桥面系施工方案80940

1、G 1 0 4 五河淮河特大桥及接线工程路基工程第二合同段怀洪新河大桥桥面系施工方案编 制：审 核：审 批：安徽水利开发股份有限公司国道G104五河淮河特大桥及接线工程路基 02标项目经理部二零一五年四月、工程概况1二、编制依据及目的1三、施工组织2四、主要施工工艺及施工方法3五、冬季、雨季施工保证措施 10六、施工质量控制要点 10七、质量保证措施12八、安全保证措施13九、文明施工和环境保护 15怀洪新河大桥桥面系施工方案一、工程概况我单位承建五河淮河特大桥及接线工程路基工程第二合同段，位于安徽蚌埠市五河县 境内，标段起点桩号为 K14+100,终点桩号为K22+322，路线全长8.222

2、km。K17+627怀洪新河大桥，荷载等级为公路I级，桥面净宽29.5m,本桥平面位于直线上， 桥面横坡为双向2%，纵断面位于R=16000m的竖曲线上。本桥上跨怀洪新河，航道级为切 级，最高通航水位为16.51m，最低通航水位10.91m,设计洪水位19.13m。下部结构采用柱 式墩，墩台采用桩基础。上部结构为 4* （5*30m）预应力混凝土（后张）小箱梁，先简支 后连续，全桥共4联，交角为0。，共计200片小箱梁。小箱梁预制采用设计 C50混凝土浇 筑，预应力钢绞线采用抗拉强度为fpk=1860MPa、公称直径d=15.2mm的低松弛高强度预应 力钢绞线，顶板设有负弯矩筋。预制箱梁正弯矩

3、钢束采用圆形金属波纹管及圆形锚具，负 弯矩钢束采用扁形金属波纹管及扁形锚具。二、编制依据及目的（一）、编制依据1、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F80-2011 ）;2、 公路工程质量检验评定标准JTG F80-2004 ;3、国道G104五河淮河特大桥及接线工程 WHLJ-02合同段两阶段施工图设计文件；4、国道G104五河淮河特大桥及接线工程路基 02标实施性施工组织设计；5、投标文件、总体施工组织设计以及与业主签订的施工合同；6、依据本项目制定的质量标准体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系要求建立 的质量、环境和职业健康管理体系和程序文件、企业标准及安徽水利开发股份 有限公司施工

4、管理办法；7、拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平，及以往工程积累的施工经验。（二）、编制目的1、明确人员与设备的合理配备及施工工艺、方法的合理性；2、确定标准的施工方法；3、人员的熟练程度对工序的影响；4、混凝土的技术指标是否满足施工要求；5、确定混凝土浇筑的合理工艺；6、确定合理的机械配备;7、优化劳动力组合。、施工组织技术负责人：谢庆龙试验负责人：王文耀 施工负责人：杨成志 材料负责人：杨玖现场施工员：张德强（一）、人员组织结构 项目负责人：朱友良 安全负责人：沈国阳 质检负责人：陈松 测量负责人：李光 现场安全员：朱绍中其中：施工队长1人，电焊工4人，钢筋工8人，模板工6人，混凝

5、土工8人（二）、主要施工机械设备设备名称规格型号单位数量混凝土搅拌站HZS90Q台1备用发电机组300KW台1钢筋调直机GTJ4-14台1钢筋弯曲机GW6-40台1钢筋切断机GJ-40台1电焊机/台6砼罐车10 m3台4插入式振捣棒30、50 型台6预应力张拉设备套2压浆泵UB-3 型台2护栏模板/米66（三）、施工准备1、施工测量准备施工前组织测量人员熟悉图纸，提前做好各种坐标计算。2、机械准备根据工程具体情况，选用合适的机械组合，按照机械用表已全部进场3、技术准备技术人员认真学习设计图纸，掌握招标文件、施工技术规范，向现场施工作业人员进 行详细的技术交底。4、材料准备施工前，根据设计图纸要

