双梁桥式起重机操作保养规程

1、一、操作规程1、工作前：（1）检查设备各部分是否存在漏油现象，并及时处理；（2）检查行车各运动部位是否有故障，应特别注意制动器是否灵活可靠，行走轨道有无磨损、破裂；（3）检查行车各操纵手柄、开关是否处在规定位置，操作是否灵敏可靠；（4）检查各安全防护装置是否牢固可靠；（5）检查传动系统、润滑系统、电气装置是否良好，各导轨面是否清洁，行车上面有无闲人或异物；如果控制器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运；（6）检查钢绳有无损坏，钢绳有否脱出滑轮以及吊钩螺母有否松脱，吊钩轴销有否变形；（7）空车检查运转、润滑情况是否正常、可靠，有无异常；（8）各部位正常后首先响铃或发出警告信号后方可开

2、始工作。2、工作中（1）注意行车所有部位的工作情况和润滑情况，如有异状或异响应停车检查，直至消除异状或异响；（2）坚持“十不吊”原则即：无人指挥不吊；钢绳打结或有断裂现象不吊；手势不清不吊；斜吊不吊；超负荷不吊；吊物上面站人不吊；未紧固物件不吊；吊物埋入地下情况不明不吊；吊物下面有人或吊物从头上越过不吊；钢包熔液太满不吊；（3）为提高工作效率，可以让两个机构同时运转，但不允许同时启动；（4）尽量避免重物突然提离地面，提升时，应首先将重物提离地面约100一15 0毫米，直至确信所有提升装置都正常无卡阻现象，制动可靠、有效后，才可继续提升；（5）在正常操作情况下严禁利用限位开关切断电流；（6）严禁

3、对各机构进行反接制动；（7）发生突然停电或线路电压急剧下降应迅速将所有控制器扳（转)到零位，并切断总开关，起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。（8）不准同时操作三只控制手柄。（9）行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。（10）必须听从挂钩起重人员(一人)指挥。正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。（11）行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。（12）操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一挡，然后逐级增减速度。换向时，必须先转回“零”位。（13）当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用

4、倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。（14）应在规定的安全走道，专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。（15）工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留运行中，被吊物体移动范围内有人时或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。（16）两台行车同时起吊一个物件时，应按起重机额定载重量的80%合理分配，统一步调一致，稳步吊运。严禁任何一台起重机超负荷吊运。（17）运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让，同上层行车相遇，下层行车应主动避让。（1

5、8）被吊物接近或达到额定起重量时，吊运前应先检查制动器，并用最小高度试吊，确认可靠后，再平稳地进行吊运。（19）起重机上有两人工作时，起动起重机和离开工作岗位时，都必须通知对方。3、工作后：（1）行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开至梁的一端，并将控制手柄放置“零”位，切断电源；（2）切断母线电源开关；（3）做好设备及其四周的清洁、清扫、整理工作，分类收集含油废物、垃圾、废料、余料；（4）如实填写设备开动台时和交接班记录。二、保养内容与要求1、 外表：清扫起重机外表及驾驶室内外，达到整齐清洁。2、 检查结构件（大梁、端梁）有无损伤、脱焊、裂纹（用20倍放大镜检查）；3、 起升机构：检查起重装置

6、，钢丝绳卷挠系统的零部件，消除缺陷，达到起重机械安全规程的要求；检查减速装置、驱动装置的零部件，消除松动现象，使传动平稳、运转正常；检查制动装置，调整间隙，达到制动灵敏、可靠；检查其它安全装置，消除故障，排除隐患，达到动作安全可靠。4、 行走机构：检查大小车车轮装置及轨道，调整间隙，消除松动，不得有啃轨、出轨现象，达到行走平稳可靠；检查大小车运行驱动装置的零部件，消除松动，达到传动平稳；检查、调整制动装置，适时更换制动带，达到制动灵敏、可靠；检查安全装置，消除缺陷，达到动作安全。5、 润滑系统：检查齿轮减速器润滑油的油量、油质，达到润滑要求；对轴承、制动器、联轴器、滑轮组等需油脂润滑的滑动副加

7、注润滑脂。6、 电气：擦拭电动机及电气箱，达到内外清洁，无异常；检查限位装置与接地是否安全可靠；7、 每星期至少检查一次所有零部件，发现磨损或损坏的应及时修理或更换。三、注意事项1、操作者必须持证上岗；并严格遵守安全技术操作规程的有关要求；2、当发现设备存在影响安全和环境因素时，应及时处理，恢复正常后方可继续操作；3、夜间作业应有充足的照明。4、不准超负荷使用该设备；5、检修、保养行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。（18）被吊物接近或达到额定起重量时，吊运前应先检查制动器，并用最小高度试吊，确认可靠后，再平稳地进行吊运。（19）起重机

8、上有两人工作时，起动起重机和离开工作岗位时，都必须通知对方。3、工作后：（1）把行车开至指定地点，小车开至梁的一端；（2）各操纵手柄回复至“零”位，切断电源；（3）切断母线电源开关；（4）做好设备及其四周的清洁、清扫、整理工作，分类收集含油废物、垃圾、废料、余料；（5）如实填写设备开动台时和交接班记录。二、保养内容与要求1、 外表：清扫起重机外表及驾驶室内外，达到整齐清洁。2、 起升机构：检查起重装置，钢丝绳卷挠系统的零部件，消除缺陷，达到起重机械安全规程的要求；检查减速装置、驱动装置的零部件，消除松动现象，使传动平稳、运转正常；检查制动装置，调整间隙，达到制动灵敏、可靠；检查安全装置，消除缺

9、陷，达到动作安全可靠。3、 行走机构：检查大小车车轮装置及轨道，调整间隙，消除松动，达到行走平稳可靠；检查大小车运行驱动装置的零部件，消除松动，达到传动平稳，运转正常；检查、调整制动装置，达到制动灵敏、可靠；检查安全装置，消除缺陷，达到动作安全。4、 润滑系统：检查齿轮减速器润滑油的油量、油质，达到润滑要求；对轴承制动器、联轴器、滑轮组等需油脂润滑的滑动副加注润滑脂，检查有无漏油现象。5、 电气：擦拭电动机及电气箱，达到内外清洁，无异常；检查限位装置以及接地是否安全可靠；6、 每星期至少检查一次所有零部件，发现磨损或损坏的应及时修理或更换。三、注意事项1、操作者必须持证上岗；并严格遵守安全技术操作规程的有关要求；2、当发现设备存在影响