旋挖桩水下浇筑专项施工方案设计

1、xxxxxxxxxxxX护工程（二标段）旋挖桩水下浇筑专项施工方案建设单位：审核人：施工单位:编制人:编制时间：2017年5月18日目录第一章、编制依据 2.第二章、工程概况 2.第三章、旋挖桩水下浇筑施工流程 33.1 施工准备4.3.2测量放线4.3.3埋设钢护筒5.3.4钻机就位5.3.5钻进成孔5.3.6桩心取样、检测6.3.7钢筋笼的制作与安装6.3.8导管下放7.3.9水下混凝土浇筑8.3.10超声波检测1.0第四章、旋挖桩施工应急预案104.1坍孔104.2下钢护筒1.04.3卡埋钻具1.14.4导管进水1.24.5卡管124.6埋管13第五章、质量控制措施 1.35.1旋挖桩工

2、程质量控制措施1.35.2钢筋工程质量保证措施1.55.3混泥土工程质量保证措施1.5第一章、编制依据1、xxxxxxxxxxxxXx护工程（二标段）设计文件2、XXXXXXX勘察提供的XXXXXXXXXXX工程地质勘察报告（一次性勘察）3、主要规规程（1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013（2）建筑地基基础工程施工质量验收规（GB50202-2002（3）建筑施工土石方工程安全技术规（JGJ/T180-2009）（4）混凝土结构设计规（GB010-2010（5）建筑边坡工程技术规（GB50330-2013（6）建筑地基基础设计规（GB50007-2011（7）建筑基坑支护

3、技术规程（JGJ120-2012）（8）建筑桩基技术规JGJ94-2008（9）工程测量规（GB_50026-20074、我局所拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果和 多年积累的工程施工经验。第二章、工程概况该项目位于市 xxxxxxxxxxx，X XXXXXXXXXXXXXXX支护工程（二标段）， 本标段共计108根旋挖桩，桩径有：0.8m、0.9m、1.0m、1.2m、1.6m等不同桩 径，旋挖桩的深度大约在8-17米，且桩底置于完全中风化岩层上。第三章、施工流程:旋挖桩水下浇筑施工流程3.1施工准备技术准备开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图

4、纸会审 纪要。施工现场环境和邻近区域的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构 筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准 备工作，确保不影响现场的施工。主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试 验。 具有可操作性的桩基工程施工工艺的参考资料。 工程地质资料：作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对粉 沙土的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针 对性的措施及应急处理方案。机械设备准备根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场。旋挖机进场后，立即进行 调试、维护与保养，以保证设备正常运转。物质材料准备按照

5、施工设计图中相关容做好钢材等材料的准备工作，并按质量保证体系与合格材料供应方签订长期的供货合同， 保证物质材料按使用计划供应，满足施工需要。施工场地布置施工所需旋挖钻机、挖掘机、钢筋、套筒等机械设备及原材料直接由施工便 道进入施工现场。3.2测量放线旋挖桩桩位放样按从整体到局部的原则进行桩的位置放样，规划行车路线时, 使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定；钻机底盘不宜直接置于 不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安放位置应考虑钻孔施工中孔口 出土清运的方便。桩位的中心点，根据设计要求合理布置施工场地， 清场整平后, 组织测量放样人员，将所需桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复

6、核，并作好 记录留查，下完护筒后在拉上十字线复核护筒中心点是否与十字线中心吻合，以 保证桩位的准确。3.3埋设钢护筒施工前设置坚固、不漏水的钢制护筒，护筒在钢模生产厂家定制，用S =8mm 钢板加工制成，护筒径比桩径大 20cm上下口外围加焊加劲环，旋挖桩钢护筒 采用长2米钢护筒。施工时应通过定位的控制桩放样，把钻孔的位置标于孔底，再把钢护筒吊放 进孔，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒， 使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的黏土，要分层夯实， 达到最佳密实度，以保证其垂直度及防

7、止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是黏性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实 0.3-0.5m厚度的黏土后，再安 放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎 木方对称吊紧，防止下窜。3.4钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好， 保证钻机工作正常。通 过测设的桩位准确确定钻机的位置， 并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证 钻杆基本竖直后，即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。桩孔开挖前先 浇筑井圈环扣锁口，高于基坑面 200mm以上，防止土石掉落。开挖时应注意 排水并注意坡壁的稳定，挖孔施工中，应有排水降水等措施，如有渗水现象，应 抽干桩孔中地

