质检员识图培训-机械制图基础培训-快速识图

1、2 2、了解机械零件的常用表达方法。、了解机械零件的常用表达方法。3、了解了解常用视图、剖视图、断面图的用途、常用视图、剖视图、断面图的用途、 画法和标注规则。画法和标注规则。本课程教学目标要求本课程教学目标要求: :1 1、了解机械制图的相关原理。、了解机械制图的相关原理。4、了解第一视角和第三视角了解第一视角和第三视角。2.2.基本视图基本视图机械零件向基本投影面投影所得的视图。基本视图有机械零件向基本投影面投影所得的视图。基本视图有主视图、俯主视图、俯视图、左视图、右视图、仰视图和后视图六个。视图、左视图、右视图、仰视图和后视图六个。图图1-2 1-2 六个基本视图六个基本视图一、基本视

2、图一、基本视图1.1.基本投影面基本投影面用正六面体的六个面作为投影面，这六个投影用正六面体的六个面作为投影面，这六个投影面称为基本投影面。面称为基本投影面。二、向视图二、向视图/ /斜视图，局部视图斜视图，局部视图 当某视图不能按投影关系配置时，可将其配置在适当的位置，并称这种当某视图不能按投影关系配置时，可将其配置在适当的位置，并称这种图为向视图。图为向视图。图图1-3 1-3 向视图向视图图图1-5 1-5 斜视图斜视图将机械零件向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的将机械零件向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的视图，称为斜视图视图，称为斜视图一、剖视图的基本概念一、剖视图的基本概

3、念2 2 剖剖 视视 图图 1.1.剖视图的形成：剖视图的形成：假想用剖切平面剖开机械零件，将处假想用剖切平面剖开机械零件，将处在观察者和剖切平面之间的部分移去，而将其余部分向在观察者和剖切平面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投射所得的图形，称为投影面投射所得的图形，称为剖视图剖视图, ,简称剖视简称剖视。图图2-1 2-1 剖视图的形成剖视图的形成2.2.剖面符号剖面符号表表2-1 2-1 各种材料的剖面符号各种材料的剖面符号二、剖视图的种类：二、剖视图的种类：剖视图剖视图全全 剖剖局局 部部 剖剖1.1.全剖视图全剖视图 半半 剖剖用于外部形状简单，内部用于外部形状简单，内部有孔、槽的

4、形体。有孔、槽的形体。缺点：不能完整地表达机械缺点：不能完整地表达机械零件的外部结构。零件的外部结构。图图3-5 3-5 全剖视图全剖视图2.2.半剖视图半剖视图沿对称中心线剖切机械零件的沿对称中心线剖切机械零件的1/41/4。 用于外部有形状需要表达，内部有孔、槽，且在这个方向用于外部有形状需要表达，内部有孔、槽，且在这个方向上为对称图形的形体。上为对称图形的形体。优点：优点：既可表达外部形状，又可看清内部的孔、槽结构。既可表达外部形状，又可看清内部的孔、槽结构。图图3-6 3-6 半剖视图半剖视图3.3.局部剖视图局部剖视图用剖切平面局部地剖用剖切平面局部地剖开机械零件所得的剖视图，开机械

5、零件所得的剖视图，称为局部剖视图。称为局部剖视图。优点：优点：局部剖视图局部剖视图不需满足任何条件，可不需满足任何条件，可根据需要任意剖切。根据需要任意剖切。图图6-15 6-15 局部剖视图局部剖视图4 4平面剖切平面剖切(a)图图6-18 6-18 单一剖切面剖切单一剖切面剖切(1)(1)一般平面一般平面剖剖ABCD一、断面图的概念及种类一、断面图的概念及种类1.概念概念：假想用剖切面将机械零件的某处切断，仅画出该：假想用剖切面将机械零件的某处切断，仅画出该剖切面与机械零件接触部分的图形，称为断面图，简称断面。剖切面与机械零件接触部分的图形，称为断面图，简称断面。断面图断面图剖视图剖视图3

