安装稀释水管路紫外线杀菌灯

1、目录工程概况二、编制依据三、施工方案四、施工准备五、施工进度管理六、施工质量管理七、安全文明施工施工方案工程名称： 安装稀释水管路出口紫外杀菌一：工程概况：本工程为青啤二厂过滤工段 安装稀释水管路出口紫外杀菌 工程。 拆除：DN80不 锈钢管 30米， DN25不锈钢管 30 米。安装： DN80不锈钢管 54米， DN25不锈钢 管 48 米以及相应的阀门、管件、管道支架的拆除安装。施工要求细致、合理、 牢固、美观。二、编制依据：（1）、根据啤酒二厂招标文件及工程现场勘查现况（ 2）、现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50236-2011（ 3）、工业金属管道工程施工规范 GB5023

2、5-2010（ 4）、工业金属管道施工及验收规范 GB50184-2011（ 4）、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2011 （5）、甲方提供的有关资料1、施工内容：管道拆除，杀菌灯安装、配电柜安装、配套管路阀门安装2、施工的顺序：施工准备杀菌灯就位配电柜就位管道拆除施工放线管道支架、管卡安装管道预制安装组对焊接管道试压酸洗钝化竣工验收3、主要的施工方法及技术措3.1 施工准备：将杀菌灯等设备运至施工地点。3.2 杀菌灯就位：首先采用水准仪在地面找平，划出设备的纵横中心线，把杀菌 灯就位安装；在用膨胀螺栓进行其固定。3.3 配电柜就位：利用原来的高浓稀释的框架结构，用 4 个螺丝

3、把配电柜固定牢 固3.4 管道拆除：3.4.1 拆除前 , 应对拆除的管道进行检查，按要求对拆除和移位的管道做好3.4.2 拆除时，应按专业人员在拆除前所划的拆除切割线进行，或按拆除交底时 提出的一般切割部位要求进行，不得随意切割，保证拆除质量。3.4.3 管道分段切割前，应根据吊装和运输情况确定管道的分段长度，要尽量减 少分段数量，保证拆除后吊装和运输。3.5 施工放线根据现场情况放好线路，定位测量及水位测量，接主干线、支干线及各种管段 等，对各管段的起点、终点、中间各转角点分支点定位，做出标记。3.6 管道支、吊架制作安装3.6.1 管道支、吊架应在管道安装前根据设计需用量集中加工、提前预

4、制 .3.6.2 管道支、吊架的形式，加工尺寸应根据图纸设计要求及施工现场情况来定。3.6.3 放样和号料时，应根据管架的加工工艺要求预留相应的切割和加工余量。3.6.4 钢板、型钢一般宜机械切断，切断后应清除毛刺。剪切线与号料线偏差不 大于 2 mm；型钢 端面 剪切斜度不大于 2mm。3.6.5 采用手工，半自动切割时，应清除熔渣和飞溅物，手工切割的气割线的偏 差不大于 2mm，半自动化切割不大于 1.5mm。切口 端面垂直度不大于工件厚度的 10%且不大于 2mm。3.6.6 支架底板的工作面应平整光洁。支、吊架焊接应按设计要求制作，其组装 尺寸偏差 不得大于 3mm。管道支、吊架焊接应

5、进行外观检查， 不得有漏焊、 欠焊、 裂纹、烧穿、咬边等 缺陷 ，焊缝附近的飞溅物应予清理。管道支、吊架的 角焊缝 应焊肉饱满，过渡圆滑。焊接变形必须予以矫正。3.6 管道安装方案3.6.1 管道、阀门安装3.6.1.1 应本着分片区，分系统，先大直径后小直径，先上层后下层，先难后 易3.6.1.2 与设备相连接的管道原则上是先管道预制焊接最后与设备接口以法兰 连接形式连接，以减少焊接应力对设备安装精度的影响。3.6.1.3 管道在安装前应对设备管口、 预留孔、钢结构等涉及管道安装的内容进 行仔细复核3.6.1.4 管道的坡度应按图纸的要求进行调整， 调整方法可以利用支座达到坡度 要求，焊缝应

