混凝土输送泵XBS30-13-40说明书内容

1、5：m2 主要技术参数参数名称单位参数整机性能最大理论排量m3 /h30最大理论输送压力Mpa13最咼泵送次数次/min27分配阀形式S管阀输送缸规格mm140X 800出料口直径mm125动 力 系 统额定电压V380主电机型号Y200L-4主电机功率kw37额定转速r/mi n1470副电机型号Y112M-4副电机功率kw3额定转速r/mi n1440液 压 系 统液压油路形式开式回路主系统最咼油压Mpa25搅拌系统最咼油压Mpa9最高搅拌转速r/mi n40液压油箱容积L200其/、 它 参 数允许最大骨料粒径mm30输送管内径mm100或80外形尺寸（长X宽X高）mm4100X1500

2、X1500主机质量kg2000拖行速度km/h< 83安全操作规程3. 1 注意事项3. 1. 1本机使用说明书必须随机备用3. 1. 2操作人员必须经过我公司培训，方能上岗操作313 操作人员按使用说明书进行操作、 保养。如用户不按使用说明书操作、保养泵机，出现故障时本公司不予保修。3 2 使用不当会出现的伤害。321 混凝土飞溅，硅酸钠或其它化学物质引起的眼伤。322 由于液压系统没有卸荷就打开液压管接头引起的伤害。323 由于管接头、管路爆裂等造成的伤害。324 由于支撑方式不当造成泵机倾覆而引起的伤害。325 混凝土泵输送管路内有压力时拆开管路所造成的伤害。326 泵机工作时手伸

3、入料斗内所引起的伤害。327 在活塞活动时，由于手伸入水箱内而造成的伤害。328 在摆动油缸工作时，由于手伸入料斗内而造成的伤害。329 高压软管爆裂造成的伤害。3 2 10阻止搅拌器或其它放置部件运动而造成的伤害。3 2 11输送管路未固定使管路滑动或脱落而造成的伤害。3 212 本机可使用机动车辆牵引拖行，但不能搭载任何货物，拖行速度不 得超过 8km/h。3 2 13本机仅用于泵送可泵送性混凝土，不得用于输送其它物料。3 3 安全规则331 混凝土泵的使用应遵循使用说明书的各项规定及其它安全规定的要求 进行；332 操作人员应按要求记录混凝土泵的工作情况；333 所有安全和预防事故装置如

4、：指示及警告标志、栅栏、金属挡板等必 须使用，不得更改或取消；3 34 在泵机周围设置必须的工作区域（泵机周围间距不小于 1 米），非操 作人员未经许可不得入内；335 每次开机泵送混凝土前必须认真检查泵机的工作情况及输送管路可靠 性；336 定期更换距操作者 3 米内的输送管、管夹子，密封胶圈及弯管；3. 3. 7距离操作者三米内的输送管路必须牢固固定并用木板或金属隔板屏护;3. 3. 8输送含有化学物质或添加剂的混凝土料、砂浆时，整个工作区域内的 操作人员，必须穿戴个人防护用品（如安全帽、保护罩、眼镜、手套 等）；3. 3. 9泵送混凝土时，严禁输送软管弯曲半径过小，以免堵塞管路造成伤害;

5、3. 3. 10泵机运转时及停机前均不得把手伸入料斗、水箱或让身体部位靠近 分配阀及其它运动的零部件；3. 3. 11电气控制箱使用、安装、接线只能由专业人员进行；3. 3. 12为避免由于吸入空气而造成混凝土喷溅，料斗中的混凝土料必须高 于搅拌轴；3. 3. 13机动车辆拖行泵机前，必须收回支腿，并与机架牢固联接；3. 3. 14任何情况下停止泵送后，都必须将 S管、混凝土缸、料斗清洗干净, 严禁S管、混凝土缸及料斗内残存混凝土料。3. 4保养和维修3. 4. 1各油路的压力在泵机出厂前已由厂方调定好，不得擅自改动。3. 4. 2泵机所有受力部件的更改、焊接、维修只能由我公司推荐的人员完成,

6、进行电焊前，应从电控箱上拨出电缆接头3. 4. 3进行维修保养前，应将电源切断。3. 5 泵机放置3. 5. 1泵机必须放置在坚实、平整水平的混凝土基础上，应远离斜坡、堤坝、凹坑、壕沟。固定支腿1与活动支腿2,用 固定销3锁住。3. 5. 2放置泵机基础的附近应设有稳定 的水源，基础周围必须有通畅的排水设施。泵机四周应留有不少于1米的空间，便于操作、检查、维修。3. 5. 3当使用商品混凝土时，泵机停放处应留出可以使两辆混凝土搅拌输送车同时给料斗上料的场地。3. 5. 4泵机夜间工作现场应有足够的照明。3. 5. 5泵机放置程序(1) 泵机用牵引车拖至工地停机坪后，应用三角木块固定泵机拖行轮胎

7、(图 4a);(2) 伸出料斗一端的支腿，并用销轴锁定(图4b);(3) 用千斤顶起牵引架，放下后支腿的活动支腿，并用销轴固定(如图4c), 撤去千斤顶。(4) 牵引车驶离泵机(图4c);C 1團4(5) 若料斗一端的活动支腿尚未伸到位置，则需用千斤顶顶起料斗一端机架横 梁，使活动支腿伸出到需要的位置，并用销轴固定，活动支腿下垫上比支 脚大的木板，使泵机接近水平，然后松掉千斤顶 (图4d)。(6) 放置好的泵机，轮胎应不承受载荷，料斗门开关方便，若长期不变更泵机 位置，可拆下轮胎。4. 混凝土输送泵泵送原理本机使用交流电机作驱动动力源，液压系统采用开式油路，恒功率控制，混凝土输送量具有无级调节

