混凝土首件工程施工方案

1、混凝土首件工程施工方案一、编制依据（1 ）、国家现行有关建筑工程设计规范、施工与验收规范、规程与相 关国家标准。（2）、中华人民共和国建筑法、 工程建设标准强制性条文、 国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定等国家现行法规法律。（3）、福建省建委颁发的有关建筑安装工程的施工规范，质量、安全、 文明施工、治安、消防等文件和福建省建设工程质量管理条例。（4）、根据业主提供的有关该工程的施工合同、答疑纪要与全套施工 设计图纸、工程量清单。（5 ）建筑工程施工质量验收统一标准（ GB50300-2001 ）（6 ）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002 （2011版）（7 ）混凝土

2、结构设计规范（GB50010-2010 ）（8 ）建筑工程质量统一验收标准（GB50300-2001 ）二、工程概况万益城市广场（ A01 地块 -a ）一标段主体工程项目位于漳州市龙海角 美镇漳州台商投资区中心城区滨湖路与洪岱路交叉口。总建筑面积约 173540m2，拟建物主要包括 2栋18层的LOFT （10#楼、13#楼）和2栋 29层的SOHO （11#楼、12#楼），设1层整体地下室，建筑物最高107.39m （建筑标高），单层层高最高 3.9m （1F）。工程基础采用 C8 0预应力管桩 PHC-500-125AB 。结构类型为框架 -剪 力墙结构。功能布局：本工程地下室为设备用房

3、、地下停车库（ 1013# 楼主体下的部分平战结合战时人防工程），10#、13#楼为公寓（LOFT），其中一、二层为商业与一层设变电站， 二层设物业用房 ,三十八层为公寓；11# 、 12# 楼为办公（ SOHO ），其中一、二层为商业与一层设开闭所、消防控 制中心，一二层局部为物业用房，三 二十九层为办公（ SOHO ）。本工程由漳州合道工程设计集团有限公司设计，漳州万益投资有限公 司投资兴建。三、混凝土浇筑前的准备（ 1 ）、制定施工方案并进行技术交底，每次浇筑混凝土前应编制详 细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有 分工、连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌

4、负责。（ 2 ）、机具准备与检查：输送泵、运输斗车、料斗、串筒、振捣器 等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备 用、输送泵和振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同 时配有专职技工，随时检修。检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土 泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵 管弯头处要将其固定牢固。（ 3）、保证水电与原材料的供应：浇筑混凝土期间，要保证水电不 中断。为防备停电，准备两路电源，一路电源为现场变压器提供；另一路电源接 至备用电源。（ 4）、掌握天气季节变化情况 加强与气象预测预报的联系，在混凝 土施工阶段掌握天气的变化情

5、况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。（5）、检查模板、钢筋、预埋管和预埋件在混凝土浇筑前，应检查 和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位 置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人 员进行隐蔽验收。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速 度的要求。（6）、在地基或地基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，设置排 水、防水措施。（7）、填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度 等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。严格执行混凝土浇灌令制度。（8）、准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。四、泵送混凝土注意事项3

6、.1、选择合适型号的的混凝土输送泵。3.2、施工操作要点 混凝土输送泵设置处应场地平整、坚实，具有重车行驶的条件。在使 用布料杆工作时，尽量使得浇筑部位在布料杆的工作范围内，以减少泵车 的移动次数。另外，为了便于泵车的清洗，其停放位置应有供水设施。配管时应尽量缩短管线长度，同时减少压力损失和少用弯管和软管。 地面水平管长度不能小于垂直长度的 1/4 ，且不小于 15m ，否则容易造成 转角处压力过大与堵管现象；新旧管混用时应将新管布置在压力较大处； 由于在浇筑地下室底板期间， 泵管向下倾斜， 所以应在斜管上方设排气阀， 防止管内混凝土因自重向下移动，造成石子与砂浆分离而堵管。当向地下室泵送混凝

7、土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段 混凝土有一定压力时，方可关闭气阀。在排除堵物，重新清洗泵管或清洗泵车时，布料设备的出口应朝安全 的方向，防止堵塞物或废浆冲出伤人。泵送结束或者由于停电等原因中途停止泵送，应卸料清管，并用清水 冲洗，防止残留混凝土凝固后损坏泵车和泵管。布料设备的出口离模板内侧的距离不应小于 50mm ，并且不得向模板 内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。泵管应定期检查磨损情况，防止爆管。五、地下室防裂、抗渗施工本工程地下室为承台筏板基础。底板标高为 -0.900m （黄海高程）， 底板厚度主要为 400mm 。在施工中，以防裂、抗渗为主导施工原则，设 计采用 C35P6

