压铸机调试准备教案

1、职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库铝合金铸件铸造技术课程教案压力铸造 压铸机调试准备制作人：刘洋陕西工业职业技术学院压力铸造压铸机调试准备 压铸机安装妥当后，首先应对新机进行空运行和试生产运行（简称新机试运行）确认机器正常后，再投入正常生产。在新机器运行之前，还应做好生产前的准备工作。 一、准备好各种操作工具将各操作工具准备好并放置在规定位置。操作工具主要为取件和熔炉熔炼工具，如料勺、爪钳、除渣过滤勺以及清理压铸型（模）型腔工具，如图1所示。图1 熔炼工具示意图 二、加注液压油 向压铸机油箱加注液压油。 三、加注润滑油 向曲肘润滑油箱中加注润滑油。 图2 加注液压油示意图 图3 加注润滑

2、油示意图四、加注润滑剂向冲头润滑油容器中加注润滑剂，如图4所示。五、注入适量二硫化钼润滑脂向机器各油嘴中用油枪注入适量二硫化钼润滑脂，如图5所示。 图4 加注润滑剂示意图 图5注入二硫化钼润滑脂示意图六、手动操作润滑油泵手动操作润滑油泵，向曲肘注入润滑油，观察曲肘部分各润滑点有油滴出为，如图6所示。七、检查各蓄能器氮气压力检查各蓄能器氮气压力。当系统工作压力为1.4107Pa（140bar）时，要求快压射蓄能器氮气压力为（91061107Pa）（90100bar）；增压蓄能器氮气压力为（81069106Pa）（8090 bar）。如果压力不足，应充入氮气，如图7所示。图6 向曲肘注入润滑油示意

3、图 图7 检查各蓄能器氮气压力八、检查压缩空气进、回气管路连接状况检查冷却器进、回水管路联接状况，要求冷却水总流量不小于200L/min；压力为3（35）105Pa；连接处无渗漏现象，如图8所示。九、将三相交流电源接好检查压缩空气进、回气管路连接状况，压缩空气的压力为（56）105Pa；连接处无渗漏现象，如图9所示。 图8检查冷却器进、回水管路 图9 检查压缩空气进、回气管路十、熔炉电源线联接并固定将三相交流电源（380V 50Hz）按机器使用说明书的要求接入主电气箱相应端子上，DCC400卧式冷室压铸机采用三相五线制，其中U、V、W分别为相线，N为零线，PE为地线。用万用表检测线电压（380

4、V）和相电压（220V），要求电源电压波动范围在额定值的+5%以内，如图10所示。图10 熔炉电源线联接十一、用手操作机器上开关如果每台机器配置一台熔炉熔化合金料，应将熔炉电源线联接并固定，将熔炉探热针护套固定在坩埚内边缘，并将探热针插入护套，如图11所示。图11 熔炉探热针安装示意图十二、检查电脑上各输出信号灯用手操作机器上如下开关：外接电源开关ON，机器电源总开关ON，急停开关复位，机前操作面板上电源开关ON，手动、自动选择开关拨向手动位置，调型（模）开关拨向OFF位置，如图12所示。图12检查电源开关十三、观察电动机旋转方向逐一按动各操作按钮，检查电脑上各输出信号灯应相应有亮灯（有输出）。点动机前操作面板上的起动按钮，观察电动机旋转方向，此时由电动机尾部扇叶向头部联轴器方向观察，扇叶顺时针转为正确，如果转向相反，则需切断外接电源线，将外接电源线在接线端子上的三相线任意调转两相重接，重新起动电动机确保转向正确，如图13所示。 图13检查电动机情况起动电动机运转，然后按下急停开关，此时电动机应停止运转，机前操作面板上的起动指示灯灭。确认急停制正常后，再将急停开关复位，如图14所示。图14 检查急停开关十