MPS模块化加工系统实验指导书

1、工业工程综合实验指导书（MPS系统实验）目录实验一 基本指令实验 1.实验二上料检测单元（第一站）实验 4.实验三操作手单元（第二站）实验 6.实验四 加工单元（第三站）实验 9.实验五 安装搬运单元（第四站）实验 13实验六 安装单元（第五站）实验 17实验七立体存储单元（第六站）实验 21实验八 FMS教学系统的 AGV控制实验 24实验一基本指令实验实验目的1掌握常用基本指令的使用方法。2. 学会用基本逻辑与或非等指令实现基本逻辑组合电路的编程。3. 熟悉PLC的常用指令定时器指令计数器指令及 RST.OUT指令的用法。4. 初步掌握利用现有指令编写PLC梯形图的方法，并加深理解这些指令

2、的功能。5. 熟练使用STEP 7 MicroWIN 软件编制 调试.运行PLC程序。二实验设备1. 安装有 WINDOWS 操作系统的 PC机一台（具有 STEP 7 MicroWIN V4.0 软件）2. PLC（ S7-200 CPU224 ） 一台。3. PC与PLC的通信电缆一根。4. 按钮开关板（输入）及指示灯板（输出）各一块（可用六站中的任一站取代）三实验内容SIEMENS S7-200系列可编程序控制器的常用基本指令有10条。本次实验进行常用基本指令LD. LDN.A.AN. NOT.O.ON.ALD.OLD.=指令的编程操作训练。先简要介绍如下：1. 取指令指令符：LD梯形图

3、符：数据：接点号。除了数据通道之外,PC的其余继电器号都可以。功能：读入逻辑行（又称为支路）的第一个常开接点。2. 取反指令指令符：LDN 梯形图符:数据：同LD指令功能：读入逻辑行的第一个常闭接点。在梯形图中，每一逻辑行必须以接点开始，所以必须使用LD或LDN指令。此外，这条指令还用于电路块中每一支路的开始，或分支点后分支电路的起始，并与其它一此指令配合使用。3. 与指令指令符：A数据：接点号。梯形图符:功能：逻辑与操作，即串联一个常开接点。4.与非指令指令符：AN梯形图符：1 ' 1数据：接点号，同 A指令。功能：逻辑与非操作，即串联一个常闭接点。5.或指令指令符：O梯形图符:数据

4、：接点号，范围同 A指令。 功能：逻辑或操作，即并联一个常开接点。6.或非指令指令符：ON梯形图符:数据：接点号，范围同 A指令。功能：逻辑或非操作，即并联一个常闭接点。7.非指令指令符：NOT梯形图符：一not|数据：接点号，范围同 A指令。功能：逻辑或非操作，即并联一个常闭接点。8.输出指令 指令符：=梯形图符:数据：继电器线圈号。功能：将逻辑行的运算结果输出。9.电路块与指令指令符：ALD梯形图符：无数据：无功能：将两个电路块串联起来。io.电路块或指令指令符：OLD梯形图符：无数据：无功能：将两个电路块并联起来。说明：LD.A.O :称为常开触点指令；LDN.AN.ON :称为常闭触点

5、指令；当位值为1时，常开触点闭合；当位值为0时，常闭触点闭合。四实验步骤端口连好，然后对实验单元Q1.1为“复位”灯编写一（亮 10ms，熄灭 10ms）；1. 实验前，先用下载电缆将 PC机串口与S7-200-CPU224 主机的PORT1 通电。主机的指示灯亮，表示工作正常，可进入下一步实验。2进入编译调试环境，用指令符或梯形图输入下列练习程序。3. 根据程序，进行相应的连线。4下载程序并运行，观察运行结果。5. 设I1.0为“开始”按钮，I1.1为“复位”按钮，I1.2为“特殊”按钮，段程序并调试，要求实现以下功能：按下“开始”按钮时，“复位”灯亮；按下“复位”按钮时，“复位”灯闪烁按下

