条码技术在生产制造过程自动化中的应用研究

1、条码技术在生产制造过程自动化中的应用研究    关键词：条码技术；生产制造过程；自动化；应用研究1条码技术的国内外发展状况 随着计算机、信息及通信技术的发展，信息的处理能力、储存能力、传输通信能力日益强大。全面、有效的信息采集和输入几乎成为所有信息系统的关键。条码自动识别技术就是在这样的环境下应运而生。它是在计算机、光电技术和通信技术的基础上发展起来的一门综合性科学技术，是信息采集、输入的重要方法和手段。条码技术最早产生在风声鹤唳的二十年代，诞生于Westinghouse的实验室里。那时候对电子技术应用方面的每一个设想都使人感到非常新奇。他的想法是在信封

2、上做条码标记，条码中的信息是收信人的地址，就像今天的邮政编码。为此Kermode发明了最早的条码标识，设计方案非常的简单，即一个“条”表示数字“1”，二个“条”表示数字“2”，以次类推。然后，他又发明了由基本的元件组成的条码识读设备：一个扫描器(能够发射光并接收反射光)；一个测定反射信号条和空的方法，即边缘定位线圈；和使用测定结果的方法，即译码器。 20世纪80年代中期，我国一些高等院校、科研部门及一些出口企业把条码技术的研究和推广应用逐步提到议事日程。一些行业，如图书馆、邮电、物资管理部门和外贸部门也已开始使用条码技术。1991年4月9日，中国物品编码中心正式加入了国际物品编码协会，国际物品

3、编码协会分配给中国的前缀码为“690、691、692”。许多企业获得了条码标记的使用权，使中国的大量商品打入了国际市场，给企业带来了可观的经济效益。生产过程自动化也开始逐步使用条码技术。 条码技术广泛应用于商业、工业生产过程控制、交通等领域，它是在计算机应用中产生并发展起来的，具有输入快、准确度高、成本低、可靠性强等优点。 虽然生产过程自动化作为一个大的微观系统，条码应用只是较小的一块，但它却是最基本最重要的一块。它的应用为生产过程自动化管理带来革新性的变化，其在现代生产过程中正确使用，让信息采集与跟踪变得如此简单。条码技术大大提升生产过程作业的自动化程度，减少运作数据录入差错，提高企业生产过

4、程管理效率。目前在我国推广应用条码技术已具有一定的物质基础，条码技术的应用对开发我国物品标识系统，使其规范化、标准化，并实现与国际标准相容，以推进我国的生产过程自动化应用和现代化管理，促进国内商品经济的繁荣，增强中国产品在国际市场的竞争力具有深远意义。 2条码技术在生产制造过程自动化中应用的意义 不论哪家生产制造企业，都有大量货物和产品的查询信息因种种困难不能及时录入信息系统，造成仅有的部分信息缺漏、毁损、丢失等，也使系统仅有的查询、跟踪反馈功能大大降低。生产制造企业物流中的各个管理环节所需信息量是十分巨大的，由于各种限制，从物流信息系统构成来看，目前我国生产制造企业物流只是做到了一项或两项，

5、信息化水平距现代物流企业水准还有相当差距。仅从信息系统数据的入口数据采集及录入节点上看，我国物流企业大多采用手工记录，人工录入或依靠传统条码技术等原始数据采集方式，效率低，出错率高。条码技术的加入，生产制造企业运用现代条码技术对物流过程中产生的全部或部分信息进行采集、分类、传递、汇总、识别、跟踪、查询等系列处理活动，以实现对货物流动过程的控制，从而降低成本、提高效益。其对整个家电产业发展的合理化与可持续性有重大意义。 3条码技术在生产制造过程中能够解决的问题 在生产制造企业过程实际管理中如果能够实现自动化管理，则能够提升生产制造过程的效率，以下存在的问题可以说通过条码技术都能够解决： 配件仓库

6、管理中存在的问题及解决：多库协同作业不充分、仓库收发盘作业易遗漏、先入先出难做到、保有库存不适当、缺货报警不及时、滞销品统计模糊。而通过条码技术能够将出入的东西及时进入系统，生产过程的用料信息和仓库的余额信息能够捆绑在一起，实现集中控制，缓解这些问题。 销售自动化管理中存在的问题及解决：销售统计困难、柜台销售自动化程度低、断码销售分析不完全、门店间调拨不充分、退货难以控制、门店盘点纷繁、商场对帐混乱。通过条码技术，销售和生产过程系统进行对接，实现产销畅通。 生产过程管理存在的问题及解决：用料成本控制不清楚、作业时间控制不准确、订单报价不合理、质量过程难控制、生产自动统计难实现、作业任务分解不清