8、 抗渗混凝土，掺加高效复合膨胀剂，以防止混凝土裂缝。混凝土墙的浇筑时间一般滞后于底板 1015d 。在混凝土墙开始浇筑 时，地下室混凝土底板已经完成了自身 80% 由于温度应力和收缩应力造成 的弹性应变。因而，此时的混凝土底板与刚浇筑的混凝土墙之间的收缩变 形值相差已经非常悬殊。所以，此时底板必然对地下室混凝土墙的变形产 生非常巨大的约束力。地下室混凝土外墙比底板更容易出现裂缝。施工中，我们将要求商品混凝土公司经过科学、合理的试验确定好混 凝土配合比、采用双掺技术（掺膨胀剂和粉煤灰）降低水化热，同时按照 大体积混凝土施工要求认真组织施工，控制和检测好混凝土水化热，采用 60天龄期强度的混凝土，

9、加强混凝土构件的过程养护，从而有效的防止有害裂缝的产生。六、底板大体积混凝土工程施工5.1、底板混凝土概况本工程 1310# 楼主楼下侧均为厚度 2000m 的大承台。单栋混凝土方 量达到 4500m3 左右。底板、承台、外墙混凝土强度等级均为 C35 ，防水等级均为一级；采 用防水密实性混凝土，其设计抗渗等级均为 P8 。由于承台厚度与面积均较大，为保证其施工质量，需对底板的混凝土 材料、混凝土配合比、混凝土浇筑、混凝土养护等工序作出适当部署，要 处理好混凝土浇筑时产生的水化热对混凝土结构自身的影响。采用 60d 龄期的混凝土。六、总体施工方案1、施工部署工程量大、 质量要求高是本工程的特点

10、。 为此，必须投入大量的人力、 物力，以合理的施工工艺和足够的机具设备，确保底板基础混凝土浇筑施 工的顺利进行，保证工程质量。施工按以下总体安排：底板基础外周采用砖模支撑 + 木方顶撑。钢筋 绑扎进行整体施工，区内各设置二台输送泵，混凝土浇筑前沿着主楼 CTA300 承台降标高翻边处留设一圈施工缝，并按照底板后浇带工艺安装 止水钢板，混凝土浇筑时先浇筑主楼 CTA300 承台混凝土，然后浇筑主楼 外其余部分底板、承台混凝土。详见底板混凝土浇筑路线图。底板混凝土分两次浇筑，先浇筑大承台混凝土，然后浇筑其余部位底 板混凝土。大承台混凝土采用斜向分层，一次到顶的方式浇筑，底板混凝 土终凝后在底板表面

11、进行蓄水养护 , 底板内集水坑、电梯基坑与后浇带采 用灌满水保温（坑内侧模板不拆除）。在施工过程中，钢筋工、模板工等 工种均派人员跟进，随时处理突发事件。A t|备注：沿着主#CTA颈承曙标高樹畝留设-圈施工电 先浇筑主tCTA30咏魏凝土（实纟嫌管）, 然血触余部分飜土 （崖瞬管）o2、施工准备（1）、材料、设备准备 、材料本工程采用商品混凝土 ，施工前与混凝土供应商做好交底，要求其做好 混凝土供应的计划，保证基础底板混凝土的连续性。 、施工机械设备、材料塔吊：4台，塑料薄膜：8000m2输送泵：2台，电子测温仪:2个振动棒：10支温度计:2个抽水泵：4台（软泵管）照明器具等其他设备一批。项

12、目部尚需与混凝土搅拌站做好沟通，要求搅拌站准备一台泵车作备 用。当现场混凝土泵车出现故障，预计不能与时修复时，项目部应立即要 求搅拌站派泵车到场浇筑混凝土。（2）、技术准备、对施工人员进行了针对性的技术交底，明确底板混凝土浇筑的顺 序与技术重点。 、为保证浇筑的连续性，商品混凝土公司特派泵机修理工程师驻现 场，遇到问题马上解决，以免影响混凝土的浇筑。 、检查各相关工种是否已完成：如钢筋绑扎、机械连接、通风、消 防、水电等的管线预埋等是否已按图完成。（3）、劳动力准备预计底板混凝土需连续浇筑70个小时以上，混凝土施工人员分两班 制，施工人员计划如下表：底板混凝土浇筑施工人员计划表工种人数备 注施