8、功能，泵送系统见图 5。泵送系统主要有两只泵送油缸1、2,水箱3,换向装置4,两只混凝土缸5、6, 两只混凝土缸活塞7、8,料斗9,分配阀10 （又称S管），摇臂11,两只摆 动油缸12、13等组成。1图21.泵送油缸2.泵送油缸3.水箱子4.换向装置5.混凝土缸6.混凝土缸7.混凝土活塞8.混凝土活塞9.料斗10.S管阀11.摇臂12.摆动油缸13.摆动油缸14.出料口混凝土缸活塞（7、8）分别与泵送油缸（1、2）活塞杆连接，而两油缸 1、2 采用串联方式，在泵送油缸液压油作用下作往复运动。一缸活塞前进，则另一缸 活塞后退。混凝土缸出口与料斗连通。分配阀10一端与料斗9的出料口 14相通；

9、另一端与砼缸5或6相通。分配阀10上的花键轴与摇臂联接，在摆动油缸 12、 13作用下，分配阀10可以左右摆动，与混凝土缸（5、6）交替接通。泵送混凝土料时，在泵送油缸作用下，混凝土活塞 7向前推进，将混凝土缸 5中的混凝土推入分配阀10并进入出料口 15（此时，分配阀10与混凝土缸5接 通），与此同时混凝土活塞8向后运行，把料斗9中的混凝土料吸入缸6。当混凝土活塞8后退至行程终端时，泵送油缸上的液控单向阀4被打开（参见液压原 理图），控制油从液控单向阀流向液控二位四通阀使该阀换向。摆动油缸（12、13），使分配阀10与混凝土缸6连通，混凝土缸5与料斗连通，此时系统的高压 油经摆动油缸使二位四

10、通阀换向（参见液压原理图），因而活塞7后退，并从料 斗中吸入砼，活塞8前进，将砼缸中的砼推进到 S阀及输送管路中。如此循环， 从而实现连续泵送（见图6）。反泵时，通过“反泵”按钮操作，使处在吸入行程的混凝土缸与分配阀连通，处在推送行程的混凝土缸与料斗连通，从而将管路中的混凝土抽回混凝土缸5,缸6中混凝土压回料斗9 （见图7）。图H态闍r反亲状态5. 液压系统液压系统按其不同的功能，可分为以下三大部分：泵送油路系统、搅拌油路 系统及冷却系统（见附录3液压系统图）。5. 1泵送油路系统泵送油路系统：泵送油路系统采用开式液压回路。主油泵选用带恒功率控制装置的轴向柱塞 斜盘式变量泵。主泵9通过S 口吸

11、油后，压力油口 A的油将进入电液换向阀6, 电液换向阀处于中位状态时，压力油口 A的油则通过滤油器16流回油箱。当电 液换向阀6左位工作时，压力油通过液动二位阀 4a使摆动缸5'换向，在摆动 缸5'运动结束后，通过控制油路使二位液动阀4b换向，从而使推送油缸1和1' 运动。从图可见，油缸1缩回，而油缸1'推出。当活塞运行到终点时，液控单 向阀2'被打开，从而使液动换向阀4a换向，摆动缸5及5'运动结束后，通过 控制油路再发出换向信号，使液动二位四通阀 4b换向，这样推送缸1和1'也 换向，如此不断循环。该回路的具体组成及组件功能如下 ：主

12、油泵 9：主油泵为轴向柱塞变量泵，该泵带有恒功率控制装置，当砼管路 中压力升高时， 主泵斜盘倾角会自动减小， 主泵排量 （流量）按恒功率曲线减小， 功率保证为恒定值，因而电机不至于超载，功率利用率高。该泵还带有附加的压 力截流装置。当泵送油压超过25Mpa时，压力截流装置使主泵斜盘回到中位，主 泵排量为零，泵送作业停止。电液换向阀 6：用来使主油泵 9卸荷和实现正、反泵。该阀为三位四通电液 阀，主阀中位为M型机能，因而当该阀处于中位时主泵压力油可以卸荷。该阀带 有手动应急操作器，在电磁铁不通电情况下，可对先导阀芯进行操作。主油缸 1 与 1'：两个主油缸分别前后运动导致两个砼缸吸料和泵

13、送。主油 缸具有缓冲补油功能。 在主油缸 1 上两端装有液控单向阀可发出液控信号， 使液 动阀 4a 换向。溢流阀 7：先导型，保护主回路系统安全，起安全阀作用，安全压力调定值为 25Mpa。回油滤油器16:自封式，过滤精度为10卩m带有旁通阀，一但滤芯堵塞， 旁通阀打开，液压油直接流回油箱。摆动油缸 5 和 5'是单作用的活塞油缸，这一对油缸也是由主油泵 9 提供油 液而运动。它们为S阀的运动提供动力并且也是发送液控信号的装置。当摆动油缸运动到打开液控信号发送口时，发出使液控阀 4b 换向的信号，从而使泵送缸 1 和 1'换向。液控单向阀 2和 2'是装在推送油缸 1

14、 两端的液压控制信号的发送装置。当 推送油缸 1 活塞运动到一端时， 液控单向阀被打开， 发出液压信号去控制液动阀 4a，实现摆动油缸5及5'换向。液控单向阀2和2'安装在一只油缸的两端， 可避免因油缸内泄造成的行程缩短问题 。其它:压力表 18显示主油路实际工作压力。52 搅拌油路系统该系统由手动换向阀 10、液压马达 11、溢流阀 12 背压阀 13、齿轮泵 14 和 副电机 20 等组成。搅拌系统的最高压力由溢流阀 12 控制，溢流阀压力调定在 9Mpa。齿轮泵 14 压力油经手动换向阀 10 进入搅拌马达 11。手动换向阀 10在中位， 搅拌马达不转。当手动换向阀处于右