6、设置在便于检修、观察的地方。3.6.1.5 管道安装时， 应及时固定和调整支架， 支架位置应准确， 安装要平整牢 固，与管子接触应紧密。3.6.1.6 所有阀门安装前， 应按设计文件核对其型号， 并按介质流行确定其安装 方向。3.6.2 管口组对与焊接3.6.2.1 同壁厚的管子、管件组对时，应使内壁平齐；不同壁厚的管子、管件组 对时，当两壁厚度差大于 1mm时，应按规范规完处理后，再组对。3.6.2.2 氩弧焊焊接不锈钢管时，管道内部必须充氩气保护，才能保证管道内部 的焊缝成形，平整、光滑，采用在管道内部局部充氩的方法。不锈钢管氩弧焊时 管道内应提前送气，流量适当加大，空气排出后，流量逐渐减

7、少，流量为 5-14L min，外部焊接氩气流量为 12-13L min，焊接过程中应不间断地向管内充氩。 停焊时滞后停气， 使焊缝得到充分的保护。 另外应特别注意的是空气排净后才能 进行焊接，否则影响充氩保护效果，氩气流量应适当，流量过小，保护不好，流 量过大，焊接时产生涡流带入空气， 保护效果也会变坏， 同时会引起焊缝根部内 凹等缺陷，影响焊接质量。 氩气入口应置于封闭段尽可能低的位置， 空气排出孔 应置于封闭段最高位置， 因为氩气比空气重， 从较低位置冲入氩气容易保证获得 更高的浓度，这样才能达到充氩保护更好的效果，管道内部焊缝成型会更好。3.6.2.3 管道安装完毕， 试压合格后要对所

8、有管口进行处理， 对不锈钢管焊缝要 酸洗钝化处理，3.7 管道试压3.7.1 试压用的压力表必须经过校验，并在有效期内使用。3.7.2 试压泵应开关灵活，其工作压力应能满足试验压力的要求。3.7.3 试压用的水源和电源应准备齐全，且水质应清洁无污。3.7.4 加压泵压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上，堵板 必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。3.7.5 根据管道进水口的位置和水源距离，设置打压泵，接通上水管道，安装 压力表，检查全系统的管道阀门关闭状况，观察其是否满足系统试压的要求， 连通上水流程向管线内注水，在管道最高点安装放空阀，管道注满水待

9、水温一 致管道内的空气排完好，关闭放空阀。3.7.6 试压泵开始进行水压试验， 工作压力 3 公斤，试验压力为工作压力的 1.5 倍，应多次进行初步升压试验。水压试验时，严禁对管身接口进行敲打或修补 缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，泄压后才能修补。3.7.7 水压试验应先升至试验压力的 30%,开始稳压 15min, 稳压期间对管道进 行检查，无异常现象后继续升至强度试验压力的 60%后进行再次稳压，进行检 查无异常现象后进行继续升压至试验要求。待压力平稳后，试压巡检人员沿管 线检查管道有无渗漏降压并做好记录，无渗漏无降压后进行保压，试压去设专 人把守，禁止非试压人员进入。3.7.8 保压试验合

10、格后，将试压管段的放空阀打开进行放空，开启排水阀将管 线内的水排除。3.7.9 管道试压过程中，请甲方、监理到现场进行监督，试验合格后填写试验 记录并请各方签字确认。3.8 管道酸洗钝化 管道安装完毕，试压合格后要对所有管口进行处理，对不锈钢管焊缝要酸洗 钝化处理，3.9 竣工验收 管道安装完成并进行试验后，要将资料整理好，及时进行报验竣工验收。四：施工准备1、施工图的审核交底 由公司主管经理组织技术人员、 施工人员及设计人员对施工图进行审核， 达 到熟悉图纸，便于施工的目的。施工图中不清楚的地方请设计人员解释交底， 互相交流。2、工具、材料准备（材料甲供）工作内容单位工程量拆除安装： DN2

11、5不锈钢管米30DN25不锈钢弯头个14DN25气动薄膜调节阀个2DN25不锈钢法兰片4DN25不锈钢活接套4DN25减压阀套2DN25手动阀门个2DN25不锈钢管卡付10DN80不锈钢管米30DN80不锈钢弯头个8DN80不锈钢活接套2拆除 ;DN65保温及外护米30安装： DN25不锈钢管米18乙供DN25不锈钢弯头个6乙供DN25不锈钢管卡付4乙供DN80不锈钢弯头个20乙供DN80三片对夹蝶阀个8乙供DN25焊螺蝶阀个2乙供DN80不锈钢三通个4乙供DN80不锈钢管米24乙供DN80不锈钢管卡付10乙供40*40 不锈钢方管米20乙供DN150不锈钢管卡付4乙供DN80不锈钢法兰片4乙

