机械加工-判断题-176题

1、1.精加工阶段以高效率切除加工面多余的金属为主要目的。（ ）2.先加工出粗基准面，再以此基准面定位加工其它表面。（ ）3.一般情况下，根据零件的精度要求，结合现有工艺条件并考虑加工经济精度的因素来选择加工方法。（ ）4.麻花钻的切削刃需对称，否则钻头易偏斜。（ ）5.用高速钢刀具粗加工时，可使用乳化液或切削油。（ ）6.牛头刨床加工生产率低，是因为刀具有空行程。 （ ）7.毛坯余量等于各工序余量之和。 （ ） 8.轴类零件装夹粗加工用两顶尖，精加工用一夹一顶，保证装夹精度。 （ ） 9.钻孔加工精度低，只能用于孔的预加工。（ ）11.数控加工中，应缩短刀具移动距离，减少空行程。（ ）12.用麻

2、花钻.绞刀.拉刀.丝锥.镗刀.板牙等刀具加工称为定尺寸刀具法。（ ）13.自为基准不但能提高加工表面的尺寸精度，还能提高表面间的相互位置精度。（ ）14.对于刚性较差的工件，夹紧力作用点应越少越好。（ ）15.机械加工中不允许出现过定位。（ ）16.刀尖位于主切削刃上最低点，切屑滑向待加工表面，刀尖不耐冲击。（ ） 17.水溶液的主要作用为润滑。（ ）18.钻削加工挤压严重，所需切削力大，容易产生孔壁的冷作硬化，不容易产生振动。（ ）19.前角过小，摩擦严重，刀口变钝，温度低，刀具寿命也短。（ ）20.积屑瘤一定是有坏处。()21.铣刀加工散热性较好。（ ）22.为了保证各种刀具所规定的耐用度

3、，必须合理地选择切削速度。（ ）23.切削时将刀具切入工件，使工件发生变形而成为切屑所需要的力，称为切削力。（ ）24.切削温度是指切屑与工件接触处的平均温度。（ ）25.机床的传动比是指传动副的主动件转速与从动件转速之比。（ ）27.用锥度很小的长锥孔定位时，工件插入后就不会转动，所以消除了六个自由度。 （ ）28.铣刀是多齿多刃刀具，加工不连续，影响了平稳性。 （ ） 29.为了保证加工精度，所有的工件加工时必须消除其全部自由度，即进行完全定位。（ ）30.磨硬质合金刀具时，要进行降温冷却为了保证加工精度，所有的工件加工时12.必须消除其全部自由度，即进行完全定位。 （ ）31.切削加工中

4、的主运动可以是一个或多个。（ ）32.切削用量中切削速度越大，切削面积也越大，切削又宽又厚，切削力亦随之增大。（ ）33.钻削加工时，钻头是在封闭的状态下进行 ，所以切削温度高，磨损剧烈。（ ） 34.刃倾角为正值时，刀尖强度比较好。（ ）35.切屑呈现蓝色意味着切削温度较低。（ ）36.前角过小，摩擦严重，刀口变钝，温度高，刀具寿命也短。（ ）37.麻花钻钻孔属于定尺寸刀具法。()38.定位和夹紧总称为安装。()39.砂轮必须装有防护罩。()40.前角大，刃口锋利，易切削，散热好。()41.后角过小，摩擦严重，刀口变钝，温度低。（）42.主偏角加副偏角加锲角等180°。（）43.刨

5、削加工成本低，效率高。（）44.人造金刚石刀具用于精加工有色金属及非金属刀具。（ ）45.轨迹法是依靠刀具和工件的相对运动轨迹来获得工件形状的。（ ）46.硬质合金用于高温.高速下切削的刀具，如车刀.丝锥等。（ ）47.刀尖磨成圆弧状是为了提高韧性和耐磨性。（ ）48.前角过小，摩擦严重，刀口变钝，温度高，刀具寿命也短。（ ）49.磨碳素钢，合金钢及高速钢刀具时，要经常冷却，不能让刀头烧红，否则会失去硬度。（ ）50.当主偏角增大时，进给力会增大，而背向力则会减小，这对防止工件弯曲变形是有利的。 （ ）51.试切法加工精度稳定性好，生存率高，适用于成批大量生产。 （ ）52.粗基准只能用一次。

