监理实施细则范本(20211202213251)

1、金苑城1号院项目监理实施细则人 制 编审核（总监）：审批单位：编制日期：监理实施细则目录、编制说明 2、工程概况 2三、分项工程施工技术要求及控制措施 31、桩基工程监3理细则2、地下室防水工9程监 理细则3、土方工程监14理细则4、模板工程16监理细则5、钢筋工程监26理细则6、混凝土工 程监33理细则7、砌筑工程监35理细则8、抹灰工程监41理细则9、门窗工程监45理细则10、楼地面工 程1监46理细则11、外墙装 饰工49程 监理细则12、屋面防水工程 监理细则 5013、节能工程监理细则 5114、水电安装工程监理细则 6415、消防、80喷 淋监理细则16、弱电系统监92理细则17、

2、强电系统监101理细则18、电梯安装监111理细则一、编制说明：1、编制目的：按照国家相关的法律、法规及现行规范要求，确保该工程施工质量、进 度和投资控制目标的实现，使我公司工程建设监理工作向标准化、规范化、 科学化的方向发展，特制定本项目工程监理实施细则。2、编制依据：2.1、 国家和地方关于工程建设监理的法律、法规。2.2、 工程建设监理合同。2.3、 相关的施工设计图纸、施工技术验收规范。2.4、 本工程的监理大纲和监理规划。2.5、 范围：本细则适用于本项目工程施工阶段的土建工程及安装工程。二、工程概况：2.6、 名称：金苑城1号院2.7、 地点：荥阳市索河路与五一街交叉口东南角2.8

3、、 单位：河南金苑置业有限公司2.9、 单位：机械工业第六设计研究院有限公司2.10、 位：核工业第五研究设计院2.11、 位：河南新恒丰建设监理有限公司2.12、 位：河南锦源建设有限公司2.13、 积：工程总建筑为201804.17 nf （含地下车库37072.84 m2）。9、工程结构形式和等级要求：A-1#、B-1#、B-7#楼为剪力墙 D1+34 A-2#、A-3#、A-4#、B-4#、B-5#、B-6#楼均为剪力墙 D2+11; B-2#、 B-3#楼均为剪力墙D2+9;地下车库为框剪D1;门卫、开闭所、物业 管理用房均为框架。本工程结构 A-1#、B-1#、B-7#采用CFG桩

4、复合 地基 + 筏板基础；A-2#、A-3#、A-4#、B-2#、B-3#、B-4#、B-5#、B-6# 采用挤密桩复合地基+筏板基础。主楼为商业部分采用独立基础。建 筑安全等级为：二级；结构设计使用年限为50年；建筑抗震设防类别： 三级；建筑耐火等级为：地下一级，地上二级；地下车库一级。三、各分项工程技术要求和控制措施：1、桩基工程监理细则1.1 本项目桩基工程概况和特点：本工程是金苑城1号院项目，位于荥阳市索河路与五一街交叉口东南角总建筑为201804.17 ttf （含地下车库37072.84 m2）,采用钻孔灌注桩，A1# 地基采用CFG素混凝土桩复合地基+筏板基础，桩径。400mm,

5、有效桩长 22.00m,以第八层粉质黏土为持力层，桩端进入持力层不小于800mm,单桩承载力特征值960KN ,复合地基承载力特征值不小于 540Kpa 。桩体混凝土 等级为 C30。A2#、A3#、A4#、B2#、B3#、B4#、B5#、B6# 挤密灰土桩 桩径400mm,有效桩长5.0m,等边三角形布置，桩距900mm ,以第四层土（黄土状粉土）为桩端持力层，处理后复合地基承载力特征值不小于 200Kpa。 桩顶标高-7.330 。B1#地基采用CFG素混凝土桩复合地基+筏板基础，桩径 0400mm, 一区有效桩长19.00m,以第七层粉质黏土为持力层，桩端进入持 力层不小于8200mm

6、,单桩承载力特征值790KN ,复合地基承载力特征值 不小于470Kpa 。桩体混凝土等级C25。二区有效桩长22.00m ,以第八层 粉质黏土为持力层，桩端进入持力层不小于800mm ,单桩承载力特征值960KN ,复合地基承载力特征值不小于 540Kpa 。桩体混凝土等级C30。B7# 采用CFG素混泥土桩复合地基+筏板基础，桩彳5 0400mm,有效桩长22.00m, 以第八层粉质黏土为持力层，桩端进入持力层不小于800mm ,单桩承载力特征值960KN ,复合地基承载力特征值不小于 540Kpa 。桩体混凝土等级为 C30。桩顶标高-7.930 。钻孔灌注桩对地基承载力提高幅度较大等优