12、供M16*80不锈钢螺栓套16乙供DN80*65不锈钢变径个4乙供DN80*25不锈钢三通个6乙供DN50不锈钢穿线管米6乙供DN50不锈钢管卡付8乙供杀菌灯台2甲供控制柜个2甲供DN25取样阀个4甲供特洁安 紫外灯管( p/n793923 )根2乙供3、主要设备和机具：3、1 设备清单名称单位数量规格或技术参数氩弧焊机台1切管机台1角磨机台2试压泵台1配电箱台13、2 工具清单名称单位数量规格或技术参数各种扳手套1电工工具套1水平尺个24、项目部的组成及职责： 项目经理部在项目经理的领导下组成领导班子， 合理的组织本工程项目的优 化组合。将施工安全、质量、工期、成本及文明施工的责任到人。严格

13、按照 建筑法组织施工，将施工管理纳入法制化管理，注重提高对安装规范、规程 标准的认识，并认真执行。项目岗位责任职责按企业质量体系文件项目管 理岗位责任制执行。4.1 工程项目部人员组成：姓名备注项目经理：李卫芳现场施工员：王希龙技术负责人孙书岗安 全 员：李卫芳4.2 作业班组人员组成：名单工种备注王希龙管工幺志刚焊工毛金超焊工孙书龙辅助工五：施工进度管理5、1本工期为 7天，计划于 2016年4月 20日开工至 2016年 4月26日竣工5、2施工进度计划横道图（见附表）5、3 进度措施5.3.1 、在各阶段施工前由项目经理检查各方面的准备情况，如技术准备情况、 劳动力集结情况、施工用机具、

14、材料供应、设备进场情况等。5.3.2 、每天由项目经理召集施工班组长，根据进度计划及工程实际完成情况制 定下一步详细的作业计划， 突出工作重点， 对其中的失控接点， 采取有效的措施 在短期内及时纠正，防止对总工期的影响。5.3.3 、专业技术人员对施工内容提出具体的要求进行必要的作业指导。同时传 达项目部的信息， 对前一日工作中出现的质量问题、 安全问题和现场文明施工问 题提出纠正。5.3.4 只要我们严格按照进度计划要求，合理安排组织施工，切实执行进度保证 措施，加强对材料、设备、机具供应等环节的监督，使每天、每周的施工进度处 于严格控制之下，并满足总进度的要求，整个工程就能顺利完成。六、施

15、工质量管理1、确定施工质量总控制点1.1 管道安装必须符合设计要求和施工规范的规定： 不锈钢管道预制，不得在碳钢平台上进行，不得使用碳钢手锤敲打组 对。（ 2） 抛光管道的光洁度是否达到设计要求。（ 3） 气流输送管道的坡向及坡度和严密性是否符合设计要求。（ 4） 吊装时不得用钢丝绳直接捆扎管子及其它不锈钢物件。（5）不锈钢管不得与碳钢管架（支、托、吊架）直接接触，应按设计要 求垫隔。（6）管道系统强度、严密性试验及吹扫结果（检查试验、吹扫记录）。（7）焊缝酸洗、钝化是否合格，（管托）与管道之间垫隔是否正确。（8）试验用水，其水氯离子含量不得大于 25PPm。（9）管道连接组对绝不能强力进行，

16、特别与转动设备连接时，绝不能对设 备产生超规范的应力。（10）管道施工中断时，要将敞口封堵好，避免杂物进入管内。1.2 阀门应符合以下要求：（1）阀门一般应在管路安装之前定位。配管要自然，位置不对不能硬扳， 以免留下预应力；（2）大规格的闸阀、气动调节阀应该竖装，以免因阀芯的自重较大而偏向 一方，增加阀芯与衬套之间的机械磨损，造成泄漏；（3）在拧紧压紧螺丝时，阀门应处于微开状态，以免压坏阀顶密封面；（4）所有阀门就位后，应再作一次启闭，灵活无卡住现象为合格；（5）严禁在安装时把阀杆当脚手架攀登。1.3 管件安装应符合以下要求：（1）长期存放的弯头， 应作定期检查， 经常对外露的加工表面须保持清