13、工管理人员4控制标咼、试块、调度混凝土工32浇筑、压光钢筋工4看筋木工6看模机修工2维修泵车电工2现场临电杂工3混凝土泵司机4合计57注：底板施工期间，尚需安排1名施工员进行边坡监测565.3、施工方法1、混凝土材料的选用底板混凝土体积大，应控制水泥水化热影响，防止混凝土产生裂缝。因此，要求搅拌站给予配合。混凝土配合比设计必须满足以下条件:(1) 、水泥：因水泥在水化过程中产生大量的水化热，水泥用量的 多少直接影响混凝土内的温度变化，每立方米混凝土水泥用量，每增减10kg，其水化热将使混凝土的温度相应升降约C,因此必须控制好水泥用量，降低水化热。应优先选用较低水化热的水泥品种(如火山灰水泥、

14、矿渣水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等)，水泥用量控制在400kg/m3以下,水灰比应小于0.6。坍落度要求140180mm。(2) 、粗骨料碎石：尽量选用粒径大，级配良好的粗骨料，严禁采 用石屑作骨料。选用碎石粒径1030mm 为主的混凝土，含泥量少于1%。(3) 、细骨料砂：细度模量2.63.0，含泥量少于3%（ 4）、适当延长混凝土终凝时间，混凝土终凝时间不得少于8小时。（5）、为推迟水化热的峰值期、减低水化热与延长凝结时间，适于 泵送混凝土要求掺缓凝外加剂和高效减水剂。为减少水泥量，可掺加适量 的粉煤灰。（6）、掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩， 减少混凝土的温度应力。混凝

15、土应事先会同搅拌站进行试配，在相关性能参数满足要求时方 可。另在施工过程中应根据现场实际情况作必要的调整。2、混凝土供应本工程混凝土浇筑量较大，现采用输送泵送混凝土。而本工程的混凝 土采用商品混凝土，配合比由混凝土搅拌站提供，并要求保证混凝土的质 量与供应量。本工程的地下室底板、承台与外墙有防渗要求，故混凝土要 按设计要求添加外加剂，并在浇筑时注意加强振捣工作，保证混凝土的密 实度。每车混凝土进场后，先核对送货单现任务单上的强度等级、抗渗等级 是否与设计要求相符，然后检测每车混凝土的坍落度（ 1418cm 之间）， 满足要求后方可使用，不合格的坚决作退货处理。3、混凝土浇筑 混凝土浇筑采用“分

16、段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一 次到顶”的成熟工艺，这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应 泵送工艺。混凝土泵送时，按 1：61 ：10 坡度浇筑，每层浇筑厚度控制 在 500mm 左右，且上层混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑，同时设专人检查，避免产生冷缝。混凝土下料应移动进行，不得靠其自然流淌， 混凝土下料厚度根据柱筋上的标高点拉线量测而定，以保证混凝土厚度与 表面平整，混凝土振捣采用插入式振动器，混凝土振毕随即以2m刮尺刮平，个别底洼处以混凝土找平拍实并整体以滚筒滚压密实，滚压遍数不少 于两遍，然后用木抹子再次拍实搓平，收平次数不少于两次，二次收平时 应掌握好时间，以手压

17、能压出指痕为准，既不要太早也不要太晚，二次收 平太早控制不了裂纹，收平作用不大，太晚混凝土超过初凝时间既影响强 度又增加了收平难度，甚至无法收平，二次收平结束随即进行表面扫毛处 理。混凝土流淌长度约20米振捣手混凝土浇筑方向混凝土分层浇筑示意图底板与壁墙混凝土必须连续浇筑，不得留施工缝。为控制混凝土在初 凝时间内连续浇筑，混凝土要加缓凝剂，初凝时间控制在3小时左右。因为底板与壁墙有防水的要求，必须加强振捣工作，保证混凝土的密实度。施工中要注意以下事项：（1）、混凝土浇筑前，先派人浇水，将砖胎膜浇水湿透。重复检查 钢筋安装的正确性，并架设安装好混凝土泵管。（2）、混凝土泵送前，泵机操作员要详细检

