液压支架大修方法

1、第四节液压支架大修方法一、液压支架大修工艺规程1. 解体 用行车起吊 , 拆去护壁板、护壁千斤顶 拆除与立柱、顶梁侧护及前梁千斤顶相连的高压胶管 , 拆除立柱销压板。 用行车吊起顶梁 , 拆除立柱销、掩护梁、顶梁绞接销 , 拆去顶梁。 拆下阀上的高压胶管 拆下操纵阀、立柱控制阀、千斤顶控制阀。 清除立柱柱窝煤泥 , 拆下立柱底脚压块 , 吊出立柱。 拆下各部位千斤顶销、千斤顶。 拆下活动侧顶梁侧护板、掩护梁侧护板。 拆下损坏、变形的固定侧护板。 拆下推移框架。(11)拆下变形的四连杆。2. 冲洗、清理。 对顶梁、前梁、底座、掩护梁、尾梁等进行高压冲洗。 对护壁板、千斤顶、阀进行初步清理。 对支

2、架各零部件进行归类、整理、存放。3. 除锈除去顶梁、掩护梁、底座、连杆、护壁、前梁、尾梁等各结构件上的浮锈、煤泥、漆皮。4. 维修 对变形的结构件进行整形、损坏的结构件进行补焊。 对开焊的顶梁、掩护梁、底座等按特殊工艺进行补焊、加固。 修里损坏的阀架、管架等。5. 刷漆 把各结构件刷上防锈漆。 把各结构件刷上与原颜色相同的面漆。6. 组装 在底座上装上四连杆 , 掩护梁。 在掩护梁上装上侧护板。 装上阀架。 装上侧护千斤顶、前梁千斤顶、推溜千斤顶。 按图纸要求装上阀。 装立柱和立柱底脚压块 按图纸要求插高压胶管 , 所插胶管要整齐 , 长短要符合要求 装前梁千斤顶和前梁 装上顶梁侧护板 装上护

3、帮千斤顶和护帮板(11) 扣顶梁、上好立柱压板(12) 插好各千斤顶的高压胶管和架接管7. 实验 按煤矿机电设备检修质量标准进行整架大修性能实验 不合格部位进行返修二 、液压支架大修质量标准1. 范围 本标准规定了液压支架检修的质量标准和实验方法。 本标准适用于煤矿井下用液压支架检修质量的控制和评定。2. 规范性引用文件MT 312 2000 液压支架通用技术条件MT 313 92 液压支架立柱技术条件MT 9792 液压支架千斤顶技术MT 7683 液压支架用乳化油MT 419 1995 液压支架用阀MT 9884 液压支架胶管总成及中间接头组件型式实验规范 煤矿机电设备检修质量标准 <

4、;1987 版)3. 一般技术要求 大修单位必须有检修许可证、质量保证体系，资质要齐全。大修单位必须具备必要的检修场地、检修设施、实验手段和检测手段。对标准件、外购件验证煤安标志、合格证书及使用说明书；验证铭牌，铭牌应注明 产品名称、产品型号、出厂编号、出厂日期、制造厂名。外购件、外协件的外观质量、几何尺寸应符合图纸要求。阀的压力、流量参数及连接型式、尺寸应符合MT 419-1995标准的要求。立柱及其重要零、部件应符合MT 313 92标准的要求。千斤顶及其重要零部件应符合 MT 9792标准的要求。 胶管应符合 MT 9884标准的要求。千斤顶或立柱进厂按每批量的 3%但不少于 3 根抽样

5、，检验密封性能。 各类阀进厂按每批量的 2%，但不得少于 5件抽样检验各种阀的性能。 1胶管进厂按每批量的 5%但不少于 5 件抽样，检验密封性能。4. 整架解体按技术要求解体；液压件必须和结构件完全分离，立柱、千斤顶、阀不得带有胶管 和弯头，各构件上不得有无用的铁丝及非支架部件。对各类销轴、螺栓应用工具拆卸，未经批准不得使用气割。对各类液压部件禁止采用不规范的工艺强行拆卸和摔碰；立柱、千斤顶宜在缩回状 态下拆卸，拆卸后应全部缩回，分类装筐。解体后的支架构件、连接件、液压元部件应分类放入集装箱架，或排放整齐。5. 部件表面清理顶梁、底座、前梁、尾梁、推移框架等结构件冲洗后外表应无煤矸，除锈后应

