小型项目施工组织设计

1、施工组织设计施工组织设计编制人： 年 月 日批准人： 年 月 日实施负责人： 年 月 日年 月 日目 录第一章 编制依据.1 第二章 工程概况.2 第三章 施工组织部署.5 第四章 主要分部分项工程施工方法.11 第五章 施工平面图.54 第六章 季节性施工.58 第七章 质量保证措施.59 第八章 安全管理措施.66 第九章 消防管理措施.72施工组织设计第1章 编制依据1 2 第2章工程概况1、工程概况 1.1工程建设概况 13结构设计特点 第3章施工组织部署1、施工组织体系 1.1职能分工及职责 2、施工部署原则21施工现场平面布置（详施工现场平面布置图） 2.1.1施工组织做好施工组织

2、工作是保证工程施工进度按计划进行的关键工作，施工组织的好坏直接影响工程总目标的实现，所以在工程的施工过程中必须根据工程的结构和特点合理组织分阶段施工，同时做好各阶段工期的控制工作，并采用正确和科学的施工方法，运用先进的施工设备，按照工艺流程确定施工顺序，做好各专业的穿插和协调工作，组织各分部分项工程施工，最终满足总工期的要求。2.1.2劳动力组织2.1.2.1在劳动力组织上分别按施工段配置各专业班组，按分段要求主体阶段主要配备模板工、钢筋工、砼工、架子工、砖工、水电工、机械工并组成专业班组，以上各专业工种在进入施工作业前必须经过上岗前培训，做到每个专业工种持证上岗。2.1.22重要施工部位如钢

3、筋焊接连接、防水工程均组织公司固定职工上岗作业，以保证分部分项工程的产品质量。2.2工期控制2014年9月26日开工，于2015年6月10日收尾竣工，总工期257天。 2.3施工程序：在本工程施工中，为保证工程质量，根据建筑施工的工艺标准制定以下施工程序：先地下，后地上；先结构、后围护的施工总原则。2.4主要施工方案本工程基础为独立柱基、条形基础，挡土墙、混凝土板、框架柱，为此各分项工程采用以下方法施工。2.4.1 模板工程：全部采用复合木胶合板。水平结构、竖向结构采用15mm 厚复合木胶板。同时采用扣件式钢管脚手架和常规钢管扣件支撑加固体系，以满足模板工程的工艺标准，并达到模板工程的质量要求

4、。2.4.2 钢筋工程：钢筋加工采用现场制作，绑扎为人工绑扎。钢筋直筋d 20mm 钢筋，现场接头采用剥肋滚压直螺纹套筒接头；钢筋直径16、18采用氧气压力焊，直径小于16钢筋绑扎搭接。框架柱在底部加强区纵向钢筋接头采用直螺纹套筒连接。2.4.3 采用商品砼、预拌砂浆。2.4.4 脚手架工程：采用钢管扣件式脚手架。3、工程施工总进度控制计划3.1各分部分项工程工期目标控制 3.1.1施工阶段划分本工程划分为二个主要施工阶段，主楼结构施工阶段、装修施工阶段。 施工段的划分根据平面将该工程划分为二个施工段，来控制整个工程的总工期。施工段的划分详网络图。附：施工进度计划控制网络图 3.2施工进度保证

5、措施3.2.1对劳动力、材料、机械、技术、资金、环境等生产要素实施过程监控。3.2.2 加强施工进度计划执行和落实的调查在工程项目施工过程中必须经常或不定期地跟踪检查施工实际进度情况，及时收集施工进度信息，整理统计检查数据，用“前锋线”法比较实际进度和计划进度，对检查的结果做出及时处理。3.2.3 为保证工程总目标工期的实现，在实施计划过程中必须坚持：“日保周、周保月、月保季”。的施工原则，及时编制月（周）计划，实施过程管理。同时应做好施工记录及施工进度统计表，为施工进度分析和调查提供信息。3.2.4 进度检测由项目计划统计员对报告期各周、各月已完成的形象进度进行统计，与计划对比分析，以检查计

6、划的实际运行情况，如实反映计划的执行情况。3.2.5 实施进度报告制度工程开工后每月25日前向甲方和监理方上报实际工程进度完成情况，供甲方和监理方监督检查。3.2.6实施过程、生产管理的检查根据生产管理的需要，不定期的实施工程检查，检查施工计划的执行情况和实施情况，施工生产的运行情况，生产的各要素是否符合生产管理规定的要求，在检查中及时找出存在的问题，使得存在的问题得到及时的整改，以督促施工生产的正常运行，充分发挥生产管理对施工生产的指导作用。3.2.7过程质量、安全管理对工程质量和安全管理不放松，勤检查、勤落实，在施工过程中严格执行国家及地方有关质量和安全标准，避免因质量和安全问题影响正常的

7、施工生产。3.2.8加强与监理公司、设计单位、建设单位三方的配合认真领会设计意图，吃透设计图纸，在每个分部分项工程施工中及时与监理方及质量监督站积极配合，保证每个分部分项工程施工中不出现因主观或客观原因造成的工期延误。在分部分项工程转序前，认真作好“自检、互检、交接检”，使每个分部分项工程均达到设计和规范要求，保证各工序顺利进行。4、各种资源需用量计划4.1主要施工机械设备配置 4.3主要设备材料配置 5、施工准备5.1技术准备5.1.1接到施工图后，由技术负责人组织技术、材料、计划、预算人员认真学习图纸，领会设计意图，搞清建筑、结构、设备、电气之间的相互配合关系，明确施工过程中的有关规定。5

