第五章水 泥+课件

1、第五章第五章 水水 泥泥概述概述水泥分类水泥分类用于一般土木建筑工程中的水泥，如硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等具有专门用途水泥具有专门用途水泥 ，如中、低热水，如中、低热水泥，道路水泥等泥，道路水泥等具有某种性能比较突出的水泥，如具有某种性能比较突出的水泥，如快硬硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥等快硬硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥等用于一般土木建筑工程中的水泥，如用于一般土木建筑工程中的水泥，如通用硅酸盐水泥通用硅酸盐水泥,包括包括:硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥；水泥

2、、复合硅酸盐水泥；按用途分类按用途分类按其化学成分类按其化学成分类虽然水泥品种繁多，分类方法各异，但我国水泥虽然水泥品种繁多，分类方法各异，但我国水泥产量的产量的90%90%左右属以硅酸盐为主要水硬性矿物的硅左右属以硅酸盐为主要水硬性矿物的硅酸盐水泥。酸盐水泥。 近年来我国水泥工业发展很近年来我国水泥工业发展很快，无论是品种、产量、质量都快，无论是品种、产量、质量都有很大的突破，尤其是产量居世有很大的突破，尤其是产量居世界前列。但同时也存在着严重的界前列。但同时也存在着严重的不足，主要表现为：能耗大、污不足，主要表现为：能耗大、污染严重。我们来看一组统计数据：染严重。我们来看一组统计数据： 如

3、何降低水泥能耗、减少污如何降低水泥能耗、减少污染物的排放量，将是今后应该研染物的排放量，将是今后应该研究的主要内容，绿色产业化是水究的主要内容，绿色产业化是水泥工业的发展方向。泥工业的发展方向。 我国水泥工业现状我国水泥工业现状0 05000500010000100001500015000200002000025000250003000030000350003500040000400004500045000500005000042年42年49年49年82年82年87年87年95年95年97年97年万吨669520180003630049000299第一节第一节 硅酸盐水泥和普通水泥硅酸盐水泥和

4、普通水泥n现行国家标准现行国家标准GB175-2007GB175-2007定义：定义：定义：定义：凡是由硅酸盐水泥熟料、凡是由硅酸盐水泥熟料、0 05 5石灰石石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥硅酸盐水泥( (国外国外称波特兰水泥称波特兰水泥) )。n硅酸盐水泥分两种类型，不掺混合材料硅酸盐水泥分两种类型，不掺混合材料的为的为I I型型硅酸盐水泥，代号硅酸盐水泥，代号PIPI；在硅酸；在硅酸盐水泥熟料中掺加不超过水泥质量盐水泥熟料中掺加不超过水泥质量5 5的的石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的为石灰石或粒化高

5、炉矿渣混合材料的为IIII型型硅酸盐水泥，代号硅酸盐水泥，代号PIIPII。普通硅酸盐水泥定义：普通硅酸盐水泥定义：n凡是由硅酸盐水泥熟料、凡是由硅酸盐水泥熟料、6%6%15 5混合混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通材料，称为普通硅酸盐水泥硅酸盐水泥( (简称简称普通水普通水泥泥) )。混合材料最大掺量不得超过。混合材料最大掺量不得超过15%15%，其中允许用不超过水泥重量其中允许用不超过水泥重量5%5%的窑灰或的窑灰或不超过水泥重量不超过水泥重量10%10%的的非活性材料非活性材料来代替。来代替。 水泥熟料：水泥熟料：是指以适当成分的生料，

6、是指以适当成分的生料，烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的产物，简称分的产物，简称熟料。熟料。一、硅酸盐水泥的生产工艺概述生生 料料 按比例混合、按比例混合、 磨细磨细石灰石石灰石CaO、CO2粘粘 土土SiO2、Al2O3、Fe2O3铁矿粉铁矿粉校正原料校正原料Fe2O3生料生料SiO2CaO化合反应化合反应8001450800左右左右分解反应分解反应Al2O3Fe2O32CaOSiO23CaOSiO23 CaO Al2O34 CaOAl2O3Fe2O3水水 泥泥石膏石膏混合材料混合材料煅烧煅烧（约（约（14500C） 磨细磨细熟熟 料料水泥生产线示意图：