6、 3 断断 面面 图图注意注意：断面图与：断面图与剖视图的区别剖视图的区别图图6-26 6-26 断面图断面图2.断面图的种类断面图的种类移出断面：画在被切断部分的投影轮廓外面的移出断面：画在被切断部分的投影轮廓外面的断面图，称为移出断面。断面图，称为移出断面。重合断面：画在被切断部分的投影轮廓内的断重合断面：画在被切断部分的投影轮廓内的断面图，称为重合断面。面图，称为重合断面。图图6-27 6-27 移出断面图移出断面图图图6-28 6-28 重合断面图重合断面图A-A4 4 局部放大图及其他规定与简化画法局部放大图及其他规定与简化画法一、局部放大图一、局部放大图图图6-35 6-35 局部

7、放大图局部放大图第三角画法第三角画法第一角画法第一角画法三、第三角画法的标识三、第三角画法的标识 图图6-45 6-45 两种画法的标识符号两种画法的标识符号 第一节第一节 表面粗糙度表面粗糙度第二节第二节 极限与配合的基本概念极限与配合的基本概念 及标注及标注 表面粗糙度表面粗糙度一、一、 概念概念1 1、形成、形成：加工时，刀具与机件表面摩擦（挤压）：加工时，刀具与机件表面摩擦（挤压）而形成。表面粗糙度并与机床的精度、加工方法有关。而形成。表面粗糙度并与机床的精度、加工方法有关。2 2、 粗糙度对工件的影响：粗糙度对工件的影响： 使用寿命使用寿命。动力的消耗动力的消耗。抗腐蚀性抗腐蚀性。所

8、以，表面粗糙度是评定质量的重要技术指标。所以，表面粗糙度是评定质量的重要技术指标。 回首页回首页 零件在加工过程中，表面不零件在加工过程中，表面不可能绝对光滑和平整，在放大可能绝对光滑和平整，在放大镜下，可以观察出高低不平的镜下，可以观察出高低不平的峰谷，这种微观几何形状的特峰谷，这种微观几何形状的特征叫征叫表面粗糙度表面粗糙度二、符号及其标注二、符号及其标注 二、符号及其标注二、符号及其标注 49263450759262521:10212.53.23.26.36.3其余其余未注圆角未注圆角R3标标 题题 栏栏示例：示例：回首页回首页基本尺寸基本尺寸: 30: 30上偏差：上偏差：-0.020

9、-0.020下偏差：下偏差：-0.033-0.033最大极限尺寸最大极限尺寸DmaxDmax29.98029.980最小极限尺寸最小极限尺寸DminDmin29.96729.967公差公差0.0130.013一、基本概念一、基本概念极限与配合的基本概念及标注极限与配合的基本概念及标注 定义：定义：基本尺寸相同的孔与轴装配在一块儿，其公差带之间基本尺寸相同的孔与轴装配在一块儿，其公差带之间的关系叫做配合。根据配合性质的松紧程度不同，分为的关系叫做配合。根据配合性质的松紧程度不同，分为间隙配间隙配合、过盈配合以及过渡配合。合、过盈配合以及过渡配合。 1 1 、间隙配合：装配后有间隙，轴可在孔中自由

10、转动。、间隙配合：装配后有间隙，轴可在孔中自由转动。回本节回本节 回首页回首页配合配合2 2 过盈配合：装配后有过盈，轴不可在孔中自由转动过盈配合：装配后有过盈，轴不可在孔中自由转动 回本节回本节 回首页回首页配合配合 3 3 过渡配合过渡配合最大极限尺寸最大极限尺寸回本节回本节 回首页回首页24优先常用配合优先常用配合基孔制优先、常用配合基孔制优先、常用配合 根据机械工业产品生产使用的需要，考根据机械工业产品生产使用的需要，考虑定值刀具、量具规格的统一，国家标准虑定值刀具、量具规格的统一，国家标准规定了优先选用、常用和一般用途的孔、规定了优先选用、常用和一般用途的孔、轴公差带轴公差带 国标中