8、.1.2在熟悉图纸的基础上结合工程特点、规模及现有施工条件，组织图纸自审与会审工作，解决图纸上存在的问题。5.1.3预算人员依据施工图纸编制本工程的施工预算，根据进度计划，及时、准确地提出材料供应计划。 5.2现场准备5.2.1根据业主提供的电源、水源位置。就近接入施工现场。5.2.2施工现场围墙采用彩钢板围墙和标准大门，并用我公司的现场文明施工标准加以装饰。（利用原建筑周边围墙）5.2.3现场的临设及施工用房的设置与布置详“施工平面布置图”。 5.2.4复合木胶合板、钢管、扣件等设备周转料，根据施工时的用量计划分批进入现场，确保周转使用。第4章主要分部分项工程施工方法1、流水段划分本工程根据

9、现场施工条件，采用流水施工方法。 2、施工测量本工程采用全站仪与电子经纬仪配合做定位和轴线控制，水准仪控制高程和建筑物的水平标高，激光垂准仪用于二顶层轴线控制点的传递，测量 1.1 建筑物轴线和高程的控制1.1.1 依据施工总平面图中拟建建筑物与相邻建筑物之间的位置关系进行建筑物的定位放线。1.1.2 平面控制网的布网原则是先整体，后局部，高精度控制低精度。 1.1.3 标高控制：根据甲方提供的水准点，利用水准仪、塔尺引至现场，作为永久的标高复测点。1.2 ±0.000以下施工测量控制 1.2.1 平面控制根据已开挖基坑与图纸的轴线尺寸进行校核，校核无误后，进行基坑加深的开挖。垫层上

10、测量：基础垫层砼浇筑完毕后达到一定强度就开始基础各轴线放样。利用导线控制网中各导线点将主轴线控制线测设到垫层上。校核主轴线控制线，符合图纸及测量精度要求后，将建筑物主轴线投测到垫层防水保护层上，用经纬仪和钢尺测定细部轴线和轴线控制线尺寸。用墨线弹出轴线、轴线控制线、墙边线。经自检互检合格后，报监理工程师验收后，用红油漆标识，以便施工过程中进行控制。底板投测：底板砼浇筑完毕后，将轴线控制线投测到底板砼面上，经闭合校核后，弹出轴线、0.5m 控制线、墙体边线，并标识清楚。经自检、互检合格后，报监理工程师验收。根据0.5m 控制线检测模板位置与垂直度，内墙用线坠检查，外墙用经纬仪检查。1.2.2 高

11、程控制用附合测量校测靠建筑物最近的两个标高控制点，向基坑边引测三个控制点，三点闭和差3mm ，随着挖土深度的不断进行，以现场的±0.000高程点作为基准点，用5m 塔尺逐段向下传递，作为机械挖土深度的控制依据。在每一步复测前，要对引测的四个控制点进行复测，防止其因周围环境和人为影响造成错误。为了保证±0.000以下高程点的准确性，在机械挖土到距设计槽底300mm 深处时，采用直接悬挂50m 的大钢尺引测一道距坑底1.0m 的标高点，在间距5m 水平木桩上标识，作为基坑高程施工依据。为防止超挖扰动地基，测量人员跟班作业，误差10mm ，拉线控制清土标高。打垫层砼之前，从基坑边

12、控制点向基底四边采用吊钢尺法引测标准标高点，四点闭和差为3mm 。从四边控制桩向坑底引测间距5m ×5m 的垫层标高控制桩。底板钢筋绑扎完毕后，将底板标高0.5m 控制线从基坑四边标高控制点引测到竖向钢筋上，用红漆标识，并依据基坑边标高点进行复测，误差控制在±3mm 。1.3 ±0.000以上测量控制 1.3.1 平面控制首层楼板放线：首先校测导线控制桩无误后，在控制桩架全站仪，精密对中后，利用导线控制点测设出首层板面上的轴线控制线，并进行闭合校核，闭合差符合测角中误差±10，边长相对中误差1/10000范围内校核无误后，进行细部测量，弹出轴线、0.5m

13、 控制线，经自检、互检，合格后报监理工程师验线，依据轴线做轴线控制网桩点，作为竖向控制基点。测量工作与主体结构施工关系：楼板砼浇筑（弹出轴线、柱边线、柱水平方向0.5m 控制线）柱、墙钢筋绑扎（弹出门、洞口边线）柱、墙体模板（弹出上一层标高0.5m 控制线，油漆标识）墙体拆模（将本层标高0.5m 控制线，墨线弹于柱及墙体上）顶板支模、钢筋绑扎（弹出轴线、门洞边线用油漆标识）校正钢筋并浇筑顶板砼。轴线控制：以首层轴线控制网中基点作竖向投测时，首层顶板上开始，在每层顶板上留出200×200的方洞（方洞为倒锥型，便于今后补洞）。留设此施工洞时，位置必须正确，测量人员在每层浇混凝土前应对各洞

