水利水电施工技术交底9

1、技术交底记录年 月 日工程名称分部工程模板工程交底内容：模板工程模板施工是砼施工的重要组成部分 ，其形状、尺寸和位置的控制以及 保证有足够的稳定性、刚度、强度，是砼成型及外观质量的保证，也是施 工安全的重要因素。一、材料选用本工程模板主要采用组合钢模板，拉杆和支撑采用48钢管，方可承 受砼的侧压力。模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的规定。要求模板表面平整、无扭曲或凹陷现象，并有足够的钢度和强度。模板的设计、制作和安装应使混凝土得以正常浇筑和捣实，使其形成准 确的形状、尺寸和位置。模板应有足够的强度，能承受混凝土的浇筑和捣固的侧压力和振动力，并应牢靠地维护原样，不移位，不变形。模

2、板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。 每块模板应制成使每节可以单独拆除，而不损伤混凝土。二、模板的制作所有的模板均在场内制作、现场安装。木模板均应刨光处理，刨后厚度与胶合 板保持致。模板制作的形状、尺寸要严格按照设计图纸，接缝要严密，表面 要光滑。负责人交底人接底人技术交底记录年 月 日工程名称分部工程模板工程交底内容：模板使用之后和浇筑砼之前要清理干净，边角缺损要修补完整，模板在安装前要涂上一层脱模剂，以利拆除，但涂上的脱模剂要凉干后方可使用，以免油渍污染影响砼和钢筋的质量。交底内容：模板制作标准见下表：模板制作的允许偏差序号偏差名称允许偏差木模1小型模板：长和宽&#

3、177;32大型模板（长、宽3m ）长和高±53模板表面平整度、相邻两板高差14局部不平整度 （用2m直尺检查）55面板缝隙2二钢板1模板长和宽±22连接配件的孔眼位置±13模板面局部不平整度（用2米直尺 检查）2二、模板安装模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样 ，重要结构应多设点，以利检查校正。模板安装过程中必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾复。模板之间的接缝必须平整密实，建筑物分层施工时，应逐层校下下层偏 差，模板下端不应有 错台”现象。模板及支架上严禁禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。交底人接底人负责人技术交底记录年 月 日工程名称分部工程模板

4、工程交底内容：模板安装允许偏差不得超过下表的规定值序号偏差名称允 许偏 差1相邻两侧表面的高低差12平面模板表面的最大局部不平（用2m直尺检查）53全高竖差（基础墙）15/84横截面内部尺寸对设计尺寸的偏差+4 -35轴线对设计位置的位移（墙）±36标高偏差-5 +10四、模板拆除根据模板的荷载情况进行分类，对非承重的侧面模板，应在砼强度达至 2.5MPa以上，并保证其棱角边线不会损坏时方可拆模，对承重模板，应在砼 达到下列强度后（按设计砼标号的百分率计）才能拆除。A、悬臂板、梁跨度<2m70%跨度 >2m100%B、其他梁、板、拱 跨度<2m过50%8m>

5、跨度>2m70%跨度 >8m100%模板的拆除应在砼达到一定强度后方可拆除。拆除时应注意以下事项：1、拆除时不要用力过猛、过急，拆下来的材料应整理好及时运走，做到 活完场清。2、 在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时 ，应暂停 拆除，经处理后，方可继续拆除。技术交底人接底人负责人技术交底记录年 月 日工程名称分部工程模板工程交底内容：3、拆除顶板支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。4、拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑运走或妥善堆放，防止 因悬空、踏空而坠落。5、模板内有预留孔洞者，应在安装后将洞口盖好，砼板上的预留孔洞， 应在模板拆除后随即将洞口盖好。6、

6、 拆除模板一般用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板下，在拆除模板 时，要防止整块模板掉下。7、咼空拆模时，应有专人指挥。并在卜面标明工作区，暂停人员过往。 &定型模板要加强保护，拆除后即清理干净，堆放整齐以利循环使用。9、已拆除模板及支架的结构，应在砼强度达到设计强度等级后，才允许 承受全部计算何载，当承受施工何载大于计算何载时，必须经过核算，加设 临时支撑。技术负责人施工员班组长技术交底记录年 月 日工程名称分部工程钢筋工程交底内容：钢筋工程一、钢筋的验收钢筋是否符合质量标准，直接影响建筑物的质量和使用安全 ，施工中必 须加强对钢筋的进场工作。钢筋进场的检查项目如下：1. 钢筋应有出厂

