机械电力设备安全技术操作规程3

1、第七章 基础及水工机械第一节 打桩机械的一般规定一、打桩机司机必须身体健康，无色盲和其它有碍打桩作业安全操作疾病。二、打桩机组人员必须熟悉安全操作规程，严禁违章操作。三、打桩机组人员，必须分清各自的职责任务。听从指挥员指挥，做到安全、有效地协 助司机进行打桩作业。四、要规定联系指挥信号， 并应指定专人负责指挥。 指挥员必须凭合格证上岗指挥。打 桩机组人员，均需熟悉联系指挥信号，保持正确联系，确保安全。五、打桩机组人员，登高检查桩机、桩架或拆卸机件时，必须使用安全带。不得将工具 及其它物件搁在桩架上，以免落下伤人。六、打桩工作开始前，应向施工人员了解施工任务、 施工场地条件、地质条件及安全措 施

2、。打桩机型号应根据桩基种类、桩重、桩径、埋设深度、地质情况、施工工艺等综合考虑 选择。禁止使用不适当或已损坏的打桩机械。七、打桩机所配置的电机、卷扬机、内燃机、液压装置等应按本规程有关规定执行。八、施工场地应按坡度不大于1%，地耐力不少于 83Kpa 的要求进行平整压实。在基坑和围堰内打桩，要配备足够的排水设备。九、打桩机周围5m以内应无高压线路，作业区应有明显标志或围栏，严禁闲人进入。 作业时，操作人员应在距桩锤中心5m以外监视。十、水上打桩时， 需选择排水量比打桩机重量大四倍以上的作业船或牢固排架，打桩机与船或排架应可靠固定并采取有效的锚位措施。打桩船或排架的偏斜度超过3°时，应

3、停止作业。十一、桩锤的选择应按 GBJ202-83地基与基础工程施工及验收规范中的要求执行。 安装时，应将桩锤运到桩架正前方2m以内，不得远距离斜吊。十二、用打桩机吊桩时，必须在桩上拴好拉绳。起吊 2.5m 以外的混凝土预制桩时，应 将桩锤落在下部，待桩吊进后，方可提升桩锤。严禁吊桩、吊锤、回转或行走同时进行。桩 机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。十三、插桩后应及时校正桩的垂直度，桩入土3m以上时，严禁用打桩机行走或回转动作纠正桩的倾斜度。十四、 拔送桩时，要严格掌握不超过打桩机起重能力，载荷难以计算时，可参照如下方 法掌握：1. 打桩机为电动卷扬机时，拔送桩时载荷不得超过电机满载

4、电流。2. 打桩机卷扬机以内燃机为动力时，拔送桩时如内燃机明显降速，应即停止起拔。3. 打桩机为蒸汽卷扬机时， 拔送桩时， 如在额定蒸汽压力下， 卷扬机产生降速或停车， 应即停止起拔。4. 每米送桩深度的起拔载荷可按 4t 计算。十五、 每班作业前， 应对钢丝绳所有可见部分及钢丝绳的连接部位进行检查。钢丝绳表面磨损或腐蚀使原钢丝绳的名义直径减少7%或在规定长度范围内，断丝根数达到第四章第一节规定时应予更换。卷扬钢丝绳应经常处于润滑状态，防止干磨擦。吊锤、吊桩可使用插接的钢丝绳，但不得使用不合格的起重卡、索具。十六、 作业中， 停机时间较长时，应将桩锤落下垫好。除蒸汽打桩机在短时间内可将锤 担在

5、机架上外，其他的打桩机均不得悬吊桩锤进行检修。十七、遇有大雨、雪、雾或六级以上大风等气候，应停止作业。当风速超过七级或有强 台风警报时，应将打桩机顺风向停置，增加缆风绳，必要时，应将桩架放倒在地面上。十八、雷雨季节施工的打桩机，应装避雷器，接地电阻不宜超过4 Q,在雷电交作时，应停止作业，人员必须远离桩机。十九、作业后，应将桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下，切断电源，使全部制 动生效。第二节 套管钻机一、钻机的安装1 安装钻机前，要全面掌握勘探资料，确认地质符合该机钻孔的要求，地下无埋设风 管、水管、高压电缆、通风电缆、以及残桩等。作业范围内无障碍物。钻场离高压电线不得 少于 20m。2

6、 钻机安装场地要平整、夯实，能够承载该机的工作压力。当地基不良时，钻机下要 铺设铁板进行防护。使用吊车等配套设备和暂存套管的场地要充分。3 安装钻机时，应在机长指挥下进行。人员要明确分工，各自了解自己的职责，熟悉 周围环境及指挥信号和联络方式。在大雨、大雪及六级以上大风中不得竖起钻架。4 钻机的安装(1) 装配顺序：钻架斜支撑、钻架、卷扬机 (主、副、辅 ) 、钢丝绳，竖起钻架，安装钻 架拉索及防滑销、拉索固定销。(2) 将机架放倒在规定位置，移动钻机使套管中心与桩径中心重合，在前支腿和后支腿下面放上垫块，使履带离开地面不少于10mm。用水平仪校正，使钻机处于水平位置，插入前后支腿锁定销。安装

7、冲抓斗。5 联合作业的配套设备，务必安装、布局合理，与本机所需功率相匹配，引入机组的照明电源，应安装低压变压器，电压以不超过36V为宜，保证机械和人身的安全。6 必须配备熟悉钻机管、用、养、修各个环节的专业技术人员，和经过培训合格的司 机，以保证钻机的正常作业。二、开车操作前的检查1. 外观检查：钻机各部分经转场后有无损坏和丢失部件，各联接螺栓应无松动。2 动力部分：发动机燃、润滑油量应充足；水平面是否达到散热器的溢流管。有无漏 油、漏水现象。3 液压系统：油量应达到标准；所有选择阀操纵杆应处于中间位置；油管应无漏油现 象。4 电气系统：电线应无松动和其它反常现象；电气仪表功能应正常。5 润滑

