滚子链传动设计计算2010

1、齿宽8.742 mm齿侧半径15.875 mm齿侧倒角2.06375 mm齿侧凸缘宽度11 mm小链轮齿侧凸缘或排间槽直径108 mm大链轮齿侧凸缘或排间槽直径276 mm排距18.11 mm排数2 ul齿侧凸缘或排间槽圆角半径0.6 mm小链轮分度圆直径126.6623 mm大链轮分度圆直径293.2272 mm小链轮齿数25 ul大链轮齿数58 ul小链轮齿顶圆直径134.236 mm大链轮齿顶圆直径301.37 mm齿沟圆弧半径5.155 mm小链轮齿沟半角52.6 deg大链轮齿沟半角53.96552 deg小链轮工作段圆弧中心O2的座标M6.457002 mm大链轮工作段圆弧中心O2

2、的座标M6.572814 mm小链轮工作段圆弧中心O2的座标T4.936751 mm大链轮工作段圆弧中心O2的座标T4.781475 mm工作段圆弧半径13.283 mm小链轮工作段圆弧中心角15.76 deg大链轮工作段圆弧中心角17.03448 deg小链轮齿顶圆弧中心O3的座标W13.10385 mm大链轮齿顶圆弧中心O3的座标W13.18863 mm小链轮齿顶圆弧中心O3的座标V1.655401 mm大链轮齿顶圆弧中心O3的座标V0.715067 mm小链轮齿形半角14.44 deg大链轮齿形半角15.89655 deg小链轮齿顶圆弧半径7.329801 mm大链轮齿顶圆弧半径7.19

3、091 mm小链轮工作段直线部分长度1.085993 mm大链轮工作段直线部分长度1.236614 mm小链轮e点至齿沟圆弧中心连线的距离 5.0939 mm大链轮e点至齿沟圆弧中心连线的距离 4.891934 mm分度圆弦齿高4.28625 mm轮缘厚度18 mm共5页，第2页滚子链传动设计计算计算项目符号单位公式及数据来源结果一一. .已已知知条条件件传动功率PkW15要求传动比n从动轮/n主动轮i2.3小链轮转速n1rpm710工作机特性中等冲击原动机特性平稳预选小链轮直径d1mm120要求的中心距a0mm890润滑条件采用规定润滑方式期望设计寿命T0hr15000欲选用的链条系列GB/

4、T1243-1997 A系列选用链号10A-2-154 GB/T 1243-1997大小链轮的轴孔直径dk1/dk2mm/mm42/65二二. .计计算算( (一一).).传传动动计计算算1.设计功率PdkWPd=PKA21工况系数KA1.42.链条速度vm/svd1n1/600004.461063.有效圆周力FtNFt=1000P/v3362.434.链条节距pmmGB/T1243-199715.8755.链条排数nGB/T1243-199726.小链轮齿数z1z1=/arcsin(p/d1)257.大链轮齿数z2z2=/arcsin(p/d1i)588.实际传动比ii=z2/z12.329

5、.链条节数Lp154以节距计的要求中心距a0pa0p=a0/p56.06310.链条长度LmmL=Lpp2444.7511.计算中心距acmmz1z2时，ac=p(2Lp-z1-z2)kaz1=z2=z时，ac=p(Lp-z)/2889.42pppazzazzL0212021222-+=p共5页，第3页计算项目符号单位公式及数据来源结果pppazzazzL0212021222-+=p-=12cos21121zzzLkpaqp-=1121zzzLinvppqzpd=180sin系数ka0.24887角度84.61812.实际中心距amma=ac-a a=(0.0020.004)ac88713.作