18、查泵的电源、电路、油路、油管等机件设备是否安全、有效，并试运转合格。（ 3）、混凝土搅拌运输车出料前，应高速转动筒轴 1分钟后再反转出 料。出料时如果发现混凝土拌和物有异常现象，应立即停止出料。（4）、落料高度不得大于 3m 。（5）、应分层浇筑，严禁集中浇筑，浇筑顺序：先远后近，先低后 高，严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振倒支架。（6）、预先加固砖模，确保砖模支撑的安全。（7）、加强混凝土各环节管理，现场严禁加水，禁止将砂浆打入底 板内。残存的混凝土，不准放入新浇筑的混凝土中，做到坍落度波动范围 少于 2cm 。（8）、建议商混站可掺入缓凝剂，适当延长初凝时间。（9）、商品混凝土浇筑前应每车测定

19、坍落度，看是否符合规定要求。（10）、混凝土浇筑完毕后或中途停止浇灌时，清洗的渣水不得冲向 底板、侧板模板上，防止造成底板底部、侧面处夹砂、夹渣。4、大体积混凝土温控措施 大体积混凝土的浇筑，减少混凝土的内外温差是关键，拟采取以下 技术措施：除在混凝土配合比设计考虑降低混凝土内水化热外还应做到以下 方面：（1）、在混凝土浇筑后，做好混凝土保温保湿养护，缓缓降温，充 分发挥徐变特性，减低温度应力。（2）、底板采取长时间（不少于 14 天）的保湿养护、以延缓降温时 间和速度。（3）、浇筑高度在分段的范围内，每段内采用“分段定点、一个坡 度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的斜向分层法施工。（4）、加

20、强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收 缩变形，保证施工质量。（5）、浇筑后与时排除表面浮浆，加强早期养护，提高混凝土早期 或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。（6）、采用覆盖 + 蓄水保温养护。（7）、加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混 凝土内的温度变化，确保内外温差控制在 25 C以内，基面温差和基底面温 差均控制在20 C以内，与时调整保温与养护措施，使混凝土的温度梯度不 至过大，以有效控制有害裂缝的出现。5 、混凝土温度测量（1）、测温点的设置每个测温点位由不少于三根，间距各为 600mm ，分别埋于承台底 100mm 处、承台 1/2 处与距混凝土表面 10

21、0mm 处的测温管构成。测温点 间距不大于10m，测温管用15的镀锌钢管加工埋设，下端用钢板焊死， 上端开口，管口距保温层 10200mm 。测温点在平面图上编号并在现场 挂牌标识。测温孔埋设详见测温管布置大样图。600 600混凝土测温孔布置详见测温点布置图门 IT门11*i箱（2）、测温连续时间间隔，混凝土浇筑后为2h，47d为4h，其后为8h。测温要做详细的记录，并绘制温度曲线图。（3）、温度计选用 测温温度计选用普通玻璃温度计，测温管端应用软木塞封堵，至允许 在放置或取出温度计时打开，温度计应系线绳吊到管底，停留不少于 3分 钟后迅速取出查看温度。（4）、混凝土温度测量 配备专职人员测

22、温，并对测温人员进行培训与交底，测量人员要按时 测温，三班记录，不得遗漏或弄虚作假，测量记录要填写清楚，换班时要 做好交接。测温工作应连续进行7天7夜，若温差超过25 C应与时采取加深 蓄水层，以此来增加混凝土表面温度，减少内外温度差，避免因为温差过 大产生裂缝等应急措施。5.6.5.4 、混凝土的泌水处理大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土 坡面下流到坑底。 在混凝土垫层在施工时， 预先在横向上做出 2cm 的坡度， 使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模板底部预留孔排出坑外。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向， 即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑

23、，另外有意识地加强两侧 模板处的混凝土浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成小水潭，用软轴 泵与时排除。采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。5.6.5.5 、施工缝的处理方法混凝土浇筑前沿着主楼 CTA300 承台降标高翻边处留设一圈施工缝， 并按照底板后浇带工艺安装止水钢板，混凝土浇筑时先浇筑主楼 CTA300 承台混凝土，然后浇筑主楼外其余部分底板、承台混凝土。在侧壁施工缝位置预埋300 X3止水钢板，钢板之间要烧焊圭寸闭，在地 下室壁板处形成一个封闭的圈。侧壁、柱脚施工缝的混凝土初凝前，派人 用小木棒在施工缝处画出深1cm左右的浅痕，形成粗糙面；混凝土后浇前, 先把原混凝土面打毛，清除原混

24、凝土面的水泥薄膜、松动的石子以与软弱 混凝土层，加水充分湿润并用清水洗刷干净，在施工缝处铺一层（厚 50mm100mm ）与混凝内成分相同的水泥砂浆，然后可浇筑新混凝土。565.6、混凝土的养护1、基础底板混凝土在初凝后，幵始覆盖蓄水保温养护。（ 1层薄膜 +麻袋+5cm常温水）预计混凝土水化热在混凝土浇筑 3天后出现峰值（具 体时间可由测温点读得），养护总时间不得少于14天，防止出现温度裂缝。蓄水养护3天后，地下一层墙柱钢筋绑扎、侧壁模板、梁板模板与支撑的施工正常进行。蓄水养护满 7天后，底板改用覆盖洒水养护。5.6.5.7 、产品保护措施1、工程施工前做好方案，协调土建与水电设备安装的施工

25、，避免 重复凿孔或补孔， 施工中加强检查、 督促，并强调不准随便移动预埋管线； 完工后与时做好检查验收。2、大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度与结构中心温度测量时间不少于7天，前4天达到强度设计30%以前每隔2h测一 次，达到强度设计 30% 以后每隔 4小时测量一次后 3天每隔 8小时测温一次， 测温过程如发现温差大于25 C时，要采取有效措施（加深蓄水深度）。3 、大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程 中应随时复核钢筋的位置，并在剪力墙立筋绑扎临时水平定位筋（不小于 A12 ，水平定位筋距基础顶面或楼面 50cm ），再沿与水平定位筋垂直的 方向，用 1

26、6 号铅丝在基础钢筋上将水平筋加以固定，以保证位置正确。4、混凝土初凝后即覆盖养护，保持混凝土表面整天湿润。5、混凝土强度达到 1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安装模板、支 架。5.6.5.8 、质量保证措施1、所有预拌商品混凝土，生产厂家除水泥有出厂合格证外，必须进 行品质检验后才能使用，砂石亦应检查，合格后方可使用，拌制时应用自 来水。2、在与商品混凝土厂家的合同中与浇筑通知单中要明确混凝土强度 等级、水泥标号、生产厂家与外加剂、砂石的质量要求、坍落度、缓凝时 间要求，并注明使用部位3、浇筑混凝土前要浇水湿润模板，清理杂物。4、混凝土的浇筑采用泵送，浇筑前泵机必须处于良好状态，并经试

27、 运行检查正常。5、在墙柱筋面用水平仪抄平，设置水平标志6、浇筑混凝土应连续进行，不允许随意出现工作面接口冷缝。7、浇筑时严禁振动器直接振动、碰撞钢筋和模板。浇筑过程中，必 须配有钢筋工、木工看护钢筋、模板等，与时处理可能发生的意外情况， 防患于未然。8、每次浇筑混凝土现场应测试商品混凝土的坍落度并按规定预埋留 试件。9、为防止雨天施工给混凝土的浇筑质量带来负面的影响，除密切关 注天气预报外， 还必须准备好彩布条， 以便下雨时覆盖住已浇筑的混凝土。10、如出现泵车发生故障，则应组织人员对泵车进行修理并启动商品 混凝土公司备用的汽车泵。5.6.5.9 、大体积混凝土水化热计算书1、浇筑的大体积混

28、凝土内部中心最高温度，使用温差进行混凝土裂 缝控制的重要数据，一般按下式（ 2 ）进行计算。但按式（ 2）计算的水化 热温度为绝热状态下的混凝土温升值，实际大体积混凝土并非完全处于绝 热状态，而是处于一定散热条件下。因此，实际温升值比按绝热状态计算 的数值偏小，一般可按（ 1）式修正。已知：本承台工程选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为 42.5MPA ， 每立方混凝土水泥用量为 347kg, 水泥28 天水化热为 375J/kg ，混凝土浇筑入模温度为20 C,承台厚度最大为2m，漳州市大气平均温度 20 CT maxTo T (t)(1)式中：不同浇筑块厚度、不同龄期时的降温系数，可由表查得

