注塑成型工艺有害因素分析_第1页
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文档简介

1、注塑成型工艺有害因素分析（一）、特点1、注塑机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多，劳动生产率高，创产值大。是一种劳动效率较高的生产组织形式。2、注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等组成，按照注塑加工工艺技术的需要，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密。注塑机可3班24h连续运转。若注塑机的某个元件发生故障，将导致停机。3、注塑机虽然操作简单、用人少，但注塑机管理和维修的技术含量高，工作量也大。4、注塑机生产中，由于注塑机结构复杂，自动化程度很高，液压、电控及机械的联系非常紧密，因而注塑机出现故障，哪怕是局部的失灵，都会造成整个注塑机停产。5、注塑机是在强力、高速、高温、高压的

2、条件下快速进行工作的，如果相关工作人员缺乏安全生产知识或操作失误，就会有发生重大人身意外伤害的危险。6、注塑生产所涉及的周边设备、辅助物料及工具较多。面对的是注塑机、模具及周边设备的高压锁模、高温、高速、高电压等安全隐患多的环境，如果注塑车间的安全生产管理工作做不到位，各岗位工作人员的安全生产意识低，稍一麻痹大意就会容易出现人体压伤、烫伤、碰伤、金属划伤、火灾及触电的意外事故。7、注塑生产过程中所用的原料、包材、水口料、胶件、液化气及各种喷剂等均为易燃、易爆物品，极易产生火灾。8、机器炮筒下面不准放顶针油、脱模剂、防锈剂，容易发生爆炸伤人。9、机器在生产过程中不要做机器内部的清洁工作。（二）、

3、注塑机械加工主要危险因素1、注塑机的主要危险区域注塑机是在强力、高速、高温、高压的条件下快速进行工作的，其射出机构均属高压、高速及局部高温的机器。  注塑机主要危险区如下：  (1)进料区：此区域因有螺杆旋转，因此勿将铁棒或其他异物置入;  (2)料管护盖区：此区域为原料加热区，温度极高且有电击危险;  (3)射嘴区：此区域为原料高压射出之处，有喷溅之危险;  (4)模具区：此区域为模具高速且高压开关动作区，相当危险。此外，原料也可能从模具的合模面喷出，需特别小心;  (5)

4、托模区：具有强力的机械动作，需特别小心;  (6)锁模机构：具有高速而强力的机械动作，需特别小心。2、主要危险有害因素  机械性危险因素；热能伤害因素；电性伤害因素；有害物；环境因素；人的不安全行为因素。  3、注塑机周边设备的危险有害因素  1、热风式料斗干燥机；2、全自动填料机；3、自动取出机(机械手)；4、塑料破碎机。（三）、注塑机械加工作业安全事故  由于注塑机工作的强力、高速、高温、高压特性.在设计时采用的安全保障通常较高，发生事故大多是操作失误或违反操作规程所造成。常发生的事故有以下情况：  (1)手被模具压伤；  (2)手被顶针压伤；  (3)由于排除故障或维修需要人体头部、手臂进入危险区域，但由于没有切断注塑机电源，没有关闭注塑机马达，设备突然失灵而动作，导致人体某部位整体性

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