14、定位进行校核。在首层控制点上支设激光垂准仪，在预留孔上放置光点接受盘，把光点用钢尺返测到砼楼面上，并红铅笔作好控制点。将经纬仪支在该点上，然后在该轴线另一端控制点支设激光垂准仪，用经纬仪视该处光斑即可确定该控制轴线。其余控制轴线以此方法测出。每层的控制轴线均应进行闭合校正，根据控制轴线放出其余细部轴线。用线坠校核上下层控制线间的误差，用全站仪或钢卷尺闭合校核轴线控制线间的距离。1.3.2装饰工程测量主体拆模后及时将+50cm线抄测在墙柱上，弹上墨线，以此做地面面层施工、门窗安装施工标高控制线。地面工程的施工测量1 测设首层±0.000标高。并以此标高为基准进行标高的竖向传递。 2 首

15、层的标高控制点为三个，以利于闭合校差。3 传递到各层的三个标高点应先进行校核，校差不得大于3mm ，并取平均点引测水平线。4 测设50cm 水平控制线：50cm 水平控制线的测设允许误差应符合下表的要求。室内的50cm 水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据， 1.3.3 高程控制首先校测±0.000标高点，然后将±0.000抄测到建筑物外墙及边柱上，并引测到电梯井，用墨线弹出，闭合差在±3mm 以内。施工首层结构时，由现场内的水准点±0.000校测框架柱、墙钢筋上的控制标高。用50m 钢卷尺直接从±0.000点沿边柱或电梯井铅直拉出各

16、层距结构板面0.5m 的统一高程点，当高程传递到同一施工面时，用水准仪对传递高程点进行闭合校测，取其三个高程点传递的平均值为准，作为各层结构高程的控制依据。每层标高误差控制在±3mm 内，总高程误差不大于±10mm 的规范要求。梁、板支模高度控制：搭设梁、板模板钢管架时，可先用框架柱主筋上的标高点控制标高，并将梁、板底模边线弹在柱、墙体上，便于直观检查模板支设准确度。砼板面标高控制：利用框架柱主筋上的结构标高0.5m 线。浇筑砼时，用钉钎和拉线的方法控制表面高度和楼板厚度。墙柱砼浇筑高度控制：直接在墙、柱主筋上测标高控制点，拉线控制砼浇筑标高。墙、柱钢筋需在模板上口绑一道水

17、平筋，防止竖筋移位。 1.5 建筑物的沉降观测 1.5.1沉降观测准备按照施工图纸对沉降观测点的布设要求，正确埋设沉降观测点。它的中心离室外地坪500mm 。施工现场应注意对水准基点和沉降观测点的保护，应采取有效保护措施，不得变动观测点，避免破坏。首次对沉降观测点的高程进行测定时，必须保证初测精度，应在同期进行两次观测后决定其高程。1.5.2观测时间安排本工程应进行建筑物施工及正常期间的沉降观测, 观测按建筑物变形测量规程（JGJT8-97）执行。第一次观测应在水准点安设稳固后进行，直到沉降稳定为止，从而获得地基全面沉降指标。沉降点的观测在本工程施工阶段应专人定期进行观测，在结构主体施工期间，

18、每施工完一层应做一次沉降观测。观测沉降的时间应与建筑物各施工阶段完成时间相配合，从而观测了解荷载递增与变化。此后，即主体工程完工后，每个月还应进行一次沉降观测，直至交工。施工过程中如果暂时停工，在停工时及重新开工时应各观测一次。停工期间，可每隔23个月观测一次。竣工后对该建筑物仍应做沉降观测，第一年四次，第二年两次，以后每年一次，直到下沉稳定为止。各分项工程竣工验收时应附有完整的沉降观测资料。1.5.3观测注意事项观测过程中，仪器应避免安置在有空压机、卷扬机等振动影响的范围内，塔式起重机等施工机械附近也不宜设站。在观测过程中，如有基础附近地面荷载突然增减、基础四周大量积水、长时间连续降雨等情况

19、，均应及时增加观测次数，当建筑物突然发生大量沉降、不均匀沉降或严重裂缝时，应立即进行逐日或几天一次的连续观测。每周期观测后，应及时进行观测资料的整理，计算观测点的沉降量、沉降差以及本周期内平均沉降速度。在沉降观测过程中，如发现沉降异常情况，应及时与设计单位联系。沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，应尽可能做到四定：固定人员观测和整理成果；固定使用水准仪及水准尺；使用固定的水准点；按规定的日期、方法及路线进行观测。1.5.4工程竣工交接当工程竣工后，应当将有关的沉降观测资料交接给建设单位，并由建设单位继续进行沉降观测，直到满足规范要求为止。所移交的内容应当有水准点、沉降

20、观测点位分布图，沉降点各周期沉降展开图。观测记录，变形过程和变形分布图表（如沉降速度、时间、沉降量曲线图，沉降曲线）。3、土方工程设计基础底标高-4.60m ，自然地面基本为正负零。2.1 土方开挖基坑开挖用1台反铲挖掘机开挖，8辆自卸车配合运输土方。基底标高以上300mm 土层作为预留土方，用人工开挖。确保地基持力层不扰动。采用免爆机一台爆破原建筑物的砼基础。2.1.1土方开挖采用机械大开挖，由于施工现场狭窄，基坑边坡放坡系数为1:0.5，满足规范要求。2.1.2土方开挖从1轴交C 轴开始退挖至5轴交A 轴。分二层开挖，每层层开挖深度2m 。2.1.3修帮和清底。在距槽底设计标高50cm 槽