15、位时，压力油进入液压马达，马达正转，当 处于左位时，马达反转。手动换向阀 10 无论在何位置，搅拌马达 11排出的油液 都流回油箱。背压阀调定压力为 1.21.4MP&53 冷却系统当液压系统的油温超过50°C时，接通水冷散热器15,使热油经过水冷散热 器 15 进行散热。6润滑系统本机采用手动润滑装置，它包括手动润滑泵 1 、过滤装置 2、递进式分配器3、连接油管 4 及接头 5 等元件组成。（见图 8）2Es润淸系统團L手动油泵2竝滤装置3.递进式分配器4管路工接头6安全阀7. 电气系统（参见附录4）本机采用380V、50HZ三相交流电源，主电机 M1、副电机M2振动电机

16、M3 由于电机功率不大，均采用直接启动。混凝土泵电源接通后，每次使用时应检查 电机的转向与需要的转向是否一致，若转向不一致时，必须马上停机，调换转向 后，重新启动。警告：本机主回路未采用隔离接触器，当电控箱内空气开关QF接通后，主电机的接线盒内端头带电，故不得打开主电机的接线盒检修。确需检修时，务必 断开电控箱内的空气开关 QF后，方可进行。7. 1电控箱板面布置图：图972工作原理 （参见附录 4电气系统原理图）：7. 2. 1主电机M启停：电源接通后，合上空气开关 QF电控箱上电压表指示应 为380V± 10%勺电压值。按下主电机启动按钮 SB2线圈KM1吸合，指示灯HL3, 实

17、现了主电机的启动。当按下主电机停止按钮 SB1时，线圈KM1断电，主电机的 KM1触头松开，因而主电机停止运转。7. 2. 2副电机M2启停：当主电机正常运转后，按下副电机启动按钮 SB4,线圈 KM2吸合，指示灯HL4亮，实现了副电机的启动，当按下副电机停止按钮SB3时， 线圈KM2断电，畐寸电机的KM2触头松开，因而副电机停止运转。7. 2. 3振动电机M3启停：当主电机正常运转后，按下振动电机启动按钮SB6,线圈KM3吸合，指示灯HL5亮，实现了振动电机的启动，当按下振动电机停止按 钮SB5时，线圈KM3断电，振动电机的KM3触头松开，因而振动电机停止运转。7. 2. 4泵送启动：主电机

18、启动完毕后，按泵送启动按钮 SB7,中间继电器KA3线圈得电，触头KA3吸合，电磁阀线圈YV1得电获得正泵。7. 2. 5反泵：当需要反泵工作时，按反泵按钮SB8线圈KA4得电，触头KA4 接通，电磁阀线圈YV2得电，与按钮SB8联动，开关SB8断路YV2线圈失电，得 到反泵动作。7. 2. 6停止泵送：按停泵按钮SB9,线圈KA5得电，常闭触头KA5断开，线圈 KA3 KA4断电，所以电磁阀线圈 YV1 YV2都不得电，电液阀处在中位卸荷，泵 送停止。7. 2. 7有线遥控：当需要采用遥控操作时，把遥控器一头的插头与电控箱上相 应插座插好。在遥控盒上设有自动泵送、泵送停止、手动反泵可供使用。

19、其动作 情况与上面介绍的相似，不再赘述。7. 3常见故障现象及处理方法：序 号故障现象可能产生的原因处理方法1主电机启动困 难 电源未接通、箱内空气 开关未合上、缺相。 电网电压太低。 检杳三相电源，合上箱内空 气开关。 如电机启动及运行时，控制 箱内电压降超过380V± 10%必须缩短供电距离， 或加粗电源电缆直径。2不能自动泵送 泵送电路未接通。 电磁阀线路未接通。检查该线路 检查该线路8 各操作按钮、手柄及表盘8. 1电控柜上表盘、开关、按钮、指示灯（1）主电机按钮按启动按钮SB （绿色）主电机启动； 按停止按钮SB1 （红色）主电机停止。（2）副电机按钮按启动按钮SB4（绿色

20、）畐寸电机启动；按停止按钮SB3（红色）副电机停止。（3）振动电机按钮按启动按钮SB6（绿色）振动电机启动;按停止按钮SB5（红色）振动电机停止。（4）泵送按钮按泵送启动按钮SB7 (绿色)进入泵送状态(5) 反泵开关(SB8 (绿色)当泵机处于泵送状态时，按此按钮，泵送转入反泵循环，松开按钮即自动转入 自动泵送状态。在泵送过程中，一旦发现堵管征兆，即应按反泵按钮，让泵机 反泵二至三个行程，然后松开此按钮，可及时消除堵管现象。(6) 停泵开关：按SB9(红色)泵送停止图w8. 2有线遥控盒遥控盒面板示意图(图10)(1) 电源指示灯遥控器电缆插头插入电控柜遥控插座后， 遥控盒上电源指示灯亮。(

21、2) 泵送启动开关泵机进入自动泵送状态(3) 反泵开关拨动开关，反泵作业，作业原理同前。(4) 泵送停止开关泵机停止泵送8. 3压力表盘及其它操作手柄(参见附录 3液压系统图)(1) 泵送油路油压表18,量程040Mpa该表显示泵送油压，当混凝土输送压力较大时，该表显示值较大。堵管时，压 力显示值最大，当显示值达主泵额定压力 25Mpa时，应立即反泵。若反泵仍不 能打通堵塞管道，应关机清理管路，泵送停止后，表显示值应回零。(2) 搅拌马达操纵阀中位停止，一边正转，另一边反转9混凝土输送泵的使用9. 1泵送施工组织9. 1. 1施工人员组织混凝土输送泵操作人员的基本条件。操作人员必须身体健康，头

