燃气管道管网工程施工技术方案及措施

1、燃气管道管网工程施工技术方案及措施1、管道施工工艺流程图收2、测量放线:首先会同建设、市政等单位共同核对有关地下管线及 构筑物的资料、标高基准点。然后应根据施工图纸提供的坐 标和标高进行测量放线、打百米桩和控制桩。根据临时控制 点，对管道位置、阀门井位置、凝水井位置进行放样。3、挖沟：管位周围无其它管线和障碍物的可以用小型挖机 开挖为主，其它道路以人工开挖。3.1沟槽如下图所示：单管沟a=管外径（m +工作宽度（沟边组装0.3m，沟底组装0.6m）双管沟a=两管外径（m +设计管距+工作宽度上口宽度b=a+2nh（ n为边坡率）3.2沟土堆放应考虑管道安装方便，回填土利用。3.3用挖机开挖时，

2、应用人工配合整理边坡和沟底。开挖过程中随时注意周围各种管线，对地下情况不明要及时同业 主、监理及市政单位联系。3.4沟槽有积水时，应挖积水井以便抽水泵抽水。3.5沟底遇有废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等时必须清 理并铺一层厚度不小于0.15mm的砂土或素土，并整平压实 到设计标高。3.6 人工开挖且无地下水时，槽底预留 0.05-0.1m ，用机 械开挖或有地下水时，槽底预留不小于0.15m 。4、钢管焊接4.1管径$ 57以上无缝钢管对接焊采用氩弧焊打底、电 弧焊盖面，管径$57及以下无缝钢管对接焊采用全氩弧焊，角焊缝采用电弧焊，焊丝为H08MnSiA、焊条为E4303型。4.2 管道的切割及

3、坡口加工宜用机械方法， 如用气割必须 除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨。4.3管道开孔边缘与管道焊缝的间距不应小于100mm当无法避开时以开孔中心为圆心， 1.5 倍开孔直径为半径的圆 中所包容的全部焊缝进行100%射线检测。4.4管道焊接坡口型式为 V型，氩弧焊，焊口组对间隙宜 为 2-4mm 坡口夹角 65-75 °。4.5 焊道组对前应先除锈、清理油污、杂物等，组对时内壁必须平齐，错边量不得超过管壁厚度的10%。4.6 焊接时应先点焊，点焊处如有裂纹、气孔、夹渣缺陷 时应铲除后重焊，点焊合格后全面施焊。4.7 不得在恶劣气候时焊接（如下雨、大风） ，并注意保 证焊区不受气候影响

4、。4.8 焊工必须持证上岗， 间断焊接时超过 6 个月或证书超 过有效期的必须重新考试合格后才能上岗。4.9无缝钢管管径$57、$ 34与比其小管径的管道三通角接可以用挖孔三通焊接。4.10手工电弧焊焊接钢管及管件时，厚度在6mm以上带有坡口的接头，焊接层数不得少于两层。管道接口焊接应考虑 焊接顺序和方法，防止受热集中而产生附加应力。4.11 多层焊接时， 第一层焊缝根部必须均匀地焊透， 不得 烧穿。各层接头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8-1.2 倍，不允许在焊件的非焊接表面引弧。4.12 每层焊完之后， 应清除溶渣、 飞溅物等并进行外观检 查，发现缺陷，必须铲除重焊。4.13 在焊

5、缝附近明显处，应有焊工钢印代号标志。4.14 不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返 修，同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。5、聚乙烯管道连接5.1当环境温度低于-5 C或风力大于5级时，应采取防风， 保温措施。5.2直径De110及以上的采用热熔对接 （因特殊情况无法 采用热熔对接焊的可采用电熔连接） ，直径 De110 以下的采 用电熔连接。5.3 对不同级别、 不同熔体流动速率的聚乙烯原材料制造 的，不同标准尺寸比的管道连接必须采用电熔连接，并在施 工前进行试验合格。5.4 聚乙烯管道安装施工前必须做焊接工艺评定， 聚乙烯 管道安装时根据焊接工艺评定合格的技术参数进行施工。5.5