6、求提前备料，并会同试验监理工程师抽检合格后方可使用。四、主要施工工艺及施工方法（一）、施工工艺横隔梁、湿接缝的施工应在箱梁架设完成后及时施工，保证已架设梁体的稳定，并按 下述工艺流程施工：测量放样及验收 支座安装 箱梁架设一 横梁、湿接缝钢筋绑扎、顶板钢绞线 穿束一横梁、负弯矩段湿接缝混凝土浇筑及养生 负弯矩预应力张拉及压浆一剩余 湿接缝混凝土浇筑 体系转换 防撞护栏施工一绑扎桥面现浇层钢筋网片一浇筑 桥面铺装混凝土。（二）、工艺原理先简支后连续箱型连续梁桥与普通简支桥最主要的区别，在于其施工过程中结构受力体系的转换，即这种结构体系转换前属于简支梁，结构体系转换后变为连续梁。而普通简 支梁桥设

7、计为简支梁不能进行体系转换，从而受力方面分析可知，连续梁比普通简支梁各 部分受力更为均匀合理。由简支转换为连续体系，是通过在箱梁端部顶部负弯矩区内增设 负弯矩预应力来实现的，而为配合梁体结构体系转换，在转换过程中需在箱梁端部布设相 应临时支座并适时拆除来实现其体系的转换。负弯矩区预应力束的张拉及临时支座的安装 拆除，是能否实现体系顺利转换的重要环节，也是先简支后连续箱梁桥施工的难点工序之。（三）、总体施工要求1 、永久支座安装前应将底部垫石顶预埋钢板调平，保证支座始终水平放置。2 、钢筋加工制作尺寸要符合设计，钢筋焊接要符合设计要求及规范要求，模板和梁 体接触部分粘贴密封胶条，防止漏浆。3 、

8、现浇混凝土在初凝后顶面做拉毛处理，混凝土养生用土工布覆盖洒水养生。4 、桥面所有湿接缝、湿接头及横隔板接头全部采用 C50混凝土。5 、预制梁安装前必须进行端头凿毛，包括顶底板、腹板端部和翼缘板侧面，将浮浆 凿除，露出新鲜混凝土和石子，周边保留 2cm以保证接缝处顺直。梁的安装应按照测量和 设计位置就位，从而保证现浇部分的尺寸准确。（四）、测量验收为保证箱梁顶面高程符合设计要求，横隔板、端中横梁及湿接缝施工之前，测量人员 必须复核梁顶面高程，如误差较大，对桥面现浇层厚度有影响的应书面通知相关施工负责 人及箱梁安装负责人，暂停该湿接缝施工，调整梁顶面高程。同时伸缩缝预埋件、波形护 栏及防撞护栏预

9、埋件等必须通过中心偏差及尺寸的验收，合格后方可进行桥面系的施工。（五）、中横隔板的施工1钢筋加工钢筋预先在钢筋加工场地配料，弯制后运到现场一次安装成型。制作钢筋骨架选择在 地势平坦地面上进行，以保证钢筋清洁。钢筋应无灰尘，无锈蚀、松散锈渣、油漆、油脂、 油，无缺陷。钢筋制作严格按施工图纸及技术规范进行。2、钢筋安装箱梁架设完毕后应及时施工墩顶现浇段及横向连接，以保证桥梁整体的稳定。首先将 横隔板外漏钢筋调直、除污除锈。然后依据设计要求绑扎钢筋。横隔板上下主筋采用帮条 焊的焊接方式连接，焊接前清除表面水泥浆及杂物。要求焊接饱满密实，无夹渣、气眼等 质量问题。3 、模板安装及加固横隔板采用竹胶板，

10、板面上竖向间隔 50cm横向间隔20cm设置6个拉筋孔，板底脚部 位设置两道挂索眼，便于模板的安装及拆除。横隔板底模部分使用2cm厚竹胶板，铺设底模时，在底板与方木之间加垫 5cm厚的三角木楔，一是为了调整底板的标高，另一方面是 为了在落架时将木楔敲掉，上面的底板靠自重作用下落，方便拆卸底模。10mn拉杆穿PVC管将两侧竹胶板对拉，用蝴蝶扣将其加固牢靠。模板与梁体横隔板的 搭接部位应设置双面胶以防止其漏浆。4、混凝土浇筑（1）、混凝土浇筑前准备：混凝土浇筑前，应对模板的加固措施进行仔细核查，清除 作业面杂物后，将梁体连接处表面用水湿润，但模内不得有积水。（2）、横隔板混凝土采用C50混凝土，拌

