护， 草帘要覆盖严密，防止混凝土暴露，确保混凝土与环境温差不大于25 C，养护过程设专人负责。4、框架结构填充墙的砌筑1）所有砖砌筑前必须浇水润湿，严禁干砖上墙。2）与砼柱交接处应将砼柱内的拉接筋全部剔出调直后砌在砖缝内。3）与砼梁交接处应采用折砖砌筑。顶砌密实。4）凡大于200X 200的预留洞均应预留，当洞口宽度超过规范规定时做钢筋砼过5）不砌到顶的内墙，按设计要求做砼压顶。6）对于砖砌体的临时留槎必须按规范要求设置。四、预应力混凝土折线型屋架1施工顺序1. 1施工程序原材料的准备一砌筑屋架底模一绑扎屋架构造钢筋一安装波纹管及锚垫板一安装屋架侧模一检查、校正波纹管

32、及锚垫板一浇筑屋架砼，（待砼达到设计强度后）一穿 预应力筋束f 张拉预应力筋束f孔道灌浆f锚具封闭1.2关键工序序号关键工序名称工序特点、难点1钢绞线张拉控制张拉应力2施工方法及技术措施2.1、原材料技术要求：各种原材料必须符合各项有关规定，预应力筋进场时，应按现行国家标准预应 力混凝土用钢绞线GB/T 5224等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合 规定。预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合现行国家标 准预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T 14370等的规定。孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，其质量应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002

33、）第条的规定，孔道灌浆用外加剂的质量应符合第条的规定。各类材料均具有产品出厂合格证、出厂试验报告及进场复验报告。预应力混凝土用金属螺旋 管在使用前应进行外观检查，其内外表面应清洁，无锈蚀，不应有油污、孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣根据单位工程总体施工组织的安排，各堆构件的端部要相互错开，应留出间距2米。 经预应力张拉、灌浆后翻身起模扶直，最后安装到柱顶或牛腿上。预应力工程是整个预制构件关键项目，施加预应力不仅关系到构件本身的质量， 而且将直接影响使用效果和工程进度，因此，对构件制作（包括原材料要求、模板、 钢筋、铁件、预留孔道、混凝土浇灌及养护）张拉和灌浆（包括© S15.

34、2钢绞线、锚具、 张拉设备、钢绞线下料制作及张拉、孔道灌浆）必须千方百计确保质量和安全、工期。2.2、模板工程：预制构件的模板主要以木模与地胎模配合使用，预应力屋架为清水砼构件，所以 模板表面要平整、光滑，各部位的几何尺寸要准确，模板本身要有足够的强度、钢度 和稳定性，能承受本身自重及施工荷载，重复使用的模板，用后要修整，涂刷隔离剂， 底模一般采用地胎模，做地胎膜时，地基在夯实、平整，用水泥砂浆或混合砂浆找平， 地模上刷隔离剂或脱模剂等重叠预制砼屋架。每层屋架之间隔离剂可采用废机油、滑 石粉、柴油、石蜡等，待下层构件砼强度等级达到 C20 以上时，方可浇捣上层构件的 砼。2.3、钢筋工程：钢筋

35、加工及制作安装必须按图纸要求及施工规范进行。2.4、铁件、预埋件：铁件、预埋件制作应符合有关规定，针对该工程施工必须按04G415-1图集，施工方案有关规定结合起来施工。2.5、预留孔道：本工程孔道成形采用© 55金属波纹管，同时应将钢绞线穿入波纹管内，整个波纹管钢绞线随钢筋绑扎同时放入梁内，并用管架片每隔 80cm 设一片固定管束位置，以 符合设计要求的位置。 波纹管按放好后严禁电焊， 防止电火花搭铁造成波纹管的破损， 发现破损及时作塑胶带包裹好，波纹管接头封严，不得漏浆。2.6、混凝土浇灌及养护： 预应力砼屋架采用预拌商品混凝土，混凝土浇灌前，必须做试配，试配标号不宜 低于实际标

36、号的 1.15 倍，并应保证施工的和易性。2.7、混凝土搅拌时间不宜过长或过短，混凝土运输应保持其匀质性，不分层，不 离析，不漏浆，混凝土运到浇灌地点时，应具有规定的坍落度。混凝土浇灌时要检查 模板，支撑钢筋和预埋件等，准确无误时，再浇灌混凝土，混凝土捣振时，宜两端向 中部汇合，特别是在端部混凝土要多捣几下，保证混凝土浇灌密实，混凝土浇灌时不 允许有施工缝，振捣必须密实，表面即时收光，浇筑混凝土时要及时填写施工记录。混凝土浇筑完毕后， 3 小时以内就加以覆盖养护，早期养护不少于 7 昼夜，试块 在标准条件下养护，首批混凝土必须做出 3 天、7 天及 28 天试压强度报告。作为核定 构件是否达到