7、水泥生产线示意图：1.1.生料贮存；生料贮存；2.2.磨细设施；磨细设施； 3.3.生料混合设施；生料混合设施；4.4.预热预热/ /预煅预煅烧装置；烧装置；5.5.回转窑；回转窑；6.6.熟料贮存；熟料贮存；7.7.外加剂；外加剂；8.8.熟料磨细；熟料磨细；9. 9. 水泥贮存水泥贮存& &灌装灌装二、硅酸盐水泥熟料的矿物组成及其特性 1. 硅酸盐水泥熟料的矿物组成 硅酸三钙 3CaOSiO2（C3S）：3660%， 硅酸二钙 2CaOSiO2（C2S）：1537%， 铝酸三钙 3CaOAl2O3（C3A）：715%， 铁铝酸四钙 4CaOAl2O3Fe2O3（C4AF）：

8、1018%。 硅酸三钙和硅酸二钙称为硅酸钙矿物，一般占总量的7582(国家标准中规定不小于66%, CaO与SiO2的质量比不小于2.0)。除此之外还有游离氧化钙、游离氧化镁，总量不超过10%。二、硅酸盐水泥熟料的矿物组成及其特性n2水泥熟料主要矿物与水作用时的特性n磨细后能与水发生水化反应，生成具有水硬性的水化产物。nC3S、C3A、C4AF水化快，C2S水化慢，n C3AC3SC4AFC2Sn水化反应过程中会放出热量, C3A、C3S放热量大， C3AC3SC4AFC2SnC3S早期强度和后期强度均较高，C2S早期强度低，后期强度高。C3A、C4AF强度均不高。四个矿物的强度均随龄期成曲线

9、变化，见图5-2。图图5-2 5-2 水泥熟料各矿物的强度增长曲线水泥熟料各矿物的强度增长曲线图图5-3 5-3 水泥熟料各矿物的放热曲线水泥熟料各矿物的放热曲线 硅酸盐水泥熟料的矿物组成硅酸盐水泥熟料的矿物组成 硅酸盐水泥熟料矿物的特性硅酸盐水泥熟料矿物的特性矿物名称化学成分 缩写符号 含量硅酸三钙硅酸三钙3CaOSiO3CaOSiO2 2 C C3 3S S36366060硅酸二钙硅酸二钙2CaOSiO2CaOSiO2 2 C C2 2S S 15153737铝酸三钙铝酸三钙3CaOAl3CaOAl2 2O O3 3 C C3 3A A 7 71515铁铝酸四钙铁铝酸四钙4CaOAl4Ca

10、OAl2 2O O3 3FeFe2 2O O3 3 C C4 4AF AF 10101818矿物名称硅酸三钙硅酸二钙铝酸三钙铁铝酸四钙与水反应速度与水反应速度快快慢慢最快最快快快水化放热量水化放热量大大小小最大最大中中强度强度高高早期低早期低后期高后期高 低低低低矿物组成对水泥性能的影响矿物组成对水泥性能的影响 以上是单个矿物组成的性能，水泥是几种熟料以上是单个矿物组成的性能，水泥是几种熟料矿物的混合物，改变熟料矿物成分间的比例，水矿物的混合物，改变熟料矿物成分间的比例，水泥的性质即发生相应的变化。泥的性质即发生相应的变化。硅酸三钙硅酸三钙高强水泥高强水泥铝酸三钙、硅酸三钙铝酸三钙、硅酸三钙

11、硅酸二钙硅酸二钙 水化热大坝水泥第二节 硅酸盐水泥的硬化机理 n水泥加水拌和后，最初形成具有可塑性和流动性的浆体，经过一定时间，水泥浆体逐渐变稠失去可塑性，这一过程称为凝结。随着时间继续增长，水泥产生强度且逐渐提高，并形成坚硬的石状体水泥石，这一过程称为硬化。n 水泥的凝结与硬化是一个连续的复杂的物理化学变化过程，这些变化决定了水泥一系列的技术性能。因此，了解水泥的凝结与硬化过程，对于了解水泥的性能有着重要的意义。 一、硅酸盐水泥的水化 n水泥颗粒与水接触后，水泥熟料各矿物立即与水发生水化作用，生成新的水化物，并放出一定的热量。一、硅酸盐水泥的水化n水化硅酸钙几乎不溶于水，形成后立即以胶体微粒