7、点，但其施工过程中对桩体 材料的流动性和和易性要求较高，且桩与桩间土变形协调的要求较严格。桩 基设备最大施桩深度（27m ）的局限，地基需开挖一定深度后施工，施工前 及施工过程中需选用合适的施工工艺，并制定管理的施工计划。1.2 工序交接检验程序（见附图一）1.3 质量检验程序（见图表二）1.4 检验细则:(1)开工前准备工作的审查；a、施工单位开工前要向监理部呈报施工组织设计(方案)，监理工程师 审查后报总监审批，经批准后作为正式施工依据，施工单位必须严格按照施 工组织设计(方案)组织施工。b、审查进场设备和建筑材料报验单。所用原材料要有合格证，主要建筑 材料如钢材等要具备两证，即出厂合格证

8、和复验合格证，并要报监理工程师 认可。c、施工单位在具备开工条件下，要向监理部报送开工报告，开工报告未 经监理部审批不准开工。d、施工单位向监理部报项目组织机构人员名单及劳动力状况表。e、焊工要有上岗证，并要有焊接试验报告，符合要求者方可持证上岗操 作。f、施工单位向监理部报放线记录， 提交标明桩位，桩号的测量定位成果, 由监理工程师复验认可后方可开工，施工单位在施工过程中对桩基轴线和桩 位要经常做复检工作。(2)开钻前检查开钻前对钻机定位要进行检查，要求整稳固，确保不发生倾斜移位，钻机垂直度w 1%,施工单位全面进行自检达到要求后，并要经监理工程师认可 方可开钻。(3)钻进过程中的检查a、钻

9、进标高检查，为准确控制钻进深度，应在桩架或桩管上作出控制深 度的标尺，以便在施工中观察记录b、钻进中要随时注意检查孔垂直度，如发生偏斜应及时将钻头提升至开 始偏斜处慢速扫孔削正，予以纠偏。c、熟悉物探资料，掌握地层结构，根据不同情况，控制钻机进尺速度。(4)桩钢筋笼及硅浇灌检查a、当钻孔钻到设计孔深，经检查符合设计要求时，方可进行硅灌注。b、灌注硅时，掌握好出灌量，必须能满足导管底端埋入硅中不得小于1m,严禁将导管底端提出硅面。浇注过程中，应有专人检查记录，监理人员安方坨。c、灌注桩各工序应连续施工，对浇注过程中发生的问题要作好记录。d、实际浇注硅量不得小于计算体积，充盈系数不得小于1, 一般

10、控制在1.11.2 之间。e、应保证设计的桩顶标高及硅质量，一般灌注桩桩顶标高比设计的桩顶标高增加0.51m 。(5)、桩的竣工验收a、当桩硅达到规定养护龄期，土方开挖至设计标高后，由施工单位按设计标高凿去桩顶浮浆，平整桩头并对桩位进行复测，填写复测记录交监理检 查验收签证，同时由甲方委托专业检测部门按规定对桩身动测和静测检验， 检验其是否符合设计要求及施工验收规范的规定。b、桩经检测合格后由施工单位填写竣工验收证书报监理工程师审查。c、灌注桩验收时提交以下资料：施工组织设计；图纸会审记录；设计变更；技术核定及材料代用单；技术交底；质量事故报告；施工日记；钢材出厂合格证及复验报告；硅配合比、

11、砂、石试验报告；硅搅拌计量记录；建筑物定位及测量复核记录；工程地质报告；桩施工记录；硅试块强度报告；分项工程质量评定表；桩基竣工图。工序施工完毕返修施工单位自检、专检附图一附图二2、地下室防水工程监理实施细格开工报告审终孔检查检查碎浇注2.1、工程特点:中间验收本工程基础底板及地下室结构均竣工及资料验收为钢筋硅自防水结构，地下室配电间、机房等电气用房防水等级为一级,其余为二级。设计抗渗等级 P6,不合格除防水硅自身防水外，一级防水采用4厚SBS改性沥青防水卷材（II型）+3厚SBS改性沥青防水卷材（II型），二级防水采用一层4厚SBS改性沥青防水卷材。以满足_L住而聚。2.2、 监控依据:2.

12、2.5、硅工程施工及验收规范GB50204-20022.2.7、预埋防水套管02S404;2.2.8、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132.3、 质量控制流程图材料进场向监理报验旁站监理抽样复2.4、 质量标准分项工程评定35抗渗等级P6的要求。35抗渗等级P6及地下室工程要求，基础下设100厚C15素混凝土垫 层及80厚建筑防水层，具配比应由实验确定，并应遵循以下要求：(1)、砂石的含泥量均不应超过 1 % ,砂率35 %48 % ;(2)、水灰比在1 : 21 : 2.5之间，但0.6。(1)、水泥、水、外加剂、掺合料质量误差士 1 %;(2)、砂石质量误差士 2%,砂宜

13、为中砂，石子最大；粒径40mm 。0.2mm。要求参照02S404 制作设置，严禁渗漏。25度，观测时间不得少于14天。1.1.1 5 SBS防水层的施工缝应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm 。2.5、 质量控制措施：(1)、选用高标号低水化热水泥；(2)、减少水泥用量及掺加膨胀剂；(3)、掺加硅外加剂控制水灰比在 0.55以下；(4)、严格控制石子最大粒径40mm ,砂子采用中砂，砂石含泥量1 %；(5)、加强技术管理，认真分项工程施工的技术交底，严格硅搅拌时间及 原材料计量，非泵送混凝土坍落度测定50mm ,泵送时入泵坍落度宜为160 200mm ;(6)、加强硅养护及测温工作。2mm