22、脑灵活，反应迅速，经过技术培训，熟悉本机使用 说明书，经考核合格，方能上岗操作，作为机手。搅拌料斗处应配一名工人， 及时清理筛框上的大骨料， 并注意防止大直径片状 骨料进入料斗中，以免发生堵塞。输送管出口处应配有足够的人员处理泵出的混凝土， 以免混凝土堆积， 堵住出 口，使泵送压力上升，造成堵管。如用搅拌机搅拌混凝土， 应有足够的人员称料和供料， 保证供泵送的初拌混凝 土符合泵送要求。912 设备配置如用混凝土搅拌输送车供料，应计算好配备足够的搅拌运输车。需配备一个水箱，以供搅拌混凝土及清洗泵机之用。应配备足够的木垫块。应配备足够的钢丝，以供固定管路所需。92 混凝土的搅拌运输921用混凝土搅

23、拌运输车运输 用混凝土搅拌运输车运输较好，它能边运行边搅拌，保证混凝土不离析。但 其运输能力须大于混凝土泵的泵送能力。 以保证泵送不中断， 混凝土运输车在给 泵喂料之前，应高速转动2030秒，以保证混凝土的均匀性，亦可以在混凝土 尚余四分之一时， 重新搅拌再继续喂料。 如果混凝土搅拌运输车内混凝土塌落度 降低，允许向搅拌运输车内加入与混凝土相同水灰比的砂浆， 经充分搅拌后喂料。 922用混凝土搅拌运输车运输时间应尽量缩短水泥有一定的初凝时间，混凝土在拌和、运输、灌筑、振捣等各个工序中都 应在初凝之前完成，以免在灌筑、振捣之前水泥凝结。此外，运输过程中由于水 分蒸发等原因，还会使塌落度损失，给灌

24、筑和振捣增加困难，因此应尽量缩短混 凝土搅拌后，搅拌站到施工工地的时间。923如果搅拌站到工地的距离太远，混凝土用搅拌运输车运到工地后必须测 量塌落度。因混凝土经远途运输之后，塌落度必然受到损失，使泵送发生困难， 发生堵塞等现象。如出现塌落度损失过大，可在保持水灰比不变的条件下，同时 加入水和水泥。924 用搅拌机搅拌混凝土应选用强制式搅拌机，它主要优点是拌和效率高， 拌和时间长而且能提高混凝土拌和物的质量（均匀性、和易性） 。用搅拌机搅拌 时，搅拌时间一定要保证，以利于泵送。92 5 如用搅拌机直接给混凝土泵喂料，需配备排料槽搭接在混凝土泵的料斗 上，用搅拌机的排料杆控制出料速度。 配置搅拌

25、机的数量应保证搅拌机的搅拌出 料能力大于或接近混凝土泵的泵送能力。 搅拌机的放置与混凝土泵机的距离应大 于 1 米。93 布料 用混凝土泵输送混凝土，布料是很重要的问题。如果布料不及时，就会发生积料、堆料现象，使泵送压力升高，易发生堵塞。用混凝土泵施工时，一般可用 下面方法进行布料。931 用溜槽布料将管道安装得高一些（1.21.5米），在混凝土输送管出口处接一斜溜槽溜 放混凝土。溜槽可做成可旋转的，使布料面积增大。932 用手推车搬运布料这是一种简易的布料方法， 用于混凝土灌筑量不大， 或某些特殊部位布料杆 布料软管达不到的地方。933 用布料软管布料这是应用较多的一种布料方法， 尤其在小管

26、径情况下， 重量不大，移动方便， 在楼面上布料是很实用的。布料软管的长度有 3米、5米两种，工作时用绳子捆 住软管出口管颈处，拖到需浇筑的各处，工作时软管最小弯曲半径不得小于 1.5 米。934 布料杆 采用布料杆布料，可以迅速、方便地进行大范围的布料，不易发生积料、堵 管等现象。在施工中通常把布料杆放置在需要浇筑层面的中央，可旋转360o ，可以在布料杆布料半径的圆面积内任意位置进行布料， 这样就可以大大地提高混 凝土浇筑施工效率， 减轻工人的劳动强度， 它是一种比较理想的混凝土布料机械。9. 4管路布置 9. 4. 1混凝土输送管路，绝不允许承受任何拉力。9. 4. 2管路布置应以最短距离

27、和最少弯头的原则来铺设。9. 4. 3输送管路应布置在人员易接近处，以便清理和更换输送管路。9. 4. 4各管路必须保证联接牢固、稳定，弯管处加设牢固的固定点，以免泵送 时管路产生摇晃、松脱。9. 4. 5各管卡不应与地面或支撑物接触，应留有一定间隙，便于拆装，同时各 管卡一定要紧到位，保证接头密封严密，不漏浆、漏气。9. 4. 6水平管路铺设不应悬空，必须有牢固的支撑；输送管路工作时间较长时,管路必须V型木支撑衬垫（图14）。9. 4. 7泵机出口锥管处，不允许直接接弯管， 至少应接入5米以上的直管，再接弯管。9. 4. 8离泵机35米处的输送管路要有一浇 注在12mi混凝土块内的输送管用于

28、吸收泵 送混凝土的反作用力，使泵机平稳和减少输送 管路的振动（见图15）。9. 4. 9垂直向上的输送管路必须用新管，高度较大时，底部及最下面的弯管应为厚壁管，并易于拆卸。垂直管路不能使用弯管做支撑，每根管都应设在12个支撑点支撑。直管及弯管需用夹子固定，即固定于墙 上、脚手架上、塔机塔身或电梯井内， 使管路及输送的混凝土的重力由支撑点 传到建筑物上（见图16）。619. 4. 10垂直管路随着高度的增加，被 输送的混凝土有回流的趋势，对 S管产 生冲力，为减弱这种轴向冲击力，在泵机和垂直管路间铺设一定长度的水平管路，以保证有足够的阻力阻止混凝土回 流，水平管路的长度一般应不少于垂直弯路长度的