21、帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留300mm 土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。2.1.4土方挖到基底标高上300mm 时请地勘人员进行钎探，钎探合格后将预留的300mm 土方人工清除。2.1.5基础施工前，应请勘察、监理人员进行验槽，合格后可组织垫层施工，避免地基曝晒、雨淋。2.1.6在距基坑四周边1.5m 处用48钢管搭设高度不低于1.5m 的三道护身栏杆，施工人员不许翻越护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间设红灯警示。2.1

22、.7土方装车高度应低于车厢100mm, 并用帆布严密覆盖车厢，防止土方洒落。在车辆出工地前将车轮冲洗干净。避免车轮带泥驶入道路。2.1.8监护措施：设安全巡视员巡视边坡，安全巡视员必须佩带明显标志。基坑四周必须悬挂危险标志，并在夜间挂红色标志灯。任何人严禁在深坑、陡坡下面休息。在土方挖掘过程中加强监控防止坍塌。基坑支护进行变形监测重点为边坡加固情况、相邻建筑物的观测，每昼夜用仪器观测不少于四次，每次观测记录必须连续，且派专人巡视，一旦发现异常情况立即汇报，并立即作出应急处理方案。2.1.9基坑设置“之”型斜道，搭设材料采用48×3.0钢管，立杆间距不大于1.5m ，步距为1.3m 。

23、休息平台、斜道宽度均为1.3m 。按规范要求设置剪刀撑、斜撑。斜道平台、斜道铺设钢制脚手板，斜道脚手板上每隔250mm 300mm 设置2030mm 防滑木条。设置1.2m 高防护栏杆及180mm 高挡脚板。2.2土方回填施工要点2.2.1 填方土料的要求填方土料采用天然级配好的圆砾土，全部从场外运入。土料最大粒径不得超过每层填土厚度的2/3，土内不应含有机物、树皮、草根、建筑垃圾。2.2.2 回填土料含水率的控制填方土在回填之前应按土工试验方法标准取样送检，测出土样最优含水率和最大干密度。填方土的含水量应控制在最优含水量的浮动范围内。压实系数达到设计要求，分层压实分层检测，压实不合格必须返工

24、，直至符合要求，方可进行上层回填土施工。当土方含水量过小，夯实前应洒水润湿，增加压实遍数，以提高压实效果。当含水率过大时，应采取翻松、晾干、风干、换土回填等措施。2.2.3 压实方法采用HZ-380A 振动式打夯机夯实。回填方应分层铺摊，每层铺摊为厚度200mm-250mm ，每层压实遍数不得少于3遍，并做到夯夯相连不漏夯，加强边角部位的夯实。质量控制措施：每层压实后应对每层回填土进行检验，采用灌砂法检查，即压实土方的干密度与最大干密度的比值应大于设计压实系数0.94。达到设计要求后方可进行上一层土方的回填。4、基础工程本工程基础为条形基础、独立柱基。配筋均按结构施工图施工。条形基础厚度有40

25、0mm 。砼强度等级：条形基础、独立柱基为C30，垫层为C20，框架柱为C40 ，挡土墙为C30，梁、板、楼梯为C30。挡土墙及基础抗渗等级P6。本工程对砼有弱腐蚀性，基础表面沥青冷底子油两遍，沥青胶泥层厚度不小于300m 。聚合物水泥浆两遍；与土壤直接接触的基础梁、柱、墙、板的表面防护沥青冷底子油两遍，沥青胶泥涂层厚度不小于300m 。聚合物水泥浆两遍。3.1 条形基础施工 3.1.1 钢筋施工钢筋绑扎工序 钢筋保护层：用大理石块支垫，间距800×800mm ，严禁用短钢筋代替大理石块支垫保护层。3.1.2 基础模板垫层、基础模板采用复合木胶合板 挡土墙模板用Ø12钢筋带

26、止水片（-50×50×3mm ）的对拉螺栓加固。3.1.3 水平施工缝留设挡土墙设在条形基础顶面以上500mm ，在施工缝中预橡胶止水带；内墙设在筏板（或基础梁）顶面处。墙模单块大板螺杆钻孔图 3.1.4 砼施工基础砼浇筑砼浇筑过程中，坍落度控制在160mm 180mm ，派专职试验工随时抽样进行坍落度测试，严禁在泵车内加水，对坍落度不合格的严禁入模。在浇筑中应注意振捣时间应充分，不小于规定最短时间，每个振点都应振捣密实，振捣方法为排列式振捣，基础砼振捣采用振动棒分层振捣，振动棒插入下层510cm 以消除两层之间的接缝及漏振情况出现。砼振捣完毕，木拉板赶实槎平不少于两遍。严