11、还规定了孔、轴公差带中组合成国标中还规定了孔、轴公差带中组合成基孔制常用配合基孔制常用配合59种，优先配合种，优先配合13种，基种，基轴制常用配合轴制常用配合47种，优先配合种，优先配合13种，种，应尽应尽量选用优先配合和常用配合量选用优先配合和常用配合练习练习25基轴制优先、常用配合基轴制优先、常用配合 根据机械工业产品生产使用的需要，考根据机械工业产品生产使用的需要，考虑定值刀具、量具规格的统一，国家标准虑定值刀具、量具规格的统一，国家标准规定了优先选用、常用和一般用途的孔、规定了优先选用、常用和一般用途的孔、轴公差带轴公差带 国标中还规定了孔、轴公差带中组合成国标中还规定了孔、轴公差带中

12、组合成基孔制常用配合基孔制常用配合59种，优先配合种，优先配合13种，基种，基轴制常用配合轴制常用配合47种，优先配合种，优先配合13种，种，应尽应尽量选用优先配合和常用配合量选用优先配合和常用配合1919练习练习公差配合结束公差配合结束26第三节第三节 形状和位置公差（简介）形状和位置公差（简介）零件各几何要素的零件各几何要素的实际形状和位置对实际形状和位置对理想形状和位置的理想形状和位置的的允许变动量的允许变动量一般零件形状位置公差，由尺寸公差、加工机床的精度保证1.形状和位置公差的概念形状和位置公差的概念P 202精度较高的零件，不仅需要精度较高的零件，不仅需要保证其尺寸公差，而且要保保

13、证其尺寸公差，而且要保证其形状和位置公差证其形状和位置公差 才能满才能满足零件的使用要求和装配互足零件的使用要求和装配互换性换性为了保证滚柱质量，除了注出直径尺寸公差，还需注出轴线形状公差 代号表示实际轴线与理代号表示实际轴线与理想轴线之间的变动量想轴线之间的变动量直线度，必须保持在直线度，必须保持在 0.006毫米的圆柱面内毫米的圆柱面内27第三节第三节 形状和位置公差形状和位置公差1.形状和位置公差的概念形状和位置公差的概念P 202形位公差形位公差各项目的符号各项目的符号线轮廓度：零件宽度方向任一横截面上实际线的轮廓形状所允许的变动量面轮廓度：实际表面的轮廓形状，所允许的圆跳动：实际要素

14、绕基准线回转一周，所允许的最大跳动量全跳动：实际要素绕基准线连续回转一周，所允许的最大跳动量28第三节第三节 形状和位置公差形状和位置公差 指引线的箭头指向被测表面的指引线的箭头指向被测表面的可见轮廓线或其引线上可见轮廓线或其引线上 被测表面的平面被测表面的平面度公差为度公差为0.05形位公差代号由公差项目形位公差代号由公差项目符号框格、指引线、公差符号框格、指引线、公差数值和其他有关符号以及数值和其他有关符号以及基准符号组成基准符号组成2、形位公差的标注、形位公差的标注(举例举例) 被测表面相对底面被测表面相对底面的垂直度公差为的垂直度公差为0.08基准面基准面被测表面被测表面被测表面轮被测

15、表面轮廓延长线廓延长线基准面基准面被测表面被测表面 P. 212-21529第三节第三节 形状和位置公差形状和位置公差被测要素（或基准要素）是轴线时，箭头（或基准符号）应与该要素的被测要素（或基准要素）是轴线时，箭头（或基准符号）应与该要素的尺寸线对齐。基准符号与箭头重叠时，可代替箭头尺寸线对齐。基准符号与箭头重叠时，可代替箭头 组合基准：两个以上组合基准：两个以上要素组成的基准要素组成的基准右端面对基准轴的右端面对基准轴的垂直度公差为垂直度公差为0.05大孔的轴大孔的轴线对小孔线对小孔轴线的同轴线的同轴度公差轴度公差为为 0.02工件围绕基准轴线旋工件围绕基准轴线旋转一周时转一周时右端面右端