17、洁， 清除污垢，整齐地存放在室 内通风干燥的地方，严禁堆置在潮湿的地方或露天 存放。（2）安装前，必须仔细核对弯头的各个标准，通径是否符合使用要求，消 除运输过程所造成的缺陷， 并消除弯头的污垢， 做好安装前的准备， 一切准备就 绪方可进行安装。（3）安装时，可将弯头按连接方式直接装置在管路上，按照使用的位置进 行安装。一般情况下，可安装 在管路任意位置上，但需便于操作的检修，弯 头在安装时要注意密封性， 防止出现泄漏现象， 影响管道的正常运行。 三通安装 时应注意（4）三通安装时要注意顺水方向，便于安装横管时自然形成坡度。1.4 成品保护 不锈钢阀门不得脚踏攀蹬，更不能借搭脚手架和吊挂起重用

18、具。 要防止在邻近作业时将碳钢物件停放在不锈钢管道上。 小口径螺纹连接阀门及仪表等贵重物件安装后，可拆卸下来保存，防止 损坏或丢失。 管道穿越建（构）筑物安装，需要进行拆墙和打洞时，要事先与土建施 工单位联系，避免影响结构强度，安装后按原样恢复。2、制订施工质量保证措施（1）对工程项目施工全过程实施质量控制，以质量预控为重点。（2）对工程项目的人员、机械、材料、方法、环境等因素进行全面的质量控制， 监督质量保证体系落实到位。（3）坚持本工序质量不合格或未进行验收不予签认，下一道工序不得施工。3、主要质量检测方法、检验标准、注意事项（1）质量控制应以事前控制 （预防） 为主。（2）应按监理规划、

19、监理实施细则的要求对施工过程进行检查，及时纠正违规 操作，消除质量隐患，跟踪质量问题，验证纠正效果。（3）应采用必要的检查、测量和试验手段，以验证施工质量。（4）应对工程的关键工序和重点部位施工过程进行监督。4、需要报验的材料和工序清单4.1 主要材料：名称规格型号规格数量焊丝ER50-62.515 公斤不锈钢管DN8024米不锈钢管DN2518米不锈钢对夹蝶阀DN808个4.2 工序报验 : 管道组对焊接报验，压力试验记录报验。八、 安全文明施工1. 人员的培训和教育 本项目施工人员共 4 人，焊工 2 人，管工 1 人，辅助工 1 人，期中王希龙 幺志刚毛金超三人为新进人员，已经过唐工进行

20、安全、环保管理培训。考 试合格准予上岗。2. 工程安全交底 在作业前由项目经理及安全员进行安全技术交底：2.1 施工现场在过滤车间，不准在施工现场进行下料切割，要到过滤 CIP 间南侧空地处的下料切割，地面敷设防火毯保护地面。2.2 施工现场物料摆放整齐，预留出安全通道，摆放警示标识牌。成品材料及下脚 料要分类存放，要用垫木与地面隔离，不能靠在墙体与设备上。设备工具 不能与材料混放。产生的下角料不能与成品材料混放在一块，要做到日产 日清。2.3 电缆线路在 CIP 间的管架上架空敷设，架空线路不能与金属直接接触，要用打包带将电缆线吊在管架上。2.4 施工现场必须配备灭火器，灭火器是校验合格的，

21、项目经理在动火作业时要告知 过滤控制室，并办理动火作业申请书，经过滤工段长签字认可后方可施工，动火现场 必须在安环部及项目负责人在场监护下方可施工动火。2.5 本项目设计的许可作业有：动火作业、临时用电2.5.1 动火作业：现场负责人检查焊机的机体外壳无漏电，线路接地规范， 电缆线外护无破损，如有破损用防水胶带将其包严，气瓶具备合格证，且与 动火现场间距不超过 10 米，现场竖直放置且进行固定，2.5.2 临时用电：到电力工段办理用电申请并由项目负责人签字确认，并置 于现场备查。配电箱的主线要由电力电工接线，焊机及插座线要由过滤电工 接电施工人员不得随意触动施工现场的电器设备，不得随意进行操作