27、格控制标高，表面平整度应控制在±5mm 之内。浇筑砼之前，在模板内侧及地基梁交接处均做明显标高标记。浇筑过程中钢筋工需紧密配合，严禁发生钢筋位移现象。浇筑过程中如遇有跑模及掉卡、松扣件现象，木工应及时抢修。砼养护条形基础砼采用覆盖方式养护：在筏板砼面上覆盖一层塑料薄膜，并浇水养护，在塑料布上再铺一层草帘被。保证砼在不失水的情况下得到充足的养护，养护时间不少于14天。3.2 独立柱基施工 3.2.1 3.2.2 砼垫层用平板振动器振实。保护层达到一定强度后，在保护层面变形。柱插筋的数量和直径应与柱90°弯钩。 Ø48×3.0钢管加固。 3.2.4水平杆立

28、杆地下室外架水平支撑m 一道基坑侧壁5、主体工程5.1 钢筋工程施工前，首先根据施工图和大样进行钢筋放样，作为钢筋加工的依据。5.1.1 钢筋原材的检验半成品钢筋进场后，应检查厂家的钢材质量证明书、出厂合格证以及钢材复检报告。对于不合格品，严禁用在工程上。5.1.2 钢筋代换在施工过程中，若需要钢筋代换，应提前与结构设计人员联系，出具正式设计变更后，方可进行代换。5.1.3 钢筋的接头钢筋直筋d 20mm 钢筋，现场接头采用剥肋滚压直螺纹套筒接头；钢筋直径16、18采用氧气压力焊，直径小于16钢筋绑扎搭接。框架柱在底部加强区纵向钢筋接头采用直螺纹套筒连接。5.1.4 框架柱、钢筋绑扎工艺流程：

29、弹柱子边线搭操作架调整柱钢筋间距套柱箍筋直螺纹连接柱筋划箍筋间距线绑箍筋安装保护层塑料卡自检专职检验报监理检查验收。套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍数量，先将箍筋套在甩出的柱子钢筋上。相邻柱纵筋接头应错开35d （d 为纵筋较大直筋），在同一连接区段内钢筋接头面积百分率不应大于50%。箍筋绑扎划箍筋间距线，在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔按图纸要求箍筋间距划线，先绑扎最上部一根箍筋，用于箍筋临时定位。按已划好的箍筋位置线，由下往上绑扎，边绑扎边调整主筋间距。 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点用缠扣绑扎，箍筋弯钩叠合处交错布置。框架柱主筋数量、规格变化较多。施工时，当主筋直径在两个级

30、别内时，钢筋接头采用剥肋滚压直螺纹变径套筒接头，当主筋直径超过两个级别时，主筋锚固在下柱。柱主筋保护层及厚度控制：室内正常环境为30mm ，且保护层厚度不应小于钢筋直径，钢筋接头处套筒保护层不小于15mm 。钢筋保护层控制采用成品垫块。5.1.5 框架梁钢筋绑扎工艺流程 在梁侧模板上划出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。第1根箍筋距柱边50mm 开始绑扎。梁上部纵向钢筋的箍筋，宜采用套扣法绑扎

31、。箍筋弯钩在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d 。 现浇主梁与次梁交接处，应附加吊筋和箍筋。在主、次梁受力筋下均应垫大理石块。受力筋为双排时，可用25短钢筋头垫在双排钢筋之间，控制上下排钢筋间距。5.1.6 板钢筋绑扎 清理模板上的杂物，在模板上弹底筋位置线。板筋布置：先摆短向钢筋，后摆长向钢筋。板筋为双层双向时，上层钢筋摆放与下层钢筋相反。板筋绑扎成八字扣，单向板除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎；双向板钢筋相交点需全部绑扎。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。双层双向钢筋之间和楼板负弯距筋下绑扎10钢筋马凳，间距900mm ，梅花状布置

32、，以控制上层钢筋的位置。马凳高度为板厚减钢筋保护层减主筋直径。在底层钢筋的下面垫大理石垫块（或混凝土成品垫块）作为保护层，间距0.6×0.6m 。板中主筋遇300mm 洞不得截断须绕洞而过，并在洞边附加等于弯折钢筋面积的短筋，伸过洞边35d ；遇800mm 洞宽300mm 洞，作洞边加筋；洞口尺寸800mm ，洞边设小梁。板上部纵向钢筋锚入端支座长度应La ，板上部纵向钢筋不得在中支座断开锚固，平直锚固段不小于15d, 并伸至梁外侧主筋处下弯。板下部纵向钢筋锚入支座长度应5d ，并不小于100mm 。5.1.7 楼梯钢筋绑扎 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分

33、布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。底板筋绑完，绑扎底板负弯矩筋，支踏步模板。5.1.8 剪力墙钢筋绑扎工艺流程：弹墙体边线门窗洞口线检查调整立筋位置竖筋接长绑扎水平筋绑拉筋绑钢板网封挡施工缝安装保护层塑料卡自检专职检验报监理检查验收交接检。墙钢筋绑扎时，将甩出的钢筋调直理顺，搭钢管操作架，先绑扎4根竖向筋，然后于下部及齐胸处绑水平筋，安装竖向梯子筋。梯子筋主要控制钢筋间距和排距。墙全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝绑成成八字形，以免网片歪斜变形。墙钢筋绑扎完后，用塑料卡卡在主筋上控制保护层厚度。塑料卡间距700mm ，梅花状布置。剪力墙钢筋采用绑扎搭接接头，接