6、 聚乙烯燃气管道电熔连接：（1）电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时， 通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管 件生产厂的规定。（2）电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件 上施加任何外力。（3）电熔承插连接还应符合：电熔承插连接管材的连 接端应切割垂直，并应用洁净的棉布擦净管材和管件连接面 上的污物，并应标出插入深度，并刮除其表皮；电熔承插连 接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。（4）电熔鞍形连接时，干管连接部位的管段下部要固 定，吻合，并应用洁净的棉布擦净管材和管件连接面上的污 物。并应用刮刀刮除干管连接部位外表面。5.6 聚乙烯燃气管道热熔连接：（1）热熔

7、焊前、后连接工具加热面上的污物应用洁净 棉布擦净。（2）热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工 具生产厂和管材、管件生产厂的规定，并根据焊接工艺评定 合格的技术参数。3）热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具 生产厂和管材、管件生产厂的规定，并根据焊接工艺评定合 格的技术参数，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接 件上施加任何外力。（4）热熔承插连接应符合：承插连接管材的连接端应 切割垂直，并应用洁净的棉布擦净管材和管件连接面上的污 物，标出插入深度，并刮除其表皮；热熔承插连接前，应校 直两对应的待连接件，使其在同一轴线上；插口外表面和承 口内表面应用热熔承插连工具加热；加热完毕，连

8、接件应迅 速脱离承插连接加热工具，并应用均匀外力插至标记深度， 形成均匀凸缘。（5）热熔对接连接应符合：对接连接前，两管段应各 伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在 同一轴线上，错边量不宜大于壁厚的 10%；管材或管件连接 面上的污物应用洁净的棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴 线垂直，并使其与对应的待连接断面吻合；待连接的断面应 用对接连接工具加热；加热完毕，待连接件应迅速脱离对接 连接加热工具，并应用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸 缘。（6）热熔对接焊的施工方法a、置入铳刀，先打开铳刀电源开关，然后再合拢的管 材两端加以适当的压力，直到两端有均匀连续的切削出现后 撤掉所加压

9、力，稍等片刻，再退开活动架，关掉铣刀电源。切削厚度一般为 0.5-1.0mm.b、取出铳刀，合拢两管端，检查管道两端是否对齐， 管材两端的错边量不应超过壁厚的 10%，管材两端面的间隙 也不能超过壁厚的 10%，否则应重新铣削，直到满足要求。C、将加热板表面的灰尘和残留物清除干净（特别注意 不能划伤加热板表面的不粘层） ，检查加热板温度是否达到 设定值。加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的 压力，直到两边最小卷边达到规定值。将压力减小到接触压 力，继续加热到规定时间。时间达到后，退开活动架，迅速 取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间应尽可能短。将 压力上升到规定值，保持压力冷却至规定

10、时间，卸压，松开 卡瓦，取出连接完成的管材。5.7 聚乙烯燃气管道钢塑过渡接头连接（ 1）钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管端连接应 符合以上电熔连接和热熔连接。（ 2）钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时，应采取降温 措施。6、管道安装方案无缝钢管与无缝钢管、 法兰连接采用焊接，PE管De110 及以上用热熔焊接、 De110 以下用电熔焊接。6.1 埋地管道安装1 ）埋地管道下沟前，应清除沟内所有杂物，抽净积 水，并整平沟底 (如土质不好要填河砂、 并经建设单位同意)(2) 管道下沟应用吊装机具，吊装点不应大于8m,吊 管道最大长度不宜大于 36m严禁用滚、撬等方法，在移动 和下沟时要用软物垫及