6、无浮 锈、浮漆。立柱、千斤顶、阀、胶管等液压部件的外表冲洗除锈后，应无煤矸、浮锈、浮漆、 油垢。6. 部件检修要求 结构件 顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不 得超过10%0。 构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2,深度不得超过20mm。 构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2,高度不得超过10mm。 构件平面上凹凸点，每平方M面积内不得超过两处。 侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。 复位弹簧塑性变形不得超过5%。 主要构件铰接销孔的最大配合间隙应小于3mm。 销轴、连杆的直线度不得大于1%。 推移框架杆 或推拉架）直线度不得超过 5%

7、。 对于整形、补焊的结构件涂防锈漆前必须清除毛刺、氧化皮、粘砂、油污等脏物， 外漏焊缝平整,无裂纹及大的焊瘤。 立柱和千斤顶 装配前应彻底清除各零件所有表面的毛刺、切屑、锈层、污垢，缸体、活柱的配合 表面不得有裂纹、撞伤、变形等现象。 立柱、千斤顶与密圭寸圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整：a）轴向划痕深度小于 0.2mm，长度小于 50mm。b）径向划痕深度小于 0.3mm，长度小于圆周的1/3。c）轻微擦伤面积小于 50mm2。d）同一圆周上划痕不多于 2条，擦伤不多于2处。2e） 镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，每处面积不超过 25mm。 活塞杆的表面粗糙度不得大于0.8,缸体

8、内孔的表面粗糙度不得大于0.4。 立柱活塞杆的直线度不得大于1%,千斤顶活塞杆的直线度不得大于2%。 各类型缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5 %。；缸孔直径扩大，圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的 2%。 缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他部位必须完整，管接头不得有变 形。 其它配合尺寸应能保证互换组装要求。 缸体非配合表面应无毛刺，划痕深度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于22cm 。 解体后能直接复用的活塞杆及中缸应排放在木质或软质衬垫上，严禁磕碰。 组装时在各密封配合表面应涂润滑脂，确保在组装过程中不划伤密封表面。11 使用新挡圈、导向环、卡箍等塑料件时,应用工具

9、切口,并达到工艺要求,严禁采 用不规范的工艺切口。12装配时,各连接螺纹,应涂螺纹防锈脂。13拆装工具应使用专用工艺工装,禁止采用不规范的工艺强行拆装。14 装配时,应仔细检查密封件有无老化、咬边压痕等缺陷,并严格注意密封圈在沟槽内有无挤出、撕裂等现象，如有上述现象，应更换。15对需要电镀的活塞杆镀完后，镀层不应有起皮、脱落或起泡现象，镀层结晶应细 致、均匀、不允许有下列缺陷：a表面粗糙、粒子、烧焦、裂纹、起泡、脱落。b树状结晶。c局部无镀层或暴露中间层。d密集的麻点。16立柱、千斤顶组装实验合格后，应将其缩至最短位置。17装配后，缸体外表面 活塞杆外表面除外），应按图样要求喷涂）防锈漆和面漆

10、，漆层应均匀，结合牢固，不得有起皮脱落现象。阀类在洁净的环境下，先清洗阀的外部，然后将阀解体清洗各个零件，必须彻底清洗， 所有孔道、退刀槽及螺纹孔底部均不得存有积垢、铁屑及其他杂物。阀上所有橡塑密封件，一般应更换新品，个别重复使用的塑料件应符合液压支架 用阀MT 419-1995标准中的有关规定。各零部件有轻微损伤的内螺纹可修复使用，新更换的零部件应除去毛刺。阀上所用各类弹簧，不得有锈斑或断裂，塑性变形不得大于5%。阀体各孔道表面，阀芯表面以及其他镀覆表面，镀层不得脱落和出现锈斑。阀体及零部件不得有裂纹，撞伤或变形等缺陷。阀装配后，无论有压与无压，操纵应灵活，操纵力应符合该阀技术文件的规定。阀

11、的定位要准确、可靠、稳定，定位指针要清晰。各类阀应无残余乳化液，所有通孔应加堵封严，外表面涂防锈漆。高压胶管与管接头 新的或重复使用的胶管，应符合下列要求：a）接头无严重锈蚀、变形、毛刺，能顺利插入配合件，在无压工况下应可以自由旋 转。b）检修时必须重新更换“ 0 ”形圈和挡圈。2c） 胶管外层橡胶在每 M长度上其破损不多于两处，破损面积每处不大于1cm ,破损 处距管接头在200mm以上，且金属网未被破坏。d）胶管无折痕、压痕或明显的永久变形。 胶管内部必须严格清洗，不得存有积垢。 严重损坏的胶管，可切去损坏部分，重新扣压接头。7. 装配及外观质量总装前对所有组装零部件的规格和外观质量进行检

