喷雾干燥机操作规程

1、喷雾干燥机操作规程1 一般规定1.1操作人员对本机的安全使用及正确保养负全面责任。1.2操作人员、设备维护人员必须保证本机料斗的清洁以及电柜的防潮、干燥。1.3在工作中如发现电机负载电流异常波动或雾化器电机循环冷却水停止时应停机查找原因，及时排除故障。2 开机前的准备2.1检查塔内是否清洁，塔内无固体废弃物料或液体残留；检查塔底视镜是否清洁无物料或水渍，输料管无物料残留。2.2检查成品收料斗是否清洁、旋风分离器出料口有无吸湿、变色物料残存，有则必须清理干净，受料斗正确安装在旋风分离器及布袋除尘器下端。2.3检查中和料加料斗内是否清洁，无黑色机械杂质或其他污染物，加料斗与物料输送螺杆软管连接是否

2、紧密、无泄漏。2.4检查导热油（油温、油压）是否供应正常，导热油进出口及旁路阀门是否完好，无泄漏或损坏。2.5检查送风口滤网是否清洁，无灰层结垢和其他微小黑色固体杂质。2.6检查压缩空气压力是否正常，能满足正常工作压力；气锤及布袋除尘压缩空气管路是否连接完好，无漏气。2.7检查雾化器电机循环冷却水进出口管路及出水是否正常。2.8检查干燥机配电柜及其电路是否完好，内部无受潮和其他污染物（铁丝、昆虫、木棒、塑料绳等等）。2.9 检查高速电机槽内是否有积水，冷却用水管是否破损或脱落。 3 干燥机开车3.1送导热油3.1.1打开导热油进油管和回油管连接的旁通阀（在导热油炉开车前就应打开）。3.1.2打

3、开导热油回油管回油阀门，然后缓慢打开导热油进油管进油阀门。3.1.3待导热油进出口阀门全开后30秒左右缓慢关闭旁通阀，维持导热油压力在0.2Mpa左右，不得大于0.25Mpa。3.2打开喷雾干燥机电源总闸及送风电机、抽风电机、加料泵、气锤、布袋除尘以及电气控制器等相关分闸、开关。3.3 开启雾化器高速电机用冷却水。 3.4当导热油温达到250以上后，确认送风口滤网清洁后按送风电机按钮开启送风系统，待启动正常后按抽风电机按钮开启抽风系统。3.5开启布袋除尘装置和气锤。3.6调节送风机入口蝶阀和抽风机出口蝶阀，使塔内压力维持在100200Pa之间。3.7当送风温度达210以上，抽风温度达160左右

4、时，首先开启雾化器待雾化器运转平稳后再开启加料泵（加料斗中事先装有清水）降低塔内温度。3.8当抽风温度下降到125时，送风温度维持在215225之间时，向加料斗中加入中和合格料进行干燥。4 运转注意事项4.1雾化器电机冷却水必需保持畅通，如断水必需立即停止加料，关闭雾化器，停车，待供水正常后方可启动。4.2设备正常运行时须维持平稳的压缩空气压力，避免空气压力波动过大给气锤和布袋除尘带来损伤。4.3在工作中密切关注送、抽风温度及塔内压力的变化情况，及时调整送料频率和塔内压力，保证干燥产出物料的合格（相关数据参见附表）。4.4在干燥过程中要及时补加中和合格料，不得让加料泵空转；同时对干燥物料要及时

5、包装，避免物料在旋风分离器中积压，影响旋风分离器沉降、收集效果。5 喷雾干燥机停车5.1物料干燥完毕后，向加料斗中加入适量清水，维持正常运作状态下先清洗喷雾器。5.2通知锅炉房停止或降低油温。5.3依次关闭加料泵、雾化器、布袋除尘、气锤、抽风电机、送风电机，关闭喷雾干燥机电源总闸及送风电机、抽风电机、加料泵、气锤、布袋除尘以及电气控制器等相关分闸、开关。5.4关导热油：首先打开导热油旁通阀门，再关闭导热油进油阀门，待换热器温度下降到80以下后，关闭导热油回油阀门。5.5在关闭雾化器约10分钟后，关闭雾化器电机冷却水。5.6待干燥塔冷却至常温后清洗干燥塔。附表： 喷雾干燥机参考数据抽风温度()送风温度()塔内压力（10Pa）加料转速（9Hz12.5 Hz）115T12