7、、计台统计繁琐。通过条码技术可以实现及时统计，及时作业，提高生产过程的效率。 供应过程管理存在的问题及解决：采购控制不完善、订单匹配混乱、供应周期控制不准、品质跟踪模糊、委托加工控制不透明、在途货物跟踪困难、付款对帐混乱。通过条码技术可以实现供应和生产链接，有效提高供应链的效率。 以上这些生产过程或者与生产过程有关的问题都需要依赖条码技术来一步步解决。        因此，当今世界，变化是唯一不变的主题，为了适应经济的高速发展，运用条码技术进行信息采集和产品跟踪，改造原有的MIS系统，提高企业信息化水平，成为各大生

8、产制造企业发展的当务之急。 4利用条码技术实现生产过程管理自动化的方案 生产制造企业的生产制造过程，一般采用多种形式完成。如：按订单生产、按市场预测的计划生产、合同分包、委托加工生产等，生产过程的关键是要控制成本控制质量。 4.1生产过程实现条码化管理的目的 用料成本控制。所有使用的生产材料建立唯一编号，附有条码标签，建立了严格的领料控制。通过每种类型的产品材料清单，将产品生产计划分解成为用料计划，合理计算余量，控制每批产品的材料用量和与标准成本偏差。 作业时间控制。通过设置在各作业点上的考勤钟，记录每个作业人员的工作时间，经统计分析，可以计算出每批产品的作业时间和与标准作业时间偏差。 订单报

9、价。对于每个接收到的订单给客户一直是一个头疼的问题，由于有了单项产品的成本数据(作业时间和材料用量)可以很容易地计算出利润空间。 质量过程控制。采用单体跟踪技术(每个产品中的条码识别符)，可以对产品在制造过程中各个作业环节进行质量控制，追究作业人员的责任。 生产统计。通过条码识别标识，可自动完成产品的产量统计、废品统计、用料统计等。 作业任务分解。在制造过程中，往往是多个品种混合制造，需要合理的安排任务，同时满足多个订单的生产任务。把一个批次分解成多个小任务单，分配给各 个作业人员。通过在作业单的条码识别符，可以完成作业单的分检，控制作业单的完成情况。 计件统计。许多企业采用计件工资方式，计件

10、统计是一项非常繁琐的工作。通过单体跟踪技术，在每个产品上的条码标识和生产作业单，可以很容易地统计每个工人完成的产量，对于残次品还可以追究责任人员。 4.2仓库的条码化管理 如果生产的产品销售的周期较短，品种多，生产制造企业的资金大部分占用在库存商品上。库存商品的积压和失实对很多生产制造企业的发展造成很大的不利影响。不只是滞销的商品，有时畅销的商品也会造成积压。一种商品都有它特定的消费群体和销售地区，及时掌握这种信息要靠丰富的销售经验，也要有准确的统计数据。通过对企业异地库存情况和销售情况的及时统计分析，可以了解到企业不同商品在不同市场上的客户接受情况，实现主动的商品调拨到适合的销售场所，取得更

11、好的销售业绩，减少库存商品积压现象。由于生产的产品类产品的特点，因此要求生产的产品业的制造企业管理存货周转速度要不断地提高。存货不能积压，积压的产品会给企业造成很大的负担。控制存货的数量，保证销售部门有合适的品种放在柜台上，满足顾客的需要；同时也要保证生产出的产品大部分都可以售出，不会产生大量滞销存货是生产的产品业企业要考虑的关键问题。 4.3实现多库协同作业 生产企业的产品为了流通的需要，往往分布于各地不同的仓库中，以便调货、配货、补货。仓库的类型也较多，如：成品库、周转库、零散小库等。每日都需要监控各个仓库的库存量，以保证随时查到各库的存货情况，以便及时跟踪产品的物流过程。仓库收藏、发盘的

12、作业仓库管理中最重要的一项工作就是保证帐面数量与实物数量一致，使用数据采集器可以很方便的实现商品收货记录的准确性及发货、配送的自动化，使盘点存货不会有遗漏和丢失。 4.4保证先入先出 每个产品都有其使用期限，由于产品种类很多，在实际仓库管理中通过手工记录和保管员记录很难保证产品的先入先出。通过单体跟踪技术，可以给每个产品内置一个时钟，也可以记录每个产品完好状态，这样就能保证按指定要求期限实现商品的出库作业。 4.5缺货报警 任何一个仓库出现某个产品的缺时，不但可以自动提示报警，还可以细分到用料大小和量等产品构成的细节。即：某一大小用料出现断档，可以立即提示保管人员及时补货。 4.6滞销品统计 生产的产品积压仓库是件非常头疼的事情，通过滞销品统计，得到每个产品(细分到款型、颜色、尺码)的在库停留时间，可以很快发现哪能产品滞销、过季，可以很方便地提供降价决策加速产品销售。 4.7产成品的出、入库 由于生产产品行业的特点是产