干燥设备：丝网印刷油墨的选择与使用要点

1、 干燥设备:丝网印刷油墨的选择与使用要点 【 天意数字快印 】 由于丝网印刷工艺用途广泛,投入少,其他印刷方法 难于印刷的承印物,都使用丝网印刷,因而丝网工艺近十几年得到飞速发展。带 来丝网印刷工艺如此优良特点是除了多样化印刷设备外,还有多功能、多用途丝 印油墨。 因此正确选择与使用丝印油墨比选择其他印刷方法 (凹版、 凸版、 平版、 柔性版显得更为重要。一、丝印油墨的选择与使用丝印刷油墨与其他类型油墨一样都是同颜料、树脂、溶剂、助剂混合研磨而 成的。1. 按干燥方式可分为:蒸干燥型通过溶剂挥发使油墨成膜粘着方法。氧化聚合型通过氧化反应使油墨成膜粘着方法。二液反应型通过双组份化学反应使油墨成膜

2、粘着方法。紫外线固化型通过紫外线照射而引 l 的化学反应使油墨成膜粘着方法。 不同干燥方式油墨可带来印刷后墨膜不同光泽、不同耐性(耐机械性、耐化 学性能、耐气候性能 ,使用不同干燥设备,产生不同成本,因而用户需慎重选 择。2. 按油墨连结料类型亦可分为多种类型,但不同油墨生产厂家所选用树脂不 同,大体可分为环氧树脂类、聚氨酯类、聚酯类、乙烯基类、丙烯酸类、橡胶类 等等。只有明确承印物不同材质,才可选用不同树脂类型油墨,以避免油墨错误 造成附着力不良后果。不明确材质的承印物,最好通过印刷试验后,才确定选用 的油墨。3. 不同类型油墨采用其厂家提供的配套稀释剂,主要因为各种稀释剂对各种 不同树脂类

3、型油墨有着不同溶解力,以避免产生不良印刷效果。二、丝印油墨使用过程中,出现故障及其处理方法1. 发泡 :原因是印刷粘度过高 , 干燥过快 , 版与承印物有脱离过急 , 版面不良 , 油 墨本身有问题等因素所造成,可采取相应措施进行调整,或者添加适量消泡剂以 及更换油墨。2. 堵版:原因是干燥过快,印刷速度过慢,印刷粘度过高,使用不良及不当 稀释剂,印刷版面受风吹,油墨细度不合格或带杂质所造成。应适当调整干燥速 度,或者更换油墨。3. 针孔:原因是被印刷体太光滑、印刷面有油脂保护层或带有杂质,油墨本 身不良所造成,因此必须对被印刷物表面进行前处理,添加流平剂或者更换优良 油墨。4. 附着力不良:

4、原因是油墨选择不适当,前处理不够充分;承印物有杂物, 干燥温度时间不足;添加剂、固化剂、催干剂的用量不适当,双组份油墨叠色印 刷时,底色固化过硬等因素所造成。由于 PE 、 PP 、 PET 、铝箔等材料化学极性相 当低或者过于光滑,因此一般都进行电火花、火焰、强酸浸着等处理,以提高印 刷面的表面张力。双组份油墨的墨膜固化后,由于化学反应作用,交联成致密性 特强墨膜, 完全固化后的墨膜难于被溶剂所浸蚀, 因此叠色印刷时, 底色表干后, 即可印刷,其他因素可采取相应方法进行调整。5. 拉丝:原因是粘度过高, 干燥过快, 油墨所用树脂与溶剂配合 不当所造成, 应使用合适溶剂,调整适当粘度或者更换优

5、良油墨。6. 迁移、褪色:原因是油墨中使用不当颜料,特别是有大量增塑剂软膜,更 易发生迁移,应选用适当油墨。7. 发白或者印刷面有雾状:原因是稀释剂含有水份、印刷环境空气湿度大, 或者印刷油墨本身不良。由于印刷面干燥时,溶剂挥发会吸收周围热量,造成局 部水蒸气凝固于墨膜里面或表面造成白雾化, 因此应选择适当干燥速度或者降低 空间湿度,或者更换优 l 油墨。三、添加剂、固化剂、催干剂、调墨油使用。1. 添加剂包括有消泡剂、流平剂、耐摩剂、消光剂等,都应根据使用说明书 作适当添加,不当时,会造成印刷性差、光泽不良、干燥过慢、附着力下降等不 良后果。2. 固化剂、催干剂应根据使用比例准确添加,否则会增加油墨结皮,产生