14、 ,且应在硅强度70 %以上方可松动螺帽，以不致破坏混凝土和螺栓的黏结，导致渗漏水(1)、采取措施，如小型导水沟，排除硅泌水；(2)、硅浇注12小时内，严禁在硅表面上行走。2.6、 地下室防水工程施工要点：3、土方工程监理细则1、土方工程特点拟建场地原为耕地，局部为弃土堆。本场地稳定，适宜建筑。地勘探深度65m内未见地下水位，据临近场地资料地下水埋深约 80m,绝对标高约55.5m。 水位年变幅2.0-3.0m左右，近3-5年最高水位约58m,绝对标高77.5m。本工 程地基基础施工中可不考虑地下水影响。2、土方开挖：(1)、土方开挖前，施工单位对建筑物平面坐标位置和高程控制要有测量工程师认真

15、进行测定并校核。(2)、施工单位的工程测量放线成果，必须经监理审核复验后，方可进行 开挖。(3)、对施工区域内的障碍物要进行清除。(4)、对建筑物的平面控制桩和水准控制点应采取保护措施，并要定期进行复测和检查。(5)、开挖过程中应合理安排开挖顺序并按要求放坡。(6)、开挖过程中，对平面位置和水平标高、坡度要经常进行检查，基底 要暂留100mnff度保护层，以防扰动原土。(7)、实行边抄平，边人工清理挖出，挖土过程中避免超挖现象，如若超挖，应由设计、监理单位等各方协商拟定处理方案后方可进行处理，并要注意周边的排水工作（8）、基础土方挖好后，应经设计、地质、建设单位、监理及质检部门共 同验收合格方

16、可进行下道工序施工。3、土方开挖工程质量检验标准（mm在舁 厅P项目允许偏差值检验方法基坑基槽挖力场地平整管沟地（路）面基层人工机械1标图-503050-50-50水准仪2长度宽度+200-50+300-100+500-150+100-经纬仪钢尺量3坡度按设计要求观察尺量4表向平整度2020502020尺量5基底土性按设计要求观察或土样分析4、土方回填的要求1）清除基底垃圾，树根等杂物，并要验准基底标高；2）对基底土层要进行压实；3）对回填土的土质按设计要求，经监理验收方可填入；4）控制每层填土厚度，测定土质含水率，按规定做干容重（压实）试 验，符合设计要求方可进行上一层回填土。4、模板分项工

17、程监理细则4.1、 工程特点：该工程墙、柱、梁、板均采用木质大模板，模板工程量大。模板工程的 质量（包括制作安装）对于钢筋、硅结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。为确保整体结构工程的质量, 特编制模板工程的监理实施细则4.2、 监理依据4.3、 质量控制流程:4、监理工作的控制要点及目标值(1)、主控项目：1)安装现浇硅结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载 的承载能力，或加设支架。上、下层支架的立柱要对准，并铺设垫板。2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和硅接槎处。(2)、一i般项目1)模板安装应满足下列要求：、模板的接缝不应漏浆，在浇筑硅前

18、模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；、模板与硅接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰施工的隔离剂；、浇筑硅前，模板内的杂物应清理干净；、对跨度不小于4米的现浇硅梁、板，其模板应按设计要求起拱，当 设计无具体要求时，起拱高度为跨度的 1/1000 3/1000 ;、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢(1)、预埋件和预留孔洞的允许偏差:项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10、0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10预留洞中心线位置10尺 寸+10注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取

19、其中较大值(2)、现浇结构模板安装的允许偏差:项目允许偏差(mm)轴线位置5底模上表面标图5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4 , -5层高垂直度不人丁 5m6人丁 5m8相邻两板表向高低差2表向平整度5注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值4.5、质量控制措施:(1)、编制模板工程施工方案，绘制配板图，连接件和支撑系统布置图， 要求施工单位根据本工程结构形式，荷载大小，施工设备和材料供应等条件, 确保模板及支架具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑硅的 重量、侧压力以及施工荷载。(2)、向施工班组进行技术交底，有关施工和操作人员应熟悉图纸，并要 严格按照模板施工

20、方案的顺序及安全措施执行。(3)、进入施工现场的模板及配件应按不同规格、型号分类堆放。模板应 在安装前涂刷脱模剂，要求涂刷均匀，不得在就位后涂刷。模板应向监理及 时报验。(4)、进行中心线和位置的放线，用经纬仪引测出各楼层的控制轴线，并 要放出柱、梁、墙位线和模板的边线。(5)、做好标高的测量工作。用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装 位置，设置水准点。引测出控制水平线，作为上层结构构件、模板安装的基 准线，用来测量和复核其标高位置。(6)、竖向模板底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏 浆。(7)、根据工程进度需要，要备足几套周转模板和配件以及支撑系统的材 料。(1)、模板安装