11、合站集中供料，人工布料入模，采用插入式 振捣器振捣密实。（3）、混凝土的振捣：一次插入振捣时间不宜小于 20s，使粗骨料分布均匀后，再用振 捣器纵向交错振捣，振捣面重合 10-20cm,层厚应控制在30-50cm，直至水泥浆上浮。（4）、试件制作：施工试验频率为同一配合比、同一原材料混凝土每一工作班至少应制取2组。(5) 、混凝土养护混凝土拉毛成型后，采用土工布覆盖，开始养生时不宜洒水过多，待混凝土终凝后， 再浸水养生，养生期在7d以上。(六) 、墩顶现浇段施工墩顶现浇段与端横隔板为一体，施工中将现浇段和端横隔板的钢筋同步安装，并利用 端隔板的侧模板作为其外模，两个结构的混凝土亦一次浇筑成型。

12、1、永久支座及支座钢板的安装测量人员把永久支座位置用全站仪准确放样，并监督准确安装。架设前调整现浇段永 久支座顶设计标高并调节水平。2、钢筋加工钢筋预先在钢筋加工场地配料，弯制后运到现场一次绑扎成型。制作钢筋骨架选择在 地势平坦地面上进行，以保证钢筋清洁。钢筋应无灰尘，无锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂， 无缺陷。钢筋制作及安装严格按施工图纸及技术规范进行。3、绑扎钢筋钢筋在现场绑扎成型时，钢筋严格按照图纸要求进行布置。钢筋的所有交叉点均匀绑扎，必要时，亦可用点焊焊牢。以避免在浇筑混凝土移位，不允许在浇筑混凝土以后再 安设或插入钢筋。为保证保护层厚度，在钢筋模板间设置水泥砂浆垫块，垫块与钢筋扎紧，

13、且互相错开。因本着施工方便，梁头钢筋预留比较短，因此在采用搭接焊接连接时，若长 度未满足10d的焊接长度时可采用5d的双面焊接。钢筋绑扎自检合格，经现场监理工程师验收认可后，方可进行下道工序施工。4、连接波纹管并穿钢束采用金属波纹接头连接墩顶负弯矩预留波纹管，并将PE内衬管穿入波纹管内，防止浇筑混凝土时造成其变形或漏浆赌塞波纹管，金属波纹管采用专用焊接机进行热熔焊接或 采用具有密封性的塑料结构连接器连接，不得采用胶带纸绑扎连接，以防止浇筑湿接头时 漏浆，影响钢绞线的张拉。5、现浇段模板安装端横梁、湿接缝底模板均采用竹胶板，模板表面保持光洁，无变形，接缝严密，在 底模与侧模之间黏贴双面胶，即可防

14、止漏浆。为了防止模板变形、跑位、保证构件尺寸， 各模板之间采用对拉螺杆拉紧，防止浇筑混凝土时跑模。模板内侧涂抹脱模剂，以利于脱 模方便。模板安装完毕后，保持位置正确。浇筑时，安排木工值班，若发现模板有超过允 许偏差变形时，需及时纠正。连接段直接使用端横隔板的翼板侧模钢模板作为侧模，另在两端梁头搭设两块封头板 作为端模。6、混凝土浇筑混凝土采用拌合站集中拌合，搅拌运输车运送，吊装斗入模。浇筑采用分层斜坡式浇 筑，插入式振动棒振捣。使用插入式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模保持50-100mm的距离，要插入下层混凝土 50-100mm，每一处振动完毕后边振动边 徐徐提出振动