8、下水再进行开挖，严禁在桩孔中边抽水边开挖，桩孔施工开工前及 施工过程中，应检测井下是否存在有害有毒气体， 桩身成孔过程中，随时监控桩 孔的空气质量，采取有效送风措施。且桩孔口四周应设置安全护栏， 挖出的土石 方应及时远离孔口。3.5钻进成孔施工过程过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度， 确保成孔 质量。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度由硬地层钻到软地层时 ，可适当加 快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增 加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用 慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度； 如在实际施工过程中出现卵石层

9、，则 采取以下措施：对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石 层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣， 如此往复，直至穿过卵石层。钻 渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。扩底桩施工扩孔后孔底虚土和钻渣的清理与检查在钻孔完成后，开始进行扩底施工，换上扩孔钻头，扩底过程中由于扩孔钻 头的有效扩孔位置是离桩底60CM以上位置，所以桩底是一锅底形状，由于重力 作用，扩孔中产生的钻渣全部掉在锅状桩底， 扩孔完成后，换上清孔钻头进行清 渣，直到锅状桩底虚土和钻渣清干净为止。成孔、成孔检查(1) 成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查， 检测前

10、准备好检测工具，测绳等(2) 沉淀厚度必须进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔工具等(3) 检孔工具：检孔圆板的外径 D为直径加200伽300伽的钢板，厚度为8 mm15 mm，重量为2.5 Kg5 Kg。检孔钢筋为22钢筋、长度1.4米(4) 检孔圆板测绳采用钢丝测绳，测绳直接绑扎在检孔圆板与检孔钢筋顶面(5) 沉渣的检测，把检测器放下去，记录检测圆板上测绳的长度；在用钢丝测绳把检孔钢筋放下去、记录检孔钢筋加测绳的长度；两长度之间的差就是沉渣厚 度(6) 检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于 1%;沉 渣厚度与符合设计规定：沉渣厚度w 50mm3.6桩心取样、检测根

11、据地勘报告计算的预挖深度结合现场实际情况，待深度达到中风化层以后，用筒钻钻进，将孔底中风化层岩石取出，送检合格后，根据施工图纸向下钻 进达到设计嵌岩深度要求，复核深度后，即可终孔。3.7钢筋笼的制作与安装钢筋笼采取在钢筋场加工制作，用吊车配合人工的形式将钢筋笼吊入桩孔进 行下放由于本工程旋挖桩较深，为保证钢筋笼的整体质量和吊装时的安全，钢筋笼所用钢材有产品合格证和现场抽检复查资料，满足有关规要求。制作安装时主筋 接头按规定错开。钢筋笼加工确保主筋位置准确。钢筋笼安装时用专用的起吊工 具起吊，起吊过程中避免钢筋笼变形过大，不将偏斜、弯扭的钢筋笼吊入钻孔桩。 安装到位后及时固定，防止脱落及钢筋笼在

12、混凝土灌过程中上浮。整根钢筋笼制作完成后，经自检合格后报监理单位或建设单位检查认可， 然 后在钢筋加工场用吊车吊至平板式运输车上，运送至工地钢筋笼安装前应清除 粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。钢筋笼的下放，现场钢筋笼的 起吊直接利用吊机先进行钢筋笼下截吊装，吊点设置在每节钢筋笼最上一层加劲 箍处，对称布置，共计四个，吊耳采用圆钢制作并与相应主筋焊接，下截钢筋吊 装完成后，使用两根118工字钢作为扁担梁横穿钢筋笼顶部加强筋下， 将整个下 截钢筋笼悬挂在钢护筒上，再用吊车将上截钢筋笼吊装就位，与下截钢筋笼进行 主筋的连接以及加强筋、箍筋的焊接作业，整体焊接成型后再提起连接好的钢筋 笼，

13、抽出扁担梁，缓慢下放钢筋笼。钢筋笼下放到位后将吊筋与护筒焊接固定， 防止浇注混凝土时钢筋笼的上浮和下沉，固定时，要根据钢护筒的偏位情况将钢筋笼中心反方向调整，以使钢筋笼中与桩中心重合。3.8导管下放导管选择 导管采用专用的螺旋丝扣导管，导管采用 260mn径导管，中间节长2m最 下节长4m配备0.5m、1m 1.5m非标准节。导管制作要坚固、壁光滑、顺直、 无局部凹凸，对于旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。 导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要， 导管自下而上顺序编号 和节段长度，且严格保持导

