发电厂化学工业废水、污水处理系统课件

1、工业废水处理系统一、工业废水处理系统XX电厂一期、二期工程设置集中工业废水处理系统以处理全厂工业废水。XX电厂一期、二期工程处理的经常性废水有：水处理再生废液及凝结水精处理系统的再生酸碱废水；非经常性废水有：机组的启动排水、空气预热器冲洗废水和锅炉化学清洗废水,此外还有含油废水。 经常性工业废水处理流程为： 经常性废水池 废水输送泵 管道混合器最终中和池 清净水池 清水输送泵(pH值合格回用；如pH值不合格，则返回最终中和池) 回收利用。 非经常性废水处理流程为： 非经常性废水池 废水输送泵 管道混合器 絮凝反应槽 斜板澄清器 最终中和池清净水池 清水输送泵(pH值合格回用；如pH值不合格，则

2、返回最终中和池) 回收利用。 含油废水处理流程为：隔油后的含油污水含油废水收集池油水分离器3号非经常性废水池。絮凝反应槽斜板澄清器排出的泥浆 泥浆池 泥浆输送泵 脱水机 泥渣斗 汽车，脱水机排出的清水分别返回2号经常性废水池。 工业废水集中处理水量： 200m3/h。工业废水集中处理系统流程工业废水集中处理系统按废水分类收集处理：酸碱废水：锅炉补给水处理系统排水，收集在酸碱库2座经常性废水池中，凝结水处理系统排水等收集在酸碱库2号经常性废水池中，然后通过管道混合器进行加酸碱调节pH值到69进入最后中和池再流入清净水池（最终中和池与清水池底部联通）。流程如下:酸碱废水酸碱废水贮存池混合器最终中和

3、池清净水池清水泵回用（高压服务水） 污泥排水，即生活污水处理站排泥水、废水处理站澄清器排泥水、二期水处理泥浆池等收集在泥浆池，经泥浆泵送入泥浆脱水机，泥饼用汽车运到厂外，清水回到2号经常性废水池。流程如下:污泥水泥浆池脱水机 泥饼外运水2号经常废水池污油系统：变压器油区或油罐区排水通过地下管网流入含有废水池，通过2台油水分离器处理，合格水进入3号非经常性废水池主厂房杂用水排水及锅炉化学清洗、空气预热器清洗等非经常性排水（不包括锅炉化学清洗柠檬酸废液），分别收集在三个非经常性废水池，然后通过非经常性废水泵抽水到2号管道混合器进行加酸碱调节pH值，再进入3号管道混合器，加次氯酸钠及絮凝剂后进入絮凝

4、槽，在絮凝槽中加入助凝剂后进入斜板澄清器，清水进入最后中和池再流入清净水池后回用。絮凝反应槽及斜板澄清器排泥进入泥浆池。流程如下:主厂房来废水非经常性废水池管道混合器絮凝反应槽斜板澄清器最终中和池清净水池回用 二期主厂房排水通过管道可排入1号、2号非经常性废水池，然后进行处理 全厂工业废水通过地下工业废水井汇通后进入3号非经常性废水池或中转池（3号非经常性废水池和中转池进水门可以互相切换，中转泵与非经常性废水泵出口母管连通），再通过后续设备进行处理水处理正常排水（非再生废液）可排入1、2号经常性废水池和清水池精处理再生废液以及主厂房杂用水排水可排入非经常池和2号经常池废水处理系统后的水质；工业

5、废水清水泵出口水质指标：PH：69悬浮物：70mg/L浊 度： 10NTUCOD：100mg/L该水如果排放，其水质能满足新扩建企业一级排放标准。工业废水加药点及加药种类二、控制系统工业废水集中处理系统通过程序系统控制，实现自动运行。所有废水池和泥浆浓缩槽采用高液位远方操作和就地启停，并启动相应设备，低液位时自动停止。酸碱加药装置采用自动控制和就地启停，加药量根据pH表信号控制。絮凝剂和助凝剂加药系统、次氯酸钠加药系统采用远方操作和就地启停。废水输送泵及泥浆泵的启动、停运操作。1、启动前检查：1.1 水泵本体及周围应清洁，不能有妨碍运行的杂物存在。1.2 水池内有足够的液位。1.3 开启泵的压