12、查，确认合格后才能进行组装。支架的零部件和管路系统应按各架型图样规定的位置安装，连接可靠，排列整齐、 美观。支架外表面应涂漆，漆层应均匀，无漏涂、起泡、脱皮、裂纹等缺陷。所有快速接头在组装时应涂上润滑脂。所有弹簧筒、导向杆、四连杆铰接销在组装时应涂上润滑脂。活动侧护板的组装方向和邻架操作管路的组装方向应按施工要求执行。8. 涂饰各种构件的金属外露表面均应涂以防锈漆和面漆，推移框架和连接头涂沥青漆，底座底面、顶梁顶面、电镀表面、胶管表面不涂漆。涂漆前应清除浮煤、浮锈、氧化皮等脏物。漆层应均匀，并完全覆盖构件表面。9. 运输要求胶管开口端应有防尘套，支架降到最低高度管路不得挤压胶管。前探梁、推移框

13、架的吊挂应符合工艺要求。各类临时组装的销轴应配齐开口销或捆绑好。按大修委托要求注防冻液或作防冻处理。10. 实验要求工作介质采用 MT 76所规定的乳化油与中性水按5: 95重量比配制而成的乳化液。测量精度等级采用 C级。直读式压力计精度应为1.5级，压力计量程应为实验压力的140% 200%。支架液压部件及整机检修出厂实验的实验项目实验方法和性能要求见表78-1<注：a=150mm ； b=200mm ； c=300mm ）。当作强度实验时，支架放置在内加载实验台内，实验台调整到支架实验高度。顶梁 偏载时，支架高度为支架最低高度加300mm ;其余项目实验时，支架高度为支架最大高度减去

14、支架行程的1/3,每次实验均保持 5min，每换一次垫块位置，加载3次。一序号实验对象实验项目实验设备实验方法性能要求1整架操作性能乳化液泵 站1）操作换向阀，使各运动 部件按设计规定的动作各 动作三次，每次均达到其 规定动作的极限位置。2 ）一个阀操作两个以上立 柱或千斤顶。1）支架各动作部件应 操作方便、动作准 确、灵活、无滞涩、 蹩卡、干涉和噪音； 各运动部件在极限位 置不得超过原设计的1%2）被操纵的油缸应基 本上同步，不得因不 同步而产生蹩卡和损 坏连接件。3）支架最小高度和最 大高度的高度偏差为± 50mm密封性能乳化液泵站1 ）空载升架，立柱的活柱 外伸至全行程的 2/

15、3处， 自然状态下放置16h，测量活柱的回缩量。2）前梁千斤顶活塞杆外伸 至全行程的2/3处，自然 状态下放置 16h,测量活 柱的回缩量。3）操作换向阀，使各运动 部件往复动作，分别操作5次，其中一次在额定供 液压力下保持 5min，检查 液压元部件。1）活柱回缩量不得大 于2mm排除温度变化 的影响）。2）活塞杆回缩量不得 大于2mm排除温度变 化的影响）。3）各液压元件不得出 现外渗漏。支护性能整架实验台1 ）实验高度下均匀加载, 立柱内压力达到供液压力的95%切断供液，稳压 5min。2 ）被测液压元件达到供液 压力后，以缓慢速度加载 使安全阀溢流23次，测 量工作腔压力值。当安全 阀

16、停止泄液5min后，再测 量工作腔压力值。1）压力不得下降。2）当安全阀溢流2 3 次，立柱下腔压力、 前梁千斤顶工作腔压力、平衡千斤顶工作 腔压力应不大于 110% 额定工作压力；当安 全阀停止泄液5min 后，立柱下腔压力、 前梁千斤顶工作腔压 力、平衡千斤顶工作 腔压力应不大于90%额 定工作压力。实验对象2 主体结构件实验项目实验设备强 顶 整架实梁 验台两 端 集 中 载 荷实验方法性能要求整体顶梁和带铰接前梁的顶 梁的垫块放置方式为垫块厚>40mm1 ）用5倍放大镜 观察主体结构件不 得有焊缝和母材开 裂。2）顶梁和底座相 对残余变形量不大 于0.4%，顶梁中心 线相对底座中