29、15%高度超过60m应在 泵机水平管路处设置管路截止阀。9411 对泵送距离高、输送量大的情况下，可采用两组平行管路，以便出现 堵管时继续工作。9. 4. 12竖直向下输送混凝土，当落差6m时，为防止混凝土离析，布管应按 图17配置，并在泵送砂浆时，应在相隔 2030m的不同高度的管路中装入海绵 球，以保证泵送顺利。9. 4. 13 夏季，管路在强烈阳光照射下，由于混凝土过热引起脱水，而容易产 生堵管，因此在管路上应添置湿草袋或其它防护产品。冬季，气温在零下5C以下时，输送管道应加盖草袋保温，保证混凝土入模温度。 9. 4. 14 与泵机出口锥管直接相连的输送管必须加以固定，以便每次泵送停止

30、清洗管路时拆装方便。9. 5 混凝土输送泵泵送前的工作检查 。9. 5. 1 检查泵机就位是否稳固，布管是否正确。9. 5. 2 启动前应对电源电缆线径、电控柜内各组件接线、各电气组件功能进行 检查；同时检查电源电压是否在 380V± 5%£围内，电压过低不能开机。9. 5. 3 检查液压油箱的油位，油位应高于油位计总高度的 3/4，不足时应加到 该高度。注意！加入油箱的液压油必须使用厂方规定的牌号的液压油 （见附录 1）， 且经过过滤。润滑泵的油箱内应加满润滑脂（见附录 2）。9. 5. 4水箱加满清水，同时应注意有无砂浆流入水箱，以判定混凝土活塞密封 是否良好。9. 5

31、. 5检查眼镜板、切割环间隙是否正常，间隙不得超过 2伽，一般根据经检 判定，即上次泵送过程中，出料是否丰满，泵送结束后，泵水洗管时，是否能将 水顺利地泵出。9. 5. 6启动电机时，混凝土泵泵送和旋钮开关及搅拌按钮应处于停机状态，电 液操纵阀应急操纵器均应处于中位。9. 5. 7检查各电气组件功能是否正常。9. 5. 8对施工现场的检查(1) 夜间施工应有足够的照明。(2) 操作机手与浇注面应有可靠的联系方式。(3) 现场搅拌供料，搅拌机、计量、上料等是否均作好准备，搅拌机至泵机的导料槽布置是否正确。(4) 对搅拌输送车供料，搅拌输送车进出路线是否畅通，上料高度是否合适。9. 6混凝土泵的启

32、动和停机9. 6. 1混凝土泵的启动(1) 打开电控柜门，将柜内空气开关置于“合”位。(2) 合上控制电源按钮，接通控制线路，指示灯亮。(3) 检查电机旋转方向是否与油泵箭头方向一致，检查方法为：一手按电机启 动按钮，一手按电机停止按钮，同时，从联接法兰的观察口观察旋转方向是否正 确。若不正确，则应重新接线。(4) 启动泵机，按“主电机开”按钮，主电机启动。观察各压力表，听电机运 行响声是否正常。切记，只有当主电机启动正常后才可进行泵送作业！(5) 检查搅拌装置是否正常按“副电机开”按钮，副电机启动，按动搅拌操纵阀手柄，搅拌装置应能正转、 反转、停止。(6) 检查振动装置是否正常按“振动电机开

33、”按钮，振动电机启动，观看震动效果是否满足要求。(7) 启动泵送按下“泵送”按钮，泵机进入工作状态。9. 6. 2混凝土泵的停机按下“泵停”按钮，主油缸活塞停止运动，按下“主电机停”、“副电机停”以及 “振动电机停”按钮，主电机、畐I电机和振动电机停止。9. 7泵送9. 7. 1启动主电机，作短时空运转，并观察各压力表值是否正常。先泵水：根据管路长短，首先泵 0.30.5m3清水以润滑管路、料斗、混凝土缸。 后泵砂浆：管路长度小于100m用1： 2水泥砂浆；管路长度大于100m用1： 1.5水泥砂浆,砂浆用量为0.5m3左右。9. 7. 2泵送混凝土当料斗内的砂浆料位还在搅拌轴线以上时加入混凝

34、土，开始正常泵送。注意加入的混凝土应符合泵送要求。9. 7. 3清洗管路及泵机清洗管路时机应掌握恰当，尽可能使管路中残留混凝土能用于施工现场。巾125输送管混凝土残留量12.3L/m。9. 7. 4清洗方法本机可采用泵机直接泵水方法来清洗管路，其操作方法如下：泵送结束后，卸 开泵出口锥管清洗干净，然后在锥管内装入海绵球，打开料斗门，放出料斗内余料 反泵点动排出混凝土缸内余料，用水冲洗料斗及S管,然后关上料斗门，装上锥管 泵水,直至海绵球从管路末端出口泵出。切记！任何情况下都应将混凝土缸、分配阀、料斗、输送管清洗干净。9. 7. 5泵送操作中应注意的问题(1) 启动主电机，应待主电机正常运转完成

35、后方能开始泵送，以免带负载启动。(2) 搅拌叶片卡死不转，应及时反转，若反转仍不能动，说明混凝土可泵性太差，应 先停止泵送，待料搅拌均匀再泵送，必要时可加砂浆或放出料斗内混凝土。(3) 泵送过程中，料位应保持在搅拌轴线以上，以免吸空和无料泵送。但对泵送性 能较差的混凝土，料斗内的料不应装得太高，应在搅拌轴以下,S管以上，以免增加 搅拌阻力，叶片搅不动，并时刻注意堵塞征兆。(4) 泵送过程中，若较长时间暂停，必须每1015分钟开泵一次，反泵23个行程，再正泵23个行程，尽可能不要停机时间太长，以免堵塞。(5) 泵送过程中，若泵送压力突然升高，直至 25Mpa则应立即转动反泵开关， 让泵自动反泵2

