沉砂池施工方案

1、 目录一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备31组织技术准备32施工现场准备43其它方面的准备工作5四、施工布置61总平面布置原则62施工总平面布置63临时设施64临时便道65生产及生活用水66电力、电讯、网络系统建立67工地试验室建设7五、施工方案71工程特点分析72施工总体部署73施工总流程图74施工组织8六、主要工程项目的施工程序和施工方法81测量控制82基槽清泥103锚杆安装114素混凝土垫层135钢筋工程146模板工程167砼工程198附属构件安装25七、工程施工计划及其说明271施工进度计划272关键工序的进度控制点273投入本工程的主要机械设备表274材料设备需用计划285劳动

2、力需用计划29八、质量目标及保证措施311质量目标312质量保证措施31九、工期目标及保证措施361工期目标362工期保证措施36十、安全目标及保证措施381安全目标382安全保证措施38十一、现场文明施工及标准化工地管理441施工现场文明施工管理措施442材料和构件储存场区管理453生活办公区管理46十二、环保与环卫管理471环境保护原则472环境保护目标473环境保护组织机构474施工期间的环境保护措施48十三、传染性疾病防治措施481防治措施492防疫应急预案49十四、工程质量回访及保修措施511回访措施512保修措施523服务承诺53十五、施工进度计划横道图55十六、施工总平面布置图5

3、61施工总平面布置图562施工总平面布置局部详图5757 / 60文档可自由编辑打印一、编制依据黄海水产研究所黄岛科研基地科研辅助设施配套升级改造项目招标文件及答疑文件；建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）；建筑结构荷载规范（GB50009-2012）；建筑抗震设计规范（GB50011-2010）；水运工程施工安全防护技术规范（JTS205-1-2008）；水运工程混凝土结构设计规范（JTS151-2011）；混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；港口工程混凝土结构防腐蚀技术规范（JTJ275-2000）；二、工程概况1工程名称：黄海水产研究所黄岛科研基地科研辅助设

4、施配套升级改造项目。2工程地点：山东省青岛市黄岛区琅琊台镇。3工程规模：本工程包括一级沉淀池5200m2，二级沉淀池1500m2，蓄水池600m2，黑暗沉淀池400m2，沉砂池200m2，沉砂池200m2，沉砂池400m2。4工程内容：施工图设计全部内容。5自然条件5.1地理位置本工程位于青岛市黄岛区琅琊台镇内，建设地点紧临滨海大道，距离黄岛区政府50km，距青岛市区约65km。可通过胶州湾海底隧道、胶州湾跨海大桥及胶州湾高速公路直达青岛市区，交通条件便利。5.2气象青岛地区属于暖温带季风型气候区。本区由于受海洋环境的直接调控，气候基本特点为空气湿润、温度适中、四季分明，且有“春迟、夏凉、秋爽

5、、冬长”的特点。具体言之，春季气温回升缓慢；夏季虽温热多雨，但无酷暑，显示出海洋性气候气候特点；秋天则海阔天高、碧空万里、降水少而蒸发多；冬季则寒潮频袭，风大温低且持续时间长，显示出大陆性气候特点。5.2.1气温多年平均气温为12.5，年平均气温最高为13.6（1994年和1999年），最低为11.5（1976年）。累年月平均气温夏季（6月8月）为21.225.3，其中8月份最高，为25.3；累年月平均气温冬季（12月2月）为-1.31.2，其中1月份最低，为-1.3。5.2.2降水多年月最大降水量出现在1962年的7月份，为439.2mm；多年月最小降水量仅为0mm。分别出现在1963年2月

6、、1973年11月、1977年1月和2月、1978年4月。5.2.3风基本风压：Wo=0.6KP,多年常风向为NNW向，其出现频率为15。其中，春季常风向为NNW向，出现频率为11；夏季常风向为SE向，出现频率为13；秋季常风向为NNW向，出现频率为18；冬季常风向为NNW向，出现频率为24。累年各月最大风速值出现在1971年3月份，风速为22m/s，风向为NNW；1971年3月份次之，为19m/s，NW向。5.2.4雾多年平均有雾日数为14.7天，大多集中在春夏季的4月份至7月份，平均雾日之和为9.6天，占全年有雾日数的65，其中4月份雾日最多，累年平均为3.1天，6、7月份次之，为2.6天