6、力表进口门，检查压力表指示正常。1.4 打开冷却水门，并确认其压力、流量正常。2 输送泵的启动：2.1 检查泵的出口门应关闭。2.2 送上泵的电源，启动泵。2.3 检查泵运行正常，开启泵的出口门，泵的流量、压力表指示均在额定范围。2.4调节流量时，应注意泵的压力和流量变化应符合规定。3 输送泵的停运：3.1 关闭泵的出口门，停泵；关闭泵的冷却水门。3.2 泵停运检修时，应关闭出水门、冷却水门，并隔绝电源按规定挂危险牌。罗茨风机的启动、停运操作1、 启动前检查：1.1 当非经常性废水池任一个达到高液位（3500mm）或流量计有读数时，启动一台罗茨风机；当有两个达到高液位时，则必须启动两台罗茨风机

7、。1.2检查风机周围没有妨碍运行的杂物存在。1.3 检查压力表、电流表正常。1.4 检查罗茨风机管路阀门处于关闭状态。2 罗茨风机的启动：2.1 开启风机出气门、排气门。2.2 送上风机电源，启动风机，运行约0.5分钟，开需要进气的废水池进气门，关风机排气门。2.3 运行后检查风机运转正常。2.4 检查压力表、电流表指示均在额定范围内。2.5 若已有一台风机处于运行状态，则只需打开需要进气的废水池的进气门后，直接启动另一台风机。3 罗茨风机的停运：3.1 当13号非经常性废水池液位均低于低液位设定值时（500mm），罗茨风机需要停运。3.2 开风机排气门；关对应的废水池进气门。3.3 停罗茨风

8、机，关风机出气门，关风机排气门。卸药泵的启动、停运操作1 启动前检查：1.1 泵本体及周围应清洁，不能有妨碍运行的杂物存在。1.2 储存罐有足够的容纳空间。1.3 开启泵的压力表进口门，检查压力表指示正常。1.4 检查泵体内是否充满液体，否则应开泵的排气门，向泵体内注液。2 卸药泵的启动：2.1 送上泵的电源，启动泵。2.2 检查泵运行正常，开启泵的出口门，泵的流量、压力表指示均在额定范围。3 卸药泵的停运：3.1 关闭泵的出口门，停泵的电机运行。3.2 泵停运检修时，应关闭进、出口门，并隔绝电源按规定挂警示牌。加药计量泵的启动、停运操作1启动前检查：1.1泵本体及周围应清洁，没有妨碍运行的杂

9、物存在。1.2 计量箱有足够的液位。1.3开启泵的压力表进口门，检查压力表指示正常。2 加药泵的启动：2.1 开启泵的进、出口门。2.2 送上泵的电源，启动泵。2.3检查泵运行正常，泵的压力表指示在额定范围。3 加药泵的停运：3.1 停加药泵的电源。3.2泵停运检修时，应关闭进、出口门，并隔绝电源按规定挂安全标识牌。废水处理系统操作程序1、启动前检查：1.1 检查废水系统电源均已送上。1.2 各泵及风机均处于良好备用状态。1.3 各药箱药液充足；酸、碱量充足。1.4 检查废水池、管道混合器、絮凝反应槽、斜板澄清池、泥浆池、最终中和池，均处于良好备用状态。1.5 检查电流表、压力表、流量表和各化

10、学测量仪表均处于良好备用状态。1.6 当一个废水池进水门开启时，其它废水池进水门均处于关闭状态。2 、机组来废水处理运行程序：2.1开3号非经常性废水池进水门。2.2当3号非经常性废水池达到高液位时打开2号非经常性废水池进水门,关3号非经常性废水池进水门 , 当2号非经常性废水池达到高液位时打开1号非经常性废水池进水门,关2号非经常性废水池进水门 , 依次向3个非经常性废水池进水。非经常性废水泵出口设有再循环管，可以互相倒水。2.3开启3号非经常性废水泵出水门，启动废水输送泵。废水依次经过管道混合、絮凝反应槽、斜板澄清池、最终中和池等。pH值调整根据管道混合器和最终中和池在线pH表监测值，加碱

11、或加酸，酸碱系统可以自动加药调整。2.4 当3号非经常性废水池液位低后，依次处理1、2号非经常性废水池废水。3 经常性废水处理程序3.1 当凝结水精处理系统或水处理系统废水池来废水时开经常性废水池进水门， 向经常性废水池进水。3.2当经常性废水池高液位，启动废水输送泵。向1或2号混合器送水，根据其在线pH表监测值，酸碱系统可自动加药调整。然后废水输送至最终中和池。3.3如水质不合格，最终中和池液位到一半时启动搅拌机，根据最终中和池在线pH表的监测值，酸碱系统可自动加药调整。3.4清净水池水质不合格，启动清水泵，开循环门将水送回最终中和池打循环。清净水池水质合格后向高压服务水系统供水。4 加药系

