刨插工三级培训计划

1、上海市职业技能鉴定中心版权所有刨、插工(三级)培训计划一、编制说明本培训计划依据刨插工职业标准编制，适用于刨插工(三级)职业技能培训。各培训机构可根据本培训计划及培训实际情况，在不少于总课时的前提下编写具体实施的计划大纲和课程安排表。同时，还应根据具体情况布置一定的课外作业时间和课外实训练习时间。推荐教材仅供参考，各培训机构可根据培训实际情况选择。二、培训目标通过本级别专业理论知识学习和操作技能训练，培训对象能够掌握常用的机构与机械零件的知识；编制机械加工工艺规程知识；机床夹具的知识和数控加工的相关知识。掌握常用零件测绘；常见零件的工艺编制；典型夹具的结构和使用方法分析等技能。能够完成形状比较

2、复杂、精度要求较高的要素组合件的刨削。三、培训建议课时本职业等级的建议培训课时：320课时。各培训机构可以在不低于建议课时的前提下，根据培训对象的实际做适当的调整。四、培训要求与培训内容模块1测绘与机构1、培训要求通过本级别技术培训，使培训对象能够掌握:(1) 机构和机械零件知识(2) 机械零件测量技能(3) 绘制机械零件草图和工作图的技能(4) 训主要内容(1) 理论教学知识1.1 平面连杆机构1.2 凸轮机构1.3 齿轮机构1.4 蜗杆蜗轮机构及螺旋机构1.5 轮系1.6 带传动机构1.7 螺纹连接1.8 键、销连接1.9 联轴器和离合器1.10 轴的结构和轴径的确定1.11 滚动轴承的类

3、型、代号和应用1.12 金属材料知识1.13 长度尺寸的圆整1.14 长度尺寸精度等级的确定和尺寸公差的选用1.15 形状和位置精度等级的确定和公差的选用1.16 表面粗糙度等级的确定1.17 机械零件综合精度的认定(2) 技能实训内容2.1 机械零件图样的绘制2.2 机械零件的表达方法2.3 尺寸和尺寸公差的标注2.4 形状和位置公差的项目和标注2.5 表面粗糙度的标注2.6 技术要求的拟定2.7 常用量具的使用方法2.8 长度尺寸的测量2.9 回转体直径的测量2.10 角度的测量2.11 螺纹测量2.12 蜗杆测量2.13 齿轮测量2.14 蜗杆轴的测绘2.15 花键轴的测绘2.16 齿轮

4、的测绘2.17 V带轮的测绘2.18 盘盖类零件的测绘3、培训方式建议(1)理论教学：除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用多媒体教学工具，通过动画、图样演示等教学方法，达到学员理解、掌握的教学目的。(2)技能实训I:本模块建议可开展蜗杆轴测绘等测量与绘图的实训项目，一名实训老师可以带教10名学员模块2工艺与夹具1、培训要求通过本级别技术培训，使培训对象能够掌握：(1) 编制机械加工工艺的知识(2) 机床夹具知识(3) 编制典型零件机械加工工艺的技能(4) 分析机床夹具的结构和使用方法的技能2、培训主要内容(1)理论教学内容1.1 编制机械加工工艺规程的原则1.2 零件的结构分析1.3

5、机械加工工艺路线的拟定1.4 工序具体内容的确定1.5 工艺文件的格式及应用1.6 毛坯的种类及特征1.7 加工余量的确定1.8 零件的加工精度与加工误差1.9 时间定额的概念及其组成1.10 提高劳动生产率的工艺措施1.11 工艺规程的技术经济分析1.12 工艺尺寸链的概念和计算方法1.13 金属材料常用的热处理技术1.14 机械零件热处理工序的安排1.15 轴类零件的加工方法及工艺特点1.16 薄壁套类零件的加工方法及工艺特点1.17 深孔类零件的加工方法及工艺特点1.18 平面的加工方法及工艺特点1.19 螺纹加工方法及工艺特点1.20 圆柱齿轮的加工方法及工艺特点1.21 蜗杆的加工方