36、3个行程，然后松开转入正泵，若该操作程序反复几次，泵送 压力还是过高(25Mpa，则可能是堵管，须暂停泵送，处理堵管。(6) 泵送过程中，输送管加长，应注意每次最多只能加接两根且应用水将管内壁 湿润，否则由于所管路未经湿润而引起管路堵塞。 注意水箱水温，当水箱水温超过 40C时，应及时换水，过热的水温使散热情 况变坏。(8) 注意滤油器指针，应保持在绿色区域内到达红色区，并发出蜂鸣时应更换滤 芯。(9) 停机后，清洗泵机，注意：无论在何种情况下都应将混凝土缸，料斗、 S 管、 输送管清洗干净。(10) 注意液压油油温，正常情况下油温在 55 C以下，当油温超过60C时，应停 机找出原因。97

37、6 高层泵送 在泵送操作中除前述泵送作业程序中所述要求外，还应注意如下问题。(1) 水平管路长度应足够，一般要求不少于垂直管道高度的15%，保证有足够的阻力阻止混凝土回流的趋势，否则可能造成 S 管换向困难。(2) 泵送前应检查切割环及眼镜板的间隙，一般最大间隙不超过2伽，否则在泵送中会出现泵不上或出料少，甚至堵管现象。(3) 泵送过程中 ,暂停泵送时 ,应经常正泵 ,反泵数次 ,以释放管路中压力 ,重新泵 送时,应先操作反泵开关 ,反泵一两个行程后 ,松开反泵开关进行正常泵送。(4) 泵送过程中停止泵送时间不得太长 ,如确需停止泵送 20分钟以上,应每隔 5分 钟左右反泵再正泵两至三个行程。

38、(5) 高层泵送布管时,应注意由水平转垂直时的900弯管,弯曲半径应大于500伽, 否则容易堵塞。该弯管得拆卸 , 管路布置应牢固固定 ,以免摇晃脱落伤人。 应经常 检查泵出口前 50 米内输送管壁厚及接头密封情况。(6) 高层泵送时 , 在进入垂直管路前 , 应加一个截止阀 , 以便在洗管和停机时将截 止阀关闭以阻止混凝土回流。977 混凝土输送管堵塞故障的排除。(1) 反泵排除法一但堵管可操作反泵开关，一般反泵34个行程,再正泵。堵管即可排除。若该程序操作反复34次，仍不能排除，则只有找出堵塞位置，清管排除，拆 管时应先反泵，释放输送管内压力，以免拆管时混凝土喷溅伤人。(2) 堵塞位置判定

39、若反泵操作不能排除堵塞，则要找出堵塞位置，拆管排除。可一边进行反泵一 正泵交替操作，一边沿输送管敲打输送管，堵塞的地方，声音沉闷，同时没有混凝 土流动的嚓嚓声。找出位置，拆开清理即可。一般直管堵塞可能性小，弯管可能性 大，最末端弯管易堵塞。若反泵不能正常运行，一个行程都走不满，则可能是混凝土缸或 S管堵塞,应 放出料斗内料，用水清洗混凝土缸。(3) 堵塞原因及预防措施由于混凝土可泵性差或输送管布置不合理，均会发生堵塞，但都可以通过操作人员的控制得以避免项目原因处理方法混坍落度不稳定；保证12-18 cm之间；凝单位立方水泥量太少；保证320 kg/m3；土砂率太低；保证40%质骨料粒径级配不合

40、要求。按附录5要求重新调整；量 搅拌后停留时间太长。重新搅拌。混输送管集中转弯太多；避免；凝管接头密封不严，漏浆；接头严密；土 接长管路时，软管加接得太多，一次最多加接1-2根软管，并管 道且没有湿润； 出口端软管弯得太小。用水湿润； 软管弯曲半径一般不小于1米。操纵方法 出现堵管征兆时，未及时反泵， 强行往前输送越打越紧。 中断供料时间太长。 应及时反泵； 尽量避免，一般夏季停机不得 超过半小时，冬季不得超过四 十五分钟。9. 8泵机的调整及易损件更换9. 8. 1眼镜板与切割环间隙调整泵机泵送5000m3左右混凝土后应注意检查眼镜板与切割环间的间隙，若超过2伽，且磨损均匀，则应考虑调整间隙

41、。调整步骤如下(见图18):(1) 将料斗、S管阀清洗干净。(2) 取下固定螺栓4。(3) 拧紧螺母5,将S管拉向料斗后墙板，使切割环与眼镜板之间间隙缩小。(4) 安装固定螺栓4。1.筛框2.搅拌轴 3.摇臂 4.固定螺栓5. 螺母6.切割环7.橡胶弹簧8.眼镜板9眼镜板固定螺栓10.出料口法兰9. 8. 2更换眼镜板、切割环由于眼镜板、切割环磨损不均匀，无法用上面的方法调整间隙，或磨损过量，则必须更换眼镜板，切割环及橡胶弹簧，其步骤：(1) 将料斗、S管阀等清洗干净。取下固定螺栓4,拧松螺母5约20伽。 卸下筛框1拆下出料口法兰10。 从花键端将S管阀往出料口方撬动，使切割环 6和眼镜板8之