14、管的组合顺序，每组导管不能混用。导管组拼后轴线 差，不宜超过钻孔深的0.5%且不大于10cm试压压力为孔底静水压力的1.5倍。 检查合格后方可使用。 导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非 标准节导管。 导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数，下 放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。 下放导管到孔底后，经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底0.250.4m，并位于钻孔中央。导管水密性试验导管须经水密试验不漏水。水密性试验方法是把拼装好的导管先灌入70%勺水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水 管

15、相接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵的压力表压力达到导管须承受 的计算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏，即为合格。导管安装导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便砼灌注过程 中控制埋管深度，并应检查橡皮圈是否安置和每个导管两头丝扣有无破丝等现 象，以免灌注过程中出现导管进水等现象。3.9水下混凝土浇筑水下混凝土采用商品混凝土，采用汽车泵与桩机相互配合进行砼灌注。 混凝 土必须具有良好的和易性，配合比应经试验确定。细骨料宜采用中、粗砂，粗骨 料宜采用粒径不大于40mm卵石或碎石，塌落度宜为160-220mm混凝土灌注前应检查成孔钢筋笼质量， 并应连续一次灌注完毕，并

16、保证密实 度。水下砼灌注应符合下列规定：开始灌注时，隔水球塞吊放的位置应临近水面，导管底端距孔底部约0.5m。开灌前料斗须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的砼储存量。灌注前应检查孔底沉渣情况，浇筑过程中导管埋入水下混凝土深度应控制在 2-6m的围，并随提升随拆除，灌注后砼面要设计桩顶标高高出0.5-0.8m。浇筑水下混凝土必须连续进行，并做好浇筑记录。充盈系数不小于1.1为宜。导管提升时避免碰挂钢筋笼。挡混凝土面接近钢筋笼底时，严格控制导管的 埋深，当混凝土面上升至钢筋笼 3-4m再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端， 以防钢筋笼上浮。混凝土灌注完毕，拔出护筒。地质情况记

17、录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写钻孔记录表，主要填写容为：工作项目，旋挖桩桩号、钻进深度，原始标高、 孔底标高；钻孔记录表由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖 钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；旋挖钻机孔桩 地质剖面图与设计不符时及时上报现场监理或甲方代表现场确认，由设计单位确定是否进行设计变更；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环 境；钻孔达到预定钻孔深度后，提出钻杆，用测绳或钢卷尺测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻进深度与实测孔深的差值）

18、。水下混凝土灌注施工要点 灌注首批混凝土时，导管埋入混凝土的深度不小于 1米。 连续灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，应连续不断灌注混凝土，严禁中途停工（两次混凝土灌注间隔不能大于 30min）。在灌注过程中，应经常用测 锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理深度。 探测次数一般不少于所使用的导管节数，并应在每次起升导管前探测1次管外混 凝土面高度。遇特别情况（局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大的桩 孔等）应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔情况。 导管的埋深：导管的埋深大小对灌注质量影响很大。埋深过小，往往会使管外混凝土面上的浮浆沉渣夹裹卷

19、入管形成夹层；埋深过大，导管底口的起压力减小，管混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深不宜超过最下端导管长度或6m 混凝土灌注时间：混凝土灌注的上升速度不得小于 2m/h。灌注时间必须控 制在埋入导管中的混凝土不丧失流动性的时间，必要时可参入适量缓凝剂。 桩顶的灌注标高及桩顶处理：桩顶的灌注标高至少比设计标高增加 0.50.8m，以便清楚桩顶部的浮浆渣层。 在灌注过程中，后续的混凝土宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管，不得将混 凝土整斗从上面导入管，以免在导管形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导 管漏水。 当混凝土面上升带到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶起，应采取 以下措施：a、在孔口固定钢筋笼