17、心线 偏移角度变化量不 大于3°。3）其他部件不得 损坏和有影响使用 的变形。表 78-1实验对象主.体结构件梁验项目转强.度性能顶 梁 偏 载整架实验台实验设备整架实验台垫块分别置于图中4个位置，具有分开式顶梁、底座 的支架不实验方法求。顶 梁 中 部 集 中 载 荷构。实验加载垫块应：块对称侧不得与上平台接触，具有分 开式顶梁、底座的支架不作要求梁自由旋转角度大于 8°时， 时的由L1 =值应大于前后立柱上铰点的水平、 离。图1适用于除放顶煤以外的各种 支架，图卡适用于垫块中心线与一侧 立柱纵向中心块应具有铰接性能要求力加载。口'002000mm对于四柱支架贝煤

18、.块中L1线一致的放顶煤支架。图2整架 实验 台四柱液压支架做此实验，支架额定工作阻力大于5000KN时，D=500mm小 于等于 5000KN时，D=400mm垫块放 置在前后排立柱中心处。1 ）用一5倍放 大镜观察主体 结构件不得有 焊缝和母材开 裂。2）顶梁和底 座相对残余变 形量不大于0.4%，顶梁中 心线相对底座 中心线偏移角 度变化量不大 于3°。3）其他部件 不得损坏和有 影响使用的变 形。实验实验项目实验设实验方法对备象性能要求序 号序号10'实验象实结号立柱对矗斤顶件侧护板前梁制阀项目实验度性能最低启动 压力实验实验强度性能安全阀小流量启溢闭特性）整架实实验

19、设备台项通用 集可活台 中侧护板 载加 荷通用实验台底座实验在空载工况下实验台前梁顷载阀实j验台缩 强度液控阀密封性能安全阀密封性能控制压力灵强度性能柱接密封性能实验对象高压胶管实验验项目封性能强度性能整作架实 验200imm/mi腔 下 单 顶 和台 梁龜偏 呼实瓦载 亠集荷验厶口验实力奉立柱验台接件受 阀拉佥台实验设备胶管实验台三、液压支架主要部件大修工艺1.双伸缩立柱大修工艺顶，梁i 其活速动两厂00mm的支架r2*梁20伸缩长度于伸出合设 侧|各加一长度侧护板大部勺垫块， 倍额定工作为主力况下，逐渐升压， 级缸活塞腔和活塞杆* 压力 均在无构件不得 缝和性能程壯要受力部得有涩 行顶梁损

20、底漏等现 相缩離 符合设裂邂）滞0、作次丿立柱压力空载工测定各的启动 实验）万双，有在各级活塞杆伸出全行支架不作要现象或不 全部缩回工况下,台0%背压状况各类千位置对活塞腔活塞空不4%超不得影响5MPa， 活申心线腔对底座板超过7.5M=中n 度具同温度腔分前梁前端左右两侧分别加垫 额定泵压下，分别稳压块，支架在实验台内撑紧，对前梁千使力0.压开系统压的I 104L/mi力 公启压1Mpa定值2.5%）。升高3min 后液阀下调力力源液录力斤顶于被试阀公称圍3倍额定工溢压力 压力 氐于 压力.2|倍以上，|流量压力。公称丿 n 。调定安全阀的开启称压刀w 40Mpa的的阀，力调定值偏差为土40

21、Mpa的阀，开启压力.偏差为公称压力、的t土实验日_至被试阀|开启，溢流，切断供液，至压力计"不得彳关闭丿压力的90%心线偏移角。 变化量不大 下,不得有压降 得渗漏。部件 得损坏和有. 响前梁及的变连 。接结构件不 得损坏和影 最大值不得超过 的形。110%最小值 公称压力的 90% 值不得低于公称系统压力逐'止为实验全过程。阀高压梁千斤顶应安出亍程的不得有压力对立柱加和.12M倍额定工作压力。控单向额定压稳压2m顶梁为铰接式前梁时，前梁千斤40久压安9C，向被 计稳定 ，压力 控口供 被试阀不得有压伸缩梁不得 降或渗漏和影响伸缩的残 余变形 装 降或渗接前梁的伸缩梁，压力

22、为被试阀公 试阀反向供液当压 后切断供液。调节油 缓慢上升向被试阀 液到被试阀卸载记 卸载时压力数值耳O次一三在开、厂一般情情况控制压力应为 泵公称压2）特殊情况按设计要求。力斤顶安%阀65% 况按设计要求。作压力和流量下额定供液压力动作灵活 闭工根况下动作 5次。得有阻滞操纵阀在）别在额压力下稳2）操纵阀 液腔分2Mpa压力下稳压5min。1)分时 定工根立柱 压 5min。液压力各通液口耳供2Mpa用在操作位置时，使通t 别在额定工作压实验方法，位置各醸 和蹩卡现象有 均残余泄液。2 ）立柱柱 底销允许裂 断，但其余 连接件不得 有影响拆装性能变形求对各胶管分别供以标准额定压力的1.5倍，

