环氧漆耐磨地面施工方案

1、目录一、编制说明2二、编制依据2三、工程概况2四、地面性能特点2五、测量与准备工作3六、施工环境要求3七、施工机械与人员配备 3八、使用材料说明 4九、施工工序 4十、施工步骤 5 十一、各项数据测试 6 十二、施工过程控制 7 十三、地面养护与维护 7 十四、常见问题与解决方案 8一、编制说明： 本工程环氧漆耐磨地面面积较大，施工要求较高，特编制此方案用以指导现 场施工。二、编制依据：1、XXXXXXXXX 建筑施工图2、甲方出具的地下车库室内装修做法表3、国家、行业现行的施工与验收规范、标准：地坪涂装材料 GBT22374 2008环氧树脂地面涂层材料 JCT 1015-2006环氧树脂自

2、流平地面工程技术规范 GBT 50589-2010建筑地面工程施工与验收规范 GB50209 2002工程测量规范 GB50026 93建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 建筑施工安全检查标准 (JGJ59-99) 施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ46-2005) 建设工程施工现场供用电安全规范 (GB50194-93)4、我公司有关类似工程的施工经验总结5、业主与施工总包方签订的施工合同三、工程概况：1、本工程地面全部在地下区域内，相当于绝对标高70.30m ，车库建筑面积 为 14259 平方米。2、根据业主的要求本工程环氧漆耐磨地面为1mm 厚防滑型，颜色为灰色

3、3、环氧耐磨地面施工范围为地下车库1 39轴/u c轴段，除去 XX楼地下室和 XX 楼地下室，以与换热站和变配电室等设备间。四、环氧漆耐磨地面的性能特点快干、止滑、耐磨、耐压、防尘、防水、防潮、防腐、耐腐、无缝、易清洁、 止滑抵抗力大。五、施工测量与准备工作1 、标高的测量与控制根据附近建筑物，业主提供的原始水准点，将室内地坪标高的 +0 、 500m 线 标高测设到每个混凝土柱子上，作为各基层的控制标高，做地坪时在两个柱子间 拉线，用以控制环氧地坪上口的高度。2 、地坪施工人员，材料，设备必须到达施工现场，并按分仓面积计算材料 用量，预先堆放好材料。六、施工环境要求： 、施工现场采用封闭施

4、工，不允许其他工种交叉施工。可能施工周期比较长，为了不影响整个建设工期，采用分区域封闭施工。 、地坪的平整度；表面含水率应小于8%，避免今后地坪起泡； 、施工时场内温度宜在 10 CTO C,空气湿度在 80 %以内，在低温条件 时，宜采用加热保温措施，但不能直接用明火或蒸气加热。 、断绝施工现场的所有不明原因的水源。保证施工现场24小时供电和照七、施工机械与人员配备1、地坪涂料工具和设备配置表序号名称数量用 途1干式地坪打磨机2混凝土地坪打磨处理2物料搅拌机2双组分环氧材料的搅拌3羊毛滚筒30面层材料的滚涂4手提式打磨机12批刮层修整打磨处理5批刮刀40批刮层批刮施工6电缆配电箱2设备工具接

5、电2、地坪漆施工队伍人员配置表人员安排人数说明项目经理1总体安排与管理质量管理员1各工序质量监督管理搬运和搅拌2环氧材料的现场搅拌和运输批刮和滚涂42个班组4安全员1安全文明生产现场电工1设备与电路检修八、使用材料说明产品名称：环氧树脂地坪涂料 底涂材料：主成份：环氧树脂配 比：主剂 :固化剂 =1.0:1.0 中涂材料：主成份：环氧树脂配 比：主剂 :固化剂 =1.0:1.0 硬骨材料：主成份：石英粉、石英砂配 比：依使用情况与中涂材料配合比例面涂材料：主成份：环氧树脂配 比：主剂 :固化剂 =2.0:1.0九、施工工序1、混凝土基层面：平整度冬2mm/2M ，强度20MPa，清扫、吸尘、表

6、面 应平整、干燥、无杂质、油污、松散物，含水率不高于8% 。2 、环氧底漆：双组份混合环氧树脂底漆涂布于基底上，组合好的底漆材料 须在 1 小时内使用完毕，可用滚涂或刮片均匀滚涂施工至少一遍封闭底漆，厚度 在 0.1mm 。使它渗透至混凝土内部，可坚固基底并防止使用过程中环氧地坪与 混凝土出现层间分离。3 、环氧中涂砂浆层：在环氧树脂耐磨漆中，按比例加入高度石英砂粉搅拌均匀至无结团存在，调成较稀即可批刮地面二遍，填平砂眼，厚底0.3mm 。组合好的中涂材料须在 1 小时内使用完。石英砂用量随着道数的增加而逐渐减少， 或者选用细号砂。加大找平层和耐磨度，使地面更加平整和耐磨。4、环氧中涂腻子层：

7、先按照比例配制材料，然后加入环氧树脂腻子粉搅拌均匀，然后按比例加入固化剂，调成较稀的腻子，即可满刮地面二遍，厚底0.4mm。组合好的中涂材料须在1小时内使用完。固化后，打磨平，清除表面浮 尘，目的使其平整。增加表面的附着力和平整度以与耐冲击性。5、环氧防滑层面涂：依照正确的比例将色剂与固化剂混合充分搅拌均匀，使用滚筒或刮板将材料均匀涂布面层二遍，厚度在0.2mm，混合材料需在30分钟内施工完毕，滚涂面层时使其表面平整无色差。压花型：用环氧树脂与固化剂按比例混合好，再加入一定量的粉搅匀。一人用带“V”形齿的泥刀铺幵物料，然后另一人用压花滚筒在地坪上来回滚动，即可。6、环氧面层收光：根据地坪的硬化