37、设计标号依据，构件的早期强度达到 30%设计强度以后，方可拆模，预 应力张拉前应根据有关条款验收构件，并认真填写构件质量评定表。2.8预应力屋架张拉2.8.1 施工场地清理、构件检查(1) 、预应力屋架张拉前，应对施工场地进行清理，清除场地中影响张拉施工的障 碍物和场地中的油污及酸、碱等物，以防止污染钢绞线、锚具、波纹管、张拉设备。(2) 、预应力钢绞线(大盘园)和波纹管堆放场地，地面应干燥,无污染 .金属波纹管不宜直接堆放在地面上 ,上面不得堆压其它材料或物品 .锚具应存放保管室内 ,张拉设 备在施工间隙期间 ,也应放置在指定的安全地点 ,以保证设备在施工中的正常运行。(3) 、预应力钢绞线

38、放线和制束场地(L > 35米)，场地应平整、无污染(4) 、预应力张拉前对浇筑好的预应力砼屋架的几何尺寸，波纹管的成孔位置、端部预埋锚垫板的位置进行检查，是否满足设计和张拉施工要求。(5) 、张拉前预应力施工单位应配合总包方复核预应力砼屋架砼强度，砼强度等级 达到 100%设计强度等级时，方可张拉预应力筋；对出现蜂窝麻面、裂纹裂缝等情况， 应与设计和监理方研究确认后，方可张拉预应力筋。(6) 、锚垫板上的砼残渣和水泥浆，应在张拉前清除干净。2.8.2 钢绞线、锚具、波纹管检验(1) 、预应力筋，采用公称直径为？15.24mm的低松驰钢绞线(1 X 7),其强度标准值 为1860N/mm

39、2,其力学性能符合国家标准。采用 YM15-4型锚具其质量符合国家标准 施工及验收规范附录。(2) 、锚具由国内锚具专业厂家供货，进场时应提供出厂检验报告和产品合格证， 并按国家规范要求进行外观检查验收，使用前经监理见证抽样送检，做静载锚固性试 验。(3) 、波纹管由专业生产厂供货，进场时应提供质保书，外观检查有砂眼、裂纹、 局部压陷者，不得使用。不应有不清洁、锈蚀、油污、孔洞、不规则褶皱、咬口开裂、 脱扣。(4) 、钢绞线材质检验、锚具硬度检验必须符合国家相关检验标准。材料采购、进场验收和保管工作由仓库保管负责完成。张拉设备校验考虑本屋架下弦砼截面小，采用 YDC-240Q 千斤顶，逐根张拉

40、钢绞线，张拉设备应运转良好，张拉用千斤顶及配套设备要与采用锚具匹配一致，且配套标定(有效期为六个月），遇到下列情况之一时，应重新标定：设备维修后；张拉过程中出现伸长值异常且找不到原因时；油压表失灵或更新后；钢绞线在张拉时突然断裂或固定端突然 松脱而找不到原因时。校验张拉设备单位应具备相应资格。屋架制作每榀屋架应留试块以核对砼强度，以确定张拉时间。构件尺寸应准确无误，孔道 尺寸及端头预埋件的位置必须准确方整。砼振捣时防止波纹管损伤及变形，端部铁件 与波纹管搭接要牢靠，以防止砼落入管内，堵塞孔道。待砼屋架浇捣完毕后，即来回抽动钢铰线。每隔三小时再抽动二次。钢铰线两端余量尺寸相等。高强钢绞线按屋架尺

41、寸在加工厂车间内制作。断料时应用高速砂轮切割和断料，符合规范要求方可卷捆出厂运送工地穿入管道内。2.8.6 预应力张拉前准备工作（1）检查屋架各部分尺寸，包括构件截面尺寸、孔道尺寸、预埋件尺寸是否符合 规范。清除屋架端头外露波纹管及砼残渣。（2）检查孔道情况，张拉前，预应力筋束在波纹管内抽动几下，检查是否有粘连情况。若有粘连情况及时进行清理解决，方可张拉。（3）屋架两端孔道口预埋铁件上划出中心十字线以备预应力筋锚具对准孔道。（4）检查叠浇屋架的隔离层状况是否良好。（5）对预应力钢绞线核对尺寸材质是否符合要求，锚具尺寸、加工状况、硬度 等均应符合验收规范：2.8.7 预应力束张拉（1）张拉前先将

42、锚具初步定位初次张拉至油压表2Mpa约10%，张拉时敲打锚具，准确定位，按矿划十字线使锚具与孔道中心吻合。2)张拉过程中掌握同步张拉原则，相互呼应，同时检查机器设备运行是否正常，如有异常，停机检查原因。(3)张拉顺序：0-初始应力一测量伸长初值一 1. 03 c con-测量伸长总值2.8.7 灌浆工作( 1 )预应力张拉结束应及时进行孔道灌浆，水泥浆应采用不低于 32.5MPa 级普 通硅酸盐水泥配置的水泥浆，水灰比不应大于 0. 45，可适当掺加减水剂，在灌满孔 道并封闭排气孔后，并保持压力，片刻后堵塞灌浆孔，灌浆顺序应先下后上，并一次 完成，不得中断。(2) 孔道灌浆完毕后，切除端头余留