12、统运行程序4.1 当管道混合器或脱水机进水流量计有读数时，加凝聚剂和助凝剂装置的计量泵自动启动，加药量由流量自动控制。4.2当流量计无读数时，各加药计量泵自动停运。5工业废水排泥处理程序5.1斜板澄清池泥渣监测界面仪读数达到规定值时，开斜板澄清池排泥门、冲洗进水门，反冲洗30秒，关冲洗进水门，5分钟后关斜板澄清池排泥门。5.2当泥浆池液位2.5米时,启动泥浆泵，开泥浆循环门，关闭脱水机进泥门循环30分钟。5.3开泥浆脱水机冲洗进水门。5.4启动脱水机，运行正常后开脱水机进泥门，关小泥浆循环门调整流量6至12吨,启动助凝剂加药泵，向4号管道混合器加助凝剂。5.5 泥浆池液位1米时停泥浆泵,停4号

13、管道混合器助凝剂加药系统。5.6 停脱水机,脱水机冲洗电磁阀自动开启，冲洗规定时间后关闭。5.7 开脱水机泥斗,将泥斗积泥放入汽车或装载机后关闭。6加酸、碱运行程序6.1 当PH调整槽或最终中和池进水pH大于9时，加酸装置计量泵自动启动，加药量由进水流量和进水pH值来确定。加药量如下：q =K×Q2×103×10（pH-14）-10-7×g/××103其中： q-酸加药量 l/hQ-废水流量 t/h-酸密度 g/cm3- 酸浓度g- 酸摩尔质量K-实际加药量与理论加药量的比值，现场根据加药后的pH值来调整。6.2 当pH调整槽或最终中

14、和池进水pH表小于6时，加碱装置计量泵自动启动，加药量由进水流量和进水pH值来确定。加药量如下：q =K×Q2×10×10-10×g/××10其中： q-碱加药量 l/hQ-废水流量 t/h-碱密度 g/cm3 3-pH-73-碱浓度g- 碱摩尔质量K-实际加药量与理论加药量的比值，现场根据加药后的pH值来调整。7 最终中和池、清净水池运行程序7.1清水池液位控制在2.5米至3.5米之间，液位低时启动废水处理设备，液位高时停运废水处理设备。7.2当清净水池浊度计大于10NTU或pH大于9或小于6时启动清静水泵开循环门将水送回最终中和池

15、打循环。7.3当清净水池出水浊度小于10NTU和pH在6.09.0时，启动清水泵供全厂高压服务水。高压服务水主要用于：一期定排减温水（可用工业水）；一期除灰捞渣机密封裙补水；一、二期灰库卸灰（可用脱硫废水）；一、二期脱硫工艺水箱补水；一期脱硫出水箱补水；厂区绿化；输煤清水池补水，一、二输煤栈桥冲洗；一、二煤场喷洒；一、二期输煤除尘；主厂房部分地面冲洗水。清水泵控制方式为手动和自动两种，三台清水泵分别对应三台变频器，（其中4号清水泵只能手动启停）每台泵都有工频和变频两种工作方式，手动运行时，三台泵可单台工频运行，自动运行时按照24小时切换三台泵变频运行，工作方式为：1号变频运行24小时2号变频运

16、行24小时3号变频运行24小时1号变频运行24小时，1号变频运行时，当系统压力低于0.45mpa时，延时60秒启2号泵工频，直到压力达到0.60mpa延时30秒停2号泵工频，如果在2号泵工频联启后30秒压力未达到0.60mpa联启3号泵工频，直到压力达到0.60mpa，延时10秒停3号工频。（2号、3号变频依次类推）8 油水分离器运行程序。8.1启动前检查：8.1.1油水分离器已送电,含油废水池液位1.00米。8.1.2油水分离器排污门已关闭,油水分离器出水门已打开。8.1.3油水分离器污油泵、螺杆泵完好备用。8.1.4油水分离器油浓度计、压力表、温度开关等表计完好备用。8.1.5油水分离器污

17、油桶已接好,周围清洁无杂物,3号非经常性废水池无检修工作。8.2油水分离器投运：8.2.1打开油水分离器注水门,注水5到10分钟。8.2.2启动螺杆泵检查泵运转正常,出口压力0.2MPa,分离器负压0.02MPa左右。8.2.3投油分浓度计,油水分离器出口电磁阀根据出水油份浓度是否合格自动开启或关闭。8.2.4当积油室液位达三分之二时,启动污油泵,螺杆泵自动停运。8.2.5当室内温度低于5度时投运电加热系统,高于20度时停运。8.3油水分离器投运：8.3.1当含油废水池液位低于0.50米时停运油水分离器。8.3.1将污油桶内废油及时清理到废油回收处。8.3.2放尽油水分离器内部污水。8.3.3