12、析出，并逐渐凝聚而成为凝胶体。n氢氧化钙呈六方晶体。由于氢氧化钙可溶于水，但溶解度不大，所以溶液的CaO浓度很快达到饱和状态。n因此，各矿物成分的水化主要是在CaO饱和溶液中进行的。式中水化硅酸钙的组成只是理论上的组成，实际上各氧化物之间的比例是不确定的，通常随水化时的温度、溶液中的CaO浓度等因素的变化而变化。 一、硅酸盐水泥的水化n水化铝酸钙为立方晶体。由于铝酸三钙的水化、凝结和硬化速度很快，为了调节水泥的凝结时间，在水泥中掺入了少量石膏。铝酸三钙水化后形成的水化铝酸钙会与石膏作用，生成三硫型水化硫铝酸钙，也称钙矾石晶体（以AFt表示），其反应式如下： OHCaSOOAlCaOOHOHCa

13、SOOHOAlCaO2432224232313319)2( 363一、硅酸盐水泥的水化n钙矾石呈针状（或柱状）晶体，它难溶于水。当石膏耗尽后，钙钒石将与水化铝酸钙反应生成单硫型水化硫铝酸钙晶体（以AFm表示）：n铁铝酸四钙与水反应后生成水化铝酸钙晶体和水化铁酸钙凝胶体。 OHCaSOOAlCaO2432123一、硅酸盐水泥的水化n综上所述，硅酸盐水泥与水作用后，生成的主要水化产物有两类：n凝胶体：水化硅酸钙和水化铁酸钙凝胶体；n晶体：氢氧化钙、水化铝酸钙和水化硫铝酸钙晶体。n由于水泥熟料中硅酸三钙和硅酸二钙的含量高，所以在完全水化的水泥石中，水化硅酸钙凝胶体约占70，而氢氧化钙约占20，钙矾石

14、和单硫型水化硫铝酸钙约占7。 水泥浆扫描电镜照片（水泥浆扫描电镜照片（7d龄期龄期）C-S-H钙矾石钙矾石C-S-H 水化硅酸钙水化硅酸钙凝胶凝胶CH 氢氧化氢氧化钙晶体钙晶体 电镜下的水泥水化产物图硬化前硬化前未水化水未水化水泥颗粒泥颗粒水水C-S-H钙矾石钙矾石氢氧化钙氢氧化钙硬化后硬化后水灰比水灰比二、硅酸盐水泥的凝结硬化水泥水泥浆浆开始开始凝结凝结完全完全凝结凝结人工人工石材石材初凝时间初凝时间终凝时间终凝时间硬化硬化凝结凝结l凝结硬化凝结硬化 随着时间的推延，水泥浆逐渐失去塑性，形成具有一随着时间的推延，水泥浆逐渐失去塑性，形成具有一定强度的石状体，这个过程叫水泥的凝结硬化。定强度的

15、石状体，这个过程叫水泥的凝结硬化。 水泥的凝结硬化大致可划分为以下三个阶段：水泥的凝结硬化大致可划分为以下三个阶段： 潜伏期（诱导期）：水泥矿物的水化反应潜伏期（诱导期）：水泥矿物的水化反应 凝结期：凝结期：1h1h初凝；初凝；6 68h8h终凝终凝 硬化期：固体硬化期：固体 水泥加水拌合后的水化反应，一方面使水泥浆水泥加水拌合后的水化反应，一方面使水泥浆中起润滑作用的自由水分逐渐减少；另一方面，水中起润滑作用的自由水分逐渐减少；另一方面，水化产物在溶液中很快达饱和或过饱和状态而不断析化产物在溶液中很快达饱和或过饱和状态而不断析出，水泥颗粒表面的新生物厚度逐渐增大，使水泥出，水泥颗粒表面的新生

16、物厚度逐渐增大，使水泥浆中固体颗粒间的间距逐渐减小，越来越多的颗粒浆中固体颗粒间的间距逐渐减小，越来越多的颗粒相互连接形成了骨架结构。此时，水泥浆便开始慢相互连接形成了骨架结构。此时，水泥浆便开始慢慢失去可塑性，表现为水泥的初凝。慢失去可塑性，表现为水泥的初凝。 随着水化产物的不断增加，水泥颗粒之间随着水化产物的不断增加，水泥颗粒之间的毛细孔不断被填实，加之水化产物中的氢氧的毛细孔不断被填实，加之水化产物中的氢氧化钙晶体、水化铝酸钙晶体不断贯穿于水化硅化钙晶体、水化铝酸钙晶体不断贯穿于水化硅酸钙等凝胶体之中，逐渐形成了具有一定强度酸钙等凝胶体之中，逐渐形成了具有一定强度的水泥石，从而进入了硬化