7、。5.2.5台风本海域引起大浪的天气系统主要为台风（包括强热带风暴和热带风暴）和气旋。查阅有关台风资料得知，18941985年影响本区的台风有106次，平均每年约1.2次。19852004年影响本区的台风有25次，平均每年约1.3次。20年内台风影响本区最早出现在6月24日（1990年05号台风），最晚出现在9月24日（1992年19号台风）。从7月中旬开始，影响青岛的台风次数明显增多，8月份最多，占总数的54.5%。5.2.6雷暴青岛年平均雷暴日数为22.1d。其中，市区为19.6d，各区市在18.824.2d之间；最多年份，市区为29d，各区市为2937d；最少年份，市区为9d，各区市为1

8、015d。6工程地质本工程自上而下分为：第层为淤泥层，第层为强风化岗片麻岩层；地基容许承载力f=450kPa。7地震建筑抗震设防类别：丙类；地基基础设计等级：丙类；框架抗震等级为四级，抗震墙三级。8计划工期：本项目施工工期为168日历天。9质量要求：一次性验收合格。三、施工准备1组织技术准备1.1施工组织机构和人员组成1.1.1为确保本工程顺利实施，根据本工程的特点和施工现场的实际情况，公司各职能部门加强对本项目的监督和指导，确保本工程按期竣工。1.1.2我公司将派出一支管理水平和技术水平较高、责任心很强的管理人员组建工程项目经理部。由公司指派一名项目经理、一名总工程师、一名项目副经理、一名质

9、检工程师负责施工现场的全面指挥，协调施工技术、质量和进度的关系，抓好成本管理。并指派有经验的经济师、会计师、预算员、施工员、质量员、安全员、材料员等管理人员，协助项目经理、总工程师、项目副经理做好各项工作。实行现场统一领导，分工明确，工作落实到人，各负其责，并有计划、有步骤地组织施工。充分发挥我公司的人才优势、技术优势、设备优势，确保整体工程顺利实施。1.2图纸会审工程开工前，本公司将在项目部总工程师的组织下，集中项目部有关人员仔细审阅设计文件，将不清或不明的问题及时汇总会知甲方、设计人员及时解决。1.3完善施工组织设计项目总工程师组织技术人员熟悉施工技术规范、质量检验评定标准和有关环保、文明

10、施工、交通管制等文件；复核工程数量，结合现场的施工环境和实际情况，及时编写各主要分项实施性的施工组织设计，提出更具体详细的施工计划、材料计划、机械使用计划、施工工艺等有关保证措施，按程序综合送审，审批后方可施工。1.4设计交底和施工技术交底我公司将严格按我公司有关技术交底规程，组织两级技术交底，第一级由总工程师组织工程部技术人员向项目经理部交底，第二级由项目经理部向班组交底，做到项目部全体人员均熟悉图纸。2施工现场准备2.1场地清理及平整用机械配合在施工场地及便道范围清表和平整，然后填土压实。2.2铺设施工便道工程一开工，按现场实际需要进行施工便道铺设。施工便道的宽度需满足车辆运输要求。2.3

11、修建排水设施做好排水工作，修建排水设施，并做好排水设施的维护工作。2.4布设水电按施工总平面设计，合理布设水电。2.5建立测量控制网开工前组织熟练精干的测量队伍对业主或设计提供的坐标控制点和水准点进行复测和实地校核，其精度必须满足施工测量规范和设计要求，对业主或设计提供的控制点和主要控制极点加以保护，在本工程区域上设立平面控制网和高程控制网，用以进行施工放线，复核无误后，提交监理工程师审核批准。2.6现场试验室的设置为保证工程质量，使工程质量处于受控状态，计划在工地建立临时试验室，同时派出一台专车，专门负责运送工程有关的试验材料，将现场不能做的试件运回公司试验室，进行试件检测。2.7施工协助配

12、合工作我司将协助业主办好施工许可证，办好工程开工之前需申办的一切手续，并加强与各主办单位及协助单位、相关部门的联系工作，为工程的顺利进行提供有利条件。3其它方面的准备工作3.1协调场外工作，创造良好环境。项目部设专人联系、协调对外工作。3.1.1提前与消防保卫部门、环保部门、当地派出所取得联系，做好现场的各种办证工作，使施工纳入法制化、合理化轨道。3.1.2积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的关系，及时解决工程中的各种问题。3.2施工过程通讯联络：现场管理人员均配备对讲机联系。3.3岗位培训。根据开工日期和进度计划安排、劳动力需用量计划，组织劳动力进场，并对进场人员进行入场教

13、育。3.3.1管理人员。做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。对工程技术人员集中培训，学习新规范、新法律法规。对施工管理人员进行施工交底，使全部管理人员做到心里有数。3.3.2劳务人员。班组全体人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传动员。对特殊工种作业人员集中培训，考核合格后方可上岗。对各班组进行施工前技术、质量交底。四、施工布置1总平面布置原则1.1严格遵守国家和当地政府有关土地资源使用方面的法律法规，服从建设单位和监理工程师的指导。1.2在布置临时设施时，充分利用既有交通。1.3合理布置各种临时设施，充分利用现场条件。1.4施工现场场地布置时，易

