泄水闸岩基固结灌浆

1、江 西 于 都 县 跃 洲 水 电 站土建施工及金属结构安装工程CB-YZ-CS-39泄水闸岩基灌浆施工方案批准： 审核： 编制： 中国水利水电第十六工程局有限公司江西于都县跃洲水电站土建施工及金属结构安装工程项目经理部二一一年二月目 录1 工程概况12 施工主要依椐13 施工准备13.1 开工申请13.2 施工用电13.3 施工用水及排水24 施工工艺控制及技术要求24.1 灌浆材料和浆液24.2 固结灌浆分序24.3 固结灌浆施工程序及技术要求24.4 回填灌浆35 灌浆质量检查46 施工中的特殊情况与处理57 施工进度计划58 主要施工机械及人员配置68.1 主要施工设备配置68.2 主

2、要施工人员配置69 质量保证措施610 施工安全保证措施711 原始记录、资料整理及竣工验收711.1 原始记录711.2 内业整理711.3 竣工验收7泄水闸岩基固结灌浆施工方案1 工程概况本工程坝基地质条件为第四系全新统冲积层砂卵砾石层、含砂粘土层、细砂层、全风化层。由于地质构造原因及开挖因素，坝基岩体局部透水率较大，出现地下水沿层面裂隙产生渗漏现象。为了防止坝基渗漏及增强砼与基岩接触面整体性，坝基基岩局部要求进行固结灌浆及回填灌浆进行处理。固结灌浆孔孔距、排距均为3m，梅花型布置，孔向垂直于建基面，灌浆孔入岩孔深为5 m。灌浆在有混凝土压重的情况下进行，分二次序施工。坝基处理部位：泄水闸

3、13#15#坝段（坝纵0+261.60坝纵0+303.60，坝横0+002.235坝横0-012.065）、21#坝段（坝纵0+373.60坝纵0+395.60，坝横0+002.235坝横0-012.065）及连接坝（坝纵0+395.60坝纵0+400.60，坝横0+053.372坝横0-012.065）。坝基固结及回填灌浆安排在2011年3月23日前施工结束。2 施工主要依椐本施工组织方案是根据江西省于都县跃洲水电站工程土建及安装施工招标文件技术条款的有关规定、设计更改通知单JXSLY/JL/SJGG2010、编号：泄水闸（2011）01号、江西跃洲水电站工程坝基基础灌浆施工技术要求、水工建

4、筑物水泥灌浆施工技术规范（SL62-94）进行编写。3 施工准备3.1 开工申请在进行工程基础钻孔和灌浆前，按技术条款的规定要求，向监理提交开工申请报告，送监理审批，经审批后正式开工。3.2 施工用电施工用电从施工现场现有的输电网路接入，利用支线电缆直接引到灌浆区施工工作面。3.3 施工用水及排水制浆配浆用水、施工面调配浆用水、钻孔、洗孔用水，均采用潜水泵自上游河中直接抽取。排水直接引至坝基下游集水坑由水泵抽排出。4 施工工艺控制及技术要求4.1 灌浆材料和浆液(1) 水泥：固结灌浆的主要材料为普通硅酸盐水泥，水泥标号为P.O 42.5R。且细度要求通过80um的方孔筛，其筛余量不大于5%，且

5、初凝时间至少应大于4小时。水泥应符合规定的质量标准,新鲜无结块。受潮结块的水泥不得使用。(2) 浆液的拌制与使用：灌浆用水符合拌制砼用水的要求；使用普通搅拌机拌制纯水泥浆液，不少于3min，使用高速搅拌机时，不少于30s；浆液在使用前应过筛；水泥浆自制备至用完的时间不超过4小时。4.2 固结灌浆分序 根据坝段的实际情况及设计要求，固结灌浆分两次序进行施工，先施工次序孔，后施工次序孔。4.3 固结灌浆施工程序及技术要求(1) 施工程序总体施工程序：测量放样 布置孔位点钻灌I序孔钻灌II序孔检查孔施工；单孔施工程序：钻机对准校平钻孔下阻浆塞洗孔、压水、灌浆封孔。(2) 钻孔由于在已浇溢流面堰顶往下