15、棒，避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部 位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 混凝土浇筑时要留好试块，并做好记录。对于湿接缝浇筑要注意尽量避免振动棒碰撞底板。7、混凝土的养护由于本项目桥面系施工主要在夏秋季进行，终凝后采用洒水养护，保持混凝土表面湿 润，养护期不少于7天。在阳光强烈时可采用土工布覆盖，以防止日光暴晒后产生干缩裂 缝。我部将切实加强混凝土的养护工作和施工缝的处理，确保混凝土在达到强度前不受暴 晒和外加荷载的影响。8、负弯矩穿束、张拉及压浆负弯矩位置的穿束采用穿束机穿束，张拉采用智能张拉设备，压浆采用智能压浆设

16、备， 具体操作步骤参见箱梁方案中的预应力张拉和孔道压浆。（七）、剩余部分湿接缝施工浇筑剩余部分的湿接缝混凝土，包括张拉位置混凝土，完成各梁体之间的连接，使整 孔箱梁形成一个整体。湿接缝处的施工方法与横隔板、连续段一致，其底模均采用竹胶板，湿接缝施工时应 严格控制其顶面的横坡及纵坡。湿接缝的浇筑应连续进行，不得留设施工缝，现场施工时应合理组织安排，保证湿接 缝混凝土浇筑的连续顺利进行。（八）、体系转换剩余部分的湿接缝混凝土达到强度后临时支座完成体系转换，拆除工作可以通过拧开 砂筒底部的螺栓，采用铁丝人工掏出砂筒内的砂，完成卸载。卸载顺序是由边跨向中跨对 称进行，每个墩顶安排多人同时对砂筒进行卸载

17、，尽量保证落梁的同步性。（九）、护栏施工混凝土护栏具体施工工艺流程如下：测量放样一凿毛、预埋钢筋调整一钢筋制作与安装一模板安装一混凝土浇 筑 拆模 养护1测量放样（1）放样时对于直线段，宜不超过每10m测1个护栏内边缘点，曲线段应根据实际 计算确定，并应根据放样点弹出护栏内边线，立模时可根据该线进行微调，保证护栏线形 顺畅。（2）护栏的高程以设计高程进行控制，在保证护栏竖直度的同时应保证其顶面高程的 准确。同时应经常复核放样基准点，防止其移位、消失。2、钢筋制作与安装（1）应按照设计图纸对预埋钢板、波形护栏预埋套管、交通标志等预埋件进行定位。（2）泄水管、伸缩装置等预留槽口应事先加工好相应模具

18、，伸缩装置预留槽口模具应 考虑伸缩装置安装高度，模具宜采用木模制作，严禁采用泡沫材料，护栏模板安装时应将 预留槽口模具准确定位、牢固。（3）预埋钢筋、预埋钢板的焊接应符合设计要求，并应保证钢板无翘曲变形，双面焊 缝饱满无漏焊，定位准确，牢固。同时护栏预埋钢板的锚固钢筋插入深度、角度应符合设 计要求。3、模板加工与安装（1）模板采用整体式钢模，具有足够的强度和刚度。模板交角处宜采用倒圆角处理， 使其线形平顺，模板加工时应综合考虑桥面竖曲线及梁体上拱等因素，使施工缝间距均匀 一致美观，并有利断缝的设置，模板长度宜为 25m以保证纵向线形顺适。（2）护栏模板的安装应按模板试拼的编号进行，模板之间的接

19、缝宜采用双面胶黏贴于 模板接缝处，模板与桥面之间的接缝宜采用橡胶条等材料进行填缝。支模时宜在顶部和底 板各设一道对拉螺杆，或采用其它固定模板装置，同时应在模板内设置内支撑，待混凝土 浇筑至此位置时，拆除其支撑。（3）应按照设计位置设置断缝。断缝宜采用易于拆除的夹板断开，该夹板可采用两片 薄钢板夹一片泡沫制作，端头模板应采用钢板。4、混凝土施工（1）护栏混凝土的现场坍落度宜控制在 120160mm砂率宜不大于36%且不宜采用 泵车浇筑，可以采用溜槽或吊斗，以减少混凝土表面气泡。（2）同一跨内的单侧护栏应一次性浇筑，混凝土浇筑时宜采用斜向分三层浇筑的方法， 第一层宜控制在250mn左右，第二层浇筑