8、系统：油量应充足，油质、润滑应正常。6 各控制手柄：操作和控制设备应正常。7 卷扬机：(1) 检查主、副、辅卷扬机的制动器应闭锁，制动器应无不正常现象。(2) 检查副卷扬机的棘轮是否卡住。(3) 检查主、副、辅卷扬机的钢丝绳应无不正常的自由悬挂，应无伤痕，接头应牢固连 接。(4) 检查皇冠和悬挂链条应无不正常的自由悬挂。(5) 检查锤式抓斗应无不正常的悬挂。(6) 检查锤式抓斗和主钢丝绳连接应正确。(7) 检查滑架与副钢丝绳连接应正确。(8) 检查制动器和离合器 (主卷扬机 )的控制阀和刹车管路系统应无漏油。(9) 确认制动器和离合器摩擦片没有过份磨损。8 钻架：检查钢丝绳有无损坏和锈蚀，滑架

9、时装备情况应良好，卸载板的高压管应无 不正常接触，缓冲器应正常。9 主要附件(1) 检查套管和浇注管内侧应无变形和超限损伤及被混凝土粘结。(2) 吊装套管、浇注管、冲抓头、料斗的千斤头，必须进行严格检查，保证规格符合、 连接牢固、质量良好以杜绝多层次作业时，发生人身和机破事故。10 确认机组各部已按厂家规定，逐项全面检查无误后， 方可开动机器。根据施工人员 所指定的桩位对位， 通过调试达到钻机纵横向水平， 位正，套管垂直后， 再按程序投入作业。三、使用注意事项1 据作业计划安排，在机长的统一指挥下，分主卷扬、液压、装拆套管浇注管、起吊 四部分操作，各负其责密切合作完成钻孔成桩。2 机组人员要高

10、度集中精力从事操作，认真监视各仪表指示数据，随时倾听运转声响 有无异状，工作机构是否灵敏正常，高压橡胶软管与车架和装管部分是否接触。3 套管压入土中加接套管时，必须保持其同轴性和垂直性。4 在作业过程中，应防止主机在地面及液压支撑处下沉，造成钻机下沉。5 按设备规定， 针对各种不同硬度的土质进行挖掘， 但必须遵守导管超前应控制在 1 5m 以内为宜，开挖超前绝对不允许超过1. 5m按规则套管的摆动不能中断，如果土壤的抗压能力非常小再连接摆动就不必要了， 特别沙粒层很深， 并包含大量的水， 若仍连接摆动将导 致导管被挤死，在这种情况更应小心操作。一般情况被迫暂停摆动时，必须每隔3h 让套管摆动

11、10min 左右，以防止孔壁周围土壤的压力将套管挤死造成埋管事故。6 .当因故造成作业暂停时：(1) 在挖掘过程中套管不能继续摆动时，应用拔出油缸将套管向上提，如仍不奏效则采 用吊车助拔或其它适宜办法，直到拔起部分套管能够摆动为止。(2) 在浇注混凝土过程中套管不能继续摆动时，用挖掘中的办法仍无效果，则应首先拔 出混凝土浇注管，然后再拔出套管，停止浇注混凝土，确保设备安全。(3) 在挖掘过程中套管不能拔出时，必须继续摆动套管。(4) 在浇注混凝土过程中不能拔出套管时，要首先拔出混凝土浇注管，然后用拔出油缸 将套管向上提，同时用钻机的绞车或两台吊车拔出套管，使其切削边离开混凝土表面。(5) 在浇

12、注混凝土过程中发生事故， 将是致命的重大损失， 因此， 一般不允许中断操作。7 .浇注混凝土的过程中，机组操作要与灌注单位密切配合：(1) 根据孔深、桩长，要互相研究适当配管，按测量数据，达到套管与浇注管保持规定距离，在浇注管埋入混凝土最佳尺寸 24m之间同步拔管和拆管， 保证浇注成桩速度快、 质 量高。(2) 随时检查套管直径、内侧是否清洁或有无障碍物。关注钢筋笼规格尺寸和垂直度、 碎石粒度之间有无误差等，以防止钢筋笼上浮。(3) 采用反复夹紧和松开，在此期间用相同方向转动套管一两次，使套管摆动以减少摩 擦阻力。(4) 安好钢筋笼后，让套管摆动在上、下4050mm范围内移动，检查钢筋笼是否上

13、浮。如上浮必须向浇注混凝土单位提出， 等按要求处理合格后， 方能配合浇注， 以达到成桩的目 的。四、完成作业后的事项1 .就地清洗净经过作业污染的机体各部及套管的混凝土和泥沙，拆除操作避雨棚，将 机架放回行走时的原位，拆出支腿锁定销，收起前后支腿。机组移退至安全场所。2 .彻底进行日常检查保养，达到操作前应具备的要求。第三节 地质钻机一、安装钻机前， 要调查现场地基有无地下水管及电缆等埋设物。 钻场距高压架空线不 得少于 20m。二、平整场地使钻机安放平稳。三、开机前要检查变速箱和转盘内的润滑油应适量，检查各连接部分安装应紧固可靠。 确认一切正常后，方可开机。四、转盘转速根据地层的硬软进行选择

14、。一般情况下使用慢速或中速，每钻进500700mni时倒换一次钻杆夹持器。五、在提钻时， 钻机操作人员必须与孔口人员密切配合， 以确保钻机正常工作。提钻困 难时可用高速反冲。 但在取原状土样时， 严禁反冲，一定要低速起拔。 每次钻进深度不超过 500mm。六、无论在进行冲击或回转钻进时，变换速度必须先踏离合器，后变速。在提取钻具过程中需要变速时，应先闸住卷筒，然后再踏离合器变速。七、钻机运转中，如发现某部件温度过高，振动剧烈，有噪音或离合器打滑时，必须停 车检查，找出原因修复后才能重新开机。八、变速箱允许在 80C以下工作，转盘允许在 60C以下工作。变速箱及转盘正常运转 时温度很低，如发现异