34、头错开1.3l l （l l 为搭接长度），在同一连接区段内钢筋接头面积百分率不应大于50%。砼浇筑前，甩出的墙体钢筋用水平梯子筋控制钢筋间距。墙体砼浇筑时派专人检查钢筋是否位移，若位移，及时调整钢筋间距。5.1.9 成品保护砼浇筑前，剪力墙钢筋要注意保护防止浇筑砼时，污染钢筋。模板脱模剂应提前刷好，避免支模时污染钢筋。楼板的上层钢筋绑扎时，工人应蹲在木板上进行操作，避免踩踏钢筋。 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。 梁板钢筋绑扎完，应在楼板上搭设马道，供砼浇筑人员行走。5.1.10 质量标准主控项目钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的表面必须清洁。

35、带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋机械连接接头的机械性能结果，必须符合钢筋机械连接验收的专门规定。一般项目缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋的间距应符合设计要求，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d 。 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。5.2 模板工程（具体详模板专项施工方案）模板工程全部采用复合木胶板支设。楼梯采用复合木胶板和木模板相结合支模，柱、梁、墙

36、基本要求：模板必须尺寸准确，板面平整。模板及其支架具有足够的承载力、刚度和稳定性能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。5.2.1 框架柱模板安装梁、柱节点支模，柱模直到梁底，梁柱交接处。框架柱采用Ø48×3.0mm 的钢管和扣件加固，支撑体系均采用Ø48×3.0mm 的钢管和扣件。框架柱柱箍采用248×3.0的钢管，地下间距为450mm ，地上间距600。5.2.2 剪力墙(挡土墙 模板剪力墙(挡土墙 模板采用复合木胶合板。挡土墙的对拉螺栓采用止水片，止水片用-50×50×3mm 钢板。砼挡土墙应一次整体浇筑至防水板面

37、以上500mm, 并预埋橡胶止水带。不得在墙内留任何竖向施工缝。地下挡土墙、剪力墙钢模板的对拉螺栓采用M12间距为横向间距500mm, 纵向间距500mm 。挡土墙的对拉螺栓采用止水环，止水环用50×50×3mm 的钢板。地上结构剪力墙次楞采用50×100mm 方木间距250mm 。主楞采用248×3.0钢管，间距500mm 。14对拉螺杆水平间距455mm ，竖向间距455mm 。内外剪力墙使用14对拉螺杆，对拉螺杆外套18PVC 管，平杆步距为1.5m 。根部处理：为确保墙柱根部处理不烂根，在安装模板并清理完毕后，所有墙柱根部外侧均需加20厚砂浆找平

38、，防止砼浇注时因漏浆而导致烂根。墙板接头处处理：要求模板接缝平整且缝隙小。所有模板体系在预制拼装时，将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整，梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm 厚海绵条以防止漏浆。5.2.1梁模板安装梁支架立杆采用48×3.0钢管，净高4.8立杆的纵距La=0.9m，横距Lb=0.9m。层高3m 立杆的纵距La=1.0m，横距Lb=1.0m。第一道水平拉杆离地200mm ，以上水平杆步距为1.5m 。当梁跨度等于或大于4m 时，梁底模板起拱高度宜为全跨度的1/1000-3/1000。地下结构梁：700mm 900mm 在梁高一半处设一道M14螺栓水平间距

39、700mm, 梁侧模板外钢楞48×3.0的钢管，间距为600mm ，梁高度1200mm 1400mm 布置二道对拉螺栓M14，横向间距500mm, 纵向间距600mm 。1500mm 2100mm 布置三道对拉螺栓M14，横向间距600mm, 竖向间距700mm 。地上结构梁：梁高500mm 900mm 在梁高一半处设一道M14螺栓水平间距700mm 。梁侧模板内撑间距600mm, 外撑间距700mm 。以方便螺杆的插入和抽出，能重复利用。5.2.2 板模板安装平板采用复合木胶板，搭设满堂脚手架（48×3.0钢管）。板与梁同时支撑相互兼顾，增强稳定性。现浇梁、板当跨度大于或

40、等于4m 时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000-3/1000。平板次龙骨采用C 型钢，主龙骨采用48×3.0钢管600mm，楼板的支撑系统为48×3.0钢管扣件式脚手架。立杆根部应垫50mm 厚木板，第一道水平杆距地200mm ，以上水平杆步距1.5m 。层高4.04.8m 立杆的纵距La=0.9m，横距Lb=0.9m。层高3m 立杆的纵距La=1.0m，横距Lb=1.0m。5.2.3 楼梯模板安装楼梯模板：底模采用复合木胶板，侧模、踢面模板采用木模。支撑系统为48×3.0钢管扣件式模板架。 5.2.4现浇梁、板的支撑体系现浇梁、板

41、得支撑体系施工前必须编制专项方案，严格进行架体验算，搭设过程中必须严格按照方案设计间距施工。现浇梁、板模板支撑系统为Ø48×3.0mm 钢管扣件式满堂红脚手架。 楼板的支撑系统为48×3.0钢管扣件式脚手架，立杆根部应垫50mm 厚木板，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有