6、用在轴上的力FNF1.2KAFt5648.8814.规定的润滑方式油浴润滑或飞溅润滑15.张紧装置或托板设计不需要( (二二).).链链轮轮齿齿形形计计算算(GB/T(GB/T 1243-1997)1243-1997)1.配用链条滚子外径dgmmGB/T 1243-199710.162.配用链条排距ptmmGB/T 1243-199718.113.分度圆直径d1mm126.662d2mm293.2274.齿顶圆直径damax1mmdamax=d+1.25p-dg136.346damax2mm302.911damin1mmdamin=d+(1-1.6/z)p-dg131.361damin2mm2

7、98.5045.齿根圆直径df1mmdf=d-dg116.502df2mm283.0676.分度圆弦齿高hamax1mmhamax=(0.625+0.8/z)p-0.5dg5.34988hamax2mm5.06084haminmmhamin=0.5(p-dg)2.85757.齿侧凸缘(或排间槽)直径dg1mmdgpcot(180/z)-1.04h2-0.76108dg2mm276内链板高度h2mmGB/T 1243-199715.098.齿宽bf1mmp12.7时,bf1=0.93b1p12.7时,bf1=0.95b18.742内链节内宽b1mmGB/T 1243-19979.49.链轮齿总宽

8、bfnmmbfn=(n-1)pt+bf126.85210.齿侧半径rxmmrx公称=p15.87511.齿侧倒角bamm链号为081、083、084、085时， ba公称=0.06p其他链号时，ba公称=0.13p2.0637512.齿侧凸缘(或排间槽)圆角半径rammra0.04p0.6-=12cos21121zzzLkpaqp-=1121zzzLinvppqzpd=180sin共5页，第4页计算项目符号单位公式及数据来源结果pppazzazzL0212021222-+=p-=12cos21121zzzLkpaqp-=1121zzzLinvppqzpd=180sin3max069. 0505

9、. 0ggiddr+=22323 . 1-=pdrHg13.齿侧圆弧半径remin1mmremin=0.008dg(z2+180)65.4304remin2mm288.056remax1mmremax=0.12dg(z+2)32.9184remax2mm73.15214.滚子定位圆弧半径rimaxmm5.28024riminmmrimin=0.505dg5.130815.滚子定位角1min=120-90/z116.42118.448( (三三).).链链轮轮齿齿形形计计算算（三三圆圆弧弧一一直直线线齿齿槽槽）1.齿顶圆直径da1mmda=p0.54+ctg(180/z)134.236da2mm

10、301.372.齿沟圆弧半径r1mmr1=0.5025dg+0.055.1553.齿沟半角1/2/2=55-60/z52.62/253.96554.工作段圆弧中心O2的座标M1mmM=0.8dgsin(/2)6.457M2mm6.57281T1mmT=0.8dgcos(/2)4.93675T2mm4.781485.工作段圆弧半径r2mmr2=1.3025dg+0.0513.28346.工作段圆弧中心角1mm=18-56/z15.761mm17.03457.齿顶圆弧中心O3的座标W1mmW=1.3dgcos(180/z)13.1039W2mm13.1886V1mmV=1.3dgsin(180/z

11、)1.6554V2mm0.715078.齿形半角1/2/2=17-64/z14.442/215.89669.齿顶圆弧半径r31mmr3=dg(1.3cos(/2)+0.8cos -1.3025)-0.057.3298r32mm7.1909110.工作段直线部分长度bc1mmbc=dg(1.3sin(/2)-0.8sin)1.08599bc2mm1.2366111.e点至齿沟圆弧中心连线的 距离H1mm5.0939H1mm4.8919312.分度圆弦齿高hammha=0.27p4.28625( (四四).).链链轮轮结结构构计计算算1.轮毂厚度hL1mmhL=K+dk/6+0.01d14.66663max069. 0505. 0ggiddr+=22323 . 1-=pdrHg共5页，第5页计算项目符号单位公式及数据来源结果pppazzazzL0212021222-+=p-=12cos21121zzzLkpaqp-=1121zzzLinvppqzpd=180sin3max069. 0505. 0ggiddr+=22323 . 1-=pdrHghL2mm18.5系数Kmm6.42.轮毂长度lL1mmlL