15、常应立即停车检查，排除故障。九、新机润滑油第一次使用 200h 后更换，第二次使用 400h 后更换，以后每使用 600h 后更换一次。每次加注新润滑油前要用轻质油清洗箱内。十、停机后必须将钻机表面污泥清洗干净，涂上润滑油脂遮盖妥当。第四节 定向钻机一、操作人员操作机器时应穿戴安全帽、保护镜、绝缘靴、绝缘手套，如靠近来往车辆 作业，应穿上反光的工作服：二、开机前，应用桩子将钻机锚固牢靠，检查柴油、机油、液压油油位位置，应在规定 的油标尺内水位应正常， 报警装置应完好， 并将接地线插入 2 米以外的潮湿土壤中， 确保接 地良好，在机器周围设置警告标志，巡视钻孔路线，探明地下管线；三、操作人员要听

16、从导向人员的正确操作指令；四、钻进和回拖过程中， 操作人员要监视仪表盘上的各种仪表， 一旦发现仪表显示不正 常和其它异常情况，应立即停车，查明原因，排除后，方可继续工作；五、根据土质配置钻液的配合比，以减少钻进和回拖过程中的阻力；六、钻孔期间或当警报鸣响时，不要触摸机器；七、施工完工后，应对设备进行清洁和保养并填写好运转记录。第五节 冲击式钻机一、钻机安装1. 安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺设垫木， 保证钻机在工作时的稳固性， 以免在钻进工作中发生局部下沉， 影响钻孔精度。2. 钻机安装时，必须保持机架水平。3. 钻机就位确认安置正确后，在桅杆顶上

17、先系上四根缆风绳，然后将桅杆竖起。4. 卸掉桅杆上下节联接螺栓，开动主桅杆专用卷筒，将桅杆缓缓竖起，桅杆竖起后， 将下节桅杆固定好， 再将上节桅杆拉出， 并将上下节桅杆固定，安装好拉杆后，再将缆风绳 系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜。5. 桅杆竖立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到支座上。二、开动前检查1. 检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。2. 松开所有磨擦离合器，并清除钻机上的无关杂物。3. 检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时，电动机的旋向应按顺时针方向旋转。4. 空运转35min,待一切正常后方可开始钻进。三、操作者须知

18、1. 不要在不良好的机况下进行工作。2. 不使用打滑的磨擦离合器,防止磨擦片的磨损。3. 将卷筒刹住后再间断的松开,将钻头降落到井孔内,不要使其自由降落。4. 在下降工作中,若钻具停住,不应悬在空中,而应将钻具提上以后,再重新下降。5. 拧上钻具后,为检查接合处的螺纹连接情况,必须用凿子作检查标记线。6. 在钻具下降到井底以前,应检查钻头安装正确,钻具上应无裂纹等。7. 为了避免机器过早磨损与损坏,在工作时不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。8. 为避免钻具被夹住,不工作时,不得将其停留在井底。9. 工作时要注意拉杆的拉力是否正常,不要在拉杆松驰时进行工作,以防桅杆损坏。10. 在用钢丝

19、绳滑轮中的两个滑轮进行工作时, 为使桅杆负荷均匀, 应使两边的滑轮受 负荷,而中间的滑轮能自由活动。四、钻机操作时的安全技术1. 钻孔工作地点应保持清洁。2. 钻机的安装及拆卸时,要保证正确和完整无缺。3. 钻机的桅杆升降时,操作人员应站在安全的位置上进行。4. 开动电动机时,应打开钻机所有的磨擦离合器。5. 当钻机工作时,严禁去掉防护罩。6. 工作开始前， 应该检查制动装置的可靠性， 以及磨擦离合器和起动装置的工作性能。7. 电动机未停止前，禁止检查钻机。8. 钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。9. 当钻机运转时，严禁加油。桅杆上部滑轮加油应在钻机停止时进行。10. 电动机未停止前，不允许在

20、桅杆上工作。11. 无论什么情况下，当桅杆上段有人工作时，桅杆下不许停留其它人员。12. 遇有恶劣气候时（暴雨、大雪、结冰或五级以上大风） ，不许在桅杆上工作。同时， 也不允许利用人工照明在桅杆上工作。13. 严禁使用裂股的钢丝绳。14. 钻具升降时，严格禁止用手摸钢丝绳。15. 除钻机升降，下钻管等外，井口严禁敞开。16. 为了防止钻具或抽筒从井内取出井外时的甩动，必须使用由直径1520mm钢棒制成的钩子钩住。17. 在清洗抽筒时，应利用坚固可靠的钢丝绳结成环，套在抽筒下端，将其倒翻。18. 用滑车提升或下降套管时，以及机器在打捞工作时，所有工人应离开钻井。19. 在用起重器拔出套管时，为避

21、免套管脱落，必须彼此固定在一起。20. 在照明停止的情况下（夜间时） ，钻孔工作应该停止。这时钻具仍在井内时，就应 该小心地把钻具从井内取出来。第六节 回转式钻机一、钻机的安装1. 安装钻机前，应对当地地形、地质、水文、气象及洪水等进行全面检查，将地面异 物清理干净， 并检查现场地基有无地下管道及电缆， 如有时应事先与有关单位联系撤迁。 钻 架距高压电线的距离应符合有关规程规定。2. 钻机钻架基础要夯实，整平。轮胎式钻机的钻架下要铺设枕木垫起轮胎离开地面， 所垫枕木长度不得少于 4m钻机垫起后要保持整机处于水平位置。3. 钻机的安装和钻头的组装要严格按说明书规定进行。竖立或放倒钻架时，应在机长