18、长期停运时断开油水分离器电源开关。8.4常见故障及排除方法：8.4.1油水分离器不出水,检查油水分离器排污门是否关闭,出水电磁阀是否动作,重新注水。8.4.2出水电磁阀频繁动作,检查油份浓度计流量是否合适,通知热工人员清洗或校验。8.4.3出水油浓度大,检查积油室液位是否太高,或通知机务人员检查隔油板。8.4.4污油泵抽不上油,检查污油泵缸筒内是否缺油,或入口漏空,通知机务人员处理。脱水机运行注意事项1. 如果脱水机使用间隔时间较长，则应定期进行冲洗，平均5天左右较好。以保证残留在内部的污泥不干在脱水机内壁上。冲洗的方法：通常脱水机启动到达全速需要180S左右（该参数可以更改），当达到脱水机全

19、速之前（目的是不启动污泥泵），停止脱水机，则脱水机开始执行自动清洗过程。注意：一定不要使污泥泵运行。脱水机在停止过程中将自动执行清洗程序，大约持续20分钟。在停止过程中，一定不要做其它操作。2. 在脱水机运行之前，最好检查一下浓缩池污泥的浓度，如果污泥的浓度太高，则应调小污泥进口阀门。适当减小进泥流量。注意：在污泥含固率很高的情况下，且不可将进泥流量调的太大。否则会造成脱水机来不及处理污泥，而造成内部螺旋过力矩，导致安全销断了。3. 在脱水机前增加取样阀，以便观察絮凝剂效果。如果出现脱水机流出的水浑浊或脱水机脱出的泥比较稀，则应该通过取样阀取样来观察絮凝剂的效果。观察方法：找一个可乐瓶取半瓶以

20、上液体，盖上瓶盖。上下颠倒几次后，静置5秒钟左右，取样液应该出现明显的分层，上部为很清的液体，下部为絮状的泥。如果不是的话，则应考虑絮凝剂的品种或用量是否有问题。4. 严格根据说明书要求，进行设备的润滑。5. 脱水机在启动之前，首先检查冲洗水回路是否有水冲洗水；流量的大小通常是在自动运行的停止阶段来调节，因为此时冲洗的时间比较长。调节原则越大越好。以保证冲洗的效果，只要出泥口处没有水流出，则尽量调大冲洗水的手动阀门。6. 给离心机控制柜上电后观察面板上的各显示仪是否有显示，如果某个或者几个仪器没有显示，要根据电路图检查柜内线路，重点检查各保险管。7. 在脱水机工作之前，严格检查进泥的含固率，如

21、果含固率高于设计要求，最好设法稀释后再进行脱泥。8. 如果脱水机发生不正常震动，应该立刻停机。然后检查各个部位的螺栓是否有松动。三、设备规范生活污水处理系统一、 系统简述及工艺流程岱电一期使用的生活污水处理设备是由南通京源提供的JYSW15型一体化污水处理设备，一、二套设备处理水量为15×2m2/h.。全厂生活污水经排水管道自流入生活污水集水井，采用“生物接触氧化”工艺，经三级氧化、消毒处理后，排入中转池或清水池回收利用（现排至清水池）进水水质（mg/l）：BOD5=100-250 CODCR=200-400 SS=200-400出水水质（mg/l）：BOD30 CODCR 100J

22、YSW-15型一体化污水处理设备共有六部分组成：1初沉池、 2三级接触氧化池、3）二沉池、4）消毒池、消毒装置、5）污泥池、6）风机房、风机组成。其工艺流程如下：SS70 PH=6-9提升泵污水泵工业废水泥浆池XX电厂二期新增第三套生活污水处理系统设备处理水量为Q=20m/h，用于与一期已建成的两套处理装置共同或者互为备用处理电厂生活污水。处理后水质满足生活污水处理的设计要求。工作原理生活污水处理设备主要以降解污水中的有机物为目的，将一般小型生活污水处理的工艺流程集合于一体。生活污水首先进入调节池进行均质均量，调节池中污水经潜水排污泵提升进入JYSW-15型一体化生活污水处理装置，该装置包括四