42、间间隙达到20mm。卸下磨损的切割环6及已老化的橡胶弹簧7。(6) 在料斗后墙板上拧下连接眼镜板的.六根螺栓9,卸下眼镜板&(7) 按上述相反程序装上新的眼镜板，橡胶弹簧、切割环，并将机器复原。9. 8. 3混凝土缸活塞的更换当发现水箱中水出现砂浆，则应检查混凝土缸活塞，损坏则必须更换混凝土 更换前的准备工作：取下水箱盖，以慢速调节手轮，将该缸活塞退到底，此 时中间节杆3即在水箱5中(如图19A)。(2) 取下螺栓2与4,取出中间接杆(图19B),向前点动活塞杆1,使活塞杆法 兰与混凝土活塞6对接，用螺栓2连接活塞6 (图19C)，然后再向后点动油缸活 塞1,将混凝土活塞6从混凝土缸中

43、拉出(图19D)，松开螺栓2,取出混凝土活 塞6。(3) 将新混凝土活塞取代损坏的混凝土活塞，然后按上述相反步骤将新活塞装好 复原(注意！在新活塞两唇口之间应抹满黄油)。9. 9混凝土输送泵的维护与保养9. 9. 1混凝土输送泵的日常维护、保养(1) 检查液压油油位和油质。油质应是淡黄色透明，无乳化或混浊现象，否则应 更换。(2) 加满润滑脂，水箱加满清水。(3) 检查混凝土活塞，应密封良好，无砂浆渗入水箱。(4) 检查切割环、眼镜板间隙应正常。(5) 检查润滑系统工作情况，应看到递进式分油器指示杆来回动作，S管摆臂端 轴承位置、搅拌轴轴承位置有润滑油溢出。(6) 检查各电器组件功能是否正常。

44、(7) 检查分配阀摆动，搅拌装置正反转是否正常动作。(8) 检查冷却器外部，若有污物立即清洗，否则易引起油温过热。(9) 观察滤油器指示针，应在绿色区域内。(10) 以敲击方式检查混凝土管路厚薄程度，检查各管路接头是否密封良好。(11) 检查液压系统是否有漏油、渗油现象。992 工作 50小时后的保养( 1500-2500m3)。(1) 进行前述保养。(2) 检查所有螺纹联接，保证联接坚固。(3) 检查水箱内中间连杆连接螺栓，保证联接牢固。993 工作 100小时后的保养( 3500-5000m3)。(1) 进行前述保养。(1) 检查眼镜板、切割环磨损情况，必要时更换。(2) 检查混凝土活塞磨

45、损情况，必要时更换。(3) 检查液压油是否有变质、乳化现象，否则，应彻底换油并将油箱全面清洗干 净。994 工作 500小时后的保养( 15000-25000m3)。(1) 进行前述保养。(2) 检查 S 管及 S 管轴承位置磨损情况。(3) 检查搅拌装置、搅拌叶片磨损情况、搅拌轴承磨损情况。(4) 检查液压油，必要时换新，新加入的液压油必须使本说明书推荐牌号的液压 油。995 工作 750小时后的保养(1) 进行前述保养；(2) 检查混凝土缸的磨损情况 , 镀铬层磨损严重应予更换；(3) 全面调试泵机 , 各性能参数符合要求。10. 砼泵常见故障及排除10.1 泵送系统常见故障10.1.1

46、主油缸活塞不动作(1) 泵送启动按钮SB7接线脱落；重新接好电源。 电磁换向阀故障，一般为电磁阀线圈DG1烧坏；更换电磁阀。(3) 油箱内油液太少；油箱加油。(4) 背压阀 13 压力太低；调整背压阀压力。(5) 主油缸单向阀打开；清洗单向阀，保证处在关闭状况。10.1.2 主油缸不换向(1) 摆阀油缸5或5'被大石子卡住未运动到位，这时采用反泵排除；(2) 控制液动阀换向油管装反；按正确方向交换控制油管。(3) 二位阀 24 处于关闭状态(参见液压原理图) ；打开二位阀 24 即可10.1.3 主油缸活塞运行缓慢无力(1) 主油缸密封损坏；更换密封。(2) 液动阀阀芯严重损坏；更换液

47、动阀。(3) 液控单向阀泄漏。更换液控单向阀。10.1.4 输送管出料情况不好 : 断续出料或出料少(1)混凝土活塞磨损严重；更换活塞。眼镜板与切割环间隙太大；调整 S阀轴上螺母，减少间隙。(3) 混凝土料太差 , 造成吸入性能差；更改混凝土配比。(4) S 管部分被堵塞。清除堵塞。10.1.5 泵送不停机(1) 停止电路有问题；进行更换。(2) KA3 触点烧坏(参见电气原理图) ；更换接触器。10.2 分配阀系统常见故障10.2.1 分配阀不摆动(1) 分配阀被异物卡住；用反泵法排除掉异物。(2) 混凝土料差,停机时间又长,换向阻力大,摆不动；(3) S 管轴承磨损严重 , 换向阻力大；更

48、换轴承。(4) 高层泵送时 , 水平管路太短；加长水平管路。10.2.2 分配阀摆动无力(1) 摆动油缸漏油；更换密封。(2) 液动换向阀阀芯磨损 , 产生内泄；更换液动阀。10.2.3 分配阀摆动不到位 摆动油缸轴承座变形或厚薄不一致。在摆动油缸轴承下面加调整垫片。10.2.4 分配阀摆臂端漏砂浆“ S'管小端密封圈变形或轴承磨损过度，间隙大。检查拆换。10.3 润滑系统常见故障10.3.1 递进式分油器阀芯被卡死 , 定期清洗递进式分油器；10.3.2 润滑系统溢流阀故障 , 检查更换；10.3.3 润滑脂不合要求 ,粘度大, 不能通过滤网；更换合适的润滑脂。10.3.4 某一润滑