23、稳压1min。不得有压降或渗漏项图示大修工艺内容目双 伸 缩 、立 柱 双 伸 缩 、立 柱1. 解体（以缸口为螺纹连接结构为例拆外导向套、依次从外向套上取下防尘圈、 蕾形圈、0型圈、防挤环 拉岀中缸总成，将外缸体放人指定位置 从中缸依次取下紧圈、挡圈、鼓型圈、距离套取下单向阀 拆下内导套，依次从内导套上取下防尘圈、蕾 型圈、0型圈、防挤环 拉岀活柱总成，将中缸放入指定位置 依次从活柱上取下紧圈、挡圈、鼓形圈、卡箍、卡圈、距离套2. 双伸缩立柱的清洗 外缸除锈，清洗缸体内部，保持无尘粒、煤 泥、浮锈、缸体清洁中缸和活柱清洗，保持无尘粒、煤泥，缸体清 洁小件清洗3. 双伸缩立柱的检查鉴定外缸的鉴

24、定 外观状况，有否变形，焊缝的完好程度 与导向套配合和密封段的表面尺寸、变形情 况、表面精度 缸体内表面的尺寸，变形情况，表囱a精度 螺纹的变形及磨损情况内缸的检查鉴定 外观及焊缝情况，镀层的完好程度，表面精度 及尺寸精度 缸体外廓尺寸及变形情况 与内缸缸口导向套配合和密封段的表面尺寸 ， 变形情况、表面精度 活塞密封段表面止口、卡键槽的尺寸、变形 状况、粗糙度 底阀的完好程度 各螃、纹的变形及磨损情况活柱的检查鉴定 外观及焊封情况，镀层完好程度、表面粗糙 度 活柱的外表面尺寸及变形情况 活塞密封段表面、止口、卡键槽的尺寸、变 形情况，表面粗糙度 螺纹的变形及磨损情况 销孔的变形情况 导向套（

25、外缸导向套和内缸导向套的检查鉴疋 外观情况 与缸的配合面和密封段的内表面尺寸，变形情况及表面粗糙度 与外缸配合和密封段的外表面尺寸，变形情况 及表面粗糙度 螺纹的变形和磨损情况密封圈和导向件（塑料件 所有密封圈全部更换，以保证立柱在服务期的 使用可靠性 各种塑料件、档圈的鉴定：外观检查，看其破损情况及老化现象其他零件的鉴定：检查鉴定时要注意零件的结构尺寸、变形情况、磨损情况及表面粗糙度等指标,然后根据实际情况判定报废、修复、使用或直接使用4. 双伸缩立柱的组装组装时要涂丝扣酯，使用过渡套以保证密封件、 塑料件的划伤和挤伤 按所需位置依次将卡圈、卡箍、挡圈、鼓型 圈、紧圈装入活柱杆装入距离套 按

26、所需位置依次将防尘圈、蕾型圈、0型国、防挤圈装入导向套 用过渡套将装配好的活柱装入内缸 将装配好的内导向套拧进装配好的内缸上 将单向阀装入装配好的内缸体 按所需位置依次将距离套、挡圈、鼓型国、 紧圈装入内缸体内 按所需位置依次将防尘圈、蕾型圈、0型圈、防护环装入外导向套 将装配好的内缸装入立柱外缸体（用过渡套、防止密封件及塑料件划伤、挤伤 >将装配好的外导向套，旋入装配好的外缸体5. 立柱的实验组装后的立柱必须进行实验，按煤矿机电设备质量检修标准进行实验6. 刷漆2. 千斤顶大修工艺大修工艺内容1. 解体取下导向套 依次从导向套上取下防尘圈、挡圈、蕾型圈、挡圈、"0"

27、型圈下腔供液，推岀活塞杆总成依次从活塞杆上取下压紧帽、活塞、"0"型密封、挡圈依次从活塞上取下活塞导向环、鼓型密封圈2. 清洗清洗外缸内表面及外缸除锈清洗活塞杆及小件，清洗后擦干净3. 千斤顶各零部件的检查、鉴定缸体的检查、鉴定 外观形状及尺寸、焊缝的完好程度、接头是否变形 缸体的缸口与导向套配合面、密封段表面的尺寸及磨损情 况、表面粗糙度 缸体内表面的尺寸变形及表面粗糙度 销孔的变形情况 缸口螺纹的变形及磨损情况活塞杆的检查鉴定 外观状况：镀层的完好程度、表面粗糙度 活塞杆外表面尺寸及变形情况 与活塞配合面及密封件槽口的尺寸、变形状况、表面粗糙 度 检查螺纹的变形及磨损情