22、 或熟练工人指挥下进行。 人员分工要明确，各自要了解自己的职责，熟悉周围环境、指挥信 号联络方式。在大雨、大雪及六级以上大风中不得立钻架。4. 钻架的吊重中心，钻机的卡孔和护井管中心应在同一垂直线上，钻杆中心偏差不得 大于 20mm。二、开工前的检查1. 检查钻机各部安装紧固情况， 发现松动应及时拧紧； 转动部位和传动带应有防护罩； 钢丝绳应完好；离合器、制动带应功能良好。2. 检查各运转总成的油面高度，按说明书规定对各润滑部位加注润滑油、脂。3. 检查电气设备是否齐全，电路配置是否完好，发现问题及时处理。4. 检查管路接头是否齐全和密封，并进行必要的紧固工作。5. 检查各部位应无漏气、漏油、

23、漏水现象。6. 清除钻机作业范围内的障碍物，详细检查护井管内有无工具、配件等物，检查后立 即将工作平台复盖严密，以免作业时工具、配件掉入井孔。7. 将各部操纵手柄置于空档位置，用人力盘动检查各部转动是否灵活。最后合闸检查 电机旋转方向，发现反向，应改变电动机接线。确认一切正常后，方可正式开机。8. 钻头和钻杆连接螺纹质量要良好，滑扣不得凑合使用。钻头崩刃缺角要换新。合金头焊接要牢固，不得有裂纹。钻头、钻杆连接处可加3mm厚垫圈，便于工作后拆卸钻杆。三、使用中的注意事项1. 配备泥浆泵的回转钻机开车时，应先送浆后开钻；停钻时要先停钻后停浆。泥浆泵 要有专人看管，并与钻机操作人员密切联系泥浆供应情

24、况，观察泥浆质量（比重、含沙率、胶体率、 粘度）和浆面高度， 并随时测量和调整。 浓度要合适， 浆面低于孔口不得超过 0.5m。 特别是停钻时， 发现漏浆要及时补浆， 要及时清除沉淀池中的钻碴、 杂物等， 保持泥浆纯净。 以免塌孔。2. BRM 系列回转钻机开钻时，先送风、空转，后给进，钻头略微拉起，稍离孔底，以 避免卡钻。3. 开孔阶段，钻压要轻，转速要慢。4. 在钻进过程中，要根据地质情况和钻进深度，选择合适的钻压和转速，均匀给进。 在地质不均或岩层交接处钻进时， 应减小钻压和转速， 减缓给进速度。 当钻头进入粘土层时， 应采取措施，消除糊钻现象，同时改用低速运行，以防烧坏电动机。在钻水下

25、混凝土时，应 采取应急措施，防止混凝土中存留的铁件或异物损坏钻机。5. 变速箱换档时，应事先停车，挂上档之后才能开车。6. 加接钻杆时，应预先检查密封圈是否完好无损，并做好连接处的清洁工作。连接螺 栓是特制的螺栓，不能用其他螺栓代用。 凡使用过的旧螺栓， 应仔细检查， 确认螺栓头与杆 部过渡处无疲劳裂纹时， 才准再次使用。 连接螺栓要均匀紧固，保证其连接处的密封性。弯 曲的钻杆应及时修理和更换。7. 开钻前与钻进过程中，对破岩、回转、升降、洗孔排碴等系统要做好检查及运行观 察工作。遇有问题，应及时查明原因，妥善处理。认真填写施工记录。8. 在钻进过程中，应随时注意机器的运转情况。如发生异响、钢

26、丝绳、转向滑车、千 斤顶等起吊索具破损，水龙头漏气、漏碴，以及其他不正常情况时，要立即停车，查明原因 采取措施后，方可继续开钻。9. 提钻、下钻时，动作要谨慎均匀，轻提轻放，不要过猛。钻机下及井孔周围2m以内， 以及高压胶管下不得站人。水龙头与胶管联接处须用双夹卡住，并缠上铁丝。钻进过程中， 应调整好钢丝绳， 决不充许钻具在孔内时钢丝绳处于不受负荷的状态， 以免扩孔过大或钻偏。 钻杆在旋转时绝对不许提升，以防卡瓦带起飞出伤人。10. 发生上卡（提钻受阻）时，不准强行提钻具，应先设法使钻具活动后再慢慢提升。 下卡（钻进受阻）时，可用缓冲击法解除。解除后查明原因，采取措施后，方可钻进。11. 钻架

27、、钻台平车、封口平车等承载能力及部位均有限制，不得超载。12. 使用空气反循环时，其喷浆口应遮栏，并固定管端。13. 经常监视润滑情况，适时添加润滑油。14. 钻进进尺达到要求时， 要根据钻杆长度换算孔底标高。 确认无误后， 把钻头略为提 起，转速由高变低，空转 520min。停钻时，先停钻后停风，使孔底的钻碴被清洗干净。15. 钻机的移位要严格按说明书规定进行。明确分工，专人指挥。四、作业后注意事项1. 钻机在转移孔位的拆、运过程中，应避免碰撞，防止变形。以减少安装时的维护修 理和避免施钻时遇到的意外困难。2. 钻机用完后，要按说明书的规定进行清洗和保养。第七节 水文水井钻机一、钻机安装1.