21、要符合下列要求：1)、同一条拼缝上的U型卡不宜向同一方向卡紧。2)、墙两侧模板的对位螺栓孔应平直相对，穿入螺栓时不得斜拉硬顶， 钻孔应采用机具，严禁使用电、气焊灼孔。3)、钢楞宜采用整根构件，接头应错开设置，搭接长度不应小于200mm(2)、模板安装前，要按配板设计起拱高度进行起拱施工。(3)、模板的联接处必须严密，牢固可靠。模板与楼板间墙面的缝隙均应 采取措施保证严密，防止出现错台和漏浆现象。(4)、模板合模前，应检查墙内钢筋、水暖电气管线、预埋件、门窗预留 洞口和穿墙套管是否遗漏，位置是否正确，安装是否牢固，是否影响墙体强 度，并要消除模板内杂物。(5)、模板安装完经自检、互检、专检符合要

22、求后向监理部进行报验，经 检查验收达到标准，方可进行下道工序施工。(6)、模板工程施工的全过程，要制定有效的安全措施，比如：现场用电 措施、防雷措施、安装与拆除模板防静电措施等。(1)、柱模板：1)先弹出柱的中心线及四周边线。2)根据测量标高抹水泥砂浆找平调整柱底标高，并做为定位的基准，支 侧模时应与其靠紧。3)注意柱模与梁板连接处的处理方法：要保证柱模的长度符合模数，不 符合部分在节点部位处理，以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部 分分段到柱根处理。4)支设柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固，再将两端柱模板找正、 吊直，固定后，拉线校正中间各柱模板，柱模除各柱单独固定外应加设剪刀 撑

23、彼此拉牢，以免浇灌硅时偏斜。5)柱角应预留清扫口，柱子较高时还应考虑预留浇灌口，高度不得高于 柱角2m 。6)应根据混凝土浇筑速度及模板承受的侧压力，加设柱箍和对拉螺栓并应根据柱箍的使用材料和加固方式，确定柱箍之间的安全距离（2）、梁模板：1）、复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁、板支架（包 括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞或梁卡具，再在钢楞上铺设梁底板， 并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角模，然后绑扎梁钢筋，安装并固定两侧模 板，梁跨度大于4m时，模板应起拱。2）、注意梁口与柱头模板的连接处理，一般可采用角模拼接或用方木、 木条镶拼。3）、底层梁模支架应铺设5mm厚的垫板，并应该上

24、、下支柱在一条垂 直线上。4）、起拱应在侧模内外，钢楞连接前进行，起拱后再连接侧模内外钢楞, 当梁侧模高时，要设置对拉螺栓紧固，调整梁模口平直，卡上梁卡口。5）、模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪力撑等，均应按设计方案要求布 置，横向间距或排距（m） 1.1m,纵距（m） 1.1m,步距（m） 1.8m6）、采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，横杆的布局要按设计 要求设置。（3）、墙模板1）、先将一侧模板紧靠基准线立起。用线锤吊直，然后安装背楞和支撑, 经校正后固定。2）、等钢筋保护层垫块及钢筋间的内部支撑安装完毕后，再支另一侧模 板，墙身较高时，要合理设置混凝土浇筑口。3）、在组装模板时，要

25、使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙 模板保持垂直。4）、相邻模板边肋用U型卡连接的间距不得大于300mm （注意U型 卡要反正交替安装）。5）、注意上、下层墙模板接槎处理：、当采用单块就位组装时，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模 时该层模板暂不拆除，在支设上层模板时，作为上层模板的支撑面；、当采用予组装模板时，可在下层混凝土墙上端往下 200mm 左右处, 设置水平螺栓，紧箍一道长角钢，作为上层模板的支撑。6）、模板底部要留清扫口。（4）、楼梯：1）、应根据大样图找好平台标高；2）、注意施工安装顺序，应先安基础梁模板，平台梁和平台板模板，然 后再安装楼梯斜梁和底板模板。3）、支撑底

26、板的格栅间距为500mm左右，支撑搁栅的横木托带间距为 11.2m ,托带两端用斜支撑支住，底部要用木楔楔紧，斜撑之间应用牵杠互 相拉牢。4）、踏步侧板下口应钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固，踏步高度、 宽度要均匀一致。5）、楼梯栏杆预留或预埋件应按设计位置正确预埋好。（5）、楼板模板：1）、注意施工安装顺序：、应在梁模板安装后，按其标高在梁侧钉上水平大楞木，再在上边搁 置平台搁栅，当跨度大于2m时，平台搁栅下应加设大横楞和立撑。、搁栅找平后，在上面铺钉模板。2）、当采用组合钢模板时，应在梁侧模板上支阳角模板，然后竖立钢管 支柱，在支柱上托钢管横管，找好标高后铺楼板侧模板，楼板模板均用U型卡