14、燃、易爆等危险物品的存放地点应符合安全和消防的有关规定和要求。2施工总平面布置详见施工总平面布置图。3临时设施为尽快展开施工，首批人员进场后，立即着手修建临时设施，包括生活办公区等。4临时便道根据本工程的实际情况和现场实地考察，施工便道的布置结合当地现有道路布置。5生产及生活用水根据现场实地察看，本工程生活用水从业主指定接口接入，并进行检测，检测合格报监理工程师批准后，方可用于工程施工及生活用水。生活用水经检疫部门检验合格后，方可用于生活用水。6电力、电讯、网络系统建立6.1电力本工程从附近降压站引专线供电，同时我公司计划在施工期间配备有2台300kw发电机组备用，能满足生产、生活用电的需要，

15、各施工、生活点的用电根据需要连接。6.2电讯、网络接程控电话、传真机2部，保持与业主及监理部门联系，网络与当地电信部门联系，建立计算机网络系统，实现项目信息化管理。7工地试验室建设根据本工程所用工程原材料及工地试验检测需要，工地试验检测中心试验室拟建在项目经理部内，用于办公、住宿。试验工作内容：7.1负责工地各种进场原材料质量试验检测；7.2负责各种标号混凝土、砂浆配合比的选配；7.3负责全线原材料、混凝土、砂浆的取样，制作标准试件试验。五、施工方案1工程特点分析1.1本工程工期短，工程量大，施工中需做好人力、设备的配备和组织工作，认真做好技术和施工准备工作。1.2要合理选择施工起点，安排好各

16、工序间的施工步骤，形成流水作业，减少各工序间的相互干扰尤为重要。1.3施工中应充分的发挥高新科技优势，提高施工效率、施工精度。1.4本工程浇筑混凝土工程量较大，需做好现场的人力、机械组织安排，并制定切实可行的施工技术、安全技术措施，确保现场施工人员及机械设备的安全。2施工总体部署本工程采用流水施工作业，充分利用好施工机械，调配好各工种，以缩短工期，保证工程按期完工。3施工总流程图见下页施工总流程图施工总流程图基槽清泥安装锚杆沉砂池垫层浇筑沉砂池垫层砼养护 沉砂池底板钢筋绑扎底模板安装底板混凝土浇筑底板混凝土养护沉砂池壁钢筋绑扎沉砂池壁模板安装沉砂池壁砼浇筑池壁砼养护沉砂池闭水试验沉砂池盖板钢筋

17、绑扎沉砂池盖板模板安装沉砂池盖板砼浇筑 盖板砼养护 构配件安装 竣工清理4施工组织4.1为保证工程质量及工期，施工中应科学组织施工，合理安排流水步距，严格控制基槽清泥、锚杆安装、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑的进度协调，防止窝工。六、主要工程项目的施工程序和施工方法1测量控制1.1施工测量流程图施工准备控制点移交复核测设控制网控制网报验及复核施工控制施工复核1.2施工基线、水准点布设1.2.1首先对业主提供的测量范围内有关施工基线和控制基点基本数据进行校核，在规定时限内将校核结果经书面形式报告监理工程师。根据业主和监理工程师提供的最终正式的三角网点和水准网点资料，按照一级导线、三(四)等高程测

18、量标准引测施工基线及水准点。全部测量数据和放样参数经监理工程师批准，同时提供所需的辅助测量人员和测量仪器，在监理工程师的监督下，对照测量，准确无误后才投入使用。施工中加强对控制点的保护，以保证控制点不被破坏，并定期校核。1.2.2施工基线主要采用全站仪、GPS进行测设。采用轴线网测量的方法建立平面控制系统，以业主提供的最终正式的三角网点为基准点，基线点墩布置在地基稳定且不受交通影响的地方。1.2.3以业主和监理工程师提供的水准点为基准，将标高引至基线点墩上，经复核和监理工程师验收合格后，作为施工现场使用的基准高程。1.3坐标点及水准点加密施工控制点，选择稳固且通视性较好位置，进行布控，并且要勤

19、于校核。1.4保证测量准确度和精度的措施本工程的测量内容主要为平面位置测量和高程测量，拟采用以下措施保证测量准确度及精度：1.4.1严格遵守水运工程测量规范中的相关规定，并根据我局的工程测量管理制度，由项目部测量班组织放线测量。1.4.2平面测量采用GPS测定施工平面位置。作业时，做好规范要求的GPS检验项目。1.4.3高程测量根据业主提供的水准点，并经复核后，在施工现场范围内加密水准点，高程测量的水准点应闭合。1.4.4凡规定需由监理工程师复检的测量项目，测量放线后及时联系监理工程师进行复检。1.4.5做好测量仪器的常规检校和定期送检工作，保持仪器设备良好状态。1.4.6做好各项测量记录、测