28、 安装钻机应由熟练的操作人员来进行， 并有专人负责指挥。 在大雨、 大雪及六级以 上大风中不得立钻架。2. 安装钻机前，应对当地地形、地质、水文、气象及洪水位等进行全面调查，并检查 现场地基有无地下管道及电缆。钻塔顶距离高压电线的最小距离应符合有关规程规定。3. 在预定的孔口旁平整一块坚实的场地，面积不能小于53.3怦，井口前放塔部分可不平整，但不得有高于 1m的障碍物，该面积供钻机、动力机、泥浆泵安装用，其余泥浆搅 拌机、泥浆槽、钻具存放等占地可根据现场条件，因地制宜进行开壁、平整。4. 在预定的孔口处挖掘直径 600mm深11.5m的开孔坑，并在开孔坑与淀沉池间 挖掘泥浆循环槽。5. 在已

29、平整的场地上按钻塔说明要求安装钻塔底座、塔身、地锚等。6. 当钻塔地梁安装好后， 将柴油机传动装置、 卷扬机在钻塔底座上固定好， 再将主卷扬机钢丝绳绕于卷筒其一端固定于滚筒上， 钢丝绳之另一端穿过起塔架而后绕过天车， 并穿 过游动滑轮车，最后用绳卡固定于塔下面的基梁上，而后将游动滑车之“U'形环挂在起塔架的吊环上，起塔前进行检查：各地锚是否可靠；绷绳有无损坏；各绳卡销钉、螺钉连接是 否可靠。检查完毕后，发动柴油机开动卷扬机在运转正常情况下，以低速起塔，塔起高在1m之内，复查一次后再以低速立塔绷绳初步绷紧调整塔腿垂直。7. 铺好机台板、安装转盘、万向轴、泥浆泵，并使各皮带轮位置相互对正，

30、以保证皮 带正常工作。同时并把各组件的防护罩装好，确保安全生产，连接钻具并安装钻塔避雷针、照明、机房、塔套及推管小车等工作完成后方可准备开孔。二、开钻前的检查和准备1. 检查钻机所有组件， 安装是否稳定可靠， 钢绳及联接是否完好， 并清除钻机的灰尘、 泥物等物。2. 检查各操作把是否灵活好用， 定位松紧，各三角皮带松紧是否合适（特别对主、 副 卷扬机刹车及两个磨擦离合器手把） ，必要时需加调整。3. 检查动力机和泥浆泵。转向应正确。4. 按照润滑规范和图解润滑钻机各零部件。5. 按规定向变速箱、转盘、主卷扬机的涡轮箱内注油。6. 脱开柴油机离合器， 泥浆泵离合器， 空车盘动三角皮带轮给进手轮观

31、察变速箱， 主 副卷扬机万向轴，转盘是否有碰死咬死之处，如有则应予以调整。7. 搅拌泥浆。 为保证钻孔质量， 钻进效率，开孔前要准备一定质量和一定数量的泥浆， 一般在第四纪地层开孔采用600mm井口管护孔需准备泥浆不少于4后、粘度在1020Pa.s之间。8. 钻机的试运转。钻机各部检查完毕后， 应进行空载试运转。 观察各部运转正常， 方 可正式开钻。三、使用中的注意事项1. 开钻前， 先开动泥浆泵待孔内泥浆返上， 再使主付卷扬机得到动力， 给转盘以合适 的速度由转盘大小方补心带动主动钻杆钻进， 一般情况下复盖层中应用减压钻进即用主卷扬 机吊住钻具缓缓下放不使钻具重量全部压在孔底，以便既进尺又不

32、蹩钻。2. 拧卸钻杆丝扣应遵守以下事项：下放钻杆要慢放、放平、大钩、不能松得太多，开 动转盘时不要猛合离合器。3. 放倒方钻杆时，方钻杆下边不准站人。4. 接圆钻杆时，钻杆提头必须上紧，接头通过活门后应即刻关闭活门。5. 提升方钻杆前， 必须检查钻杆笼头有无漏水及螺丝松动情况， 并必须挂好高压胶管 的保险绳。 在吊起方钻杆时，操作人员必须离开钻杆的下部， 主副卷扬机上的钢丝绳， 必须 缠绕整齐。6. 连接钻杆插入丝机时， 不要强松或松得过多， 防止碰坏丝扣， 防止高压胶管缠绕钻 杆。7. 钻进过程中， 把闸人必须集中思想注意地层的变化及钻杆龙头的转动情况， 根据转 盘的声响， 进尺的快慢及钻杆

33、的转动判断地层的变化情况， 认为已经变层即停止转盘， 稍许 提起钻杆。 如为泥层， 在提起钻杆时， 钻杆即向逆时针方向转动。 如为砂层， 在提起钻杆时， 钻杆不转动，此时即根据地层变换的情况，下入取样进行取样。8. 各手把定位处应经常检查， 换档后各手把位置应注意是否正确， 不可违反以下原则： 一般情况下：主、副卷扬机不同时工作，主、副卷扬机离合器手把不同时扳紧。主卷扬机卷筒跟转盘不同时工作， 主卷扬离合器手把和制动手把不同时扳紧。 转盘与泥浆泵同时 工作（除拧管及起下钻）故开动主卷扬机制动手把时，应注意返水情况。严格禁止转盘离合器手把和主卷扬离合手把同时扳紧；副卷扬离合器手把与刹车踏板 同时

34、扳死。9. 换档必须停车， 如换时挂不上可以盘动手轮或让离合器稍结合， 待齿轮转动将停止 前挂档，严格禁止高速运转时挂档。 拧管操作时或蹩钻挂不上档时，只能盘动手轮，严禁开 车。10. 在整个钻进过程中必须保证井孔完整，每钻完一根钻杆长度，均提起钻杆试孔， 如钻杆连续回转数圈必须进行细微的划孔，直至井孔完整。11. 在下入取样器之前，应将转盘卡方全部拿出放在井台板上，使钻头离开孔底后再 下入取样器，下入取样器时不能松得过猛，在取样时，不能停止泥浆泵。在冲击取样之前应 在井口的钢丝绳上作好标记，把闸人应注意不使钢绳松得过多，不使提升的高度超过冲程。冲击十余次即丈量井孔钢绳上的标记，如不超过100

