无损检测通用工艺规程培训资料

1、无损检测通用工艺规程编制： 审核：批准：日期：目录第1章编制说明3第2章 射线检测通用工艺规程 .5第3章 超声波检测通用工艺规程 .21第 1 节 承压设备对接焊接接头超声检测及质量分级 . 24第 2 节 承压设备钢板超声检测及质量分级 . 29第 3 节 承压设备用钢锻件超声检测及质量分级 . 32第 4 章 磁粉检测通用工艺规程 . 35第 5 章 渗透检测通用工艺规程 39第 6 章 工艺卡附表 .44第 1 节射线检测工艺 卡.44第 2 节超声检测工艺卡45第 3 节磁粉检测工艺卡46第 4 节渗透检测工艺卡47第一章编制说明1.1 范围本规程规定了对金属原材料、零部件和焊接接头

2、进行射线检测、超声检测、磁粉检测、 渗透检测的基本要求。本规程适用于本公司钢制压力容器产品的无损检测工作。1.2 引用标准和编制依据下列标准包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规程的条文，在规程出版时，所 有版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新 版本的可能性。压力容器安全技术监察规程（ 1999 年版）GB150-1998 钢制压力容器GB151-1999 管壳式换热器JB/T4730.14730.6-2005承压设备无损检测特种设备无损检测人员资格考核实施细则放射卫生防护基本标准Q/JS.YLRQ-2008 质量保证手册1.3 人员资格及职责1.3.1

3、从事无损检测的人员必须持有国家质量监察机构颁发的并与其工作相适应的资格等 级证书。1.3.2 从事无损检测的人员校正视力不得低于 5 . 0,从事磁粉、渗透检测工作人员，不得有 色盲、色弱。1.3.3 检测人员严格执行有关条例、规程、标准和技术规范，保证工作质量。1.3.4 评片人员的视力应每年检查一次 ,要求距离 400mm 能读出 0.5mm 的一组印刷体字 母。1.3.5 检测操作人员必须按委托单要求并同时根据检测工艺规程进行操作，做好检测记录及签发检测报告。1.4 无损检测方法使用原则1.4.1 射线和超声检测主要用于承压设备的内部缺陷的检测；磁粉检测主要用于铁磁性材 料制承压设备的表

4、面和近表面缺陷的检测； 渗透检测主要用于非多孔性金属材料和非金属 材料制承压设备的表面开口缺陷的检测。1.4.2 铁磁性材料表面检测时，宜采用磁粉检测。1.4.3 当采用两种或两种以上的检测方法对承压设备的同一部位进行检测时，应按各自的 方法评定级别。1.4.4 采用同种检测方法按不同检测工艺检测时，如果检测结果不一致，应以危险度大的 评定级别为准。第 2 章 射线检测通用工艺规程2.1 适用范围2.1.1 本规程适用于母材厚度 2-400mm 碳素钢、低合金钢、不锈钢材料等制成的承压设备 焊缝及钢管对接环焊缝的射线检测。2.1.2 射线检测技术等级选择应符合制造、安装的有关标准及设计图样规定

5、。当 技术条件 没有注明时， 承压设备及受压元件焊接接头的射线检测， 一般采用 NB/T47013.2-2015 标 准 AB 级射线检测技术。2.1.3 其它零部件的射线检测可参照本规程进行。2.2 检测时机当被探工件表面温度40 C或容器内部介质未被排放干净之前，均不能进行照相。2.2.2 有延迟裂纹倾向的材料至少应在焊接完成 24 小时后才能进行检测。2.3 表面要求2.3.1 焊缝及离其边缘 30mm 范围内不能有掩盖缺陷或与之相混淆的表面缺陷 ,如弧坑、凹 陷、焊瘤、高度突变的焊波、飞溅、溶渣，严重的机械损伤。否则检测人员有权要求委托 单位作适当的修整。2.3.2 焊接接头须经焊接检查员检查合格，并在检测委托单上签名确认。2.4 检测设备及仪器2.4.1 一般情况下尽量选用x射线探伤机透照，且至少应有10%的管电压余量,当x射线探伤机穿透力难以达到要求或摆放有困难时，