27、连接成整体。3）、采用钢管脚手架做支撑时，在支柱高度方向每隔1.21.3m 设置一 道水平拉杆，并应布置对角拉杆和斜拉杆，用直角等扣件连接，形成整体， 增加刚度和稳定性。4）、支柱下应垫通长脚手板或垫板，增加与楼地面接触面。5）、上、下层的模板支柱宜设置在同一竖向中心线上。6）、楼板模板之间的所有缝隙要堵垫严密，防止跑浆。7）、注意检查标高及平整度，并要将板面清理干净。（1）、现浇结构的模板及其支架拆除时的硅强度，应符合设计要求。（2）、应先拆除侧模，在硅强度能保证其表面及其棱角不因拆除模板而受损坏，底模应按下表要求，当其强度符合规定后，方可拆除。底模拆除时的硅强度要求：结构类型构件跨度按设计

28、碎强度标准百分率计（%板50275板8100梁承重结构758100悬臂构件100（3）、注意模板拆除的顺序和方法：一般后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。自上而下进行拆除。必要时要编制拆模方 案，并要对操作人员进行交底。对梁、楼板模应先拆除梁侧模，再拆除楼板 底模，最后拆除梁底模。拆模时，严禁用大锤和撬杠硬砸应撬。(4)、当上层楼板正在浇注时，下层楼板模板和支柱不得拆除，再下一层 楼板的模板和支柱应视待浇硅楼层荷载和本楼层硅强度而定。(5)、在拆除模板过程中，如发现硅有影响结构安全、质量问题时，应暂 时停止拆除，经过处理后，方可继续拆除。(6)、拆模时，操作人员应站在安全

29、处，以免发生安全事故，待该片段模 板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。(7)、拆下的模板等配件，严禁抛仍，要有人接应传递，按指定地点堆放 并做到及时清理、维修和刷好隔离剂，以备待用。(1)、梁模板1)、现象：梁身不平直；梁底不平、下扰；拆模后发现梁身侧面有掉角， 表面毛糙；局部模板嵌入梁间，拆除困难。2)、防治措施：梁底支撑间距应能保证在硅重量和施工荷载作用下不变形。支撑底部 要认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。底模板要按要求起拱。梁模安装要拉通线检查，并要在梁上口设置横档，确保梁断面宽度一 致。梁模板铺设前要认真清理干净，并要涂刷隔离剂。梁模与柱模连接处，要注意支撑牢固，

30、防止浇注硅过程中梁模位移， 嵌入柱内。如果梁模使用木模板应考虑吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可 略微缩短，使硅浇注后不致嵌入柱内。(2)、柱模板1)、现象：偏斜，一排柱子不在同一轴线上；柱子扭曲。2)、防治措施：成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。柱子支模前必须先校正钢筋位置。柱子底部应采取固定措施，保证底部位置准确，同时应留清扫口，以 便清理柱内杂物。成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉 通长线，再立中间各根柱模。柱子之间要相互用水平撑和剪刀撑搭牢。根据柱子断面大小及高度，在柱模外侧每隔 50 80cm应加设牢固的柱 箍。(3)、墙模板1)、现象：

31、炸模倾斜变形；墙体厚薄不一，墙面高低不平；墙根跑浆， 露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难；墙角模板拆不出。2)、防治措施：墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。 有几道墙时，除顶部通长拉结定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢。 墙中间应用穿墙螺栓拉紧，以承担混凝土的侧压力，确保不炸模，根 据厚度在内外模板之间设置撑头，保证墙体厚度一致。防水混凝土墙应采用 有止水片的螺栓。角模与墙模拼接要严密，不使水泥浆溢出包裹模板下口，注意适时拆 模时间。(4)、楼板模板1）现象：板中部下扰；板底硅面不平;2）防治措施:楼板模板的厚度要一致，特别是板接缝处要选厚度一致的模板拼装铺 放，使板底模板平整。板

32、格栅用料应有足够的强度和刚度，并且格栅面要平整，避免用料较 小，造成扰度过大。支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢。要增加支撑底部在地面 上的接触面，保证在硅重量和施工荷载作用下不发生沉陷。模板应按规定起拱。5、钢筋工程监理细则5.1、 钢筋工程特点:该工程按照设计要求,采用I、n、HI级钢材，规格型号较多；厚筏板、基础梁、框支梁、框支柱、柱、暗柱等采用直螺纹机械连接，其它采用电渣压力焊，为确保钢筋的材质、制作安装等的质量，制定本监理细则。5.2、 质量流程图:向监理报验不合格退场审查材质证明.3、随机见证抽样复试控制要点及目标值:加工制作及焊接试验（1）、主控项目 1）、钢筋进场随机见证抽

33、取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2）、纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，当设计无具体要求时，检验所得的强度实测值应符合下列规定：、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。(2)、一股项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈。表1钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5表2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mrm检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量两端，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查

34、宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量连续三档，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平图去：+3, 0钢尺和塞尺检查5.4、质量控制措施(1)、钢筋进场后首先检查产品合格证，出厂检验报告单每捆(盘)钢筋的标牌，使用前应随机见证取样送检。复验合格后方可使用。(2)、外观检查。钢筋应平直，表面无损作、裂纹、结疤、折叠和油污， 钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。(3)、检查钢筋堆放。钢筋宜堆放在仓库或料棚内，当条件不具备时，也 可堆放在露天场地，