20、到离护栏顶 350mn左右，然后浇筑到护栏顶。（3）对护栏曲面部位的混凝土，应勤布料，多振捣，一次性布料不宜过多，以利于气 泡逸出，减少混凝土表面气泡，保证表面密实。（4）浇筑至顶面时，应派人按控制高程准确抹平，并做二次压平收光处理，保证护栏 成形后，顶面光洁，线形顺畅。（5）若护栏模板底采用砂浆找平，则砂浆宽度在满足支模要求后，不得侵入护栏实体, 在护栏施工完毕后，应予以清除。5、养护及其他（1） 宜采用干净的土工布覆盖，自动滴灌养护，养护时间应不少于7d。（2）模板拆除的同时，应立即进行假缝的切割，在跨径长度内按护栏模板长度的整数 倍（约5m）切缝，缝深10mm缝宽5mm（3） 防撞护栏施

21、工时应注意是否需要预留横向泄水孔，并应控制好泄水孔进水口高程， 既保证桥面排水，又保证路面结构内部排水通畅。（十）、桥面现浇层桥面现浇层采用纵向分幅施工，具体施工顺序如下：凿除浮渣、清洗桥面 精确放样一绑扎钢筋浇筑混凝土 混凝土养生1、桥面铺装施工前，将箱梁顶面预埋钢筋调整规范，对梁面进行全面测量，以确保现 浇层的设计厚度，凿除浮渣、浮浆等杂物，并用高压水冲洗干净，检查合格后，进行桥面 的钢筋网片的绑扎作业。2、精确放样与高程控制对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测，以保证桥面高程的准确性。为了施 工方便，用四等水准测量在桥面引出4个高程控制点。用全站仪每30米定一个里程控制点。 曲线设

22、10米确定一个里程控制点。3、钢筋绑扎按照设计图纸要求进行钢筋绑扎作业，根据里程控制点确定钢筋的位置，钢筋网采用 D10冷轧钢筋网，网格间距为10*10cm,钢筋网片摆放位置为纵向与桥轴线平行，横向与伸 缩缝平行，网片采用平搭法搭接，搭接长度不小于35cm且任何情况下不得小于20cm钢筋网片在施工前需根据浇筑宽度进行网片尺寸设计，根据图纸设计要求，每平方米 设置4根60mm*60m的直角架立筋控制保护层厚度，防止混凝土卸料时导致网片筋下沉变 形。安装时必须用梁面预埋钩筋将其反扣并点焊牢固。在轨道面通过横向挂线检查网片筋 的顶面高程，如有误差可调整梁面预埋筋的高度控制网片筋的顶面高程，使其符合设

23、计要 求。施工时，严禁机动车辆在钢筋网上行走，以免损坏钢筋网片。4、桥面咼程控制桥面两侧高程采用高程定位钢筋，根据里程控制点，每5m测量一点，测出各点梁面的标高，计算现浇层厚度，精确测量各点钢筋标高，并调整钢筋标高至设计标高，各点间的 钢筋，拉线调平，调平后，每2m检测一点标高，并检查钢筋的稳定性及接头的高差。5、混凝土施工桥面现浇层采用C40防水混凝土，在拌合站集中拌合，混凝土罐车运输，浇筑桥面现 浇层混凝土前应将梁顶浮浆、油污等清除干净，并进行冲洗，利于混凝土现浇层与桥面板 有良好的结合。(1) 、混凝土摊铺和振捣混凝土浇筑采用砼罐车运输至现场，混凝土泵车布料，人工辅助摊铺的方式进行施工。