20、上端；b、灌注混凝土时间尽早完成，以防止混凝土进入钢筋笼时，流动性过小；c、孔混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管深度，放慢灌注速度；d、孔混凝土面进入钢筋笼12m后，应适当提升导管，减小导管埋深，增大 钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。3.10超声波检测检测现场必须有建设单位、施工单位在场，由相应检测单位对旋挖桩进行超 声波检测，从而计算出混凝土的声速，进而得到声速及波幅与桩身深度的关系曲 线，通过曲线可判断桩身混凝土均匀性，缺陷部位及缺陷性质。第四章、旋挖桩施工应急预案根据地质报告和现场考察，结合工程实际情况，对该工程不同地质段、会存在问 题与处理办法：4.1坍孔在灌注过程中如发现井孔护筒水位忽然

21、上升溢出护筒，随即骤降并冒出气 泡，应怀疑是坍孔征象，可用探测仪探头或伸测深锤探测。 如测深锤原系停挂在 砼表面上未取出的现被埋不能上提，或测深仪探头测得的表面深度达不到原来的 深度，相差很多，均可证实发生坍孔。坍孔原因可能是护筒底脚周围漏水，孔水 位降低，不能保持原有静水压力，以及由于护筒周围堆放重物或机械振动等， 均 有可能引起坍孔。发生坍孔后，应查明原因，采取相应措施，如保持或加大水头、 移开重物、排除振动等，防止继续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中泥土；如不 继续坍孔，可恢复正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出， 将砼钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保存孔位，再以粘土掺砂砾

22、回填，待回填 土沉实后重新钻孔成桩。塌孔的处理：轻微塌孔：使用挖土机向孔回填可塑性好的粘性土，钻机反转向下加压， 正转取土，充分压实孔壁，重新成孔；严重塌孔：向孔浇筑低标号混凝土，待 24小时后重新成孔4.2下钢护筒软弱层中无大块中风化孤石且软弱层深度小于3米时直接用钻机或挖机压入，当淤泥深度大于3米时，需采用震动锤辅助下放（取出）钢护筒。另在桩位孔口处设置钢护筒，可防止下钢筋笼时掉土。钢护筒制作、埋设：长度24 m以的钢护筒，采用厚6mmt勺钢板制作，长度大于4m的钢护筒，采用厚12mn钢板制 作；钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时 保证接头圆顺，同时满足刚度

23、、强度的要求；钢护筒的径应大于钻头直径，具体 尺寸按设计要求选用；钢护筒埋设深度应满足设计及有关规要求。护筒埋设时， 应将钢护筒埋置至密实回填土层 0.5m以下，高出施工地面0.3m；钢护筒埋设前， 先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm,埋设中保证钢护筒垂直度不大于1%;埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置 后，提出钻斗且用钻机动力头压盘将钢护筒压入到预定位置。用粗颗粒土回填护 筒外侧周围，回填密实。4.3卡埋钻具卡埋钻具是旋挖钻进施工中最容易发生的、 也是危害较大的事故，因此在施 工过程中一定要采取积极主动的措施加以预防， 一旦出现事故，要采取有效措施 及时

24、处理。发生的原因及预防措施 较疏松的砂卵层或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。在钻遇此 地层前，应提前制定对策，如调整泥浆性能、埋设长护筒等。 粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。 所以，在这类地层钻进要控 制一次进尺量，一次钻进深度最好不超过 40cm。 钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径，钻筒外壁与孔壁间无间隙，如钻进过深，则易造成卡钻。所以，钻筒直径一般应比成孔直径小6cm以上，边齿、侧齿应加长，以占钻斗筒长的 2/3为宜，同时在使用过程中，钻头边齿、 侧齿磨损后要及时修复。 因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长，导致钻头筒壁四周沉渣太多或孔壁缩径而造成卡埋钻。因此，平时

25、要注意钻机本身的及时保养和维修，同时要调整好泥浆性能，使孔底在一定时间无沉渣。处理卡埋钻的方法 直接起吊法，即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊。 钻头周围疏通法，即用反循环或水下切割等方法，清理钻筒四周沉渣，然 后再起吊。 高压喷射法，即在原钻孔两侧对称打2个小孔（小孔中心距钻头边缘0.5m 左右）然后下入喷管对准被卡的钻头高压喷射，直至两孔喷穿，使原孔沉渣落入 小孔，即可回转提升被卡钻头。 护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护壁，人工直接开 挖清理沉渣。4.4导管进水导致导管进水主要有以下三方面的原因产生： 首批砼储备不足，或虽然砼储备已够，但导管底口距孔底的间距过大，砼 下