6、钻孔，孔深89m，采用地质钻孔机进行钻孔，成孔直径110mm。在钻孔遇到钢筋无法钻进时，再移位另行钻孔，直到满足设计要求。(3) 洗孔与压水试验每段孔在钻孔结束时，采用压力水对孔壁裂隙进行冲洗，冲洗时间直至回水清净为止，压力为灌浆压力的80%并不大于1.0 Mpa。当邻近有正在灌浆的孔时，不得进行裂隙冲洗。在灌浆孔裂隙冲洗后，选择总孔数的5%进行压水试验，压水试验采用单点法。压水试验时间20min，每5 min测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量。(4) 灌浆灌浆在盖重砼强度达到50%以上时，开始进行。a. 灌浆方法：灌浆采用孔内循环法。灌浆塞应塞在灌浆段以上0.5m处。b. 灌浆分段

7、：本次固结灌浆孔基岩深度为5m。基岩部分一次性灌注，砼部分自下而上分段灌浆。灌浆孔相互串浆时，可采用封堵串浆孔，后继续灌浆，在灌浆孔灌浆结束后立即冲洗串浆孔，c. 压力控制：按设计要求进行控制。d. 浆液配比：浆液水灰比为5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1六个比级。 起灌水灰比根据代表孔的灌前压水试验情况具体确定。一般开灌水灰比采用5:1，e. 变浆标准：当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或注入率不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比；当某一级水灰比的浆液注入量达300L以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无明显改变时，可变浓一级水灰比灌注；当注入率大

8、于30L/min时，可根据具体情况越级变浓浆液灌注。f. 灌浆结束标准：在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注30min即可结束灌浆。(5) 封孔封孔采用导管注浆法。全孔灌浆结束后，将导管下入到孔底部，用灌浆泵向导管内泵入水灰比为0.5:1的浓浆，置换孔内稀浆。3天后，清除孔内浮浆及污水，用水泥砂浆或水泥进行人工封孔；遇到涌水的孔，采取屏浆措施或采用机械压浆封孔。（待回浆管返出浓浆后，取掉射浆管, 孔口循环压浆封孔30min结束，压力为该孔最大灌浆压力）。4.4 回填灌浆4.4.1 回填灌浆施工程序钻孔灌浆封孔质量检查。4.4.2 钻孔泄水闸的回填灌浆结合固结灌浆孔进行。4.

9、4.3 灌浆1、 设备：选用SGB6-10型灰浆泵并配JZ-200搅拌机。2、 材料：回填灌浆采用42.5MPa普通硅酸盐水泥，要求水泥新鲜无结块。3、 灌浆方式：采用填压式灌浆法。4、 灌浆顺序：灌浆分两个次序进行，先灌序孔，后灌序孔。5、 灌浆压力：各部位回填灌浆压力按设计或监理工程师规定的压力。6、 灌浆水灰比：一序孔灌注水灰比为0.6(0.5):1的水泥浆，二序孔灌注1:1和0.6(0.5):1两个比级水泥浆。空隙大的部位采用灌注水泥砂浆方法，掺砂量不大于水泥重量的200%。7、 灌浆结束标准：在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注10min，即可结束，若有往外流浆或往上返浆的情况

10、，则闭浆待凝时间不少于24h。8、 灌浆因故中断时，尽早恢复灌浆，中断时间大于30min，设法冲洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则需重新就近钻孔进行灌浆。9、 灌浆结束后，排除钻孔内积水和污物，用干硬性水泥砂浆将钻孔封填密实，孔口压抹齐平。10、 在灌浆过程中如发现冒浆、串浆、回浆变浓等特殊情况，及时按规范进行处理和结果通知监理工程师。5 灌浆质量检查(1) 灌浆结束后，将灌浆资料进行认真整理汇总后报送监理工程师审核，并按监理工程师指定的位置和方法对固结灌浆施工质量进行检查，对检查后的检查孔按要求进行灌浆和封孔，检查孔的数量为固结灌浆孔总数的5%左右。(2) 固结灌浆的质量检查采用

11、压水试验的方法，压水试验检查在灌浆结束37天以后进行。压水试验孔的数量为固结灌浆孔总数的5%左右。压水试验采用单点法。(3) 固结灌浆压水试验检查的合格标准：灌浆后岩体透水率小于设计要求值。(4) 回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行，向孔内灌注入水灰比2:1的浆液，在规定的压力下，初始10min内注入量不超过10L，认为合格。若检查不合格，则按监理人的提示或批准的措施工进行处理。6 施工中的特殊情况与处理(1) 在施工中需要移孔超过20cm（如钻孔遇到钢筋时），需经监理同意，并按照监理的要求进行移孔；遇钻孔报废时，将报废孔深及覆盖层厚或砼厚报监理，并按监理要求重新确定孔位。(2) 在压