6、 （ ） 53.数控加工中，应缩短刀具移动距离，减少空行程时间。（ ）54.合理使用切削液可以减小材料的变形抗力和摩擦阻力，使总切削力减小。（ ）55.精加工时，加工精度和表面粗糙度的要求都较高，加工余量小而均匀。()56.误差越大，机械加工精度就越大。()57.麻花钻钻孔属于定尺寸刀具法。()58.齿轮常采用成形法加工。（）59.内部热源包括环境温度和辐射热。（）60.确定加工余量的方法有查表修正法.经验估算法和调整法。（）61.精加工时限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度值的要求。（ ）62.车削加工的工艺范围有车外圆.车端面钻孔.铰孔.扩孔.镗孔.车螺纹等。（ ）63.切削时将刀具切入工

7、件，使工件发生变形而成为切屑所需要的力，称为切削力。（ ）64.切削温度是指切屑与工件接触处的平均温度。（ ）65.机床的传动比是指传动副的主动件转速与从动件转速之比。（ ）66.用锥度很小的长锥孔定位时，工件插入后就不会转动，所以消除了六个自由度。 （ ）67.在切削加工中，进给运动只能有一个。()68.其它参数不变，主偏角减少，切削层厚度增加。()69.其它参数不变，背吃刀量增加，切削层宽度增加。()70.积屑瘤在加工中没有好处，应设法避免。（）71.刀具前角增加，切削变形也增加。（）72.影响刀具耐用度的主要因素是切削温度。（）73.车削外圆时，进给运动是刀具的横向运动。（ ）74.箱体

8、加工尽可能采用同一基准定位，以使各加工面间具备较高的位置精度。()75.背平面是指通过切削刃上选定点，平行于假定进给运动方向，并垂直于基面的平面。 ()76.机用铰刀不可逆转，否则易崩刃。（ ）77.箱体零件一般加工难度较大。（ ）78.主切削刃与进给运动方向间的夹角为主偏角。 ()79.车削外圆时，若刀尖高于工件中心，则实际工作前角增大。()80.对于切断刀的切削工作而言，若考虑进给运动的影响，其工作前角减小，工作后角增大。()81.当主偏角为90°时，正交平面与假定工作平面重合。()82.切削厚度薄，则刀具后角应取大值。（）83.切削用量三要素中，对刀具耐用度影响最小的是背吃刀量

9、。（）84.刀具耐用度是指一把新刃磨的刀具，从开始切削至报废为止所经过的总切削时间。（）85.车削外圆时，在负刃倾角的影响下，致使切屑流向待加工表面。（）86.切削铸铁类等脆性材料时，应选取择YG类硬质合金。（）87.粗加工时，应选择含钴量较低的硬质合金。（）88.当刀具主偏角一定时，若增大进给量，则切削变形通常是增大的。（）89.大量生产应采用各种量规和高效的专用检验夹具和量仪。（ ）90.由于细长轴的刚性差，因此，减小背吃刀量和进给量，也能使背向力变小。（ ）91.拉削和铰孔相似，都能纠正孔的位置偏差。（ ）92.外圆表面的光整加工是用来提高尺寸精度和表面质量的加工方法。（ ）93.大量生

10、产应采用各种量规和高效的专用检验夹具和量仪。（ ）94.拉削加工孔成本高，精度高，但适应性差。（ ）95.改径向夹紧力为轴向夹紧力，可减小套类零件的装夹误差。（ ）96.箱体一般采用重要平面来做粗基准。（）97.箱体的平面一般采用刨削和铣削的方法加工。（ ）98.铰孔的切削速度一般较高，易于获得较高的加工精度。（ ）99.经济性是指机械加工中用最少的费用制造出合格的产品。（ ）100.切削时将刀具切入工件，使工件发生变形而成为切屑所需要的力，称为切削力。（ ）101.切削温度是指切屑与工件接触处的平均温度。（ ）102.机床的传动比是指传动副的主动件转速与从动件转速之比。（ ）103.用锥度很

11、小的长锥孔定位时，工件插入后就不会转动，所以消除了六个自由度。 （ ）104.主运动是提供切削可能性的运动车削加工的工艺范围有车外圆。车端面钻孔.铰孔.扩孔.镗孔.车螺纹等。 （ ） 105.获取几何形状精度的方法常采用试切法.调整法.定尺寸刀具法和主动测量法。（ ）106.为了保证加工精度，所有的工件加工时必须消除其全部自由度，即进行完全定位。（ ）107.原材料的组织.运输.保管等属于工艺过程的内容。（ ）108.工件调头加工时，因加工不连续，应算两道工序。（ ）109.工件先找正位置再夹紧算作一次安装。（ ）110.工件在工作台上每占据一个加工位置，就算作一个工位。（ ）111.单件小批