26、落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。预防和处理方法：如有发现导管进水，应立即将导管重新下放至距孔底250400mm重新投入足够储备的砼进行冲底，不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻 清除。然后重新放下骨架、导管并投入足够储备的首批砼，重新灌注。 导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接 头或焊缝中流入。 导管提升过猛，或探测出错，导管底口超出原砼面，底口涌入泥水。针对、两中原因引起的事故，应视具体情况，拔换原导管重下新管；或 用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法 吸出。4.5卡管卡管主要有以下两种情况： 初灌时隔水栓卡管；或由于砼本身

27、的原因，如坍落度过小、流动性差，夹 有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送砼 未加遮盖等，使砼中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。处理办法：用长杆冲捣管砼,用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器 等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则须将导管连同其的砼提出钻孔， 进行清理 修整（注意切勿使导管的砼落入井孔），然后重新吊装导管，重新灌注。一旦有 砼拌和物落入井孔，须将散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管时应注意到导 管上重下轻，要采取可靠措施防止翻倒伤人。 机械发生故障或其他原因使砼在导管停留时间过久， 或灌注时间持续过长， 最初灌注的砼已经初凝，增大了导管

28、砼下落的阻力，砼堵在管。其预防方法是灌 注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时立即调换备用机械；同 时采取措施，加速砼灌注速度。当灌注时间已久，孔首批砼已初凝，导管又堵塞 有砼，此时应将导管拔出，重新安设钻机，利用较小钻头将钢筋笼以的砼钻挖吸 出，用冲抓锤将钢筋骨架逐一拔出。 然后以粘土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新 钻孔成桩。4.6埋管产生埋管的原因：导管埋入砼过深，或导管外砼已初凝使导管与砼间摩阻力 过大，或因提管过猛将导管拉断。预防办法：应严格控制导管埋深在26m之,要经常测深，及时指导提升导 管。在导管上安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时均应适当振捣，使导 管周围的砼不

29、致过早地初凝；首批砼掺入缓凝剂，加快灌注速度；导管接头螺栓 事先应检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔。若埋管事故已发生，初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，凡属并非 因砼初凝流动性损失过大的情况，可插入一直径小的护筒至砼已灌砼中，用吸泥 机吸出砼表面泥渣；派潜水工下至砼表面，在水下将导管齐砼面切断；拔出小护 筒，重新下导管灌注。此桩灌注完成后，上下断层间，应予以补强。第五章、质量控制措施5.1旋挖桩工程质量控制措施1、首先确定旋挖桩桩位：按照基线控制网及桩位设计坐标，用经纬仪精确放出 桩位。2、 安装钻机应放置坚实平稳，钻杆的中心线偏斜应小于全高的1%3、旋挖桩孔施工时随着孔深的增加向孔及时

30、、连续地补浆，维持护筒应有的水 头，防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔溢出的泥浆引流至泥浆池，利用于下一基 桩旋挖孔护壁中。4、旋挖孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒径大于旋挖头直径，使用旋挖 桩挖机旋挖孔比旋挖头大约 20cm护筒顶面高于施工水位或地下水位 2m埋设 钢护筒，护筒径比桩径大 20cm还需满足孔泥浆面的高度要求，在旱地要高于施工地面0.2-0.3m。5、旋挖机就位前，应对旋挖孔各项准备工作进行检查。旋挖机安装后的底座和 顶端应平稳，在旋挖桩中不应产生位移或深陷。 就位完毕，施工队对旋挖机就位 自检。6旋挖孔前，根据施工设计所提供的地质、水文资料情况选用不同的旋挖头、 旋挖进压力、

31、旋挖进速度及适当的泥浆比重。7、旋挖孔作业应分班连续进行，填写旋挖孔施工记录，交接班时应交代旋挖情 况及下一班应注意事项。应注意对旋挖孔泥浆及旋挖机对位进行检测，不符合要 求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处捞取样渣保存。8、旋挖孔过程中应观察主机所在地面和支脚支撑地面处的变化情况，发现沉降 现象及时停机处理。因停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。9、当旋挖孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确 认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行 孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。10、清孔的目的是使孔底沉渣、泥浆相对密度、泥浆中含旋挖渣量等指标符合规要求，旋挖孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查，各项指标