42、承受上层荷载的承载能力，立杆下铺设垫板。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。高于4m 的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔10m 左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4-6m ，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45-60°。钢管立杆顶部设U 托顶丝，U 形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm ，螺杆外径与立柱钢管内径

43、的间隙不得大于3mm ，安装时应保证上下同心。5.2.5门窗洞支模采用15厚木模板，50×100mm 木枋制作边框，在现场加工成易于拼装和拆卸的定型模板，详见图示。为了防止门模跑模，用短钢筋焊在附加筋上，限制模板的位置。 t2t/2节点窗 框门 框门窗洞口模板支设图15厚木模板50*100木枋50*100木枋5.2.6模板的拆除模板的拆除前应先办理拆模手续，其顺序应按照先支后拆，先拆非承重部位后拆承重部位，及自上而下的顺序进行。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角及表面为准。为了准确地掌握拆模时间必须留置同条件养护试块。拆除时不得使用大锤硬撬乱捣，如

44、果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动，保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。应尽量避免模板受到损坏。模板拆除必须满足强度要求外，必须由项目工程师书面批准后方可拆模。模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载。拆模时在拆模区域设置警戒线，设专人负责拆模区域的安全。及时将模板、钢管等清理干净运到指定地点。修理损坏的模板并刷好脱模剂备用。多人同时操作时，应明确分工，统一信号或行动，要具有足够的操作面，人员站在安全处。拆除4至8m 跨度的梁下立柱，应先从从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。对于多层楼板模板的立柱，当上层及以上楼板正在浇筑砼时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层

45、楼板结构砼强度的实际情况，经过计算确定。高处拆除摸板要符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过三层。拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。遇6级或6级以上大风时，暂停室外的高处作业。悬空作业处应有牢固的立足作业面，支拆3m 以上高度的模板时，应搭设脚手架工作台，加设防护栏杆，并系挂安全带。应有专人指挥和维持安全，并在作业区域周围设置醒目的安全警示标志。多层楼板支架的拆除，当上层楼板正在浇筑砼时，下层楼板的模板支架不得拆除，再下层的支架仅可拆除一部分，跨度4m 以及4m 以上梁下均应保留

46、支架，其间距不得大于3m 。5.3砼工程本工程砼采用商品砼，由砼搅拌站供应。砼浇筑的原则：先浇筑柱、墙，后浇筑梁、板。梁、板、柱、墙砼用拖式泵输送至浇灌部位。条形基础、独立基础及挡土墙砼为C30。基础至地下室顶：框架柱C40，梁板楼梯C30。地下室顶至一层顶：框架柱C40，梁板楼梯C30。一层顶以上：框架柱C35，梁板楼梯C30。5.3.1 施工准备施工前，项目部应与砼搅拌站签定商品砼供应合同，详细写明技术、质量保证要求：砼强度、凝结时间、坍落度、供应数量保证；供应连续性要求以及水泥的品种、强度等级、骨料品种、粒径要求。由试验员填写试验委托单，准备坍落度筒、试模等试验工具。检查模板接缝、阴阳角

47、平整度和支撑情况。5.3.2 柱、墙砼浇筑柱、墙浇筑前，洒水润湿模板，先铺50mm 厚接头浆，再开始浇筑砼。 柱、墙砼应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm 以内。并控制好砼浇筑的延续时间。浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧砼高度大体一致。振捣时，振动棒应距沿边300mm 以上，并从两侧同时振捣， 以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。砼浇筑过程中，要搭设马道，不得踩踏钢筋、移动预埋件和预埋孔洞的位置，若有偏差，应及时调整和校正。5.3.3 梁、板砼浇筑梁、板砼浇筑前，先洒水润湿模板，用耙子、铁锹将泵送砼耙平，用振动棒振捣一遍，再用平板振动器二次振捣，然后用铝合金4m 刮杠刮平，木抹

48、子搓平，再用铁抹子收光。特别是在墙体根部标高偏差控制在2mm 以内，以利于墙体模板的支设。板厚控制：用二种方法同时使用控制板厚，一是用6测钎随时控制；二是根据墙钢筋上弹好的板面标高线，拉线大面积控制。板与墙砼强度等级不同时，在板墙接头处的墙中间增加一排竖筋，锚入上下墙内，接头处砼强度等级同板。砼表面边收光边覆盖塑料薄膜，并浇水养护。5.3.4 楼梯砼浇筑楼梯段砼自下而上浇筑。先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。踏步表面覆盖养护毡，浇水养护。5.3.5 施工缝的留设及处理梁、板施工缝留在跨中1/3处。楼梯施工缝留在楼梯段的第三个踏步处。框架

49、柱施工缝留在基础顶部，框架梁下口。5.3.6 施工要点试验员负责对每车砼坍落度进行测试，并做好记录。泵送砼坍落度允许偏差为±30mm ，若超过此范围必须退回搅拌站，严禁加水。砼试件在浇筑地点随机抽取，试块留置数量符合规定要求。依取样顺序在试块上编号、拆模、标养试块送标养室养护。砼应设专人振捣，应快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行。每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，一般为2030s 。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时插入下一层砼50mm 以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖巳振实部分的边缘。5.3.7 砼施工成品