35、但应选择地势较高，有一定的排水坡度的地方堆放，距 地面高度不小于200mm足雨布，下雨前，要及时覆盖。(1)、钢筋除锈1)、辨别锈蚀程度。钢筋保管不善或存放时间过长，在钢筋表面形成铁 锈。铁锈分为水锈、色锈、陈锈和老锈几种；水锈使钢筋表面呈黄褐色，一 般可以不处理；斑锈呈红褐色，在钢筋表面已有铁锈粉末，影响钢筋与混凝 土的粘结力，一定要清除干净，老锈呈深褐色或黑色，钢筋表面带有颗粒状 或片状的分离现象，不得使用。2)、选择除锈方法。除锈方法很多：钢筋除锈机除锈、钢筋调直中除锈、 人工除锈和酸洗除锈等，由施工单位根据设备条件选择，报监理人员备查。3)、检查除锈效果。(2)、钢筋调直：无论是12m

36、mz下的盘条或12mmz上的钢筋，在使用前 都必须经过调直工序。调直的质量要求是：钢筋平直，无局部曲折或慢弯、 表面无损伤(3)、钢筋切断：检查钢筋断料尺寸，具偏差应在规定范围内：钢筋的断 口不得有马蹄形或起弯、裂纹等缺陷。(1)、选择合适的焊接方法。施工单位在施工方案中应确定选择焊接方法，焊接方法应符合钢筋焊接及验收规程 JGJ18-(2)、各种焊接方法的操作要求及验收均依据 JGJ18-2003的规定。(1)、钢筋制作前应先向专业监理工程师提供一份抽筋表，抽筋表应经技 术负责人审核签字，不管抽筋表是施工员编制或是由施工班组编制，未经项 目技术负责人审核签字，不允许制作。(2)、制作前施工员

37、应负责对班组进行技术交底。交底应包括纠正一些不 符合要求的常用作法和容易出现通病的防治。(3)、制作前班组应对材料进行工序交接，未符合原材料监理实施细则要 求的材料，不能制作，以免造成返工。(1)、I级钢筋冷拉调直的冷拉率不宜大于 4% II、III级钢筋的冷拉率 应不大于1%严禁无冷拉率控制地进行冷拉。(2)、I级钢筋末端需作1800弯钩时，其圆直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，平直段长度不小于钢筋直径的 3倍，II、III级钢筋需做900或1350弯 钩时，对于II级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的 4倍；III级钢筋不宜小 于钢筋直径的5倍、(3)、I级钢筋制作箍筋时，应做1350的弯钩

38、，弯钩的弯曲直径应大于受 力钢筋直径，且不小于箍筋直径的 2.5倍。弯钩的平直长度应不小于箍筋直 径的10倍。同时箍筋下料和制作时应考虑梁、柱， 主筋外轮廓(外包尺寸)， 即为箍筋的内包尺寸。(4)、主筋的下料应考虑到主筋的搭接方式，搭接长度，搭接位置和锚固长度，即要保证符合要求，又要力争钢筋头尾浪费最少。(5)、钢筋制作开始时施工专职质检员和专业监理工程师应提前介入到制 作场地进行抽查，以确保钢筋的制作质量和减少不合格产品的返工量。(6)、钢筋制作后应按图纸的钢筋编号分别堆放并挂牌，以免混淆属加工 场制作的钢筋应出具合格证。(1)、钢筋安装前对前一道工序进行自检评定和工序交接，并根据前一道

39、工序监理实施细则中的要求，报专业监理工程师抽查，认可。(2)、若因赶工要求，需在前工序过程穿插安装钢筋时，应有相应的质量 保证措施，否则不能安装，(3)、因某种原因，材料需代换时应征得设计认可签证，代换量较小时也 可由施工单位按等强原则，以施工联系单形式报设计签字盖章认可，不允许 私自代换，材料代换设计通知应报专业监理工程师备案。(4)、当有采用焊接方式进行主筋搭接时，均应在焊接前先做焊接试验。其中进口钢材，焊接前还应先进行化学分析试验，当含碳量0.3%,碳当量CH=C+MN/6%0.55%磷量0.55%寸，才可进行电弧焊或闪光接角对焊。(5)、钢筋焊接工应持有焊工合格证。(1)、墙、柱、梁主

40、筋安装时，除应按图纸要求的钢筋根数、规格安装外， 应特别注意主筋安装就位要正确(即标高、轴线、位置应正确，保护层厚度 应标准)搭接位置、搭线长度和锚固长度应符合施工规范要求，同时，梁主 筋同截面搭接面积百分率应符合规范要求。107胶帮助胶结。其(2)、柱筋应在封柱前先绑扎保护层，梁筋则应在板筋施工前先绑扎保护 层，保护层采用高标号砂浆做垫块时，垫块制作时可加次，垫块养护时间要足够。(3)、梁柱的箍筋安装时，应注意梁筋是否要求加密，箍筋安装时应开口 错开，平直长度允许偏差为1倍直径。(4)、板筋安装除按图纸要求的规格、尺寸、间距外，应注意起止第一根 据钢筋距边不大于5CM属双向板考虑时，正弯矩受