12、生产采用金属模机器造型，毛坯精度高，加工余量小。（ ）112.大批大量生产中，对操作工人的技术要求也提高。（ ）113.大批大量生产往往生产对象的生产成本较高。（ ）114.车削加工中，用转速来判断切削效果及刀具磨损度。（ ）115.切削加工中的进给运动可以是一个或多个。（ ）116.磨削加工中砂轮旋转是主运动。（ ）117.切削速度是决定刀具耐用度的重要因素。（ ）118.一般粗加工时由于切削负载较大，刀具采用较大的前角。（ ）119.主偏角是主切削刃在基面内的投影与进给运动方向之间的夹角。（ ）120.刃倾角影响切屑的流向，其为负值时切屑流向待加工表面。（ ）121.刃倾角为正值时，刀尖强

13、度比较好。（ ）122.副偏角影响工件已加工表面的表面粗糙度数值。（ ）123.切削脆性材料由于是崩碎状切屑，不易形成积屑瘤。（ ）124.对切削温度影响最大的是背吃刀量。（ ）125.增大前角.提高切削速度减小切削厚度易形成带状切屑。（ ）126.用油石打磨前刀面减小摩擦，有利于减小积屑瘤。（ ）127.刀头切削温度高，会加速刀具磨损。（ ）128.主偏角减小，有利于减小背向力，适合切削细长轴。（ ）129.切屑呈现蓝色意味着切削温度较低。（ ）130.工件材料强度和硬度越高，切削力越小。（ ）131.粗加工时积屑瘤可以保护刀刃，对加工有利。（ ）132.粗加工时，切削热多，应选用以冷却为主

14、的切削液。（ ）133.用高速钢刀具粗加工时，可使用乳化液或切削油。（ ）134.硬质合金刀具一般不加切削液。（ ）135.加工铸铁.铜等，一般使用乳化液。（ ）136.顺铣加工方工一般用于粗加工，逆铣加工方式用于精加工。（ ）137. X6132型铣床能铣削加工螺旋槽。（ ）138.铣削花键.齿轮等零件，需使用分度头。（ ）139.钻削加工加工精度中等，一般用于工件的粗加工和半精工。（ ）140.摇臂钻床适合用于中小型工件的加工。（ ）141.在万能外圆磨床上也可以进行磨内孔的加工。（ ）142.镗床最适合加工箱体.机架等零件上的孔系。（ ）143.Z3040型钻床是立式钻床。（ ）144.

15、钻扩铰是加工中小型孔的典型工艺方法。（ ）145.箱体零件的孔一般采用镗削方法，以保证孔系的相互位置精度。（ ）146.磨削加工一般是作为零件的精加工工序。（ ）147.插床主要用于单件.小批生产中加工各种槽。（ ）148.铣刀是多齿多刃刀具，加工不连续，影响了平稳性。（ ）149.铣刀加工散热性较好。（ ）150.高速钢的切削速度高于硬质合金。（ ）151.硬质合金因为脆性大，不宜用于高速切削。（ ）152.为了保证各种刀具所规定的耐用度，必须合理地选择切削速度。（ ）153.欠定位和重复定位是不可靠的定位，应设法避免。（ ）154.长V形块定位时能消除工件四个自由度。（ ）155.夹紧力的

16、作用点应远离加工表面，以提高装夹刚性。（ ）156.斜楔夹紧机构应要求斜楔能实现自锁。（ ）157.螺旋夹紧机构结构简单.夹紧力大，目前在夹具中广泛采用。（ ）158.零件上键槽的尺寸和方位尽量保持相同，以减小装夹次数加工。（ ）159.形状简单的零件可以采用铸造毛坯。（ ）160.对强度有一定要求.形状较复杂的零件，可以采用锻造毛坯。（ ）161.支承底平面，应尽量减小加工面积，以减小材料消耗，加工量小。（ ）162.同一方向的凸台应设计在同一平面上，一次进给加工，减小调整时间。（ ）163.工艺规程是指导生产的主要技术文件，也是组织和管理生产的重要依据。（ ）164.以不加工面作粗基准，可以保证不加工表面与加工表面的相互位置关系。（ ）165.粗基准在一个方向上只准使用一次。（ ）166.选余量最大的表面作粗基准，保证其它表面的加工余量。（ ）167.粗加工的主要任务是切除大部分加工余量，对加工精度和表面质量要求不高。（ ）168.经济精度是指尽量减小获得加工精度的经济成本。（ ）169.先加工平面后加工孔，是因为有利于保证孔的精度或是孔与平面的相对精度。（ ）170.重要工序前后应