6、“特殊”按钮时，“复位”灯熄灭。文案大全按下“开始”按钮6次，“复位”灯亮；按下“特殊”按钮，相当于按下“开始”按钮2次；按下“复位”按钮，计数清零，“复位”灯熄灭。练习1:Network 1LD11.0OQ0.0ANI1.1=Q0.01 |Ito111 11 i IQOOhhQOOl J11练习2 :Network 1LDI1.0AI1.1ON11.2=Q0.0练习3 :在程序中要将两个程序段（又叫电路块）连接起来时，需要用电路块连接指令。每个电路块 都是以LD或LDN指令开始。ALD指令：Network 1LDI1.01111 1II1 IIQOOAI1.11 11 1JLDI1.211

7、211 3AN11.3III|1OLDI I1 z 1Q0.0OLD指令:Network 111.0111OQOLDI1.0H1T AI1.1LDNI1.211 2! |IT3|ANI1.3Z 1OLD11.4IT5LD11.4|IIAN11.5I1 / 1OLD=Q0.0实验二上料检测单元（第一站）实验一实验目的1. 了解掌握PLC控制系统I/O分配硬件构成程序调试等。2. 将所学的知识运用于实践中，培养分析问题解决问题的能力。利用所学的指令完成上料检测单元程序的编制。3. 本实验是六单元中的第一站，通过熟悉第一站，就可获得其它各站的相关内容，为整个六站的拼合 与调试作准备。二实验设备1.

8、安装有 WINDOWS 操作系统的 PC机一台（具有 STEP 7 MicroWIN V4.0 软件）2. PLC（ S7-200 CPU224 ） 一台。3. PC与PLC的通信电缆一根。4. 上料检测单元（第一站）的设备。三实验内容1. 控制任务当设备接通电源与气源 P LC运行后，首先执行复位动作，提升气缸驱动的工件平台下降到位。然后进入工作运行模式，料盘旋转输出工件，当检测到工件平台中有工件后，料盘停止旋转，提升气缸动作，将 工件平台提升至输出工位，对工件的颜色进行检测并保存下来，如果是白色工件，L1灯亮；如果是黑色工件，L2灯亮。按下“特殊”按钮，表示工件被取走，工件平台下降，料盘继

9、续旋转输出工件，重复以上流 程。2. 编写程序下面有该单元的手动控制程序框图，按此框图编写PLC程序。上电/运行开始灯L1闪判断工件颜色 以L1、L2作输出气缸下降1Y1=0返回至：料盘旋转输出工件3. 下载调试将编辑好的程序下载到 PLC中运行，调试通过，完成控制任务。电气接口地址：MPS中的每个部件上的输入输出信号与PLC之间的通讯电路联接是通过I/O接线端口实现的。各接口地址已经固定。各单元中的需要与PLC进行通讯联接的线路（包括各个传感器的线路 各个电磁阀的控制线路及电源线路） 都已事先联接到了各自的 I/O接线端口上，在与PLC联接时，只需使用一根 专用电缆即可实现快速连接。序号设备

10、符号对应I/O设备名称设备用途信号特征1B1I0.0反射式光电传感器判断有无输入工件信号为1 ：有输入工件信号为0 :无工件2B2I0.1漫射式光电传感器判断工件的颜色信号为1 :工件为白色信号为0 :工件为黑色31B1I0.2磁感应式接近开关判断工件平台的位置信号为1:工件平台上升到位41B2I0.3磁感应式接近开关判断工件平台的位置信号为1 :工件平台下降到位5K1Q0.0继电器控制圆形料盘旋转信号为1 :料盘转动6K2Q0.1继电器控制黄色信号灯信号为1 ：黄色信号灯闪7K3Q0.2继电器控制红色信号灯信号为1 :红色信号灯闪81Y1Q0.电磁阀控制提升气缸的动作信号为1 :工件平台上升