7、质量证明或验收报告单，每捆（盘）钢筋均应有牌号， 进场时应按批号及直径d分批验收。验收内容包括标牌查对、外观检查，按 有关标准抽取试样进行机械性能试验，合格后方可使用。2. 钢筋进场后应根据品种规格按批分别堆放。不同等级钢筋、合格与不 合格钢筋，不得混杂，以免错用而造成质量事故。3. 钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不良等现 象时，应进行化学成分检验或其他专项检查。二、钢筋的保管：1钢筋运到现场后，必须严格按批分不同等级、牌号、直径、长度挂牌 堆放，并注明数量，不得混淆。2尽量堆入仓库或料棚内，在条件不具备时，选择地势较咼、土质较坚 实、平坦的露天场地堆放。在仓库或场地周围

8、挖排水沟 ，以利泄水。堆放时，钢筋下面垫以垫木，离地咼度不宜小于2 0cm,或用钢筋堆放架堆 放，以防钢筋锈蚀和污染。3钢筋堆放，应防止与酸、盐和油等物品存放在 起，冋时堆放地点不 要和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋。三、钢筋制作与安装：1钢筋的除锈：为了保持钢筋的表面洁净，油渍、漆污和浮皮、铁锈等均应在使用之前 清除。浮皮用锤敲击使之剥落，铁锈用钢丝刷除锈，带有颗粒状或片状老锈 以及未经除锈处理的钢筋不得使用。2钢筋的调直：钢筋的调直可用GTJ-4/12型调直切断机和卷扬机调直，调直后的钢筋应 平直，无局部曲折，调直钢筋时应符合下列规定：.米用冷拉方法调直钢筋时，1级钢筋的冷拉率

9、不宜大于4%;技术负责人交底人接底人技术交底记录年 月 日工程名称分部工程钢筋工程交底内容：级钢筋的冷拉率不宜大于1%。冷拉低碳钢丝在调直机上调直时，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度 不得低于设计要求。3钢筋的切断钢筋切断采用机械切断，机械切断可用砂轮切断机，操作时要保证断料 正确，钢筋与切断机口要垂直，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过 程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头，必须切除。4钢筋的弯曲成型钢筋弯曲成型拟米用机械弯曲成型，弯曲机米用GJ7-40钢筋弯曲机。第 一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核 ，符合要求后 再成批生产，成型后的钢筋要求形状正确，平面上没有凹

10、曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。4. 钢筋焊接钢筋的焊接采用电弧焊。焊接钢筋接头前，应将施焊范围的浮锈、漆 污、油渍清除干净。焊缝应做到表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、 气孔及咬边。5. 钢筋的绑扎A. 钢筋的交叉点应米用铁丝扎牢。B. 板或墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相父点全部扎牢外 ，中间 部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受 力的钢筋，必须全部扎牢。6. 钢筋的安装：A. 安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、数量和间距均应符合设计要 求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形，松动和开焊。B. 为保证砼保护层的必要厚度，在钢筋和模板之间设置砼垫块 ，砼

11、垫 块的强度与结构砼相冋，并埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块互相错开，分散布 置，在两排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证相对位置准确。技术负责人父底人接底人技术交底记录年 月 日工程名称分部工程混凝土工程交底内容：一、砼浇筑施工方法砼浇筑1、施工准备工作：了解工程的施工方案，掌握工程的技术要求；检杳水、电和材料供应情 况，各种机械、机具安装就位，准备充足，检查完好；检查道路通行情况。 砼在浇筑前应检杳模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度等是否符合要求， 接缝是否严密；检杳钢筋和预埋件的位置、数量和保护层的厚度是否符合设 计要求，并将检杳结果填入隐蔽记录中；检杳脱模剂是否刷好、刷齐，如已 失效应设法补刷。2、

12、清理工作清除基坑底的淤泥和杂物，基坑不得过干，也不得有积水，清除模板上 的垃圾和钢筋上的油污；浇筑前用水湿润木模板，但不得有积水；木模缝隙 应填塞，防止漏浆。3、砼的运输：根据本工程不冋部位的特点，砼运输主要有如下几种方式： 斗车直接入仓。 斗车+溜筒+人工铲运。 斗车+升降塔+斗车+人工铲运。4、砼的振捣砼的振捣是否密实而又不过振是保证砼质量的重要措施 。主要采用插入 式振捣，板结合平板振捣器振捣。振捣器使用前，首先应检查电动机、传动 轴及振动棒三部分的外形是否洁净，电源开关和电路接头是否良好，拆检振 动棒的润滑情况是否良好。接通电源后应观祭电动机转向是否标志相冋 ，如方向相反，要改变接线