11、吊带，防止管道受损。(3) 钢管道当管道纵断、 水平位置拆角大于 22.5 °时， 必须采用弯头。( 4)钢管道环焊缝间距不应小于管道公称直径，且不 小于 150mm。( 5)钢管道应在自由状态下安装连接，严禁强力组对。( 6) PE 管连接前应核对规格、压力等级，检查管材表 面是否有划伤，伤痕深度不超过管材壁厚的10%。(7) PE管下沟时应防止划伤、扭曲和强力拉伸。(8 ) PE 管弯曲改变走向时，其弯曲半径不应小于 25 倍的管外径。(9)PE管敷设时，应在管顶同时随管道走向敷设金属 示踪线，示踪线接头用铅焊连接、沥青底漆防腐、胶粘带包 扎，示踪线端头露出地面、 示踪线露出阀门

12、井内、 凝水井内。(10 ) 管 道 敷 设 后 ， 要 复 测 管 道 坡 度 ， 在 距 管 顶 300500mm处随管道走向敷设警示带。但不得设于路基和路 面里。(11 )路面标志桩用不锈制作、 绿化带标志桩用混凝土 制作；设置位置为转弯、三通、未端处，直线段间隔不宜大于 50m。(12 )聚乙烯燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下 面穿越；不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场 地下面穿越；不得与其他管道或电缆同沟敷设，燃气管与其 它管线距离达不到规范、设计要求时要采取保护措施。(13 )地下燃气管道与建、构筑物或相邻管道之间的水 平净距按施工图中进行 , 未标明处，其水平净距不

13、应小于下 面给定值：中压 低压建、构筑物基础：1.5m0.7m给水管：0.5m0.5m排水管：1.2m1.0m电力电缆：0.5m0.5m通讯电缆：直埋：0.5m0.5m导管内： 1.0m1.0m通讯照明电杆：1.0m1.0m其它燃气管道：0.4m0.4m街树：0.7m0.7m(14 )地下燃气气态管道与建、构筑物或相邻管道之间 的垂直净距按施工图中进行 , 未标明处，其垂直净距不应小 于下面给定值：给水管、排水管： 0.15m其它燃气管道： 0.15m电缆：直埋：0.5m导管内：0.15m（15）地下燃气管道不要穿过其它各种用途沟槽，如果 无避免应经建设单位、监理同意并将管道置于套管内，套管

14、伸出构筑物外壁不应小于 0.5 米。套管两端的密封材料采用 油麻填充， 1： 2 水泥砂浆填封。（ 16）埋地管道埋深无法达到设计要求时应采取砌管 沟、加套管等保护措施，应经建设单位、监理同意。6.2 法兰安装（1）法兰端面与管道中心线应相垂直，管道公称直径< 3OOmm0寸，偏差不大于 1mm管道公称直径>300mmfl寸，偏 差不大于 2mm。（ 2）法兰连接寸应保持平行，偏差不大于法兰外径1.5 %。，且不大于2mm不得采用紧螺栓的方法消除偏斜。（ 3 ）法兰连接应保持同一轴线，螺孔中心偏差不超过 孔径的 5%，螺栓能自由穿入。（ 4）紧固螺栓均匀对称， 紧固后螺栓外露长度不

15、大于 1 倍螺距，且不得低于螺母。5）法兰与支架边缘或墙距不小于200mm。7、补偿器安装方案7.1 安装前按设计规定进行预拉伸（压缩） 。7.2 应与管道保持同轴，不得用补偿器的变形来调整管位 的安装误差。7.3 补偿器应按气体流动方向安装， 补偿器安装在阀门后。8、阀门井、阀门安装8.1 阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格 者不得使用。阀门的壳体压力为公称压力的 1.5 倍，试验时 间为 5 分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压 力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试验合格的阀门应及时 排净内部积水， 并吹干， 密封面上应涂防锈油， 关闭出入口， 做出明显标记。8.2 法兰

16、或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装， 焊接阀 门应在打开状态下安装。8.3 在阀门井安装阀门和补偿器时， 阀门应与补偿器先组 对好，然后与管道上的法兰组对。8.4 阀门井安装按设计通用图8.5 阀门井内的短节、 法兰、放散管用热镀锌处理。 螺栓、 螺帽表面用镀锌钝化处理。8.6 阀门井盖高度应与路面平齐。8.7 阀门安装好后各螺栓露出部分用黄油涂。8.8 压力试验合格后，波纹补偿器上的螺栓要松开。8.9 阀门井安装后不得有渗水9、凝水器安装9.1 凝水器按设计图施工。9.2 管件与阀门丝扣连接端露出部分用黄油涂。9.3从堵丝到盖板距离为 100mm盖板与地坪（路面）平 齐。9.4 凝水井安装、