11、3信号为0 :工件平台下降四实验步骤1. 将PC与PLC按正确方式连接。2. 将PLC的工作状态开关放在“ PROG ”处。3启动STEP 7 MicroWIN V4.0 软件，用鼠标单击工具栏上的“新建”按钮，选择所使用的PLC类型（S7-200 CPU224 ），再单击“确认”按钮。4. 设计状态功能转移图.梯形图。5. 调试运行。五分析与讨论1. 上述程序改用 SET.RST指令如何实现？2. 上述程序改用移位指令如何实现？3. 试根据梯形图写出指令表。实验三操作手单元（第二站）实验一实验目的1. 了解掌握PLC控制系统I/O分配.硬件构成.程序调试等。2. 将所学的知识运用于实践中，培

12、养分析问题.解决问题的能力。利用所学的指令完成操作手单元程序的编制。3. 本实验是六单元中的第二站，通过熟悉第二站，就可获得其它各站的相关内容，为整个六站的拼合 与调试作准备。二实验设备1. 安装有 WINDOWS 操作系统的 PC机一台（具有 STEP 7 MicroWIN V4.0 软件）2. PLC（ S7-200 CPU224 ） 一台。3. PC与PLC的通信电缆一根。4. 操作手单元（第二站）的设备。三实验内容1. 控制任务当设备接通电源与气源 P LC运行后，首先执行复位动作，旋转气缸驱动的摆臂左转到最左端，摆臂缩回到位，夹爪打开，提取气缸上升到位。然后进入工作运行模式，按启动按

13、钮，操作手单元先摆臂气缸后 提取气缸依次伸出，提取气缸伸出到达下端后夹爪夹取工件，夹紧工件后，再按照先提取气缸后摆臂气缸 的顺序依次缩回，然后摆臂气缸摆到右端，等待工件送出信号。再次按下启动钮，工件送出，摆臂气缸 提取气缸依次伸出，然后放下工件，再按照逆过程返回到初始位置。2. 编写程序下面有操作手单元的手动控制程序框图，按此框图编写PLC程序。3. 下载调试将编辑好的程序下载到 PLC中运行，调试通过，完成控制任务。电气接口地址：MPS中的每个部件上的输入输出信号与PLC之间的通讯电路联接是通过I/O接线端口实现的。各接口地址已经固定。各单元中的需要与PLC进行通讯联接的线路（包括各个传感器

14、的线路 各个电磁阀的控制线路及电源线路） 都已事先联接到了各自的 I/O接线端口上，在与PLC联接时，只需使用一根 专用电缆即可实现快速连接。序号设备符号对应I/O设备名称设备用途信号特征11B1I0.0电感式传感器判断摆臂的左右位置信号为1 :摆臂在最左端21B2I0.1电感式传感器判断摆臂的左右位置信号为1 :摆臂在最右端32B1I0.2判断摆臂伸缩情况信号为1 :摆臂缩回到位磁感应式接近开关42B2I0.3判断摆臂伸缩情况信号为1 :摆臂伸出到位磁感应式接近开关53B1I0.4判断夹爪开闭情况信号为1 :夹爪已打开磁感应式接近开关信号为0 :夹爪夹紧64B1I0.5判断夹爪上下的位置信号

15、为1 :夹爪上升返回到位磁感应式接近开关74B2I0.6判断夹爪上下的位置信号为1 :夹爪下降到位磁感应式接近开关81Y1Q0.0电磁阀控制旋转气缸左右动作信号为1 :旋转缸左转91Y2Q0.1电磁阀控制旋转气缸左右动作信号为1 :旋转抽右转102Y1Q0.2电磁阀控制摆臂气缸伸缩动作信号为1 :摆臂缩回112Y2Q0.3电磁阀控制摆臂气缸伸缩动作信号为1 :摆臂伸出123Y1Q0.4电磁阀控制夹爪开闭的动作信号为1 :夹爪打开133Y2Q0.5电磁阀控制夹爪开闭的动作信号为1 :夹爪闭合144Y1Q0.6电磁阀控制提取缸上下的动作信号为1 :夹爪下降信号为0:夹爪上升四实验步骤1. 将PC与