23、个区初沉区、三级接触氧化区、二沉区、消毒区。初沉区沉淀污水中部分悬浮颗粒；一级氧化区中装有新型多面空心球填料，易生物挂膜，好氧菌在膜上充分附着，好氧菌将污水中的蛋白质、脂肪等大颗粒有机物分解为小分子的可溶性有机物；二、三级好氧接触区也装有新型多面空心球填料，并设风机鼓风曝气，使小分子的可溶性有机物在好氧菌的作用下彻底分解；二沉区为升流式设计，沉淀悬浮物效果好；污水最终经消毒区消毒处理后达标排放；初沉池、二沉区中污泥利用气提装置排至污泥池进行浓缩处理，浓缩池中上清液回流至调节池进行二次处理，池中浓缩污泥通过污泥提升泵定期抽吸外运。厂区生活污水通过地下管网生活污水井汇通进入集水井，进水量大小由集水

24、井进水闸阀控制，再通过栅隙为5-10mm的机械格栅拦截漂浮物及大颗粒机械杂质后进入集水井。集水井中设置三台污水提升泵，泵的启/停根据集水井液位由液位计控制，液位设置为高中低位，调节池起调节水量和均衡水质作用，使污水能比较均匀进入后续处理单元，可提高整个系统的抗冲击性；均衡后续处理单元的处理水量，减少设备投资。调节池中设有五台污水提升泵（一二套设备各设置两台，三套系统一台），泵的启/停根据调节池液位由液位计控制，并能自动交替运行。当运行的提升泵出现故障时，备用泵自动切入运行，并发出故障报警信号。一、二级生物处理单元：在一、二级生物处理单元中，好氧微生物以填料为载体，通过附着并生长于填料上，大量繁

25、殖，形成微生物膜，通过酶的快速转移机理，利用污水中的有机物为营养源，对污水中有机物进行吸附、生化降解等作用，将污水中的有机物分解成无机盐类、二氧化碳和水，部分有机物转变成污泥，NH33在生物处理单元中通过硝化反应被转化为NH 3,并在后级沉淀池处理单元中在缺氧环境中被还原成N2;沉淀池中回流的硝化液在生物处理单元中,微生物利用水中的磷合成新的细胞物质,微生物死亡脱落后在沉淀池中沉淀,最终被抽至污泥硝化池硝化后随剩余污泥排出系统。通过生物降解、除磷脱氮从而大幅度去除污水中的各种有机物质、氨氮、磷，使污水得到比较彻底的净化。生物处理单元停留时间按级递减，使容积负荷从高负荷到低负荷自动过渡。出水通过

26、水力自流至沉淀池进行泥水分离。好氧微生物的生存，需有足够的氧气，即污水中有足够的溶解氧，以达到生化处理的目的。采用风机不间断供气，气泡通过水下微孔曝气器均匀扩散，并经立体弹性填料无数切割，确保水中溶氧量含量在3-5mg/l，同时由二沉池中回流部分活性污泥，使之同时具有生物膜法和活性污泥法的功能。生化池内的两大配件：填料：本工艺采用立体弹性填料，比表面积大、易挂膜、耐腐蚀。同时该填料具有一定的刚度，能对污水中的气泡作多层次的切割，使溶解氧效率增高。曝气器：本工艺采用陶瓷中微孔曝气器，其溶解氧转移率高，耐腐蚀、不易堵塞。沉淀池：沉淀池采用竖流式，根据沉降物质的比重大于水的比重，自动分离而沉淀于沉淀

27、池底部污泥斗，通过沉降作用使氧化池出水中脱落的生物膜、颗粒有机物和水得以分离，排出经过净化的水进入消毒池；同时使剩余污泥得到沉积和浓缩。沉淀池进水采用中心导流筒，生物处理单元的出水和沉淀池污泥斗中悬浮的污泥充分接触，此时沉淀池中无充足的的溶解氧, 反应由好氧状态转向缺氧状态,开始进行反硝化反应,反硝化微生物利用NH无氧呼吸,利用水中剩余的DO进行氧化分解,使NH应。二沉池采用潜污泵排泥送入污泥消化池，进行好氧消化,通过消化可以大量减少污泥量。潜污泵根据污泥龄由定时器控制(可调)启、停。消毒池：消毒装置采用氯片接触消毒法，消毒装置根据出水流量变化自动调整加药量.投药量8-10mg/l。（现改为定