20、量计算单的整理、保管，以备竣工归档。1.4.7加强本标的平面控制网和水准网与相邻标的联测，确保顺利衔接。1.4.8复测认可的轴线控制桩及平面测量桩应设置牢固醒目的标志，在施工中不定期或定期进行复核校准。1.5工程施工配备的测量仪器名称型号产地精度数量全站仪DTM-532日本2mm+2ppmm1水准仪WTLDN2瑞士2mm1水准仪LeicaNA720瑞士3mm2DGPS基准台NDS200-LR1DGPS接收台NR10312基槽清泥2.1工程概况黄海水产研究所黄岛科研基地科研辅助设施配套升级改造项目，临海施工，受潮汐影响较大，需充分利用好施工作业时间，对现有池壁进行防渗堵漏，以便池内顺利施工。2.

21、2施工方法2.2.1采用10台150泥浆泵对现状池进行清淤，挖掘机开挖基槽，并清至设计高程。2.2.2基坑开挖后，及时组织勘察、设计、施工、建设监理等单位进行验槽，如发现问题及时研究处理，验槽合格后及时进行下道工序。 3锚杆安装3.1技术准备3.1.1认真查阅设计图纸，熟悉相关施工技术规范要求，向班组人员进行施工技术交底及施工安全技术交底；呈监理工程师审批。3.1.2查清岩层结构面，保证钻孔深度及位置满足设计要求。3.1.3施工放样，定出锚杆中心位置，做出标记。3.2机具准备钻孔设备：电动钻机、风钻、钻孔台架空气压缩机、爬梯。锚杆加工与安装设备：电焊机、切割机。砂浆拌和设备：砂浆拌和机、注浆泵

22、。电力与电器设备：变压器、发电机、低压开关柜等。安全设备：安全帽、口罩、轴流风机、有害气体检测仪。3.3材料准备3.3.1按设计及规范要求选择优质的材料，每批材料进场前，均须进行检验，检验合格后方可使用，所有进场材料都要按要求采取相应措施进行保管，确保材料质量，使用时严格按设计及规范要求进行加工。3.3.2锚杆材料：锚杆材料采直径25mm HRB400钢筋，按设计要求规定的材料、规格备料，并进行调直、除锈，采用专用的防腐油脂对钢筋进行防腐处理，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。3.3.3水泥：普通水泥砂浆水泥选用普通矿渣水泥。3.3.4砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径不宜大于3mm，

23、使用前过筛。3.3.5配合比：如无设计规定时，普通水泥砂浆配合比。水泥：砂宜为1：11：1.5（重量比），水灰比宜为0.450.50，强度达到40MP。3.3.6砂浆备制：砂浆应拌和均匀，随拌随用。一次拌和的砂浆应在初凝前用完，严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的黏结性强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。3.4作业条件3.4.1将钻孔台架移至施工面，根据设计要求定出锚杆孔位，做出标记，孔位偏差不超过规范允许范围；锚杆孔径应大于杆体直径15mm；孔径圆而直，孔沿垂直方向偏斜10度钻孔，深度不小于锚杆杆体的有效长度。为保证钻孔质量应指派技术熟练工人施作

24、。3.4.2施工作业人员已通过专业培训，并接受了锚杆施工作业的技术质量安全支底。3.4.3注浆的配合比已获得监理工程师批准。3.5锚杆安装及注浆3.5.1砂浆锚杆将水注入牛角泵内，水占泵体积的2/3，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内，将注浆管插至距孔底510cm处，堵塞孔口，将泵盖压紧密封、就绪后，慢慢打开风阀开始注浆，在气压推动下，水在前，砂浆在后，水湿润泵体和管路，引导砂浆进入锚孔。锚杆头在孔口就位后，将堵塞孔口水泥纸掀开，随即迅速将杆体插入并安装到位。若孔内无水泥砂浆溢出，说明砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆；锚杆杆体插入孔内的长度不小于设计规定。锚杆安设时，