16、PLC按正确方式连接。2. 将PLC的工作状态开关放在“ PROG ”处。3启动STEP 7 MicroWIN V4.0 软件，用鼠标单击工具栏上的“新建”按钮，选择所使用的PLC类型(S7-200 CPU224 )，再单击“确认”按钮。4. 设计状态功能转移图.梯形图。5. 调试运行。五分析与讨论1. 上述程序改用 SET.RST指令如何实现？2. 上述程序改用移位指令如何实现?3. 试根据梯形图写出指令表。复位灯L2闪S2=1 &已上电复位1:夹爪打开3Y1 = 1复位2:横臂缩回2Y1 = 1复位3:横臂转上工位1丫仁1上电/运行实验四加工单元（第三站）实验实验目的1. 了解掌握

17、PLC控制系统I/O分配硬件构成程序调试等。2. 将所学的知识运用于实践中，培养分析问题解决问题的能力。禾U用所学的指令完成加工站程序的编制。3. 本实验是六单元中的第三站，通过熟悉第三站，就可获得其它各站的相关内容，为整个六站的拼合 与调试作准备。二实验设备1. 安装有 WINDOWS 操作系统的 PC机一台（具有 STEP 7 MicroWIN V4.0 软件）2. PLC （ S7-200 CPU224 ） 台。3. PC与PLC的通信电缆一根。4. 加工单元（第三站）的设备。三实验内容1. 控制任务当设备接通电源与气源 P LC运行后，首先执行复位动作，钻孔电机上升缩回到位，检测头缩回

18、到位, 夹紧头缩回到位，旋转工作台旋转到位。然后进入工作运行模式，在输入工位上有工件的情况下，当按触 启动按钮时，旋转工作台转动，将工件传送到加工工位进行钻孔加工；钻孔加工后，旋转工作台再转动一 个工位，将工件送到检测工位进行钻孔质量的检测；最后工件被送到输出工位。输出工位的工件由人工取 走。2. 编写程序下面有加工单元的手动控制程序框图，按此框图编写PLC程序。上电/运行十 B1=1 &T40=1.& S3=1复位灯L2闪转盘转动K1=1延时T41读取信号检测工件2丫仁1< S2=1&已上电二-B2=12B2=1 二复位：转盘转动K1=1夹紧工件3丫仁1 打孔1

19、丫仁1完成检测2丫仁0.B2=1&1B仁1&"2B.1=1& 3B1=13B2=1 &1B2=1 .”2B1=1 二>开始灯L1闪打孔完成1Y 1=0&3丫仁0转盘转动K1=1延时T41读取信号< S1=1.-1B1=1 &3B1=1等待工件输入 检测到工件后计时转盘转动K1=1延时T41读取信号返回至： 等待工件输入3. 下载调试将编辑好的程序下载到 PLC中运行，调试通过，完成控制任务。电气接口地址MPS中的每个部件上的输入输出信号与PLC之间的通讯电路联接是通过 I/O接线端口实现的。各接口地址已经固定。各单元中的需要

20、与PLC进行通讯联接的线路（包括各个传感器的线路 各个电磁阀的控制线路及电源线路） 都已事先联接到了各自的 I/O接线端口上，在与PLC联接时，只需使用一根 专用电缆即可实现快速连接。序号设备符号对应I/O设备名称设备用途信号特征1B1I0.0漫射式光电传感器判断有无输入工件信号为1 ：有输入工件信号为0:无工件2B2I0.1电感式传感器判断旋转工作台的角度信号为1 :转盘旋转到位信号为0 :转盘旋转未到位31B1I0.2磁感应式接近开关判断钻孔电机的位置信号为1:钻孔电机上升到位41B2I0.3磁感应式接近开关判断钻孔电机的位置信号为1:钻孔电机下降到位52B1I0.4磁感应式接近开关判断检