17、阶段。水化产物的的水泥石，从而进入了硬化阶段。水化产物的进一步增加，水分的不断丧失，使水泥石的强进一步增加，水分的不断丧失，使水泥石的强度不断发展。水泥的硬化期可以延续至很长时度不断发展。水泥的硬化期可以延续至很长时间，但间，但2828天基本表现出大部分强度。天基本表现出大部分强度。 实际上，水泥的水化过程很慢，较粗水实际上，水泥的水化过程很慢，较粗水泥颗粒的内部很难完全水化。因此，硬化后泥颗粒的内部很难完全水化。因此，硬化后的水泥石是由晶体、胶体、未完全水化颗粒、的水泥石是由晶体、胶体、未完全水化颗粒、游离水及气孔等组成的不均质体。游离水及气孔等组成的不均质体。 水 泥水水化产物水水 泥水

18、泥水 泥水水水化产物水化产物n水泥颗粒的水化是从表面向内部进行的，水化程度水泥颗粒的水化是从表面向内部进行的，水化程度受水和水化物的扩散所控制，水泥颗粒的内核很难完受水和水化物的扩散所控制，水泥颗粒的内核很难完全水化。因此。全水化。因此。硬化的水泥石硬化的水泥石是由水化产物是由水化产物( (凝胶体凝胶体和结晶体和结晶体) )、未水化的水泥颗粒、水和孔隙、未水化的水泥颗粒、水和孔隙( (毛细孔和毛细孔和凝胶孔凝胶孔) )组成的。组成的。水泥石的工程性质决定于水泥石的水泥石的工程性质决定于水泥石的组成和结构组成和结构。n水泥的凝结硬化过程，也是水泥强度发展的过程。水泥的凝结硬化过程，也是水泥强度发

19、展的过程。水泥的水化是随着时间的延长而不断进行的，水化产水泥的水化是随着时间的延长而不断进行的，水化产物也会不断增加并填充毛细孔，使毛细孔孔隙率减少，物也会不断增加并填充毛细孔，使毛细孔孔隙率减少，凝胶孔孔隙率增大。水泥加水拌合后的前凝胶孔孔隙率增大。水泥加水拌合后的前28d28d的水化的水化速度较快，强度发展也快，随后水化速度减慢，强度速度较快，强度发展也快，随后水化速度减慢，强度增加幅度减小。增加幅度减小。 二、硅酸盐水泥的凝结硬化三、影响水泥凝结和硬化的主要因素 n1.水泥熟料的矿物组成n 水泥中C3S和C3A含量越高，凝结硬化也越快。n2.水泥的细度n水泥越细，颗粒就越小，其与水接触的

20、面积也就越大，则水化速度越快，凝结硬化也越快。凝结硬化后收缩愈大。n3水泥浆体的水灰比n水灰比是拌制水泥浆时水与水泥的质量之比，水泥完全水化所需的用水量约为水泥质量的25，但这样的水量很难形成具有足够流动性的浆体，因而实际工程中必须加入较多的水，以便取得较好的塑性。n水灰比决定了水泥浆体的稠度，水灰比越大，则水泥浆体的稠度越小（即越稀），凝结硬化也越慢。 三、影响水泥凝结和硬化的主要因素n4.水泥的水化程度n 水灰比相同时，水化程度愈高，则水泥浆体中水化产物愈多，凝结硬化也越快。n5石膏掺量n 石膏(常用CaSO42H2O)是水泥的缓凝剂，能调节水泥的凝结硬化速度。在磨制水泥时，若不掺入少量石