25、不得随意敲击。3.5.2注浆锚杆先安装好锚头再将杆体送入锚孔并推到预定位置，保证锚杆体位于锚孔正中，检查锚杆在孔内的固定情况；将止浆塞入锚杆体并封住孔外端口，以防止砂浆外溢。3.6注意事项及异常现象处理3.6.1压注砂浆时，必须密切注意压力表，发现压力过高，可能发生堵管，必须立即停风检查，排出堵塞。3.6.2注浆管不准对人放置，注浆管在未打开风阀前，不准搬动，关闭密封盖，宜防止高压喷出物伤人。3.6.3发生串浆现象，及浆液从其他孔流出时，采用多台泵注浆或堵塞串浆孔注浆。3.6.4掺速凝剂砂浆一次拌制数量不应多于三个孔，以免时间过长使砂浆在泵中凝结。3.6.5注浆完成后，及时清洗机具。3.7成品

26、保护3.7.1锚杆安装前，采用高压风、水清除孔内杂物。3.7.2砂浆锚杆注浆时，堵塞孔口，注浆管匀速拔出时，用水泥纸堵住孔口。3.7.3 锚杆安装之后，不得随意敲击，不得悬挂重物。3.7.4砂浆锚杆施工时应设置垫板及螺栓；锚杆可利用垫板与钢筋网固定。4素混凝土垫层4.1施工准备4.1材料及主要机具4.1.1本次施工混凝土采用商品混凝土。4.1.2主要机具：铁锹（平头和尖头）、平板振动器、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。4.2作业条件4.2.1基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。4.2.2在基坑内做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平。4.2.3

27、校核混凝土配合比，准备好混凝土试模。4.3操作工艺4.3.1工艺流程支模板槽底或模板内清理混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护4.3.2清理在地基或基土上清除淤泥和杂物，对于干燥地方应用水润湿，表面不得留有积水。4.3.3混凝土的浇筑4.3.3.1采用C20商品混凝土浇筑垫层，厚度为100，采用人工摊铺平板振动器振捣，振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘，且捣密实。4.3.3.2混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。4.3.3.3混凝土振捣密实后，按事先做好的控制标高桩找平，表面应用木抹子搓平。4.3.3.4混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内浇水养护，浇水次

28、数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。5钢筋工程5.1钢筋制作原材料进场前必须具备出厂合格证，并由材料员委托，按60t为一批进行抽样检验，试验室实施检验。在原材料使用过程中，如发现质量不合要求必须停止使用，并且向主办工程师或质量员反馈，不得擅自使用。对不合格的材料，必须做好标识，并且与合格材料隔离存放，由材料员对此做好记录。钢筋加工前要清除表面锈污，人工供料选材，切去弯头，成批焊接，用5t卷扬机冷拉调直，拉伸率为9%。钢筋作料严格按有关规范执行，钢筋下料尺寸、弯曲角度严格按施工图施工，操作人员要熟悉料单，按料单切断下料并弯曲成型。钢筋成料要按型号、规格分别堆放，设立标识，并

29、注意防锈防污。5.2绑扎底板钢筋根据平台划线位置，清理基层，弹出底板钢筋间距分格线，分格线弹好后，钢筋双向布置到头，在板端保证锚固长度的弯勾，钢筋接头方式、位置应符合设计与规范的要求。首先绑扎底层钢筋，然后绑扎架立板凳筋，板凳筋数量1个/m2，再绑扎上层钢筋。5.3墙体钢筋绑扎墙体钢筋应先绑扎成整体网片，然后绑扎抱角筋、加强筋等，由下至上，分段绑扎。内外层钢筋间距用扒距筋固绑扎下层纵横筋定，扒距筋数量1个/m2。在钢筋与内外模板间设置筋混凝土垫块，以确保钢筋保护层厚度，垫块数量：1个/m2垫块安放要牢固、齐全。5.4钢筋验收钢筋绑扎完成后，由主办工程师和质检人员进行专检验收，根据设计图纸的要求

30、，用经纬仪、钢尺，对钢筋骨架进行整体验收，并检查钢筋有无错绑、漏绑、钢筋间距、层距、保护层、填写质检卡。质量标准：钢筋制作允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1长度+5-15每根钢筋或每片网片（按类别各抽查10%，且不少于10片或10根）1用钢尺量2弯起钢筋弯折点位置2013箍筋边长d10mm42d10mm104点焊钢筋网片尺寸长、宽102用钢尺量网眼尺寸102对角线差151翘曲101放在水平面上用钢尺量钢筋闪光对焊焊接接头允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1接头处钢筋轴线偏差0.1d且不大于2mm每个接头（按类