21、测头的位置信号为1:检测头缩回到位62B2I0.5磁感应式接近开关判断检测头的位置信号为1:检测头下探到位73B1I0.6磁感应式接近开关判断夹紧缸的前后位置信号为1:夹紧缸返回到位83B2I0.7磁感应式接近开关判断夹紧缸的前后位置信号为1 :夹紧缸伸出到位9K1Q0.0继电器控制旋转工作台转动信号为1 :旋转工作台转动10K2Q0.1继电器驱动钻孔电机钻孔信号为1 :钻孔电机起动111Y1Q0.2电磁阀控制托盘上下的动作信号为1 :钻孔电机下降信号为0 :钻孔电机上升缩回122Y1Q0.3电磁阀控制检测头的动作信号为1 :检测头下探检测信号为0 :检测头缩回133Y1Q0.4电磁阀控制推料

22、缸的动作信号为1 :夹紧头伸出信号为0 :夹紧头返回四实验步骤1. 将PC与PLC按正确方式连接。2. 将PLC的工作状态开关放在“ PROG ”处。3启动STEP 7 MicroWIN V4.0 软件，用鼠标单击工具栏上的“新建”按钮，选择所使用的PLC类型(S7-200 CPU224 )，再单击“确认”按钮。4. 设计状态功能转移图.梯形图。5. 调试运行。五分析与讨论1. 上述程序改用 SET.RST指令如何实现？2. 上述程序改用移位指令如何实现？3. 试根据梯形图写出指令表。实验五 安装搬运单元（第四站）实验一实验目的1. 了解掌握PLC控制系统I/O分配硬件构成程序调试等。2. 将

23、所学的知识运用于实践中，培养分析问题解决问题的能力。利用所学的指令完成安装站程序的编制。3. 本实验是六单元中的第四站，通过熟悉第四站，就可获得其它各站的相关内容，为整个六站的拼合 与调试作准备。二实验设备1. 安装有 WINDOWS 操作系统的 PC机一台（具有 STEP 7 MicroWIN V4.0 软件）2. PLC（ S7-200 CPU224 ） 一台。3. PC与PLC的通信电缆一根。4. 安装搬运单元（第四站）的设备。三实验内容1. 控制任务当设备接通电源与气源 PLC运行后，首先执行复位动作，夹爪打开摆臂上抬到位，两个直线气缸驱动摆臂左转到最左端。进入工作运行模式，按启动按钮

24、，摆臂下降夹取工件，抬起后转安装工位，摆臂下 降后释放大工件，然后上抬等待小工件的安装（用计时器模拟安装好的信号），有信号后摆臂再次下降夹取工件，上抬后转输出工位；等待输出信号，按下启动按钮，摆臂下，放开工件，上抬后摆臂转左工位， 再次等待下一个工作信号。各工位与两直线气缸的位置 /状态表：工位1号直线气缸状态2号直线气缸状态左工位（提取工位）伸出伸出左上工位（安装工位）伸出缩回右上工位（预留使用）缩回伸出右工位（输出工位）缩回缩回2. 编写程序下面有操作手单元的手动控制程序框图，按此框图编写PLC程序。3. 下载调试将编辑好的程序下载到 PLC中运行，调试通过，完成控制任务。电气接口地址MP

25、S中的每个部件上的输入输出信号与PLC之间的通讯电路联接是通过I/O接线端口实现的。各接口地址已经固定。各单元中的需要与PLC进行通讯联接的线路（包括各个传感器的线路 .各个电磁阀的控制线路及电源线路） 都已事先联接到了各自的 I/O接线端口上，在与PLC联接时，只需使用一根 专用电缆即可实现快速连接。序设备对应端设备名称设备用途信号特征号符号端口11B1I0.0磁感应式接近开关判断直线气缸的位置信号为1 : 1号气缸缩回到位21B2I0.1磁感应式接近开关判断直线气缸的位置信号为1 : 1号气缸伸出到位32B1I0.2磁感应式接近开关判断直线气缸的位置信号为1 :2号气缸缩回到位42B210