41、力筋应满绑，属单向板设 计时，正弯矩受力筋可梅花绑扎，但四周两排应满绑，单向板短边筋应安装 在最底层。(5)、板负弯矩筋安装时，应特别注意负弯矩筋有效高度的控制，负弯矩 筋在板四个大角位置重叠处负筋不允许减少。(6)、板的负弯矩筋的分布筋除按设计要求的间距布设外，分布筋应连续,不允许有间断。直至与同向负弯矩筋有足够搭接时止，板的负弯矩分布筋除 起架立固定作用外，同时也是温度应力的受力筋，应给予足够重视。(1)、钢筋隐蔽可以完整分项报验，也可以分阶段报验，当工期紧张时， 钢筋可以施工段或梁、板正弯矩筋与板负弯筋分开报验，但无论是何种报验 形式，具报验手续和报验条件应符合要求。(2)、钢筋隐蔽验收

42、时，应在拟验收前 24小时，填报隐蔽验收通知。(3)、钢筋隐蔽验收条件：钢筋已自检合格，并填写隐蔽记录同时提供有 关质量保证资料和下道工序所需的施工方案和质量保证措施。钢筋自检主要 应包括，钢筋的就位正确情况。对梁板而言应特别注意梁筋面的标高。(4)、符合钢筋隐蔽条件时，专业监理工程师应签署验收意见，未经专业 监理工程师验收签证，不允许私自隐蔽。钢筋隐蔽过程应派专人进行跟班维护，钢筋维护的主要任务是对隐蔽过 程人为的踩筋或污染钢筋进行监督和保护，同时对已出现的钢筋移位、变形、 脱绑、污染和负弯矩筋有效高度改变的维修和校正，护筋的重点是柱筋移位和板负弯矩筋的有效高度的改变。6、混凝土工程监理细则

43、6.1、 混凝土工程特点：本项目混凝土浇筑量大，特别是筏板属于大体积混凝土浇筑，每栋楼 层面浇筑，属于高层和超高层混凝土浇筑。该工程采用商品混凝土。6.2、 硅工程的施工前准备6.3、 硅浇注(1)、垫层硅浇注时不允许对地基产生扰动，机梢不允许有积水，垫层硅 除要求振捣密实外，同时也要求垫层施工要达到找平基底的效果。(2)、基础硅浇注时，同时要求不允许有积水或其他异物。基础浇注在无 特殊情况或设计无特别要求时，原则上基础的硅应连续浇注。浇注时可单方向推进，也可两端并拢，严禁分段浇筑。(3)、本工程承台基础底板是大体积混凝土，浇筑前应先按照方位和深度 分层布置测温孔，并要采取有效措施控制内外温差

44、25 Co并要求施工单位编制大体积混凝土施工方案(详见单体方案)。(4)、基础高度超过50CM以上时应分层浇注。分层厚度以不超过振捣棒 有效工作半径为宜。相邻两层错开长不应超过2米，两层浇筑时间不应超过硅初凝时间。筑(1)、剪力墙在混凝土浇筑时，施工缝的处理同样要求浇筑过渡层，同样 要求分层浇筑，具分层要求与基础分层浇筑相同。(2)、剪力墙施工缝应留设水平缝，当有防水或抗渗要求时，施工缝应留 凸缝、台阶缝或水平缝加止水带。施工缝采用什么处理方式应报设计认可(1)、梁、板硅浇筑时当采用塔吊作为硅水平和垂直运输时，板面只搭设 一个活动操作台作为二次堆料之用即可，当采用井架作为垂直运输，手推车 作为

45、水平运输时，搭设路架，路架搭设应能保证不压钢筋，又能满足来回行 车要求。路架要铺设到位，梁板硅浇筑应采用“后退法”，严禁采用“前进 法”或路架不到位的变相“前进打法”，严禁手推车载物在刚浇注的硅上行 走。(2)、板厚控制按常规方法，未有板厚控制措施的不允许浇筑硅。(3)、梁板硅浇筑过程应特别注意梁、柱交接处核心肌的硅密实和四周梁 边硅密实。浇筑时同样以振捣棒为主，辅助其他工具来确保硅密实。(4)、柱头处在振捣密实后，可在柱头范围加碎石作为施工缝的结合层。 终凝后同样洒砂作为养护和保护结合层。(5)、梁、板硅浇筑过程对路架和井架操作台收口位置应特别注意硅掉渣 的清理和板筋的就位，并确保这些位置的