31、别各抽查5%，且不少于10个接头）1用刻槽直尺量2接头处弯折401钢筋骨架绑扎与装设允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1钢筋骨架外轮廓尺寸长度+5-15逐件检验2用钢尺量宽度+5-103用钢尺量两端和中部高度+5-1032受力钢筋层（排）距103用钢尺量两端和中部三个断面，取大值3受力钢筋间距1534弯起钢筋弯折点位置202用钢尺量5箍筋、构造筋间距103用钢尺量两端和中部连续三档，取大值6模板工程6.1模板结构形式模板是组合式定型大片钢模板+横连杆+竖桁架结构，按沉砂池外形尺寸及分段高度加工；6.2模板加工模板由主办工程师进行设计、项目总工审核，并

32、由主办工程师进行技术交底。模板结构设计，不仅要满足本工程构件的几何尺寸和支拆工艺要求，而且还需要进行结构计算，使之满足结构的强度、刚度和整体稳定性要求。模板加工在预制场内进行，由钢结构加工队，严格按照模板施工图和质量标准加工。加工完成后，由主办工程师和质量员组织验收。模板加工质量标准项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法长度与宽度2每块模板4用钢尺量表面平整度21用2m靠尺和楔形塞尺量，取大值连接孔眼位置13用钢尺量，抽查三处6.3模板支拆工艺6.3.1模板安装前准备工作6.3.1.1模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要

33、求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。6.3.1.2模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。6.3.1.3标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。6.3.1.4支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。6.3.2模板支设6.3.2.1沉砂池底板底板的侧模全部采用九合板模板，钢管固定，根据设计要求，一次性浇筑。 6.3.2.2沉砂池壁模板6.3.2.2.1支设工序：

34、检查 清理 放模板就位线 安放面角模板 安放内模 安装穿墙螺栓 安装外模、固定 调整模板间隙、找垂直度 检查、验收模板。6.3.2.2.2 支模前必须涂刷水性脱模剂，模板底部每个转角处留置清扫口，所有墙体的竖向模板的阴角、阳角加设100100方木与模板固定。6.3.2.3盖板模板6.3.2.3.1模安装工艺：搭支架 测水平 摆68木楞 调整盖板模板标高及起拱 铺九合板模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。6.3.2.3.2盖板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。6.3.2.3.3模板验收模板支好后，将自检数据填入自检卡，报质检员验收。针对钢筋的保护层、间距、层距

35、和模板的外形尺寸、模板的对角线偏差等进行自检、互检和专检，合格后转入砼浇注工序。项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法长度30每个构件（逐件检查）2用钢尺量两边宽度153用钢尺量两端及中部侧向弯曲矢高151拉线用钢尺量全高竖向倾斜103用尺杆顶面两对角线差301用钢尺量6.3.4模板拆除模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可进行拆模。6.3.4.1侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。6.3.4.2模板拆除前必须办理拆除模审批手续，经技术负责人审批签字后方可拆除。6.3.4.3墙板拆除，先拆除穿墙螺丝，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模

36、板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。并达到一定强度时，进行模板拆除。模板拆除时首先用人工松开对拉螺栓，并收紧内心模紧伸器，使模板与砼之间分离，然后采用25吨汽车吊拆除内模，接着拆除外模。7砼工程7.1 混凝土施工方案7.1.1本工程垫层、底板、池壁、楼板板等全部采用商品混凝土浇筑。7.1.2由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。7.1.3提前签订商品混凝土供货合同，签订时由预先提供基本的供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如泵送剂、超细粉、坍落度、水泥等所需提供的资料。7.1.4商品混凝土要用出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及

37、有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告数据。7.2 混凝土运输本工程中商品混凝土场外运输采用商品混凝土车，场内的垂直运输采用混凝土汽车泵泵送至施工部位（商品混凝土供应商提供）。7.3 混凝土浇筑混凝土要按规定留置试块，施工中要保证钢筋位置的正确，严禁踩踏已绑扎成型的钢筋骨架，特别是重视竖向结构的保护层及板、雨蓬等结构负弯矩部分钢筋的位置。不能随便移动预埋件及预留孔洞原来的位置，如发现偏移，应及时校正。在浇捣过程中，严格按有关操作规程施工，明确岗位职责，严格交接班制度，严防漏振造成蜂窝、麻面及孔洞等现象。7.3.1基础垫层混凝土浇筑基础垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣器振捣，表面

38、抹平压光。7.3.2底板混凝土浇筑底板混凝土用汽车泵循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺杆控制。7.3.3沉砂池壁砼浇筑池壁应分段浇筑，砼浇筑高度一次不宜超过2m，待砼沉积收缩完成后，再进行第二次浇筑，要加强柱根的浇捣质量，防止烂根。分层浇筑上一层砼时，底部先填以510cm厚与混凝土同强度等级的水泥砂浆（或水泥浆），以免底部产生蜂窝现象。混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，以便及时调整至设计要求。按规定在现场留做试块，试块组数应符合设计、规范规定。混