6、法及工艺特点1.22 常用的特种加工方法1.23 装配工艺概述1.24 机床夹具的作用及分类1.25 夹具的组成1.26 夹具设计要求1.27 工件的定位要求1.28 工件的自由度和六点定位原则1.29 定位基准的选择1.30 常用定位元件和定位方式1.31 定位符号的标注1.32 定位误差分析1.33 工件的夹紧要求1.34 火紧力的三要素1.35 常用的夹紧机构1.36 夹紧符号的标注1.37 典型车床夹具1.38 典型铳床夹具1.39 典型磨床夹具1.40 典型链床夹具1.41 组合夹具(2) 技能实训内容2.1 主轴类零件的加工工艺分析2.2 箱体类零件的加工工艺分析2.3 畸形零件的

7、加工工艺分析2.4 编制齿轮零件加工工艺2.5 编制丝杆零件加工工艺2.6 编制主轴零件加工工艺2.7 编制箱体零件加工工艺2.8 编制拨叉类零件加工工艺2.9 回转式车床夹具结构及使用方法分析2.10 花盘角铁式车床夹具结构及使用方法分析2.11 精磨曲轴径磨床夹具结构及使用方法分析2.12 连杆成组铳床夹具结构及使用方法分析2.13 支架壳体链床夹具结构及使用方法分析3、培训方式建议(1)理论教学：除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用多媒体教学工具，通过动画、图样演示等教学方法，达到学员理解、掌握的教学目的。(2)技能实训I:本模块建议可开展编制齿轮机加工工艺等、回转式车床等夹具设

8、计的实训项目，一名实训老师可以带教15名学员模块3数控加工技术1、培训要求通过本级别技术培训，使培训对象能够掌握：(1) 数控机床和数控加工工艺知识(2) 数控编程的技能(3) 数控机床模拟仿真操作的技能2、培训主要内容(1)理论教学内容1.1 数控机床的组成及分类1.2 数控机床的特点及应用范围1.3 数控机床的发展1.4 数控机床与普通机床加工过程的区别1.5 数控加工的工艺特点1.6 数控加工对夹具的要求1.7 数控加工对刀具的要求1.8 数控加工工艺参数的选择1.9 数控机床编程的概念1.10 数控机床程序的组成1.11 数控系统的基本功能指令1.12 直线指令、快速定位指令、圆弧插补

9、指令的应用1.13 循环指令的应用1.14 刀具轨迹补偿的基本原理及应用(2) 技能实训内容2.1 编制数控车床加工程序：由直线、斜线、圆弧等要素组成的回转体零件2.2 编制数控铳床加工程序：由直线、圆弧等要素组成的槽凸轮零件2.3 数控车床的仿真操作2.4 数控铳床的仿真操作2.5 零件加工的仿真操作：程序输入、对刀、程序验证、仿真加工运行2.6 零件测量的仿真操作3、培训方式建议(1) 理论教学：除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用多媒体教学工具，通过动画、图样演示等教学方法，达到学员理解、掌握的教学目的。(2) 技能实训I:本模块建议可开展数控车床的仿真操作、数控铳床的仿真操作的

10、实训项目，一名实训老师可以带教10名学员模块4操作技能1、培训要求通过本级别技术培训，使培训对象能够掌握：(3) 刨床、插床精度及检验的相关知识(4) 各种成型面的刨削技能2、培训主要内容(1)理论教学内容1.1 刨床、插床精度及检验的相关知识1.2 大型工件刨削的相关知识(2)技能实训内容2.1 刨削平面2.2 刨削斜面2.3 刨削垂直面2.4 刨削沟、槽2.560 °、90°、120°角度刨削2.561 矩形导轨2.562 V型导轨2.563 V型导轨2.564 燕尾形导轨2.565 削矩形V型导轨2.566 削双V型导轨2.567 寸精度的检测2.568 状与位置公差的检测3、培训方式建议(1)理论教学：除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用多媒体教学工具，通过动画、图样演示等教学方法，达到学员理解、掌握的教学目的。(2)技能实训I:本模块建议可开展矩-V形导轨、车床导轨、磨床导轨、双V形导轨、燕尾导轨刨削加工的实训项目，一名实训老师可以带教10名学员五