17、 防腐好后填砂至阀门下端。 并及时上好 堵头。10 、调压箱安装（按设计要求、设计无要求时按以下）10.1 调压箱安装前要测量好与调压箱连接进出口管道位 置和高度。10.2调压箱基础高度为距地面0.3m。用砖块砌成、水泥砂浆盖面。10.3 正确选择调压箱位置、并注意与其它井和电柜的距离；调压箱与建筑物、电柜水平净距不小于4 米，调压箱与道路边线净距不小于 1 米，调压箱与阀门净距不小于 5 米。10.4 调压箱与埋地管连接法兰以下要填河砂。11、检验方案（按设计要求为准）11.1 钢管检验：（ 1 ）钢管焊口外观检查、外观质量不得低于现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236要求的

18、川级质量（对焊缝系数为 1 或要求 100%探伤的焊缝外观质量不低于级要求)。( 2)管道丝扣连接后，应在管件或阀件外露出12 扣螺纹，钢管螺纹应光滑端正、无斜丝、乱丝、断丝或破丝。(3)管道安装应端正，立管垂直度：每1m偏差不大于2mm。( 4)埋地钢管探伤(按设计要求为准)：对接焊口探伤活动口抽检为15%，固定口抽检为 30%，且每个焊工不少于一个焊缝，内部质量不低于川级、执行标 准为 GB/T 1 2605- 1 990 ；角焊缝抽检为 10%、且不少于一个焊 缝、执行标准为 JB/T4730.1-6-2005 。( 5)对穿越公路、桥梁、套管、河流的钢质管道环向焊缝，必须100%射线检

19、验、内部质量不低于口级。( 6)当无损检验发现一道不合格焊缝，要再抽检两道 该焊工所焊的同一批焊缝。如第二次抽检有不合格焊缝，则 该焊工所焊全部同批焊缝进行无损检验。( 7)无损检验不合格的焊口要进行返修，返修后再检 验。但不超过二次返修。( 8)检验员应做好各项检验记录。11.2PE 管检验：( 1 )热熔连接的焊接接头应进行 100%外观检验，管道 错边量不得超过管壁厚的 10%，并按焊接接头数 10%翻边切 除检验、确保无气泡、无杂质、无裂缝、粘合良好。（2） 外壁不得有划痕，深度不超过壁厚的10%（3） 生产到使用存放时间黄色管道不宜超过1年，黑 色管道不宜超过2年，否则应再抽样检验，

20、合格后方能使用。（4）电熔连接应进行外观检查、连接处不得有过热外 溢、管道与管件应同轴不歪、连接应牢固。（5）各工程PE管焊接施工前做焊接试验，并经检验合格后方可正式焊接。（6）管道安装的允许偏差（mm见下表项目允许偏差坐标地沟室外25室内15埋地60标咼地沟室外± 20室内± 15埋地± 25水平管道平直度DNK 1002L%最大50DN 1003L%最大80立管铅垂度3L%最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L管子有效长度：DN管子公称直径11.3材料验收（1）材料进库前和进入施工现场，检验员要对材料材 质、规格、型号、标准、生产厂家、质保

21、书、合格证、生产 日期、数量等进行核对、检查，并应符合设计文件、合同以 及材料计划单要求。（2）材料外观检查，看材料外表是否有破损、变形、 锈蚀、残次、裂纹等。（3）对材料按公司质保手册和程序文件要求 进行标识和存放。（4 ）验收时检验员应填材料验收通知单，报材料责任 人，验收不合格的不得入库和入施工现场。（5 ）材料存放应井然有序，同类物资要按顺序排列， 挂牌标识，露天堆放的材料要上盖下垫。12、钢管防腐方案（按设计要求为准）12.1 埋地管道防腐（1 ）无缝钢管防腐前，除锈达到GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 Sa2.5 级或 St3 级。（2 ）无缝钢管防腐（按设计要求为准）