28、期加药） 过滤器：消毒池出水自流进入重力式过滤器，进一步深度处理，使出水中生物需氧量、化学需氧量更低，以达到设计要求。 过滤器采用反冲洗装置反冲洗，反冲洗排水回至调节池重新处理。反冲洗周期由买方PLC来控制。具体情况根据现场调试情况决定。清水池：作为反冲洗水泵和清水泵的工艺配置。污泥消化池：沉降池所浓缩剩余污泥在池中进行好氧硝化处理，以减少污泥的体积和提高污泥的稳定性。好氧消化后的污泥量较少，每隔6个月由吸粪车吸出运走。上清液回流至调节池重新处理。风机：风机安装于风机房内，用生物处理单元曝气及污泥消化池的好氧深化处理等。生物膜的培养及调试：首先将系统设置在就地控制上，污水泵通过阀门调节减小流量

29、把污水抽入设备内，启动风机进行曝气，每天观察接触氧化池内填料挂膜情况，如填料上长出橙黄或橙黑色的一层膜即已培养好生物膜，这一过程一般要1020天（冬季时间稍长）。如挂膜速度缓慢，可调整 C：N：P 比例为 100：5：1，待挂膜情况良好后，可调整水泵按额定流量进水，进行生物膜训化，直至出水稳定并达标。设备维护保养1、污水设备必须建立一套定期保养制度，主要易损件水泵、风机转向不能搞反，如风机内进入污水，必须及时清理，更换机油后方能使用，风机启动前必须注意空气闸门是否打开，风机必须每运行3000小时保养一次（更换机油、清洗滤芯）。水泵必须每运行50008000小时保养一次。所有水泵、阀门、及仪表因

30、根据生产厂家要求进行定期保养。2、水泵应始终保持无噪声和无振动地运行，发现异常情况应立即停机检查。3、检查泵出口管道不振动、不漏水、盘根不发热、不甩水、泵体不泄漏，泵出口压力正常。4、各个设备运行时应保证出水都能达到设计要求，一旦出现超标应及时停机检查，并找出原因及时处理，处理后应确保以后运行正常。5、对各个仪表设置参数应根据运行中的实际情况进行及时调整，确保系统处理效果。 33-作为最终电子受体进行-通过反硝化作用转化成N2,在接触过程中完成反硝化脱氮反6、设备检修临时停运时，应根据运行情况关闭设备，保证其它设备不溢水，并安全运行。注意事项：1、设备在投入运行后，须定期和不定期地进行检查，使

31、设备的运行保持最佳运行状态。2、定期检查控制系统各个电器的使用情况，发现问题及时排除。3、不定时检查过滤器出水装置、水泵、风机的运行情况，遇有异样声音、出水量不足等情况，应及时停机检修，及时更换易损件。4、检查设备运行情况，观察处理水量水质，如水量明显减少，应及时对滤料进行反洗。并在运行中找到最佳的管理方式。控制说明如下：（现在控制方式）1、污水提升泵启、停根据集水井液位由PLC控制；高位1.10米中位0.90米低位0.70米系统默认1、2号泵中的一台为主泵（8小时自动切换），低位时泵全停，中位时启动主泵，高位时联启其余两台泵。当液位下降时，下降到中液位时停运主泵，到底液位时停运其余两台泵2、

32、调节池潜水泵出水至生活污水处理系统，就地远程均可操作在，上位机分为自动和手动运行方式，生活污水一二套设备各有两台潜水泵供水运行方式为一用一备，自动运行方式下8小时自动切换。系统排泥运行方式为手自动，打开罗茨风机出口电磁阀一、二，对系统初沉池二沉池曝气，使池内积泥排至泥浆池。生活污水三套系统为单台泵供水系统设定独立的液位高低限，原则上均比一二套设备高以防止调节池液位突然下降，引起设备波动。三套系统排泥为内置潜水泵完成，定时启动，由二沉池内污泥回流泵排至初沉池，再由初沉池内污泥提升泵排至泥浆池污水泵启、停根据调节池液位由一期PLC控制；在高液位时启动三台污水泵，中液位启动二台污水泵，低液位时污水泵

33、停止运行，四台污水泵两用两备，循环交替运行，潜水泵故障时发出报警信号并自动切换至另一台潜水泵（三套系统为单台泵供水连续运行）。3、曝气风机与污水泵连锁运行，在任何一台污水泵运行时，启动一台风机，风机为一用一备，循环交替运行，在污水泵停止运行时，风机为间隙运行，开30分钟，停30分钟。当风机故障时发出报警信号并自动切换至另一台风机。4、初沉缺氧池污泥提升泵为一用一备，自动循环交替运行，当一台故障时发出报警信号并自动切换至另一台。污泥提升泵定时间隙运行，每12小时运行10分钟。5、二沉池污泥回流泵一用一备，自动循环交替运行，当一台故障时发出报警信号并自动切换至另一台。污泥回流泵定时间隙运行，每2小