35、mm即为砂层，可继续冲击。如超过150200mm即为泥层不可继续冲击，应即提升取样器。在提升取样器前，应轻轻进行反冲击，提 升时不能把离合器给的太死。12. 终孔后，应进行冲孔，将孔内的岩屑冲净，试孔器不能下降太快，下松时如遇阻 力，不可提起猛松。 试孔器试至孔底进行冲孔一至二小时， 提出试孔器， 用掏泥桶校对孔深， 如孔底存有沉淀物，应用掏泥桶清除。13. 钻进过程中， 如动力突然中断， 或憋钻严重不能换档时， 应立即拉开离合器手把， 压下提升手把，盘动手轮提升钻具。14. 随时观察水压表及泥浆上返情况。每次开车前更要检查，以减少事故。15. 各零部件不得长期超负荷工作。 一般超负荷象征为：

36、 响声不正常 （柴油机和钻机） 、 发热打滑、 特别是钻机的两个离合器不能在长期超负荷下工作 （如遇憋钻、 拧卸接头， 处理 事故，起取样器等应谨慎操作） 。16. 遇大风及恶劣气候时，应采取措施或停止工作。17. 钻机使用过程中，应经常检查钻机机架、动力机架与底座及泥浆泵机架与地面连 接是否可靠。地锚埋设情况，绷绳松紧度，塔身后支承情况，各节塔脚销子情况，底座沉降 情况等，特别是卷扬机钢绳地锚钢绳死端情况等，如有异状立即采取措施。四、作业后的注意事项1. 钻机用完后，拆卸钻架应按说明书规定。同时要避免碰撞，防止变形。2. 检查钻机各部位，按说明书规定进行清洗和保养。 第八节 潜孔钻机一、使用

37、前， 应检查风动马达转动的灵活性， 清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍 物，并应检查路面的通过能力。二、作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等，确认 完好，方可使用。三、作业时，应先开动吸尘机、随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常， 应立即停机检查，并排除故障。四、开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。作业中，应随时观察排粉情况，尤其是 钻下向孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强吹。五、钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻杆脱扣。六、加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净， 避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨 损严重的钻杆不得使用，已断在孔内的钻杆，应

38、采用专用工具取出。七、钻机短时间停止工作时，应供应少量压缩空气，防止岩粉侵入冲击器； 若较长时间 停钻，应将冲击器提离孔底 12m并加以固定。八、钻头磨钝应立即更换，换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。九、钻孔时，如发现钻杆不前进而不停跳动， 应将冲击器拔出孔外检查；当发现钻头掉 下硬质合金片时， 对小块碎片应采用压缩空气强行吹出， 对大块碎片可采用小于孔径的杆件， 利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。十、发生卡钻时，应立即减小轴推力，加强回转和冲洗，使之逐步趋于正常。如严重卡 钻，必须立即停机，用工具外加扭力和拉力，使钻具回转松动，然后边送风边提钻，直至恢 复正常。十一、在正常作业中，当风路

39、气压低于 0.35Mpa 时，应停机检查。十二、 应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度， 以及提升滑轮组上、 下行程开关工作的 可靠程度；不能正确动作时，应及时修复。十三、作业中，应随时检查运动件的润滑情况，不得缺油。 十四、钻机移位时，应调整好滑架和钻臂，保持机体平衡。 十五、作业完毕后，应将钻机停放在安全地带，进行清洗、润滑。第九节 深井泵一、深井泵应使用于含砂量低于 001 的清水源，泵房内设 02m3 左右的预润水箱， 储存满足一次起动所需的预润水量。二、对新安装的水泵， 必须调整壳体与叶轮之间的间隙， 以达到叶轮在运转中不与壳体 摩擦及满足泵所要求的性能，旋出保险螺丝，用手旋动调节螺母

40、，使轴能上下移动。三、水泵在运转前，应将清水灌入泵内，预润水泵轴和橡胶轴承，使摩擦阻力减少，便 于起动。四、起动前应检查1底座基础螺栓应坚固；2 轴向间隙应符合要求，调节螺栓的保险螺母必须装好；3 填料压盖旋紧并经过润滑；4 电机轴承已润滑；5 用手旋转电机转子和止退机构应灵活有效。五、泵不能在无液体的情况下空转；水泵一、二级叶轮应浸入水位以下。六、叶轮在动水位以下不得小于1m也不要太深，以不超过动水位以下10m为宜。七、运转中要经常注意井中水位的变化情况，并定期测量静水位， 最低应高出进水管以下0. 51m八、运转中， 如发现基础周围有较大振动时， 应检查水泵的橡胶轴承或电机填料处磨损 情况

41、，如磨损过多、漏水，应更换新件。九、吸、排过含有泥砂的水泵，在停泵前必须用清水冲洗干净。 十、停泵前，应先关闭出水阀，切断电源，锁好电闸箱。停车后出水管中的水尚未全部流回深井时，不得开动水泵，以免水泵轴功率突增引起故障，应间隔 l0 15min 再开机。 水泵停转后还应及时检查防倒装置是否灵活有效。十一、 电动机停转后， 要检查润滑油， 如不足时， 必须加足。 运转 24h 后或每次起动前， 应将泵座油杯旋转一次。十二、冬季水泵长期停用时，应放出其中的积水，以免冻坏泵体。第十节 潜水泵一、起动前应检查1 .水管应结扎牢固；2 .放气、放水、注油等螺塞均应旋紧；3 .叶轮和进水节应无杂物；4.电

42、缆绝缘应良好。若低于 o. 5MQ时，说明电动机受潮（可旋开放气封口塞检查定子绕组是否有水和油，若有时必须放尽） ，必须烘干后方可使用。二、工作电压在 342418V范围内。三、电泵应放在坚固的网篮内 （网孔不宜太大 ）放入水中， 以防乱草杂物轧住叶轮。 电泵 沉入水中最浅为 o. 5m最深不得超过3m电泵应直立在水中，不得陷入泥中，以防因散热 不良而烧坏。四、电泵放入水中或从水中提出时，必须拉住扣在电泵耳环的绳子，严禁提拉电缆。电泵出水管以能套上电泵管接头为宜。五、泵在接好电源后，应先试运转，检查旋转方向是否正确。 电泵在水外运转的时间不得超过5min,以防过热。六、 电泵应装设接零保护或漏