22、，不得 移动、拆卸现场的电气、机械设备。施工现场的电气设备，必须配设安全断 电保护装置，且确保人走断电。2.6施工产生的垃圾要日产日清，施工产生的不锈钢管、方管等下脚料要分类、分区堆 放在过滤CIP间南墙边围挡里边并及时处理。3. 现场条理化和围护过滤 CIP 间施工现场，不准在过滤 CIP 车间内下料切割，在 CIP 间入口处设置施工标志牌，成品不锈钢管、方管等材料堆放在 CIP 间南侧靠墙位置， 地面铺设纸壳防护，做临时警示围挡。4. 材料、设备、工具存放摆放的基本要求 施工现场物料摆放整齐，预留出安全通道，摆放警示标识牌。成品材料及下脚料 要分类存放，要用垫木与地面隔离，不能靠在墙体与设

23、备上。设备工具不 能与材料混放。产生的下角料不能与成品材料混放在一块，要做到日产日 清。5. 临时用电设施要求和规定配电箱、焊机要放在没有水的地方，线路用打包带吊在支架上，要是现场有水， 要铺设一块木板，把角磨机放在上面，以防进水受潮。施工临时用电， 配备建管局核准的合格的配电箱， 临时用电必须使用配电箱。 配 电箱的箱体应用铁质或优质绝缘材料制作， 并能防水防尘。 配电箱应装设电源隔 离开关。配电箱实行“一箱一闸制”，不得设置开关。配电箱中必须设置漏电保 护器，其选择应符合国家 GB6829的要求施工临时用电，开工前办理临时用电申 请。5.1 、现场电缆需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五

24、芯电缆。五芯电缆必须包含淡蓝、 绿黄二种颜色绝缘芯线。 淡蓝色芯线必须用作 N线；绿黄双色 芯线必须用作 PE线，严禁混用。5. 2 、 电缆线路在罐与罐之间的管架上架空敷设，架空线路不能与金属直接接 触，要用打包带将电缆线吊在管架上。5.3 、施工现场配电箱、 设备的电源线、 负荷线均不得采用塑料线和普通橡皮线， 必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆。5.4 、配电箱的主电源要有甲方电工接电必须有标准的配电箱， 电器设备要有专 业的人员接电。施工现场的电动工具必须单机单闸使用。6工地消防要求和规定施工现场必须配备灭火器，灭火器是校验合格的，在动火作业时要告知过滤控制室， 并办理动火作业申请书

25、，经过滤工段长签字认可后方可施工，动火现场必须在安环 部及项目负责人在场监护下方可施工动火。施工用的管道堆放不能占用安全通道， 如不得已占用要通知安全管理部门；如发生起火要及时扑救并致电安环6部119。7. 危险区域的隔离和安全警示 过滤车间地面铺设的是大理石，施工现场的地面要铺设纸壳进行保护。施工现场设置警示标志，并将施工现场隔离，如不能完全隔离要有专人巡视8. 许可作业的申请及控制措施：本项目设计的许可作业有：动火作业、登高作业、临时用电，8.1 动火作业：现场负责人检查焊机的机体外壳无漏电，线路接地规范，电缆线 外护无破损， 如有破损用防水胶带将其包严， 气瓶具备合格证， 且与动火现场间

26、 距不超过 10 米，现场竖直放置且进行固定，灭火器定置现场易取用的位置，焊 接人员持有效证上岗，自检完毕后，办理动火申请，且保证一点一证，并置于现 场备查。动火作业人员规范佩戴安全防护用品。 施工期间随时检查， 保证安全施 工，施工完毕对现场监管 2 个小时以上方可离开。8.2 登高作业：现场负责人检查移动式脚手架的安全性，脚手架顶层应满铺踏板 并固定牢固， 斜拉撑必须扣紧锁好， 脚手架顶部四周要设防护栏杆， 施工人员必 须配备安全帽，系好安全带，本工程安全防护重点高空对接管线无法增设护栏时， 必须挂好安全带， 上挂下用。 自检完毕请监理确认并到项目负责人办理登高作业 许可证，每日一证，并置于现场备查。施工阶段，严禁向下抛拢物体，安排专人 维护现场。8.3 临时用电：到电力工段办理用电申请并由项目负责人签字确认，并置于现场 备查。配电箱的主线要由电力电工接线， 焊机及插座线要由过滤电工接电施工人 员不得随意触动施工现场的电器设备， 不得随意进行操作， 不得移动、 拆卸现场 的电气、机械设备。施工现场的电气设备，必须配设安