13、方式，冋时观祭软轴有无转动，如只是振动棒不转动，可将棒头摇动或将棒 头轻轻敲击，直至能运转正常时才投入生产。振捣时应严格控制振捣时间， 即要振捣密实又不过振。在操作时确定砼是否振捣密实，按以下四条来衡量：(1) 不再出现气泡；(2) 砼不再显著下沉；(3) 表面泛浆；技术负责人交底人接底人技术交底记录年 月 日工程名称分部工程混凝土工程交底内容：(4)表面形成水平面。5、施工缝处理对施工缝面的砼表面采用高压水冲毛，一般是在砼初凝后至终凝前进行，使砼表面的软弱乳皮清除干净，形成石子半露而不松动的清洁糙面，以 利新老砼结合。在一次浇筑前，施工缝表面必须充分湿润和冲洗干净，表面不得有积水。浇筑前施工

14、缝处宜先铺水泥砂浆 （与砼内的砂浆配合比相同）厚度10 15mm。6、砼养护:砼初期的养护对保护左正常硬化，防止脱水或干缩现象极有相当重要的作用，本标工程砼的养护要主采用洒水养护。在砼浇筑完成后12小时开 始进行洒水、覆盖等措施，养护时间一般为8d左右。覆盖物采用麻袋或锯 末覆盖。初期用喷壶洒水，2天后用胶管浇水，保管砼处于湿润状态，浇 水次数一般白天2至3次，晚上1至2次，当气候炎热时应当增加浇水次 数。二、砼浇筑分块、分缝砼浇筑分块、分缝应依据工程部位、结构受力分析、劳力组合、工期 要求等综合考虑，绝不能在工程结构重要部位进行分块、分缝。三、砼施工质量控制1、原材料砼配合比设计水泥、粗细骨

15、料运到工地后现场抽取试样，送往试验。水泥进行其体 积安全性、稠度、细度等定向分析，各项指标合格后方可使用，粗细骨料 均进行分析试验。配合比设计根据原材料特性和设计及施工对砼的要求，按照设计要求的强度和耐久性来确定水灰比 ，水灰比确定以后，根据施工要求的和易 性、塌落度、粗骨料粒径确定砂率、1m3砼材料用技术负责人交底人接底人技术交底记录年 月 日工程名称分部工程混凝土工程交底内容：量及配合比，砼塌落度控制在3-6cm ,根据不同部位尽量取小值，根据不同 结构部位配2级配合比砼，每浇筑一块砼按规定取样，一组三个做成标准试 件，在标准条件养护下，测其28天的抗压强度，并做好试验记录作为资料。2、砼

16、运输质量控制砼运输过程中不发生分离漏浆，严防泌水或过分降低塌落度现象。砼自 由下落高度大于2.0m时，必须设置漏斗等。3、砼温控本工程大体积砼多，工期主要在春季及夏季施工，除按设计要求进行分 层分块浇筑外，施工拟采取以下措施：（1） 提高成品料堆料高度，高温季节在骨料堆顶部设置喷机喷冷水 雾，对骨料进行预冷。（2） 骨料运输过程中采取有效的隔热降温措施，以防止骨料运输过程 中的升温。（3）做好级配设计，尽量采用最优骨料级配。（4）砼中掺适量外加剂C6220，以确保砼在初凝前被覆盖。（5）尽量减少运输距离，减少多次倒运。（6）少量高温季节浇筑的砼，尽量安排在早晚或夜间浇筑。（7）加快砼的入仓覆盖速度，缩短曝晒时间，一般控制在3.0小时以 内。（8）低温季节浇筑的砼表面，铺盖塑料薄膜并盖双层草袋保温，拆 模时间要相应延长。4、砼浇筑过程中质量控制：砼浇筑过程中，分层、分块、次序、铺料厚度、振捣等严格按规范要求 进行或按监理工程师要求进行，不合格料严禁入仓。浇筑时，严禁仓内加 水，砼浇筑过程中因故中止超过间歇时间，则按工作缝处理，为使砼捣实到可能性的最大密度，振捣以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆 为止，对重要的仓块，在浇筑前进行作业指导，由工程技术人员向浇筑人 员作技术交底