50、保护已浇筑的楼板、楼梯踏步砼，安排专人看护，禁止其他人员踩踏。必须在砼强度达到1.2MPa 后方可上人。为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋、钢管应分散堆放在几跨内。墙阳角、楼梯踏步、门窗洞口阳角用废旧木模板做护角保护。5.4填充墙加气混凝土砌块砌筑砌筑前，先绘制砌块排列图，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，准确弹出填充墙的边线。检查与混凝土结构的拉接钢筋，要保证其间距、长度符合设计和抗震要求。5.4.1 填充墙压墙筋设置：内墙沿墙高每500mm ，设26拉结筋，锚入混凝土墙、柱、构造柱内不小于200mm ，沿墙全墙贯通，5.4.2填充墙构造柱设置：1、填充墙应在无钢筋混

51、凝土墙、柱相接的转角处、悬墙端设置构造柱。2、填充外墙当洞口宽度大于2400，洞口高度大于800，且洞边500mm 无钢筋混凝土墙、柱、构造柱时，应在洞边设置构造柱，距洞边500mm 。3、实体长墙及小开口墙应间隔不大于4.0m 设置构造柱，尽量设在内外墙交接处。4、小开口墙当洞口宽度1500，洞口高度1500时，设边框。5、外墙窗洞口宽度3600时窗洞下部墙体及填充墙上端为自由端墙，且墙高1200时，墙厚不小于300，应每隔2.1m(当墙厚300时，可每隔2.5m 设置构造柱，当墙厚为200时，应每隔1.5m 设构造柱）设置构造柱，当墙高大于1200，且1800时可采用250厚现浇钢筋陶粒混

52、凝土墙，当墙高大于1800须另行处理。6、内墙门洞窗口宽度大于2400时，且距洞边500mm 无钢筋混凝土墙、柱、构造柱时，应在洞边设置构造柱。7、墙长超过层高2倍时，应在墙端设置构造柱，墙端有混凝土墙、柱相接除外。5.4.3砌筑形式采用全顺砌筑方法，砌块宽度等于设计墙厚。砌筑时，应上下错缝，搭接长度不宜小于砌快长度的1/2，并应不小于300mm 。垂直灰缝不得大于20mm ，砌块水平灰缝厚度不得大于15mm 。5.4.4砌筑时，墙底部应砌200mm 高多孔砖。预先试排砌块，并优先使用整块砌块。5.4.5填充墙砌体与门窗的连接采取后塞口通过木砖连接，木砖应经防腐，提前预埋到混凝土预制块中，随砌

53、块一起砌筑。5.4.6当墙体遇构造柱时，留设马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。并沿马牙槎形状粘贴海绵条，避免浇筑构造柱时漏浆。5.4.7砌块宜提前2天适当浇水湿润，砌块表面有浮水时亦不得进行砌筑。5.4.8砌体灰缝应横平竖直，灰缝饱满，水平灰缝砂浆饱满度不低于90，竖缝砂浆饱满度不低于80。砌至梁、板底附近后，留出一皮砌块高度，7d 后再用砖斜砌角60度把下部砌体与上部梁板间用砌块砌紧、顶实。5.4.9砌筑工艺：基层验收、墙体边线复验见证取样、拌制砂浆复试砌筑砍台、排块撂底挂线、砌墙构造柱、拉筋、浇筑混凝土检查7天塞缝、收尾验收、养护5.4.10填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定的空

54、隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d 后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。方法为：当上部空隙20mm 时，用1:2水泥砂浆嵌填密实；稍大的空隙用细石砼镶填密实；大空隙用烧结多孔砖宜成60°角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆等现象。墙内管线、预留洞在砌筑过程中及时预埋、预留，禁止砌筑后剔凿打洞。6、外墙外保温外保温工程施工前，必须编制外墙外保温专项施工方案，据此进行施工。外墙外保温施工必须严格遵照外墙外保温工程技术规范（JGJ144-2004）进行施工。（具体详外墙保温专项施工方案）6.1 工艺流程： 6.2 施工要点6.2.1 基层处理安装防火酚醛板板前，

55、应在墙面阴阳角及每层墙面上分别作垂直和水平控制线，用以测定墙面平整度，聚苯板安装允许偏差见“聚苯板安装允许偏差一览表”。聚苯板安装允许偏差一览表 6.2.2 吊垂直、套方、弹控制线根据建筑要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线、伸缩缝线、装饰线等。6.2.3 粘贴防火酚醛板抹胶粉粘结灰浆粘贴经界面砂浆处理的粘贴防火酚醛板，粘贴时均匀轻压聚苯板。待胶粉粘结灰浆达到一定强度后，在聚苯板面上用冲击钻钻眼，安装塑料膨胀锚栓固定件，固定件间距为双向500mm，每平方米不得少于7个。根据待贴面积的大小或形状，用工具刀切割板，必须注意切口与板面垂直，粘贴防火酚醛板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处，且板间接缝应离开角部至少200mm 。6.2.4 抗裂防护层施工将34mm 厚抗裂砂浆均匀地抹在找平层表面上，立即将裁好的耐碱网格布用铁抹子压入抗裂砂浆内，耐碱网格布之间的搭接