12、水试验时如果与其它孔相串，用木塞或孔盖对被串通孔进行封堵，灌浆时与串通孔并灌或堵塞串通孔进行单孔灌浆，然后对被串通孔进行扫孔、洗孔后灌浆；如果在灌浆过程中发生串浆的，采用并灌或堵塞串通孔进行单孔灌浆并待凝，然后对被串通孔进行扫孔、洗孔、压水、灌浆处理。(3) 灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采取嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。(4) 如遇孔口涌水、漏水情况（测记涌水漏水流量值）而导致灌浆无法结束时，根据具体情况进行浓浆灌注或在浆液中掺加适量速凝剂，并且灌后待凝。(5) 遇见洗孔和压水无回水无压力（可不压水直接进行灌浆）或灌浆无回浆时，在水和浆液中掺加适

13、量高锰酸钾后对附近的洞室、裸露的基岩等巡视，对漏水漏浆点进行封堵处理。(6) 灌浆吸浆量大，灌浆难于结束时，可采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；或在浆液中掺加速凝剂；灌注稳定浆液或混合浆液。(7) 灌浆工作必须连续进行，若因故中断应按下列原则进行处理：a. 尽可能缩短中断时间，尽早恢复灌浆。b. 中断时间超过30min，应重新洗孔灌浆。中断时间过长应重c. 新扫孔至原孔深后再进行洗孔灌浆。d. 恢复灌浆时，开始应使用最大水灰比的浆液灌注，若吸浆量e. 与中断前相近时，即可采用中断前的水灰比的浆液进行灌注；若吸浆量较中断前减小较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。f. 恢复灌浆后，如吸浆量较中断前

14、减小很多，且在极短的时间g. 内停止吸浆，则认为该灌浆段不合格，应扫孔进行灌浆。7 施工进度计划根据现场实际情况固结灌浆拟计划于2011年2月27日开始， 3月15日前全部结束。8 主要施工机械及人员配置8.1 主要施工设备配置主要施工机械设备图表1。图表1 主要施工机械设备表序 号机 械 名 称型号或规格产地单位数量1地质钻机台12灌浆泵SGB6-10杭州钻机厂台13立式双层搅拌桶JJS-2B杭州钻机厂台14高速搅拌机ZJ-200台18.2 主要施工人员配置 主要施工人员配置见图表2图表2 主要施工人员配置表 工种人数工种人数钻探工1施工管理人员2灌浆工2资料整理、记录员2测量3普工2合计1

15、2人9 质量保证措施(1) 施工过程中严格执行施工质量“三级”检查制度，即机组长或班长对施工过程中的每一道工序进行自检，值班技术人员对全过程进行复检，部门质检员进行终检。(2) 现场质检技术员监督对所用的仪器、仪表、设备的工作性能，并督促定期进行校验（如：灌浆泵要定期检修，压力表、要定期率定），合格后方可用于施工。(3) 钻孔、灌浆施工开工前，对钻孔、灌浆作业的施工人员进行技术交底和技术培训。施工人员在施工过程中进行定期培训，加强技术人员的质量意识，对施工过程进行全面质量管理。(4) 为保证隐蔽工程的施工质量，严格做好每一道工序验收，上道工序未经验收合格，不得进入下道工序施工。(5) 根据设计

16、图纸及竣工相关资料，对砼体内部预埋件如止水片、排水管，观测仪器、观测电缆等位置，提前进行放样标识，以免钻孔损坏。10 施工安全保证措施(1) 现场作业安全：所有进入现场的人员均须戴安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋等；工作面附近要求清理干净，材料堆放整齐、有序，施工道路畅通。(2) 施工用电安全：动力电源采用专用电缆铺设至工作面，应注意跨路防护；机械和设备电源接入要求接头清晰、接触良好；开关板上的开关应采用符合要求相匹配的继电保护；开关板要设防雨遮盖，不得露天淋雨。(3) 汛期施工，应密切注视水情预报工作，当预报洪水将过堰时，做到及时快速地将机械设备及施工人员撤离至安全地点。11 原始记录、资料整理及竣工验收11.1 原始记录(1) 原始记录包括：钻孔灌浆工序表、钻探记录班报表、洗孔记录表、 压水试验记录表、 灌浆记录表、抬动观测记录表。(2) 原始记录用钢笔进行记录，黑色钢笔或自来水笔签字，记录要完整、真实、干净，书写要清晰、准