21、膏，则水泥浆凝结很快。当掺入少量石膏后，硫酸钙将与水化铝酸钙作用，生成难溶的水化硫铝酸钙晶体(钙矾石)，减少了溶液中的铝离子，延缓了水泥浆体的凝结速度，但石膏掺量必须适当，掺入过多的石膏不仅缓凝作用不大，而且会引起凝结硬化后的水泥石出现开裂。 三、影响水泥凝结和硬化的主要因素n5环境的温度和湿度n环境因素（主要是温度和湿度）对水泥的凝结硬化有着明显的影响。n温度越高，水泥水化速度越快，凝结硬化的速度就越快。n环境湿度大，水泥浆中的水分不仅不易蒸发，使水泥石中保持有水泥水化及凝结硬化所需要的化学用水，而且在水泥石中水分不足时，能使水泥石吸收环境中的水分，保证水泥进行水化和硬化。如果环境干燥，水泥

22、浆中的水分蒸发过快，当水分蒸发完后，水化作用将无法进行，硬化停止，强度不再增长，甚至还会在制品表面产生干缩裂缝。 第三节 硅酸盐水泥的技术性质 及其性能特点 n一、硅酸盐水泥的主要技术性质 n1.密度n2.细度n3.标准稠度用水量n4.凝结时间n5.体积安定性n6.强度和强度等级n7. 水化热n8.其它技术指标 一、硅酸盐水泥的主要技术性质n 1.密度n 硅酸盐水泥的密度一般在3.13.2gcm3，平均可取为3.15 gcm3，其大小主要取决于水泥熟料的矿物组成。堆积密度为9001700kg/m3。n水泥存储过久受潮，体积膨胀，密度下降。一、硅酸盐水泥的主要技术性质n2.细度水泥颗粒的粗细程度

23、。对水泥性质有很大影响。n水泥颗粒粒径一般在7200m范围内，颗粒愈细，与水起反应的表面积就愈大，因而水化速度较快，而且较完全，早期强度和后期强度都较高。水泥颗粒过粗，则不利于水泥活性的发挥，但水泥过细，在空气中的硬化收缩性较大，生产成本也较高。n硅酸盐水泥的细度采用80m方孔筛余量或比表面积法检验。一、硅酸盐水泥的主要技术性质n比表面积单位质量的粉末所具有的总表面积，用m2kg表示。n比表面积法是根据一定量空气通过一定空隙率和厚度的水泥层时，所受阻力不同而引起流速的变化来测定水泥的比表面积。n硅酸盐水泥的细度采用勃氏透气法比表面积仪（GB/T8074-2008）进行检验，要求其比表面积大于3

24、00m2kg。一、硅酸盐水泥的主要技术性质n3.标准稠度用水量水泥净浆达到标准稠度时的拌和用水量，按水泥质量百分比计；n水泥的标准稠度是指水泥净浆对标准试杆（或试锥）的沉入达到一定阻力时的稠度。我国国标（GB/T1346-2001）中规定，水泥标准稠度的标准测定方法为试杆法（标准法），或试锥法（代用法）。n硅酸盐水泥的标准稠度用水量通常在23 31之间。n标准稠度用水量的大小，可以反映出水泥的需水性，标准稠度用水量愈大，表明其需水性愈大。 标准稠度和凝结时间测定仪 现行国家标准现行国家标准(GB/T1346-2001)(GB/T1346-2001)规定：将标准稠度规定：将标准稠度的水泥净浆装入

25、凝结时间测定仪的试模中，以标准的水泥净浆装入凝结时间测定仪的试模中，以标准试针（分初凝用试针和终凝用试针）测试。试针（分初凝用试针和终凝用试针）测试。标准法维卡仪初凝试针终凝试针一、硅酸盐水泥的主要技术性质n4.凝结时间n凝结时间分为初凝时间和终凝时间。n初凝时间是指水泥与水拌和至标准稠度净浆达到初凝状态（即开始失去可塑性）所需的时间；n终凝时间是水泥与水拌和至标准稠度净浆达到终凝状态（即完全失去可塑性并开始产生强度）所需的时间。n国家标准（GB 175-2007）规定，硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于6.5h。n为何这样规定? 一、硅酸盐水泥的主要技术性质n规定初凝时