29、To 混凝土的浇筑入模温度Tmax 混凝土内部最高温度T(t)在t龄期时混凝土的绝热温升(2)式中：mc 每立方米混凝土水泥用量Q 每千克水泥水化热量C 混凝土的比热，一般取 0.96J/Kg 混凝土的质量密度，取 2400Kg/m3e 常数，为2.718m 与水泥品种，浇筑时温度有关的经验系数t混凝土浇筑后至计算时的天数计算水泥水化热温升的m值浇筑温度51015202530m (1/d )0.2950.3180.3400.3620.3840.406水化热不同龄期与浇筑块厚度的关系浇筑块厚度（m ）不同龄期（d）时的值369121518212427301.00.360.290.170.090.

30、050.030.011.250.420.310.190.110.070.040.031.50.490.460.380.290.210.150.120.080.050.0420.480.380.290.170.130.100.090.570.540.2255555552.50.650.620.590.480.380.290.230.190.160.153.00.680.670.630.570.450.360.300.250.210.194.00.740.730.720.650.550.460.370.300.250.24由上式(1 )、( 2)可计算得：人1) = (347 X375+86*73

31、) / (0.96 X2400 )X(1-e-0.362*1) =17.79 CT(3) = 58.59 X0.66=38.80 CT(6) =58.59 X0.886=51.91 CT(9) =58.59 X0.961=56.30 CT(12) = 58.59 X0.987=57.83 CT(15) =58.59 X0.995=58.29 Cmax =20+38.80 X0.57=42.12 Chmax =20+51.91 X0.54=48.03 CT9max =20+56.30 X0.485=47.31 CTi2max =20+57.83 X0.385=42.26 CTax =20+58.

32、29 X0.295=37.20 C 中心温度最大值取 Tmax= T6max=48.03 C。混凝土表层温度1）混凝土表面保温层的传热系数1/ i / i 1/ q式中一一混凝土表面模板与保温层等的传热系数W/ （m2 K）;i 保温材料的厚度取0.05（m ）;i 保温材料导热系数取0.58W/ （ m K）;q 空气层的传热系数取23W/ （m K）。3=1/0.01/0.1+0.05/0.58+1/23=4.25W/（m2 K）2）混凝土虚厚度h/ k? /式中h 混凝土虚厚度（m ）;k 折减系数取 2/3 ；混凝土导热系数取2.33W/ （m K）。h/ =2/3*2.33/4.25

33、=0.37m3）混凝土计算厚度H h 2h/式中H 混凝土计算厚度（m ）;h 混凝土实际厚度（m ）0H h 2h/ =2+2*0.37=2.74m4）混凝土表层温度/ / 2Tb Tq 4?h/ H h/ Tmax Tq / H2式中Tb 混凝土表面温度C）；Tq 施工期大气平均温度取20（c）；Tb =20+4*0.37*（ 2.74-0.37 ） *（ 48.03-20 ） /2.742=33.01 C混凝土内外温差T= Tmax -T=48.03-33.01=15.02C 25 C上述计算结果表明，采用 5cm 洒水养护塑料薄膜与麻袋覆盖的方法， 能够保证大体积混凝土的施工质量，混凝

34、土中心温度和混凝土表面温度之 差不大于 25 C。七、墙、梁板混凝土施工（ 1）、先浇墙混凝土，后浇梁板。（ 2 ）、墙柱浇筑宜在梁板模安装完毕，梁板钢筋未绑扎前进行，以 保证混凝土浇筑质量，便于上部操作，同时不至于破坏梁板钢筋。（ 3 ）、墙的施工缝留置在底板以上 300mm 处与楼板底下 2030mm 处；梁的施工缝留在跨度的中间 1/3 范围内。（ 4）、梁、板应同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇筑或阶梯形向前 推进，当达到板底标高时， 再与板的混凝土一起浇捣， 随着阶梯不断延长， 板的浇筑也不断前进，当梁高大于 1m 时，可先将梁单独浇筑至板底下 23cm 处留施工缝，然后再浇板。为防止出