49、油路堵死。一般为分配阀大端轴承处润滑点；拆下该管路，清 除堵住部分的水泥浆。10.4 搅拌系统常见故障10.4.1 混凝土料泵送性能太差 , 搅拌阻力大或搅拌叶片被卡住。卡住时应反转。10.4.2 搅拌溢流阀调定压力不够。用木头卡住搅拌叶片，将压力调到14Mpa。10.4.3 液压马达损坏。检查如有必要则更换。10.4.5 搅拌轴或轴套损坏。需清理检修。10.5 启动时常见故障主电机启动不转 , 且伴有嗡嗡声 , 一般为电源缺相。10.5.2 主电机启动后 , 转速急剧下降停机。电液阀卡住，没回中位，启动带负载。10.5.2.2 主电机不启动；电源接线不对 , 忘接零线或主电路电源未接通。10

50、.6 主要电气及液压件故障10.6 1 电磁铁本机共有两个电磁铁,电液换向阀上电磁铁DG1 DG2控制正反泵。 其故障判定如下：检查线圈DG1及DG2的电阻，如果电阻无穷大则说明 DG1 DG2烧坏10. 6. 2液控单向阀损坏，则换向紊乱，产生换向动作不协调 附录附录1:推荐使用液压油种类及过滤精度油 名牌号运动粘度（厘沲）粘度指数 不大于凝固点 不咼于（°C）过滤 精度（卩m）备注400C500C抗 磨 液 压 油YB-N4641.4 50.627 3395-2510冬季用油YB-N6861.2 74.837 4395-2510夏季用油附录2:推荐泵机用润滑脂名 称特点备注非极压

51、型 00号锂基脂适用于-20120°C温度范围内重负载 轴承处的润滑。具有良好的抗水和防 锈性能，可用于潮湿和与水接触的部 件上。冬季用非极压型000号锂基脂夏季用附录4:附录 5：泵送混凝土的基本知识混凝土作为输送泵的工作对象 , 其质量和配合比直接影响着输送泵的工作效 率和可靠性。故混凝土泵的使用者必须了解对泵送混凝土的要求 , 包括对混凝土 组成材料的品质 , 配合比及制备质量要求等。不要误认为凡是工地上使用的任何配合比的混凝土都是可以泵送的 , 更不能 用随意得到的混凝土配方在泵机上作输送试验 , 否则由此而产生的故障和堵塞现 象，并造成损失。51混凝土的性质混凝土是根据不同

52、的用途将水泥、水、细骨料（砂） 、粗骨料（石）等按恰 当比例加以混凝而成， 其性质可分为两个方面来讲， （ 1）尚未凝固的混凝土。（2） 已经凝固的混凝土。511 凝固混凝土的性质。凝固混凝土的特性主要包括强度、耐久性、体积稳定性及抗渗性等，而影响 这些特性的主要因素有组成材料、制备方法、养护过程等。目前通常采用的方式 是用混凝土的抗压强度来评定混凝土的质量。 一般认为， 混凝土强度的改善也会 同样改善其它性能，但相反会增加收缩和微变量，因此，合适的混凝土配合比例 设计，各组成材料的合适选择尤为重要。512 未凝固混凝土(生拌混凝土)的性质 未凝固混凝土的性质是很重要的，因为它不但直接影响硬化

53、后混凝土的性 质，同时也影响工程， 为使硬化具有满意的质量， 生拌混凝土必须满足下列要求：(1) 必须易于拌合及运输(易于泵送) 。(2) 均匀性。(3) 必须具有流动性，能充分填满所设计的模型。(4) 必须具有充分密实的能力，而不必施加过量的能量。(5) 输送、浇灌及凝固过程中，不应离析。(6) 必须可以适当地修饰加工。以上特殊性统称为混凝土的工作性， 应强调的是凝固混凝土长期要求与未凝 固混凝土的工作性这两方面的指标不是互补的， 而是相互兼顾。 因此需要泵送人 员与施工人员的密切配合， 在满足凝固混凝土的特性要求时， 尽可能的提高混凝 土的工作性能，要求适应泵送作业。52 泵送混凝土的基本

54、要求合适的混凝土合比， 是使泵送作业顺利而又经济的决定因素， 混凝土配合比 包括：骨料级配。水泥含量。混凝土的稠度三大要素，这三大因素相互叉 起作用，比如：当细骨料或水泥含量过低无法泵送时， 可取用较理想的骨料级配， 提高含砂量，多加水等方法来提高可泵性，同样，如果骨料级配不当，含砂量过 低时，可片状碎石料过多时， 也可用多加水泥或水的方法， 部分地改善其可泵性。 521 骨料级配 5211 细骨料5. 2. 1. 1. 1细骨料的品种和质量细骨料根据来源可分为河沙、海沙、山沙、人工碎沙，河沙可泵性最好， 人 工砂表面粗糙，砂形不好，可泵性较差，但其保水性较好，可减少混凝土的粒度 要求。5.

55、2. 1. 1. 2细骨料的粒度要求细骨料按平均粒径的大小可分为粗砂、中砂、细砂三类，其中中砂的可泵性 最好，中砂的平均粒径为0.250.3厘米,平均粒径过小,会增加混凝土的水泥和 水的用量，加速泵机磨损，平均粒径过大其可泵性会变差，容易产生离析或堵塞 现象。5. 2. 1. 1. 3细骨料的用量在泵送混凝土中，细骨料用量同粗骨料的空隙率有很大关系， 水泥泵浆必须 充满粗骨料的空隙，这样才不容易离析，如果砂率太低，空隙要水泥来填充，这 样必须增大水泥用量，同样混凝土容易泌水和离析。如果砂率过大，则水泥砂浆 的流动性大大降低，泵送阻力显著增加。故在一定条件下都有个最佳砂率。在砂 率高的情况下，水泥用量相应增加，对混凝土的可泵性无显著影响。如果粗骨料级配合理