24、 浇筑过程中要减少集中投料，避免损坏钢筋网片，浇筑前用水湿润桥面。桥面铺装振捣采用整平震动梁，振捣顺序由桥外侧向桥中线处进行。边角部位先用平 板振捣器振捣，然后振捣梁在轨道上匀速振动滑行保证铺装混凝土平整、密实。在施工过 程中人工用铁锹补充轨道附近的空隙，靠近轨道的混凝土振捣采用插入式振捣棒进行补振 (可水平放置振动)，桥面现浇层连续浇筑，中途不得间断。(2) 、人工刮平及抹面整平压实后，人工抹面，保证表面的平整度，同时对浮浆进行及时处理以免造成漏骨 现象。刮平后用木抹粗找平，并在混凝土有一定强度后用抹光机再次抹面，抹面过程中严 禁洒水。(3) 、桥面拉毛在混凝土表面初凝前，二次抹面后用硬质扫

25、帚在表面进行横向拉毛，拉毛应保证线条顺直、均匀，桥面平整，粗糙。6、混凝土养护(1) 、拉毛完成后，及时覆盖土工布洒水进行养护，防止风吹和烈日暴晒；(2) 、夏季施工时，可在混凝土面覆盖渗水土工布并不间断洒水养护，使混凝土长期保持湿润状态；（3）、混凝土养护周期不得小于7天，当气温低于5摄氏度时采用覆盖保温养护。五、冬季、雨季施工保证措施（一）、冬季施工1、混凝土的抗折强度尚未达到I.OMPa或抗压强度尚未达到5.0MPa时，成型铺装面 要采取保温材料覆盖，不得受冻。2、混凝土搅拌站应在迎风面搭设围挡防风，设立防寒棚。3、混凝土拌合物的入模温度不低于 5C,当气温在0C以下或混凝土拌合物的浇筑

26、温 度低于5 C时，应将水加热搅拌（砂、石料不加热）；如水加热仍达不到要求时，应将水和砂、石料都加热。加热搅拌时，水泥应最后投入。加热温度应使混凝土拌合物不超过35C，水不应超过60C，砂、石料不应超过 40C。4、 混凝土拌合物的运输、摊铺、振捣、模板等工序，应紧密衔接，缩短工序间隔时间， 减少热量损失。5、冬期作业面采用蒸汽设备养护，混凝土浇筑完成后的前两天内每隔 6小时测试一次 温度；七天内每昼夜至少测试两次温度。混凝土终凝后，采用保温材料覆盖养护。（二）、雨期、夏季施工1、雨天不应进行混凝土浇筑作业。若需在雨天施工时，要采取必要的防护措施。2、夏季气温过高时，混凝土浇筑应尽可能安排在夜

27、间施工，若必须在白天浇筑混凝土时，应采取降温措施。六、施工质量控制要点（一）、钢筋技术质量要求1、钢筋进场均要有原材料质保书，不同批次钢筋进场都必须进行跟踪试验（原材料试 验和焊接试验），试验合格后方可投入使用。2、钢筋半成品加工所进行的弯钩、折曲加工时，均采用不会损伤材料的弯曲方式进行， 加工满足规范要求。3、钢筋加工尺寸不得大于图纸设计的尺寸，并满足规范要求；钢筋弯曲角度满足设计 要求；4、钢筋绑扎过程中用有色笔标示主筋、箍筋位置，间距误差满足规范要求，钢筋预埋 件或安装预留孔适当移位，并采用钢筋加强措施。5、绑扎钢筋的铅丝要紧固，绑扎密度为：上下左右钢筋交叉点跳档绑扎；铁丝头倒向钢筋笼内

28、，不得外翻。6、钢筋接头数量和位置符合设计和规范要求。7、钢筋绑扎或焊接接头的搭接长度和焊接质量符合设计及规范要求，焊接接头按规范 要求进行抽检试验。8保护层垫块间距和支垫方法确保钢筋在混凝土浇筑过程中不发生移位，垫块使用混 凝土垫块，保证其强度不低于构件的设计强度。9、钢筋绑扎完毕立模前，要将垃圾清理干净。浇筑混凝土前再次检查清理。10、按规范要求做好每批次钢筋取样及试验，并做好试验台账。试验合格报告经监理工程师确认后方可下料，杜绝不合格产品用于结构用料。11、在专门的场地堆放、加工钢筋，根据规格分类分区标识堆放。12、钢筋安设时需增加必要支撑和固定钢筋，防止钢筋变形扭曲等。（二）、混凝土浇