34、时运行10分钟。6、流量计为监控用，不参与控制。二、运行操作1启动前检查：1.1污水提升泵、罗茨风机、潜水泵已送电。1.3中转池或清水池具备进水条件，生活污水处理装置出水门开启。1.4集水井提升泵循环门关闭，进水格栅清洁无堵塞。1.5液位计、流量表、浊度仪已送电且指示正常。1.6检查罗茨风机出口门，调节池进气门，生物接触氧化区进气门开启，初沉池、二沉池进气电磁阀关闭。1.7检查生物接触氧化池在备用状态，曝气装置完好无破损。2系统投运：2.1打开集水井进水阀。2.2集水井液位设定为高位1.10米中位0.90米低位0.70米，开提升泵出口门，提升泵自动运行。2.3调节池液位2.0米时启潜水泵,开潜

35、水泵出水门,调节流量15T/H。2.4启动罗茨风机，调节转速300至450转，对生物接触氧化池和调节池进行曝气。2.5 开污水至清水池或中转池进水阀回收利用。3系统停运：3.1关闭集水井进水总门。3.2集水井液位0.7米时停集水井提升泵。3.3调节池液位1.0米时停潜水泵。3.430分钟后将罗茨风机转速调为零,停运罗茨风机。三、功能操作说明本系统根据生活污水处理系统工艺流程及操作规程设置一系列相关画面，达到实时显示现场状态及操作的目的，画面由“系统图”、“调节池”、“集水坑”、“污泥池”、“风机房”、“消毒装置”、“报警”、“报表”、“实时趋势”、“历史趋势”、“硬件状态”组成。操作设有就地操

36、作、水网操作、辅网操作。下面介绍各个画面及其操作（一）：系统图（图一）系统图上方是由按钮显示的画面标签，点击相应标签到达相关画面和实现“登录”，“退出系统”，“辐网控制”功能。 系统图下方为模拟现场各硬件设备所组态的实时画面，可以显示出水口流量、浊度，风机转速，计量泵转速，液位计液位等模拟量。同时能够显示现场各设备工作状态，红色代表设备正在运行或打开状态，绿色代表设备停止运行或关闭状态。如要进行各个泵的操作或相关设定可以点击画面上方的相应按钮，进入其画面后进行操作。图一1、“登录”按钮操作：点击“登录”按钮出现如下画面（图二）图二点击“注销”出现如下画面(图三)点击“确定”后出现图四在“用户名

37、”处输入有效的用户名，在“密码”处输入密码，然后点击“登录”，接着显示如下图示：（图五）图五点击“确定”后登录成功，您就以输入的新用户名登录成功2、“辐网控制”或“现场控制”按钮按钮表面显示“辐网控制”，表示本程控系统具有“辐网”操作权限。点击后按钮表面显示“现场控制”，表示本程控系统具有“现场”程控室的操作权限。点击按钮恢复到“辐网控制”权限3、“EXIT”按钮点击“EXIT”按钮，关闭画面、关闭FIX程序，回到WINDOWS桌面。（二）调节池（图六）图六“调节池”内有#1、2，#3、4潜水排污泵，调节池液位计。#1、2潜水排污泵与1号一体化污水处理装置相通。#3、4潜水排污泵与2号一体化污

38、水处理装置相通。“调节池”画面显示调节池液位高度，液位的设定用来实现自动控制。潜水泵操作框显示了#1、2，#3、4号泵的操作及现场信号和泵的工作状态。在就地状态显示现场信息，在远程状态可以实现手/自动操作。点击画面上部的按钮可以进入相关画面。图七如上图（图七）所示为“调节池”液位设定画面“水深状态”显示的是水位处于“高位”、“中位”或“低位”，“高位”：水深高位（3.0m）时，两台污水处理设备同时工作，#1、2其中一台运行和#3、4其中一台运行同时运行。“中位”：高位（3.0m）水深中位（1.5m），一台设备运行。“低位”中位（1.5m）水深低位（0.5m）,水深低于低位时污水处理设备停止运转