22、 。12.2 凝水器钢质放散管（热镀锌）用环氧煤沥清、冷缠带 作加强级防腐。12.3 阀门井内的钢质短管及法兰、螺栓、螺母用热镀锌， 安装好后再用环氧煤沥青底漆涂二遍。12.4 钢套管除锈后用聚乙烯胶粘带作加强级防腐。GH212.5 引入管总阀门以下钢塑接头无缝钢管热镀锌后用 型环氧煤沥青冷涂料普通级防腐。12.6 钢管道下沟前应进行 100%电火花检测仪检测，不合 格及时补口。12.7 高频电阻焊直缝钢管采用三层 PE 防腐，无缝钢管用 加强级双层环氧粉末防腐。12.8 牺牲阳极电极法保护： 牺牲阳极及测试桩的安装应由 专门从事该项工作的施工单位进行施工。(1 )牺牲阳极的布置，具体参照具体

23、施工图，如埋设点 有障碍物， 可根据规定作适当调整，阳极埋设点的土壤电阻率一般应不 低于30Q .m。两支为一组安装，两阳极间距为 2米，阳极埋 设位置距管道 3 米，最小不得小于 0.3 米，阳极与管道宜直 连接，周围进行填沙处理。(2) 牺牲阳极的安装，将焊有电缆的阳极装入棉布口袋 中，四周填充50 mm填包料，扎紧袋口，放入阳极坑内，电缆另一端用 铝热焊剂焊在管道上。牺牲阳极保护安装后，检测各种电压 应符合有关规定。(3) 埋地管做牺牲阳极阴级保护应符合埋地钢质管道 牺牲阴极保护设计规范 SY/T0019-97 标准。12.9 对成品管进行及焊口进行全数检查和电火花测试， 做好记录，合格

24、后方可进入下一道工序施工。13、管道吹扫和试验方案(按设计要求为准)13.1 管道吹扫(1 )管道安装完毕后，应在试验前用压缩空气对管道内 施工时残留下来的灰尘、焊渣、焦水进行吹扫。(2 )吹扫前要检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应 予加固。(3 )吹扫按主、支管、庭院管的顺序进行吹扫。(4 )吹扫压力不大于设计压力，且不大于0.3MPa。(5 )吹扫介质宜用压缩空气，严禁用氧气和可燃气体。(6 )吹扫气体流速不小于 20m/s 。(7 )吹扫口与地面的夹角应在30°-40 °。(8 )每次吹扫管道长度不超过500m,长度超过500m要分段吹扫。(9 )在管道排出口用白布

25、或白色油漆的靶板检查，在5min 内，靶板上无铁锈、水及其它杂物为合格。(10 )在每个凝水器、室外立管放散处都要吹扫至无水 和杂物。13.2 管道强度试验(1 )管道吹扫合格后进行强度试验，压力为设计压力的1.5倍(且不小于0.4MPa)。压力缓升到50%式压力时，进行 初检，如无泄漏，再升高至试压压力。稳压 1 小时后，观察 压力表不少于 30 分钟，如无泄漏、不变形、不降压即为强 度试验合格。(2 )试压用压力表应校验合格，精度为 0.4 级，量程为1.5-2 倍试验压力， 并不小于 2 块表，装在试压管道的两端。13.3 管道气密性试验(1 )管道气密性试验压力为设计压力的 1.15 倍，压力 缓升到 30%和 60%试压压力时分别稳压 30 分钟，如无泄漏， 再升高至试压压力，压力稳定后记录，保压24 小时。(2 )试验时，如有泄漏，严禁带压补漏。(3 )气密试验用压力表精度为 0.4 级。(4 )试验时要温度计测管内温度。(5 )严密性试压 24 小时，当修