29、筑技术要求与注意事项1、混凝土中所有的水泥、骨料和水等必须符合规范和设计要求。2、混凝土的配合比符合规范和设计的要求。 混凝土配合比设计在混凝土浇筑前至少 35 天内完成，在配合比未经监理工程师批准前不得浇筑混凝土。3、混凝土浇筑前要有监理工程师签认浇筑通知单。4、浇筑前清理模板内的灰尘和钢筋上的的灰浆、油污等。5、 浇筑时按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，分层厚度小于30cm混凝土的振捣采 用加长咼频插入式振捣器。在浇筑过程中同步将钢筋保护层的垫块等逐层人工拆除，并在 混凝土初凝之前再进行一次复振，以尽量减少混凝土表面气泡。6、浇筑时，要保证混凝土自由落差不超过 2m从而减轻浇筑时混凝土对模

30、板的冲击、 避免混凝土的离析以及对模板的牢固性造成影响。7、砼浇筑要连续进行，如因故间断，其间断时间不大于下层混凝土初凝时间或能重塑 的时间。8混凝土养护12-48小时后，可拆除模板，拆模时要小心拆除，以防对浇筑完成的结 构物有碰损。拆除后的模板必须及时进行清理、上油，妥善保管。9、拆模后及时进行实测实量，各项实测偏差均要符合规范要求。10、混凝土浇筑完成后，须用土工布覆盖，洒水保湿养护。11、浇筑过程中做好试块制作、并标注日期，妥善保管和养护。12、 混凝土的标准立方体试件，在温度 20 C 2 C,相对湿度大于95%勺潮湿环境下， 养护28天经抗压试验所得的极限抗压强度，符合设计要求。13

31、、高温季节施工时，混凝土浇筑安排在傍晚进行，浇筑前对钢筋和模板浇水冷却， 砼终凝后立即进行洒水养护，保证潮湿养护时间达到规范和设计要求。冬季施工时砼浇筑 安排在中午进行，加强砼的养生保温。（三）、外观控制1、模板选用钢模板或竹胶板叠合模板，钢模板使用前仔细打磨，不得有锈斑或麻坑， 然后涂刷均匀的优质机油作脱模剂，刷油要均匀，不能流淌也不能漏刷。2、模板拼装严格按检验标准执行，包括平整度、垂直度、接缝宽度、高低差等，底部 要坐浆，接头要贴密封条止浆带。加强模板间扣件连接，加强支撑检查和固定，防止跑模。3、外观色泽方面，加强配合比试验工作，坍落度保持底限并保持稳定，粘聚性要好， 尽量一次浇筑使用同

32、一批次水泥，控制振捣时间，合理控制混凝土表面砂浆层厚度和保护 层厚度，防止骨料、钢筋过浅造成色差。4、加强振捣和二次复振，控制每层浇筑厚度，使气泡充分冒出。七、质量保证措施1、建立健全的质量保证体系项目部成立质量管理领导小组，设专职质量检查员，坚持跟班作业，及时发现存在的 问题并定期召开质量分析会议，研究制定改进措施，虚心倾听业主、设计、监理工程师及 项目部的意见并及时改正，推动和改进质量管理工作。2、提高全员质量意识施工人员进场后，及时对其进行技术交底工作，做到人人明白质量要求，个个清楚质 量标准和目标。专业质量员把关，尤其在薄弱环节施工中要跟班作业，严格执行标准，确 保工程质量，文明施工。

33、建立健全质量奖惩等规章制度，在人员和机械等技术装备和物资 保障上满足施工质量标准的要求。3、狠抓工序质量，确保整体质量确立以操作工人自检为基础，自检、互检与交接间等专业检测相结合的质量“三检” 制度和工前试验、工中检查、工后检验的试验工作制度。检查“三服从、五不施工、一票 否决”的制度，即进度、工作量、计量服从工程质量，质量问题一票否决。在施工过程中 做到：施工准备工作不充分不施工，必需的试验未达到标准不施工，施工方案和质量保证 措施未确定不施工，设计图纸没有批复不施工，没有进行技术交底不施工。质量不合格的 工序坚决返工。4、质量管理控制措施质量管理应首先抓好施工准备过程的质量管理，重视材料供