46、硅密实。(6)、楼梯板施工缝浇筑时应做好特别处理，严禁有夹渣，板式楼梯施工 缝应留设于负弯矩筋端头的台阶，施工缝应垂直于斜板，梁式楼梯的施工缝 应留设于斜梁跨中1/3范围，施工缝同样应垂直斜梁。(7)、屋面硅浇筑时，原则上不能留设施工缝。屋面板硅配比控制得好， 浇筑的密实，是屋面板自防水能力的保障，因此应特别加以重视。6.4、 硅养护硅构件的浇水养护应不少于 7天，硅板浇筑完不得随意上荷载进行下道 工序的施工。严禁硅浇筑完第二天就上荷载施工。6.5、 硅构件缺陷的处理硅构件拆模后应先进行自检评定。硅构件出现缺陷，不管大小均不得私 自隐蔽，应根据自检，标出缺陷的部位，缺陷的深度、范围报专业监理工

47、程 师备案。属质量事故的，按质量事故程序处理；属一般缺陷由施工单位提出 处理意见，报监理工程师认可，即可隐蔽，未备案，施工单位私自隐蔽，按 违章处理，监理工程师有权要求重新剥落进行复检，责任由施工单位负责。7、砌体工程监理细则7.1、 砌体工程的特点：除单独注明墙体材料及厚度之处外，外墙填充墙采用加气混凝土砌块，厚 度200厚，内墙采用200厚及100厚加气块混凝土砌块墙，M5.0混合砂浆砌 筑。7.2、 施工技术管理内容：7.3、 施工技术管理措施：(1)、施工单位现场技术部门，应在开工前，向现场施工人员和管理人员 进行技术交底，重点说明工程特点、质量技术要求、施工方法和验收标准。(2)、施

48、工单位在施工前做好技术交底，并有技术交底记录，交底人、接 收人及签字认可。(3)、在施工过程中，我监理部认真执行已审核过的施工技术方案及技术 交底内容，如有不切实际之处，应通知监理、设计、建设单位重新进行编制 与审批，施工单位不得随意改变。(1)、施工单位在施工中必须严格按施工图纸所注明的施工技术验收规范 施工。(2)、监理工程师必须认真学习和掌握本工程中涉及的施工技术及验收规范，对施工过程中有违反规范操作者一旦发现，立刻制止，并对其所在单位 进行严肃处理。(3)、施工中如发现选用的规范不当，以文字形式报送设计单位予以确认 更改。监理工程师必须对施工技术签证严格把关，对需要签证的内容、应认真进

49、 行核对落实。7.4、对砌体工程的基本要求(事前控制)长度l、宽度b(m)允许偏差(mrmL（或 B）30530c L（或 B）60士 1060c L（或 B）90士 1590cL（或 B）20mm并且洞口净宽度不应超过1m架眼。mm勺洞上部，应设置过梁。7.5、石专砌体施工质量的事中控制(1)、石专应提前1-2d浇水湿润。(2)、控制铺浆长度，当气温超过 30c时，不大于500mm.(3)、在间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并要填 实砂浆，保持灰缝平直。(1)、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块，具产品龄期应 超过28天。(2)、进场后应按品种、规格分别堆放整齐，

50、堆置高度不宜超过2m加气混凝土砌块应防止雨淋。(3)、填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块 砌筑时，应向砌筑面适量浇水。(4)、用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时， 墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于 200mm(1)、对使用的水泥，除产品合格证外，要分批对其强度、安定性进行复 验；当出厂超过三个月时，应进行复查试验，并按其结果使用；不同品种的 水泥，不得混合使用。(2)、所使用的砂子不得含有杂物，其含泥量要进行控制；对水泥砂浆和 强度等级不小于M5的水泥混合砂浆不应超过5%对强度等级小于M5的水泥 混合砂浆，不应超过1

51、0%(3)、当配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏；(4)、消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。(5)、拌制砂浆的用水水质应符合国家现行标准。(6)、砌筑砂浆应通过试配确定配合比。(7)、凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验 报告。(8)、砂浆现场拌制时间，确保砂浆拌合均匀。搅拌砂浆要随搅随用，防 止出现初凝、终凝对结构造成质量影响。(1)、砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外掺砌，砖柱不得采用色 心砌法。(2)、竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝(3)、控制水平灰缝厚度为10mm但不应小于8mm也不应

52、大于12mm(4)、砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%(1)、砖砌体的位置及垂直度允许偏差项次项目允许偏差(mrm检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2垂直度每层5用2 m托线板检查全高10m20(2)、石专砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差(mrm检验方法抽检数量1基础顶回和楼面标图 15用水平仪和尺检查不应少于5处2表向平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10%但不应少于3间，每间/、应少于2处混水墙、柱83门窗洞口高、宽(后塞口)5用尺检查检验批洞口的10%且不应少于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的10%且不应少于5处5水平灰清水墙7拉10m线和尺检查有代表性自然间10%但缝平直度混水墙10不应少于3间，每间/、应少于2处6清水墙游丁走缝20吊线和心检查，以每层第一皮传为准有代表性自然间10%但不应少于3间，每间/、应少于2处(1)、填充墙砌体留置的拉结筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结 钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超