43、钢绞线。端部锚具应用C40 细石砼封闭。2.8.8 施工中的注意事项：(1) 、浇筑混凝土时须预留预应力筋孔道，孔道应平顺并与屋架下弦同时起拱。孔 道的位置应正确，定位应牢固，保证浇筑混凝土时不出现移位和变形。(2) 、孔道用65伽波纹管成型，设置井字形钢筋架固定管道，端部的预埋垫板应 垂直于孔道中心线。(3) 、在孔道两端及跨中应设置灌浆孔或排气孔，其孔距不宜大于12 米。(4) 、预应力筋张拉时同条件混凝土试块抗压强度必须达到100%及以上。(5) 、迭层预制的屋架，应先上层后下层逐层进行张拉。(6) 、屋架端部锚具下的预埋板其位置与垂直度应准确，板面应平整。锚具安装时 锚板应对中，夹片应

44、挤紧且缝隙均匀。(7) 、张拉完成后，预应力筋的锚具应进行封闭保护；防止腐蚀和遭受机械损伤。(8) 、预应力筋张拉时，应保持孔道中心、锚具中心和千斤顶中心“三心一线。(9) 、孔道灌浆宜在张拉预应力后立即进行，孔道内水泥浆应饱满、密实(10) 、孔道灌浆用水泥采用不低于 32.5#的普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比不应大 于 0.45，搅拌后 3h 泌水率不宜大于 2% ，且不应大于 3% 。应掺入高性能外加剂，减 少收缩。(11) 、孔道灌浆顺序应先下后上，并缓慢均匀进行，不得中断，排气应通畅，在封 闭排气孔后，应继续加压至0.50.7Mpa；每榀屋架的全部孔道宜一次全部灌浆完成。(12) 、孔

45、道灌浆后三天以上且水泥浆强度达到 M15 以上，可拆除屋架模板；移动 屋架时水泥浆强度须达到 M20 以上。(13) 、严格控制预应力张拉力，伸长值作为校核。 (1)、预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断， 不得采用电弧切割； 端部锚具应用 C40细石混凝土封闭。3. 预应力张拉灌浆工艺3.1预应力孔道预埋预应力筋的孔道采用55预埋成型，接头采用大一号波纹管连接，接头长度 不小于200伽，两端用密封胶带封裹。波纹管的预埋开始于普通钢筋绑扎完毕。波纹管在梁中的布置应遵循对称于截面的原则，以降低结构的侧弯和侧压。 用钢筋支架按照 0.8米的间距经审核无误后在主筋上定出尺寸位置。 把竖向施工坐标标在箍筋

46、上，若此处没有箍筋可在相邻箍筋上标定，但应适 当调整该箍筋位置，以保证预应力束位置顺直。钢筋支架可点焊或绑扎在箍筋上，波纹管可直接绑扎在钢筋支架上。检查、调整预应力筋定位坐标，托架间距为800mm，般竖向垂直偏差不超 过土 10mm,水平偏差在 800mm也不超过土 20伽。波纹管在梁内应平坦顺直。3.1.9 波纹管安装就位过程中应尽量避免反复弯曲,防止管壁开裂。同时还应防止 电火花烧伤管壁。3.1.10 波纹管安装完毕后,应检查其位置否符合要求,固定是否牢靠,接头是否 完好,管壁有无破损。如有不符,应及时修整。隐蔽工程经联合验收无误后开始混凝土浇筑、养护。3.2 预应力筋下料30根据设备和现

47、场情况、锚具类型及张拉方式计算下料长度、编制下料单。 跨下料长度为 31 米。两端张拉下料长度 L=l+2(l1+l2+l3+100)一端张拉下料长度 L=l+2(l1+100)+l2+l3l构件的孔道长度l1 工作锚环厚度L2穿心式千斤顶长度L3工具锚环厚度预应力钢绞线的下料应在平坦干燥的场地上进行,以免钢绞线生锈。 下料时应先下长筋,后下短筋,以节约材料。324下料长度误差应控制在50+100 m以内。钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大,为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹 出伤人,下料前应用钢管搭设简易架子。下料时,应将钢绞线盘放在架子内,从盘卷 中央逐步抽出切断。钢绞线的下料宜用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割钢绞线逐根编号、堆放、标志明显。按编号成盘，按种类堆放、运输。3.3 钢绞线穿束根据钢绞线的长度和现场施工条件，选择采用整束穿法。整束穿所需劳动力一般 3 人以上，施工速度较快。穿束工程中要注意保护钢绞线不受污染。333穿束时要调节预应力梁两端的钢绞线长度，张拉端工作长度一般为80100cm,不能太短以免影响预应力张拉；固定端一般为 1520 cm。、穿束时，钢绞线前头套上子弹头形壳帽或用塑料胶带包裹，方便钢绞线穿入。3.4预应力张拉预应力钢筋张拉前应核实构件砼强度报