26、.3磁感应式接近开关判断直线气缸的位置信号为1 :2号气缸伸出到位53B1I0.4磁感应式接近开关判断夹爪开闭情况信号为1 :夹爪已打开信号为0 :夹爪夹紧64B110.5磁感应式接近开关判断夹爪上下的位置信号为1 :夹爪下降到位74B2I0.6磁感应式接近开关判断夹爪上下的位置信号为1 :夹爪上升到位81Y1Q0.0电磁阀控制1号直线气缸动作信号为1 : 1号气缸伸出91Y2Q0.1电磁阀控制1号直线气缸动作信号为1 : 1号气缸缩回102Y1Q0.2电磁阀控制2号直线气缸动作信号为1 : 2号气缸伸出112Y2Q0.3电磁阀控制2号直线气缸动作信号为1 : 2号气缸缩回123Y1Q0.4电

27、磁阀控制夹爪开闭的动作信号为1 :夹爪打开133Y2Q0.5电磁阀控制夹爪开闭的动作信号为1 :夹爪闭合144Y1Q0.6电磁阀控制提取缸上下的动作信号为1 :夹爪下降信号为0 :夹爪上升上电/运行手臂抬起4Y1=0手臂转下工位1Y2=1四实验步骤1. 将PC与PLC按正确方式连接。2. 将PLC的工作状态开关放在“ PROG ”处。PLC类型3启动STEP 7 MicroWIN V4.0 软件，用鼠标单击工具栏上的“新建”按钮，选择所使用的 (S7-200 CPU224 )，再单击“确认”按钮。4. 设计状态功能转移图.梯形图。5. 调试运行。五分析与讨论1. 上述程序改用 SET.RST指

28、令如何实现？2. 上述程序改用移位指令如何实现？3. 试根据梯形图写出指令表。实验六安装单元（第五站）实验实验目的1. 了解掌握PLC控制系统I/O分配硬件构成程序调试等。2. 将所学的知识运用于实践中，培养分析问题解决问题的能力。利用所学的指令完成安装搬运站程序的编制。3. 本实验是六单元中的第五站，通过熟悉第五站，就可获得其它各站的相关内容，为整个六站的拼合 与调试作准备。二实验设备1. 安装有 WINDOWS 操作系统的 PC机一台（具有 STEP 7 MicroWIN V4.0 软件）2. PLC（ S7-200 CPU224 ） 台。3. PC与PLC的通信电缆一根。4. 安装单元（

29、第五站）的设备。三实验内容1. 控制任务当设备接通电源与气源 P LC运行后，首先执行复位动作，旋转气缸驱动的摆臂左转到最左端，摆臂缩回到位，换向气缸伸出，推料气缸缩回到位。然后进入工作运行模式，按启动按钮，摆臂向外摆出，推料 气缸推出小工件，摆臂摆回吸取小工件后，向外摆出，至极限位置后，释放小工件，然后摆臂摆回，同时 料仓在换向气缸的驱动下换向，为下次另一种小工件的输出作好准备。每按一次启动按钮就执行一个工作循环，而在每一次工作循环后，料仓都必须交替自动换向。2. 编写程序下面有操作手单元的手动控制程序框图，按此框图编写PLC程序。上电/运行3. 下载调试将编辑好的程序下载到PLC中运行，调

30、试通过，完成控制任务。电气接口地址MPS中的每个部件上的输入输出信号与PLC之间的通讯电路联接是通过I/O接线端口实现的。各接口地址已经固定。各单元中的需要与PLC进行通讯联接的线路（包括各个传感器的线路 各个电磁阀的控制线路及电源线路） 都已事先联接到了各自的 I/O接线端口上，在与PLC联接时，只需使用一根 专用电缆即可实现快速连接。序号设备符号对应I/O设备名称设备用途信号特征11B1I0.0磁感应式接近开关判断摆臂的左右位置信号为1 :摆臂摆出到位21B2I0.1磁感应式接近开关判断摆臂的左右位置信号为1 :摆臂摆回到位32B1I0.2磁感应式接近开关判断料仓位置情况信号为1:当前为白