39、。高位（3.0m），中位（1.5m），低位（0.5m）,可以点击图示数字然后显示输入数字框，进行输入按“确定”进行设定。“报警”，高位报警：水深高位（5.0m）低位报警：低位（0.4m）水深高位报警（5.0m），低位报警（0.4m）可以点击图示数字然后显示输入数字框，进行输入按“确定”进行设定。图八如上图（图八）所示为“调节池”潜水泵操作画面“手动”、“自动”显示此时处于手动控制状态或自动控制状态。此时处于手动控制状态，点击此按钮后转换至自动。此时处于自动控制状态，点击此按钮后转换至手动。“远程”表示此设备此时处于“程控”控制；“就地”表示此设备此时处于“现场控制按钮操作”控制。“停止”此时现

40、场的潜水泵处于停止运行，“运行”现场设备处于正在运行。此时处于手动停止状态，点击后启动设备此时处于手动启动状态，点击后停止设备。“故障”，现场设备出现故障时，“故障”字显示并蓝黄闪烁，检修人员去现场排除故障后，点击此按钮故障消失，并可对设备进行操作。“报警”，当设备启动5秒钟后，无运行信号返回出现此信号（“报警”字显示并蓝黄闪烁），检查并排除后，点击此按钮报警消失，方可对设备进行下一次启动。（三）集水坑（图九）图九“集水坑”内有#1、2、3污水提升泵，集水坑液位计。画面显示集水坑液位高度，液位的设定用来实现自动控制。潜水泵操作框显示了#1、2、3号泵的操作及现场信号和泵的工作状态。在就地状态显

41、示现场信息，在远程状态可以实现手/自动操作。点击画面上部的按钮可以进入相关画面。（四）污泥池（图十）“污泥池”内有#1、2污泥泵，污泥坑液位计。画面动态显示污泥池液位高度，液位的设定用来实现自动控制。污泥泵操作框显示了#1、2号泵的操作及现场信号和泵的工作状态。在就地状态显示现场信息，在远程状态可以实现手/自动操作。图十（五）风机房（图十一）图十一“风机房”内有#1、2罗茨风机，#1、2电磁阀，#1、2电动门。画面动态显示“风机房”运行状态画面，在设备运行状态下为红色，停止状态为绿色。操作按钮框显示了对#1、2罗茨风机，#1、2电磁阀，#1、2电动门的操作及现场信号及设备的工作状态。在就地状态

42、显示现场信息，在远程状态可以实现手/自动操作。“1#风机转速设定”，在远程操作状态，罗茨风机手动时，点击手动按钮启动1#罗茨风机，风机运行修号返回后，点击设定框的数字，可以滑动输入转速，按确定按钮后，罗茨风机就以给定转速运行，（“2#风机转速设定”与“1#风机转速设定”相同）（六）消毒装置（图十二）图十二“消毒装置”内有#1、2，#3、4加药计量泵，#1、2，#3、4消毒溶液罐。画面动态显示“消毒装置”运行状态画面，在设备运行状态下为红色，停止状态为绿色。操作按钮框显示了对#1、2，#3、4加药计量泵的操作及现场信号及设备的工作状态。同时显示#1、2，#3、4消毒溶液罐低位报警和高位报警（绿黄

43、闪烁为低位报警，蓝黄闪烁为高位报警）。在就地状态显示现场信息，在远程状态可以实现手/自动操作。“转速设定”，在远程操作状态，加药计量泵手动时，点击手动按钮启动加药计量泵，计量泵运行信号返回后，点击设定框的数字，可以滑动输入转速，按确定按钮后，计量泵就以给定转速运行。（七）报警（图十三）图 十三“报警显示”画面显示实时动作及报警信息。可以通过下部的操作键进行报警确认，显示当前报警信息的数量等。（八）“实时趋势”，“历史趋势”画面（图十四）图 十四“实时趋势”，“历史趋势”画面显示采集的现场模拟量的趋势曲线。采集的现场模拟量包括：“14#加药计量泵转速”、“#1、#2罗茨风机转速”、“调节池液位”

44、、“集水坑液位”、“污泥池液位”、“#1、2浅水泵出口流量”、“#3、4浅水泵出口流量”、“出水口浊度”。（九）报表(图 十五)图 十五点击“点击此处显示报表”按钮，弹出对话框输入要查询的日期电击确认，显示相应日期的报表。以上为本系统的操作四、XX生活污水处理设备自动控制过程描述1：调节池部分：调节池设1、2、3、4、5潜水排污泵5个，及调节池液位计1个。其中：1、2潜水排污泵互为备用，3、4#潜水排污泵互为备用。潜水排污泵轮换条件：1、单台潜水排污泵连续累积运行8小时，自动切换至另一台备用泵。2、故障切换。3、启动信号发出5秒后，如没有运行信号反馈，则产生报警，自动切换另一台潜水排污泵。控制过程：当水位上升至1.5米时，