34、应过程中的质量管理并加 强施工过程的质量控制。具体措施如下：（1）严格按质量标准订货、采购、运输、保管和供应。各种材料进场前必须附有真实 的出厂合格证和质量保证书，按规定取样进行试验，检验合格后才能采购进场。确保不合 格材料不进场，不合格材料不准使用。保管中防止损坏变质，不同型号规格的材料不得混 装混存。（2）综合考虑施工现场条件，合理选用配置各种施工机械设备。对操作人员实行定人 定机，定岗定责，操作人员严格遵守操作规程，避免安全与质量事故，对机械设备进行经 常性检查。（3）实行质量目标管理，把质量目标层层分解，落实到施工的每一道工序上，把质量 目标落实到每一个施工人员身上。（4）进行技术交底

35、或方案交底，充分了解设计意图和关键部位的质量要求，清除图纸 差错。（5）提高施工组织设计和施工方案的质量。从技术、组织、管理、经济等方面进行全 面分析对比，确保施工方案在技术上可行，质量上可靠，且经济合理。（6）不能保证工程质量的施工工艺不采用，不能确保施工安全的施工方法不采用。（7）每道工序严格按照图纸、规范施工，按现行的试验规程进行试验，按现行质量检 验标准进行检查。（8）做到道道工序有人把关，道道项目有人验收，上一道工序验收合格后才能进行下 道工序，不合格的项目一定要返工重做直至合格。（9）做好各工序之间的交接衔接工作，对暂时不能进行下道工序的工程采取保护措施, 避免损坏。（10）认真负

36、责、实事求是地做好各种施工原始记录。定期进行汇总统计，作出质量动 态分析，以利搞好质量管理工作，不断提高工程质量。（11）积极配合监理工程师及其代表对工程质量的检查验收工作。八、安全保证措施1、认真学习国家有关安全生产条例，狠抓安全教育，做到思想、组织、措施三落实， 使每个施工人员懂得安全工作的重要性，同时制定强制性规章制度，真正做到各负其责， 负责到底。2、建立安全技术交底制度，每道工序在施工前除有质量保证措施交底外还必须有安全 技术书面交底，并有交底人和接受人的签字认可，安全员的见证，使安全施工管理的第一 关具有可追溯性。3、充分发挥施工安全检查组的作用，做到工前讲安全，工间查安全，工后评

37、安全，使 安全工作善始善终地贯穿于整个施工生产过程。4、安全用电措施：现场电工人员不准离开岗位，并经常检查用电设施是否安全，做到 专人专管，无证人员不准操作，保证施工用电安全。5、检查的施工临时用电TN-S接零保护系统。电焊机露天放置应有防雨设施，每台电焊机应有专用开关箱，使用断路器控制，且应装设漏电保护器，焊接外壳应与PE线相连接 交流电焊机安装使用工作电压 30V左右，空载电压70V以上，为确保人身安全，必须安装 二次空载降压器后使用。6、机械安全管理措施：设备管理人员不得擅自离岗，同时要经常检查各种施工机械的 状态，保证施工机械不带病作业，所有施工机具设备和高空作业设备均应定期检查并有安 全员的签字记录。7、施工人员上岗操作一律佩戴安全帽，特殊工种要经过专业培训并持证上岗。8主要仓库、工棚、生活区都要配备足够的灭火设备，并经常检查，以防火灾。9、制定安全操作规程，监督作业人员执业。10、施工安全员加强工作责任心，深入跟班作业及监督检查，杜绝一切事故的发生， 确定施工安全。11、实行定期安全生产检查，施工队每旬至少一次，经理部每月至少一次，班组每天 上岗检查。对检查出的不安全因素和隐患应立即整改，一时整改不了的要限期整改，整改 不力者要挂黄牌警告。12、在本工程现场