16、面上任上任一测量点的跳动量不一测量点的跳动量不得大于得大于0.1被测圆柱面对公共被测圆柱面对公共基准轴线基准轴线A-B的全的全跳动公差为跳动公差为0.04右端面对基准轴的右端面对基准轴的圆跳动公差为圆跳动公差为0.1工件绕两端的工件绕两端的 35k735k7圆柱的圆柱的轴线作若轴线作若干次旋转，并在测量仪器与工件间作干次旋转，并在测量仪器与工件间作相对移动时，相对移动时， 60h860h8圆柱面圆柱面上各点间上各点间的示值差均不得大于的示值差均不得大于0.04 P. 212-215通用技术要求通用技术要求1.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。零件加工表面上，不应有划痕、擦伤

17、等损伤零件表面的缺陷。2.去除毛刺飞边。去除毛刺飞边。3.锐角倒钝。锐角倒钝。热处理方面热处理方面1.零件去除氧化皮。零件去除氧化皮。2.经调质处理，经调质处理，HRC5055。3.零件进行高频淬火，零件进行高频淬火，350370回火，回火，HRC4045。4.进行高温时效处理。进行高温时效处理。表面处理表面处理1.渗碳深度渗碳深度0.3mm。2.表面氧化发黑。表面氧化发黑。3.表面镀锌，镀层厚度表面镀锌，镀层厚度15um4.表面镀装饰铬表面镀装饰铬5.表面喷漆，颜色符合色号要求。表面喷漆，颜色符合色号要求。铸造要求铸造要求1.铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透铸件表面上不允许有冷隔、裂

18、纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。等）。2.铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。3.铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。位置和字体应符合图样要求。焊接类焊接类1. 去除焊渣，焊接面无裂纹和明显的结瘤。去除焊渣，焊接面无裂纹和明显的结瘤。焊缝外观美观，无咬肉、加渣、气孔、裂纹、焊缝外观美观，无咬肉、加渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷；焊波均匀。飞溅等

19、缺陷；焊波均匀。NOYES螺纹-结构要素1 1、牙型：三角形、梯形、锯齿形和方、牙型：三角形、梯形、锯齿形和方形等形等2 2、直径：大径、中径和小径、直径：大径、中径和小径3 3、线数：单线和多线、线数：单线和多线4 4、螺距和导程、螺距和导程5 5、旋向：左旋和右、旋向：左旋和右旋旋a、 普通螺纹（M） 普通螺纹是常用的普通螺纹是常用的连接螺纹，牙型为三角连接螺纹，牙型为三角形，牙型角为形，牙型角为6060，螺，螺纹特征代号为纹特征代号为M M。普通螺普通螺纹又分为粗牙和细牙两纹又分为粗牙和细牙两种，它们的代号相同。种，它们的代号相同。一般连接都用粗牙螺纹。一般连接都用粗牙螺纹。当螺纹的大径相同时，当螺纹的大径相同时，细牙螺纹的螺距和牙型细牙螺纹的螺距和牙型高度高度比比粗牙小，因此细粗牙小，因此细牙螺纹适用于薄壁零件牙螺纹适用于薄壁零件的连接的连接。螺纹的代号1 1）普通螺纹：普通螺纹的牙型代号为）普通螺纹：普通螺纹的牙型代号为“M”M”，其直径、螺距可查附表得知。其直径、螺距可查附表得知。标注格式：标注格式：M101-LH-5g6g-SM螺纹代号（普通螺纹）螺纹代号（普通螺纹）10公称直径公称直径10mm1螺距螺距1mm（细牙螺蚊标螺距，粗牙螺纹