35、现裂缝，先用插入式振捣棒 振捣，然后用平板振捣器振捣，直到表面泛浆为止，再用铁滚碾压，在初 凝前，用木抹子搓一遍，最后在终凝前再用木抹子搓一遍。（5）、在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振 捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式 振捣棒振捣或辅以人工捣。（6）、墙混凝土浇筑为先外墙、后内墙，浇筑顺序同底板。浇筑时 设两台固定泵， 一前一后两次浇筑到顶， （每次浇 2.53m ）前后相隔 23 小时左右浇筑，开始浇筑时应先浇 5cm 厚与混凝土砂浆成分相同的水泥 砂浆。每次布料厚度以 50cm 为宜，采用插入式振捣棒振捣，每个出料口 设三台振捣棒，一台位

36、于坡底，一台位于坡中，一台位于布料口，是梅花 式振捣。保证不得漏振，久振且不得过振，不许振模板，不许振钢筋，严 格按操作规程作业。（7）、内外墙混凝土采用浇水养护，顶板采用浇水养护。八、后浇带的施工本工程后浇带为温度后浇带，施工后浇带的混凝土浇筑宜在两侧混凝 土浇筑后 60 天后，方可进行后浇带的施工。本工程地下室底板共设有 3 条后浇带将地下室分为 4个区域。板底部垂 直后浇带钢筋先绑扎，平行后浇带钢筋后绑扎，以便清理底部垃圾；上部 垂直后浇带钢筋每隔 5m 左右留一 600700mm 见方的上入孔， 两侧预留 焊接钢筋长度，平行加强带钢筋后绑扎，以便安拆木方（木板）、清理垃 圾与两侧混凝土

37、表面清理。墙外侧网片可先绑扎，内侧处理方法同板上部 钢筋。由于后浇带内的模板与支撑体系在两侧底板浇筑完毕后将承受很大 的压力，且后浇带作业空间狭小，模板施工不易掌握控制。因此，地下室后浇带模板与支撑系统采用28钢筋焊接骨架与镀锌密目钢丝网解决。同时，在浇筑底板后浇带时焊接骨架不割除，以便加大配筋率，起到 膨胀加强带作用；侧面采用密目镀锌钢丝网封堵。密目镀锌钢丝网应与支 撑系统焊接骨架绑扎牢固，为保证钢丝网绑扎牢固，钢丝网宽度应比底板 厚度每边放大100mm ;同时考虑到混凝土浇筑压力较大，应设置双层钢 丝网。后浇带混凝土强度等级应根据设计要求比底板混凝土提高一个强度等级，同时混凝土中应掺加微膨

38、胀剂。后浇带混凝土浇筑前，原混凝土表面必须全部凿毛，露出石子，便于 与新混凝土结合密实。后浇带混凝土浇筑时，每一层段一次浇筑完成，在 底板、楼板位置形成的水平施工缝与所在部位外墙的水平施工缝相同。浇 筑后浇带时，将原来预埋在止水条部位的木条剔除干净。然后直接把止水 条卧放在缺口居中位置，用小滚筒略加碾压，排除止水条与混凝土之间可 能储留的空气，并利用止水条的黏性，与混凝土表面黏结在一起。注意不 能把止水条拉细，也不能皱折。可用混凝土钢钉按23m 间距把止水条钉 在混凝土缺口内，以防浇筑混凝土时止水条产生位移。同时，振捣棒在振捣时要确保不能进入止水条 250mm 范围内。后浇带补偿收缩混凝土施工要点： 补偿收缩混凝土是在普通混凝土中掺加膨胀材料而成的适度膨胀的 混凝土，要求经过 714d 的湿润养护后其膨胀达到 0.05%0.08% ，获得 0.51.2N/mm2 的自应力，使得混凝土处于受压状态，以达到补偿混凝 土的全部或大部分收缩，从而达到防止开裂的目的。（1）、必须认真做好后浇带两侧普通混凝土的表面清除、凿毛和湿 润工作：将原混凝土表面普遍凿毛，要求凿到出现新槎、露出石子；凿毛 验收合格后，清除表面混凝土渣与其他杂物，钢筋表面进行清除，除去铁 锈；在补偿收缩混凝土浇筑前 24h ，要对已经凿毛的混凝土表面进行预湿，