43、电保护装置，工作时30m以内水面不得有入、畜进入。七、电泵停转后,不得立即再启动。每小时启动不得超过十次。停机后,再行开机须间 隔 lmin 以上。在运转中,如发现声音不正常,应立即切断电源进行检查。八、新电泵或新换过橡胶密封圈的电泵，使用50h后，应旋开放水封口塞检查泄漏量（流出的水和油），如不超过 5mL说明密封正常。若超过 5mL,应进196kPa（2kgf/cm2）的气压试 验。检查泄漏原因后，予以排除。以后每月检查一次，若泄漏不超过25mL,可以继续使用。检查后必须旋开放油封口塞倒出油室内的贮油，换上规定的润滑油。九、经过修理的油浸式潜水泵,应先经196kPa（2kgf/cm2） 气

44、压试验,检查各部无泄漏现象,然后将润滑油加入上、下壳体内。十、电泵使用的地点气温低于0C时，在停止运转时，应从水中提出电泵擦干后存放室内。十一、每周应测定一次电动机定子绕组对地的绝缘电阻有无下降。第十一节泥浆泵一、泵必须安装在稳固的基础架或地基上,不应有松动。二、起动前应检查1 .各连接部位要紧固；2 电动机旋转方向应正确；3离合器灵活可靠；4 管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效；三、起动前，吸水管、底阀及泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端应注满油。四、用手转动，使活塞往复两次，无阻梗时方可空载起动。起动后，等运载正常，再逐 步增加载荷。五、运转中，应注意各密封装置的密封情况， 必要时加以

45、调整，拉杆及副杆要经常涂油 润滑。六、运转中，应经常测试泥浆含砂量不得超过10。七、有几档速度的泥浆泵，为使飞溅润滑可靠。应在每班运转中将几档速度分别运转， 时间均不少于 30min 。八、严禁在运转中变速，需要变速时应停泵进行换档。九、运转中，出现异响或水量、压力不正常或有明显的高温时应停泵检查。 十、在正常情况下，应在空载时停泵。停泵时间较长时。必须全部打开放水孔，并松开 缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。十一、长期停用时， 应彻底清洗各部泥砂、 油垢， 将曲轴箱内润滑油放尽， 并采取防锈、 防腐措施。第十二节 离心水泵一、水泵放置地点必须坚实，安装必须牢固和平稳，并有防寒

46、、防雨设施。多级水泵的 高压软管接头应牢固可靠，放置应尽量平直， 转弯处应固定牢实。 数台并列安装时，其扬程 应基本相同，每台之间应有 o8 一 lm 的距离；数台水泵串连安装时，应有相同流量，且出 水泵壳、螺栓必须经强度验算。冬季运转时，应做好管路，泵房的防冻，保温工作。二、水泵起动前应检查1 电动机与水泵的连接应同心、联轴节的螺栓应紧固，联轴节的转动部分必须有防护 装置，泵的周围环境整洁。2 管路支架牢固，密封可靠，泵体、泵轴、填料及压盖应严密，吸水管底阀无堵塞、 漏水。3电源闸箱及起动开关必须安装牢固，线路不得破漏及贴靠电气操作规程办理。4 排气阀必须畅通，进出水管的接头必须严密不漏，泵

47、轴与泵体之间须用盘根封好， 而不得漏水。5 按规定给各润滑部位加注润滑油，并加足引水。6 起动时应将出水阀关闭。当水泵达到额定转速后，旋开真空表和压力表的阀门，观 察指针位置应正常后，再逐步打开水阀至需要位置。三、运转中发现以下情况应立即停机检修：1 漏水、漏气、填料部位发热；2 底阀滤网堵塞，运转声音不正常；3 电动机温升过高，电流突然增大；4 机械零件松动或其他故障。四、运转时严禁人员从机上跨越。五、内燃机作动力时，应有适当的通风设备，并遵照有关内燃机的使用规程执行。六、升降吸水管时，必须站在有护栏的平台上。二、十、水泵停止工作时，应先关闭压力表， 再慢速关闭出水管路上的闸阀，使电动机 处

48、于轻载状态， 然后关闭真空表，停止电动机转动。将各部放水阀打开，使水泵和 水管中的存水放出。第八章木工机械第一节一般规定10 / 38一、木工操作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁烟火，并不得存放油、 棉纱等易燃 品。二、工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。三、操作人员工作时，要扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，但不许戴手套。四、机械应保持清洁，链条、齿轮和皮带等转动部分的防护装置应齐全可靠，各部联接 紧固，工作台上不得放置杂物。五、机械的皮带轮、 锯轮、 刀轴、锯片、 砂轮等高速转动部件应在安装时做好平衡试验。 各种刀具不得有裂纹破损， 。六、装设有气力除尘装置的木工机械， 作

49、业前应先起动排尘风机， 经常保持排尘管道不 变形、不漏气。七、机械运转前， 必须对规定部位加注润滑油和先试车， 待各部分运转正常后方可开始 工作。八、机械运转中，如有不正常声音或发生其它故障时，应马上停车检修。九、用铁钩吊运木材时，应将铁钩插入木材内，不得钩在木材的表面， 以防木材掉下造 成事故。十、严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面和底部的木屑、刨花和杂物。十一、 运行中不准跨过机械传动部分传递工件、工具等。 排除故障、 拆装刀具时必须待 机械停稳后，切断电源，方可进行。操作人员与辅助人员密切配合，以同步匀速接送料。十二、根据木材的材质、粗细；湿度等选择合适的切削和进给速度。加工前，