39、凝土柱浇筑采用插入振捣，振捣时要做到：一般振动采用振动棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，当采用斜向振捣时要使振动棒与混凝土表面成4045角。振捣时要做到“快插慢拨”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时要保证在下层混凝土初凝之前进行上层混凝土的振捣。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间2030秒，使用高频振动器时，最短不少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动

40、棒插点均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍。振动棒使用时，振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径0.5倍并不宜紧靠模板振动，并应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等物。7.3.4楼板混凝土浇筑：对于梁、板浇筑：结构板二次原浆收面，使结构板上表面平整度、标高等技术指标达到水泥砂浆毛地面的质量目标。梁、板混凝土的浇筑采用汽车泵泵送商品混凝土至施工指定部位。为保证梁、板钢筋不受损坏，在钢筋绑扎完成后按要求搭设人行道支撑等。如梁、板与柱混凝土强度等级不同，浇筑梁、板前应在梁、板头加挂钢板网或插入木板。根据施

41、工的实际条件，在浇筑梁、板与柱接点混凝土时，我们可以采取以下方式进行：浇筑方法先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起捣，随着阶梯形的不断延长，则可连接向前推进。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。当浇筑柱、梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多。因此，要防止混凝土下料困难，必要时通过监理认可，这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用小直径振动棒。梁、板混凝土浇筑过程中应分批做坍落度试验，以及时调整，并按规定要求留好试块。梁、板混凝土振捣采用平板式振动器、插入式振动器配合进行施工。7.4混凝土浇筑注意事项7.4.1混凝土施

42、工前由商品混凝土供应商编制混凝土施工技术方案，浇筑每个部位混凝土前预先上报配合比所选用各种材料的产地、各项指标检测含量的评估结果。7.4.2为增强混凝土的和易性，要求在混凝土中掺加适量的超细粉和减水剂，掺量必须经过试验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到6-8小时，能够满足混凝土出机运至施工现场具有可泵性条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中随意加水。混凝土坍落度要求控制在183cm。7.4.3砼浇筑前应仔细清理泵车内泵管内残留物，确保泵管畅通。7.4.4砼浇筑前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，支架是否稳固等。7.4.5混凝土浇筑前模

43、板内的垃圾等杂物要清除干净；木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。湿润后，模板中接缝缝隙应用胶黏纸封贴，以防止漏浆。7.4.6混凝土浇筑施工前项目部还将经常注意天气变化，如有大雨应缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。防护措施主要为：已浇筑完毕的混凝土采用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。在浇筑过程中若遇突然断电事故，立即通知电工查明，在短时间（1小时内）断电可在供电后继续浇筑，若断电时间在1小时以上则要安排留置施工缝，对没有及时振捣的部位可采取人工插捣法振实，并通知商品混凝土站停止供料。7.4.7浇筑砼时，砼由泵管内卸出的自由倾落度

44、一般不宜超过2m，在竖向结构浇筑混凝土时高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土因自由下落高度较大而产生分层离析。7.4.8浇筑竖向结构混凝土时，底部应先填50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。7.4.9浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前整改完成。7.4.10在浇筑与柱连成整体的梁和板时应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，使砼获得初步沉实后再继续浇筑，以防接缝处出现裂缝。7.4.11对于梁、柱节点钢筋密集处，采用小直径振动棒振捣。7.4.12混凝土浇筑前和浇筑过程中，要

45、分批做混凝土的坍落度的试验，如坍落度与原规定不符合时，应予调整配合比。7.5混凝土施工过程检查7.5.1检查砼配合比单、原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料含泥量等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或停止拌制。7.5.2检查各原材料掺量与外加剂含量，每班抽查不少于两次，并作记录。7.5.3记录有关混凝土过程参数，如拌合速度，搅拌时间等。7.5.4检查混凝土坍落度是否符合要求，此项工作应随机抽样，但每个台班不得少于3次。7.5.5测定并记录混凝土生产时温度及混凝土运输至施工作业面（部位）的时间。7.5.6检查并监督试块制作的全过程。7.5.7检查养护条件以及试验设备是否符合要求。7.5.8

46、在混凝土施工时，实行全过程检测。7.5.9实测入模混凝土坍落度，每班不少于3次。7.5.10检查砼运送过程中是否离析，如发生离析现象，应重新拌制。7.5.11亲自指导作业班组进行混凝土作业。7.6施工缝处理7.6.1施工缝的位置应设置在砼浇筑之前确定，并宜留置在结构受（剪）力较小且便于施工部位。柱子施工缝宜留置在基础的顶面、梁的下部或梁的上面。与板连成整体的大截面梁，其施工缝留置在板底以下2030mm处。单向板的施工缝留设在平行于板短边的任何位置。7.6.2有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：已浇筑的混凝土其