28、况 销孔的变形情况导向套的检查鉴定 与活塞杆配合与密封段的外表面的尺寸、变形情况及表面 粗糙度 与缸体在缸口部位的配合与密封段的内表面的尺寸、变形情 况及表面粗糙度 螺纹的变形及磨损情况各种密封件及导向件的检查鉴定各种橡胶密封件为保证千斤顶可靠性全部更换新件，塑料导向件据具体情况判定报废、修复、使用。其它零件的检查鉴定检查其它零件的尺寸、变形情况及表面粗糙度4. 千斤顶的组装按位置要求依次将活塞环、鼓形圈装入活塞按位置要求依次将"0"形密封圈、挡圈装入活塞杆按位置要求依次将活塞、压紧帽装入活塞杆，并拧紧锁紧螺钉 按位置要求依次将挡圈、O形图、挡圈、蕾形圈、防尘圈装入导向套将

29、组装好的活塞杆装入缸体将导向套拧入装配好的缸体（装导向套时先加丝扣脂5. 千斤顶的实验千斤顶组装完毕要到实验台进行压力实验按煤矿机电设备 质量检修标准进行实验3. 组和操作阀大修工艺图示组 和 操 作 阀大修工艺内容1片阀解体用扳手拆下操作机构的压紧螺钉，拆下操作机构用扳手拆下接头，并取岀弹簧用专用扳手拆下压紧螺套用端面光滑的尼龙棒，从接头端深入轻轻敲击，可将 阀体内剩余的零件一并拆岀。 拆下全部的"0"形圈、挡圈、阀垫等密封垫2检修检修时，主要检查下列事项操作机构及压杆组件的磨损情况各零件的外观状况及表面粗糙度放置密封件沟槽的变形状况及表面粗糙度阀杆内密封垫的完好程度弹簧

30、的变形状况及完好程度压杆组件上密封垫的完好程度更换全部的橡胶密封件3组装组装前必须将所有的零部件清洗干净片阀的组装顺序如下： 将"0"形圈及相应挡圈装入阀套内，将阀杆插入阀套将阀套及阀杆从操纵机构一端装入阀体内组装好压杆组件并套上弹簧 将"0"形圈及挡圈装在导套及压紧螺套上将导向套、将压杆组件及弹簧装压紧螺套上将导向套、压杆组件及压紧螺套按顺序T起装入阀体内用专用扳手压紧螺套至于阀体端面平齐将操作机构用螺钉安装在阀体上 在阀体的另一端装入弹簧把"0"形圈及挡圈装在接头上，并把接头旋入阀体内， 用扳手拧紧，各片阀安装完毕后，在各片间安放

31、好"0"形后， 而后用螺栓依次将配液板、中片阀、尾片阀连接并紧固实验4按煤矿机电设备检修质量标准进行实验实验不合格者进行返修刷漆5实验合格者，阀体表面要涂刷防锈漆4. 液控单向阀大修工艺液 控 单 向 阀图示大修工艺内容1. 清洗2. 解体从阀体上拆下安全阀 将单向阀组件从阀体中拧岀将端盖从阀体中拧岀取岀弹簧和顶杆单向阀组件解体 拧出丝堵 依次从阀壳内取出弹簧、导向套、阀体、密 封垫、阀座 取出所有的"0"形密封围和挡圈3. 检修检修时，主要检查下列各项：各零件的外观状况是否变形及表面粗糙度放置密封件的沟槽的变形状况及表面粗糙度各密封件的变形状况、完好程度、是否老化弹黄的变形状况及完好程度螺纹的变形及磨损情况顶杆是否弯曲或歪斜 单向阀中阀体与密封垫之间的密封状况，密封面是否有伤痕和刻痕更换全部的橡胶密封件4组装首先将所有零件清洗干净（注意沟槽及螺纹 去除 毛刺 单向阀组件的组装顺序如下： 将“0”形留按图装入阀壳内 按图装入弹簧、导向套 按图装入阀体和弹簧 将"0"形密封圈、挡圈按图分别装入阀壳内 拧上丝堵 将装好单向阀组件装入！