50、应从木料 中清除铁钉、铁丝等金属物。十三、作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑、清除木屑、刨花。 第二节 木工带锯机一、带锯机在开动前，要检查锯条有无裂纹、 扭曲和锯条的松紧程度， 防护装置是否良 好。如锯条齿侧裂纹长度超过10mm锯条接头处裂纹长度超过 10mm以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用。 裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。 锯条松紧 度要根据锯条的厚薄宽窄调整适当后先空载运转， 如声音正常且无串条危险时， 才允许开锯。二、作业中，操作从员应站在带锯机的两侧， 跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准 站人，严禁在运行中上、下跑车。三、往跑车上装木料时， 挂钩退

51、后， 再用撬扛或大牙将木料掀到车上， 将挂钩扣紧压牢， 以防止在进锯中木料滚动损坏锯条。四、圆木进锯前应调好尺寸，进锯后不得更动摇尺尺码。电锯开动后，先空转两分钟， 再视木料的软、硬、厚、薄确定进锯速度。进锯速度应均匀，不能过猛。运转中严禁调整锯 卡子和清理碎料、树皮等。司机和辅助人员不得站在锯条两侧。五、锯条安装， 不得过紧或过松，操作中发现锯条摆动或声音不正常时，要立即停车检 查。六、在木材的尾端越过锯条 o. 5m后，方可进行倒车。倒车速度不宜过快， 要注意木搓、 节疤碰卡锯条。七、跑车前进或后退时，注意车桩和挂钩的位置，以防碰坏锯卡，后退时注意防止楞台圆木斜横或其它障碍物撞坏机械；翻楞

52、必须待跑车停稳后进行。八、锯机开动后，第一锯口板面若有凹凸不平时，要停机检查。九、锯机开动或停车时，开关手柄要用固定销拴住，以防自动关闭。 十、锯条在回转中，要及时清除锯末。刮锯条和轮面的树脂和锯末时，动作要准，注意刮刀不要碰到锯齿刃部。上轮下端，应装刮板，以防锯末沾在轮上，致使锯条滑落。锯条涂 润滑油时，人要站在侧面，刷把长度不少于lm。十一、锯条在运转中，不许调整锯卡。十二、 锯机在运转中， 要时刻观察锯条动向， 注意防止锯条断裂而脱落， 以免造成事故。 当锯条断裂而皮带尚未完全停止转动时，不准用手去拿锯条。十三、 平台式带锯作业时， 被加工的木料要牢固地稳定在平台支架上， 防止加工件从一

53、 台支架上脱落损坏锯条及卡子。上、下手要配合一致，送料、接料时不得将手送进台面。锯 短料时，应用推棍送料。回送木料时，要离开锯条50mm以上，并注意木搓、节疤碰卡锯条。十四、使用带锯截断木材时，两手应放在安全线外（须离锯条350mm,并向外分。扶木 板的手不得越过锯面。十五、 加工超过机械规定限度的特大圆木时，加工前应进行研究提出措施， 并应有专人负责指挥，方可进行加工。十六、各部电气设备必须灵敏可靠，严禁凑合使用。十七、 电器开关要随用随开， 不用时要立即关闭。 工作中如遇停电， 要将全部开关关闭， 防止恢复送电后锯机自行转动，造成事故。十八、 装设有气力吸尘罩的带锯机， 当木屑堵塞吸尘管口

54、时， 严禁在运转中用木棒在锯 轮背侧清理管口。十九、锯机张紧装置的压舵 （ 重锤） ，应根据锯条的宽度与厚度调节档位或增减副舵，不得用增加重锤重量的办法克服锯条口松或串条等现象 .第三节 木工圆锯机一、操作前应进检查。锯片必须平整、光滑、无锈，锯齿要尖锐，并有适当的锯路，不 得有连续缺齿。锯片如有裂缝时，其长度不得超过20mm裂缝末端应冲止裂孔，以防继续扩展。二、 锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿1015mm处，必须安 装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。三、 被锯木料的厚度，以锯片能露出木料1020mm为限，夹持锯片法兰盘的直径应为 锯片直径的四分之一。四、操作人员应

55、戴防护眼镜， 站在锯片一侧， 禁止站在和面对与锯片旋转的离心力方向 操作，手不得跨越锯片。五、机械启动后，应待锯片转速正常后进行锯料。进料必须紧贴靠山，不许将木料左右摇晃或高抬。送料不能用力过猛，遇木节要缓缓送料；六、 锯料长度应不小于 500mm上锯不员的手离锯齿不得少于300mm接近端头时，应 用推棍送料。下手要待木料推出工作台后，才允许接料。接料后不允许猛拉。需要回料时， 木料应离开锯片后再回送。锯下的半成品应堆放整齐，边料应集中堆放。七、锯短料时，一律使用推棍，不准直接使用手推。推料的速度不得太快，用力不得过猛。接料必须使用刨钩。长度不足500mm的短料和超过锯片半径的木料，严禁上锯。

56、八、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳、以免损坏锯片。如被锯的木料卡住锯片时， 应立即停车处理。九、锯片运转时间过长而温度过高时，应用水冷却；直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。十、锯台要保持整洁。锯台面上的碎料，必须随时清除，但严禁用手直接拣拾。清除锯 末或调整部件，必须在机械停止运行后再进行。严禁机械运转时作清扫、调整工作。十一、停车时不准用木棍木块去按锯片。停稳后要将水擦干防止锯片生锈。 第四节 平刨机（手压刨）一、平刨机的安全防护装置必须齐全有效，否则禁止使用。二、刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。刨大面时，手应按在料上面，刨小料时，可以按在料的上半部，但手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。三、被刨木料的厚度小于 30mm长度小于400mm应用压板或压棍推进。 厚度在l 5mm 长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。四、每次刨削量不得超过1. 5mm被刨的木料必须紧贴靠山，进料速度保持均匀，经过刨口时，按在料上的手用力要轻，禁止在刨刃上方回料。五、 被刨材料长度超过 2m时，必须有两人操作；