8、情况，利用收光作业。地坪收光完毕，进行薄膜养护或进行专业清洁打蜡，可使地面防尘防水、耐磨耐腐蚀、易清洁。 具有明显装饰和保护效果。十、施工步骤图例环氧砂浆止滑地坪涂装图示-基层处理（研磨与吸尘）环氧面涂环氧面层环氧腻子层卜一、施工环境的各项数据测试地下车库环氧耐磨地坪技术指标项目指标表干时间（h）4实干时间（h）2H耐磨性(750g/500r)/g7抗弯强度7.0抗压强度Na粘接强度/MpaNa柔韧性（mm）通过耐冲击性（1kg/cm）1级耐污性（% ）按K29-4387 标准0.75产品与涂层技术指标:容器中状态涂-4杯粘度,s不挥发物含量干燥时间（h）附着力，级硬度耐冲击性Kg.cm表干实

9、干甲.透明微黄乙.彩色甲：10 T0乙：1004 74240.6550耐变曲性mm耐磨性,g750g/500转失重耐热 性150C耐水性耐盐水3%耐H2SO410%耐10%N aOH耐汽油120#耐润滑油1mm0.022h无48h无55 天55 天55 天55 天55天无通过变化变化无变化无变化无变化无变化变化以上数据为厂家提供的产品质量监督检验站检测结果，全项符合标准。 十二、施工过程控制：1、严格执行施工计划、进度、工法、用量等方案；2、有专人负责配料，确保配料的准确性；3、两种材料混合后严格执行搅拌时间；4、在大面积施工前对材料用量和施工人员的手法进行统一调试；先做小样, 确认效果符合质

10、量要求后再大面积施工，避免因环境条件变化产生质量问题而造 成的较大损失。5、每道工序施工完毕，由技术工程师负责检测是否达到技术要求，以决定 是否可以进行下一道工序的施工以与进行下一道工序施工的时间；6、对分区分段施工的接茬位置，严格控制平整度；做好工程施工完毕后的现场清理清洁、封闭、维护、交接工作。十三、环氧树脂涂料地面保养与维护为能保持地面良好的质量状态，在施工结束后进行如下保养与维护：1、 当地坪涂料施工完毕后，48小时内人员不得进入，七天后方可重压;2、养护期间，不能有水或各类溶液浸入，并须加强通风设备与防火措施；3、地坪使用时，不准穿有铁钉和沙粒的皮鞋在上面行走；4、一切工作器具都须有

11、固定专用车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物 件碰撞地面，造成地面涂料损坏；5、有重物撞击或锐利物刮擦的区域须安置橡胶板等保护，搬运车要用橡胶轮胎；安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等 软件材料垫妥铺满使用区域，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备；6、进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用耐火材料辅垫好， 以防烧坏涂料；7、地坪溅溢有酸、碱、盐与油污时，应立即用水清洗，并擦试干净。8、一旦地坪有损坏，与时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥 里，造成大面积涂料脱落；9、日常清扫用柔软扫帚或抹布清洁；10 、大面积清洗地面时，不能用强化学溶剂 （二甲苯、

12、香蕉水等 ），一般使用 中性洗涤剂、肥皂液、清水等，用清洗机进行。在没有清洗机的情况下，可用锯 木粉撒上后再清扫干净。11 、严重污垢时，使用中性清洁剂，用抹布水洗，然后用水清洗，充分干燥 后可打一层薄蜡。注意：地坪漆施工后15天（25 C）的保养期非常重要，在此期间，地坪漆 的硬度、韧性和耐划伤性等均持续增加，但在它达到足够的强度之前一定要注意 养护。十四、环氧地坪涂料施工常见问题与解决方案1 、漆膜中出现气泡 解决方案：一涂料生产时，适当加入消泡剂，降低涂料的表面张力，消除气 泡的产生；二在施工工程中，将搅拌后的涂料静置一段时将后再进行施工操作；三适当控制涂料的粘度和固化速度，即涂料的粘度

13、不要太高，固化速度适中，不 要太快；四在涂料上处于流动状态时用针刺辊涂有气泡的涂膜。2、涂膜表面刷痕解决方案：一属于涂料的原因，应从改善涂料的性能方面解决。如增加涂料 的流平性，降低涂料的粘度，尽可能减少有触变性的填料和助剂等；二注意施工 方法，涂料调配后静置的时间不要过长，辊筒的两端应制成圆角，涂层一遍施涂 得厚度尽可能不要小于 0.15mm 等。3、固化剂产生的浮色问题 解决方案：当涂料组分中颜料的分子极性和某种固化剂中稀释剂的分子极性 相反时，不会缠身浮色现象。更换固化剂后产生浮色石可通过调整分散剂降低极 性，或在涂料组分中加入适量的硅烷偶联剂来降低涂料的机型，消除浮色。4、耐磨地坪出现“白色结晶或泛碱”的原因混凝土中的主要成份是硅酸钙 （弱酸强碱性盐） ，遇水后发生水化反应， 形成 游离钙、