31、色料仓42B2I0.3磁感应式接近开关判断料仓位置情况信号为1 :当前为黑色料仓54B1I0.5磁感应式接近开关判断推料块的位置信号为1 :推料缸返回到位64B2I0.6磁感应式接近开关判断推料块的位置信号为1 :推料缸推出到位71Y1Q0.0电磁阀控制旋转气缸左右动作信号为1 :旋转缸摆回81Y2Q0.1电磁阀控制旋转气缸左右动作信号为1 :旋转抽摆出92Y1Q0.2电磁阀控制料仓换位信号为1 :调整为黑色料仓102Y2Q0.3电磁阀控制料仓换位信号为1 :调整为白色料仓113Y1Q0.4电磁阀控制真空发生器的动作信号为1 :真空发生器复位123Y2Q0.5电磁阀控制真空发生器的动作信号为1

32、 :真空发生器工作134Y1Q0.6电磁阀控制推料缸的动作信号为1 :推料缸推出工件信号为0 :推料缸返回四实验步骤1. 将PC与PLC按正确方式连接。2. 将PLC的工作状态开关放在“ PROG ”处。3启动STEP 7 MicroWIN V4.0 软件，用鼠标单击工具栏上的“新建”按钮，选择所使用的PLC类型(S7-200 CPU224 )，再单击“确认”按钮。4. 设计状态功能转移图.梯形图。5. 调试运行。五分析与讨论1. 上述程序改用 SET.RST指令如何实现？2. 上述程序改用移位指令如何实现？3. 试根据梯形图写出指令表。实验七立体存储单元（第六站）实验一实验目的1. 了解掌握

33、PLC控制系统I/O分配硬件构成程序调试等。2. 将所学的知识运用于实践中，培养分析问题解决问题的能力。利用所学的指令完成分类站程序的编制。3. 本实验是六单元中的第六站，通过熟悉第六站，就可获得其它各站的相关内容，为整个六站的拼合 与调试作准备。二实验设备1. 安装有 WINDOWS 操作系统的 PC机一台（具有 STEP 7 MicroWIN V4.0 软件）2. PLC（ S7-200 CPU224 ） 一台。3. PC与PLC的通信电缆一根。4. 立体存储单元（第六站）的设备。三实验内容1. 控制任务当设备接通电源与气源 P LC运行后，首先执行复位动作，工件推块缩回到位，由丝杆驱动的

34、工件平台 归零（X.Y轴），按下“开始”钮后，工件平台去接收工位（单站控制时可自由定义）。然后进入工作运行模式，放入工件后，按启动按钮，工件平台携带着工件到达预定的仓位，然后将工件推入立体仓库；最后 工件平台归零后再次去接收工位，等待下一个工作信号。2. 编写程序下面有操作手单元的手动控制程序框图，按此框图编写PLC程序。3. 下载调试将编辑好的程序下载到PLC中运行，调试通过，完成控制任务。电气接口地址MPS中的每个部件上的输入输出信号与PLC之间的通讯电路联接是通过I/O接线端口实现的。各接口地址已经固定。各单元中的需要与PLC进行通讯联接的线路（包括各个传感器的线路 各个电磁阀的控制线路

35、及电源线路） 都已事先联接到了各自的 I/O接线端口上，在与PLC联接时，只需使用一根 专用电缆即可实现快速连接。序号设备符号对应I/O设备名称设备用途信号特征1B1I0.0电感式接近传感器判断X轴驱动块的位置信号为1 : X轴驱动块归零2B2I0.1电感式接近传感器判断Y轴驱动块的位置信号为1 : Y轴驱动块归零31B1I0.2磁感应式接近开关判断双作用气缸的位置信号为1 :工件推块缩回到位41B2I0.3磁感应式接近开关判断双作用气缸的位置信号为1 :工件推块伸出到位5QD1Q0.0步进驱动器控制X轴步进电机工作CP：步进电机旋转信号DIR :步进电机旋转方向信号6QD2Q0.1步进驱动器

36、控制Y轴步进电机工作CP：步进电机旋转信号DIR :步进电机旋转方向信号7Q0.2步进驱动器控制X轴步进电机方向8Q0.3步进驱动器控制Y轴步进电机方向91Y1Q0.4电磁阀控制双作用气缸的动作信号为1 :工件推块伸出信号为0:工件推块缩回四实验步骤1. 将PC与PLC按正确方式连接。2. 将PLC的工作状态开关放在“ PROG ”处。3启动STEP 7 MicroWIN V4.0 软件，用鼠标单击工具栏上的“新建”按钮，选择所使用的PLC类型(S7-200 CPU224 )，再单击“确认”按钮。4. 设计状态功能转移图.梯形图。5. 调试运行。五分析与讨论1. 上述程序改用 SET.RST指