47、抗压强度不应小于1.2N/mm2；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆；混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。7.8混凝土养护为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。7.8.1混凝土浇筑完后12小时进行养护，养护工作必须定人定岗，保证混凝土外露面始终处于湿润状态。7.8.2混凝土养护时间一般不小于14d。7.8.3混凝土养护采取在混凝土外表面浇水湿润，即自然养护的方式进行。7.9 泵送混凝土要求7.9

48、.1泵送混凝土施工作业前，混凝土泵的支脚完全伸出，并插好安全销。7.9.2混凝土泵启动后，先泵达适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。7.9.3混凝土的供应，必须保证输送混凝土的浇筑能连续工作。7.9.4开始泵送时，砼泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态，因此泵送速度应保持先慢后快，逐步加速。同时，观察砼的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。7.9.5砼泵送应连续进行，如必须中断时其中断时间超过2小时必须留置施工缝。7.9.6泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。7.1

49、0质量标准现浇沉砂池允许偏差、检验数量和方法见下表轴线位移池壁、柱、梁(mm)8高程(mm)池壁10柱、梁、顶板10平面尺寸(池体的长、宽或直径)边长或直径(mm)20截面尺寸(mm)池壁、柱、梁、顶板+10，-5孔洞、槽、内净空10表面平整度(mm)一般平面8轮轨面5墙面垂直度(mm)H5m85mH20m1.5H/1000中心线位置偏移(mm)预埋件、预埋支管5预留洞10沉砂槽5坡度(mm)0.15%8附属构件安装81不锈钢栏杆安装8.1.1工艺流程 施工准备放样下料焊接安装打磨焊缝检查抛光。 8.1.2主要施工方法： 8.1.2.1施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。 8.

50、1.2.2按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。 8.1.2.3选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。 8.1.2.4脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。8.1.2.5焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞

51、溅物。 8.1.2.6杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。 8.1.3质量标准 8.1.3.1所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。 8.1.3.2构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。 8.1.3.3焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。 8.1.3.4焊接时构件必须放置的位置准确。 8.1.3.5焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧

52、穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 8.1.3.6焊接完成后，应将焊渣敲净。 8.1.3.7构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。七、工程施工计划及其说明1施工进度计划根据招标文件要求，本工程总工期为168日历天，具体开工日期以开工令为准，为便于编制进度计划暂定开工日期为2016年7月10日，完工日期为2015年12月25日。2关键工序的进度控制点2.1施工准备：由于项目工期较紧张，施工准备工作计划5天内完成,初步具备开工条件。2.2基槽挖泥：2016年7月16日至2016年8月10日。2.3锚杆安装：2016年8月1日至2016年9月10日。2

53、.4垫层施工：2016年9月1日至2016年9月20日。2.5沉砂池底板施工：2016年9月21日至2016年10月20日。2.6池壁施工：2016年10月11日至2016年11月20日。2.7楼板施工：2016年11月11日至2016年12月10日。2.8附属构件安装：2016年12月1日至2016年12月20日。2.9竣工清理：2016年12月21日至2016年12月25日。3投入本工程的主要机械设备表序号机械名称规格型号单位数量备注1挖掘机D300台2基槽挖泥2泥浆泵DN15010台基槽挖泥3装载车ZL50辆2装料4自卸车20m3辆10外运土方5发电机320KVA台1 备用6汽车吊25t

54、台2吊装7砼罐车10.0m3辆10运送砼8汽车泵37m/46m辆2砼泵送9洒水车10t辆2养护10注浆机ZKS250台4注浆11钻孔机dhz80a台6锚杆钻孔12砂浆搅拌机180L台4搅拌砂浆4材料设备需用计划4.1材料投入保证措施保证材料供应是保证工期与质量的最关键的一环，搞好材料投入量的供应，主要抓好以下几方面的工作：4.1.1编制好材料计划：对该工程的材料做具体分析，将主要材料投入量做出计划，作为该工程备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据，各施工前一周，材料部门尤其是采购人员需提前落实厂家货源，采取“货比三家”的原则，即比质、比价、比服务的原则进行运作，确保材料质量。4.1.2及时采购，备够材料：安排足够的采购人员，按照施工进度的要求，根据材料用量计划，及时作好材料的订货、采购、进场工作，组织材料按计划进场及保管，避免在施工中出现停工待料的情况。4.1.3保证材料采购质量：采购人员应把好第一道关，材料应有合格证，严禁次品或不合格材料进场。材料进场时，现场质检员要进行认真的抽查，建立材料员、质检员、施工员层层把关的检验