37、令如何实现？2. 上述程序改用移位指令如何实现？3. 试根据梯形图写出指令表。实验八FMS教学系统的AGV控制实验一实验目的1. 了解掌握AGV系统（大学版智能机器人）编程控制技术。2掌握直行、等待、停止、数字信号输入等机器人控制函数。3. 运用机器人控制函数编写程序，实现AGV系统的运行。二实验设备1. 大学版机器人 MT-UROBOT 台。2. 大学版机器人编程软件Robot 一套。3. 计算机一台。4. 大学版机器人MT-UROBOT附属件一套。三实验内容图形化交互式C语言（简称流程图）是MT-UROBOT专用的开发系统。流程图编辑环境可在 Windows 95/98和 Windows

38、NT 4.0 以上版本的操作系统上运行。流程图是由图形化编程界面和C语言代码编程界面组成的，要求完成以下实验内容：1. 用流程图语言实现 AGV小车直线行走。2. 用C语言实现AGV小车直线行走3. 应用碰撞开关实现 AGV小车避障运行4. 实现AGV小车红外避障功能四实验步骤1. 用流程图语言实现 AGV小车直线行走。双击mtu文件夹中的可执行文件 Robot.exe，进入了机器人编程界面。它支持流程图语言、汇编ASM 和C语言程序。选择流程图语言，点击确定按钮。流程图模块包括五个部分：执行模块、数字信号输入、数字信号输出、模拟信号输入、控制逻辑。执行模块可实现直行、转弯、停止、显示、等待、

39、清屏、音乐、手臂控制等功能。直行函数为 move（int SPEEDL,int SPEEDR,int EXSPEED）;参数分别为左轮速、右轮速、扩展电机的速度，速度范围在-20002000 内。将鼠标移到执行模块中的直行图标处，按住鼠标左键将直行图标拖到START下面，当START下面下面的黑色小正方形变成红色时松开鼠标，点击鼠标左键可以修改直行的属性值，这时在右边的Code区可以看到直行相对应的 c代码。接着将等待图标按相同方法拖到直行的下面，点击鼠标右键修改让机器人运 动多长时间停止的延迟时间（单位为毫秒）。最后将停止图标拖到等待的下面。点击编译按钮。将机器人与计算机连接起来（用串口连接

40、线，一端接计算机的九针串口，一端接机器 人后面控制面板上的下载口）。将机器人的“开关”按钮打开，使机器人处于开机的状态。机器人液晶屏 上出现上出现运行或下载时，通过机器人左面的按钮调到下载，按下Ok按钮，接着按下黄色下载按钮，此时屏幕上会显示“下载等待”（一定要确认屏幕出现省略号后再执行下一步）。按流程图界面中的编译按钮，待看到“下载成功！”字样时，取下串口连接线，将机器人放在平稳的地方，按复位按钮，选择液晶屏上运行-ok，按机器人上的绿色“运行”按钮，此时机器人就以左右轮都为200的速度运动3秒钟之后停止。2. 用C语言实现AGV小车直线行走双击mtu文件夹中的可执行文件 Robot.exe，进入了机器人编程界面。选择ASM/C语言，点击Ok按钮，在出现的界面上编写C语言程序。输入如下程序：#in clude <stdio.h>#in clude "ingenio us.h"void mai n（）move(200, 200, 0); sleep(3000);stop();编译下载运行的过程与用流程图语言实现AGV小车直线行走时相同。3. 应用碰撞开关实现 AGV小车避障运行碰撞开关接在 DI 口上，DI1在机器人右前方，逆时针旋转排列，当机器人前方无障碍物时，机器人 前进，当机器人前方碰到障碍物时，机器人