26、间和终凝时间的意义：n为使混凝土和砂浆有充分的时间进行搅拌、运输、浇捣和砌筑，水泥的初凝时间不能过短。当施工完毕，则要求尽快硬化而产生强度，故终凝时间不能太长，否则会使施工周期变长。n影响水泥凝结时间的主要因素：n（1）铝酸三钙含量与石膏掺量的匹配；n（2）水泥的细度；（3）水灰比；n（4）凝结时的温度；n（5）混合材料掺量。 一、硅酸盐水泥的主要技术性质n5.体积安定性水泥净浆硬化过程中体积变化的均匀性和稳定性。n如果在水泥硬化过程中，产生不均匀的体积变化，就会使水泥石产生膨胀性裂缝，这种现象称为水泥体积安定性不良。n引起水泥体积安定性不良的原因及控制方法：n游离 CaO过多；控制方法：沸煮

27、法（雷氏夹法或试饼法）检验合格；n游离 MgO过多；控制方法：压蒸法检验合格，或生产控制， MgO含量5%n掺入的石膏过多，生产控制, SO3含量3.5% 国家标准国家标准(GB175-1999)(GB175-1999)规定，硅酸盐水泥的体积安规定，硅酸盐水泥的体积安定性用沸煮法检验必须合格。沸煮法分定性用沸煮法检验必须合格。沸煮法分雷氏法雷氏法（标（标准法）和准法）和试饼法试饼法（代用法）两种。（代用法）两种。 雷氏法雷氏法是将标准稠度的水泥净浆按规定方法装是将标准稠度的水泥净浆按规定方法装入雷氏夹的环形试模中，湿养入雷氏夹的环形试模中，湿养24h24h后测定指针尖端后测定指针尖端距离。距离

28、。雷氏夹雷氏夹膨胀测定仪 接着将其放入沸煮箱内，接着将其放入沸煮箱内，30min30min内加热至水沸腾，内加热至水沸腾，然后恒沸然后恒沸3h3h。 待试件冷却后再测定指针尖端的距离，若沸煮前待试件冷却后再测定指针尖端的距离，若沸煮前后指针尖端增加的距离不超过后指针尖端增加的距离不超过5.0mm5.0mm，则认为水泥，则认为水泥的体积安定性合格。的体积安定性合格。 沸煮箱 试饼法试饼法是用标准稠度的水泥净浆按规定方法制是用标准稠度的水泥净浆按规定方法制成规定的试饼，经养护、沸煮后，观察饼的外形成规定的试饼，经养护、沸煮后，观察饼的外形变化，如目测试饼无裂纹，用钢直尺检查无弯曲，变化，如目测试饼

29、无裂纹，用钢直尺检查无弯曲，则认为安定性合格，反之为不合格。则认为安定性合格，反之为不合格。 雷氏法为标准法，雷氏法为标准法，试饼法是代用法，有矛试饼法是代用法，有矛盾时以标准法为准。盾时以标准法为准。一、硅酸盐水泥的主要技术性质n6.强度及强度等级n强度是评价水泥质量、确定水泥强度等级的重要指标。水泥强度除了与水泥矿物组成和细度有关外，还与水灰比、试件制作方法、养护条件和龄期等因素有关。n根据现行国标（GB 17671-1999）中规定，水泥胶砂强度检验方法是：n将水泥和标准砂以13的比例混合后，以0.5的水灰比 拌 制 成 一 组 塑 性 胶 砂 ， 用 标 准 方 法 制 成40mm40

30、mm160mm的标准试件，在标准条件（201，相对湿度不小于90%或水中）下养护，达到规定龄期（3d、28d）时，测定其抗折强度和抗压强度。水泥胶砂搅拌机水泥胶砂试模水泥胶砂振实台电动抗折试验机压力试验机一、硅酸盐水泥的主要技术性质n水泥的强度等级是根据规定龄期（ 3d和28d）测定的抗压强度和抗折强度来划分的，各强度等级水泥在各龄期的强度不得低于表5-2规定的数值。按国家标淮(GBl752007)规定，硅酸盐水泥的强度等级有42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六种。n强度等级中有R的为早强型，无R的为普通型。早强型水泥的3d抗压强度可达28d抗压强度的50%左右，

31、并比同强度等级的普通型水泥的3d强度提高10%以上。 硅酸盐水泥强度标准硅酸盐水泥强度标准（GB175G 水泥混凝土路面用水泥，在供应条件允许时，应水泥混凝土路面用水泥，在供应条件允许时，应尽量优先选用早强型水泥，以缩短混凝土养护时间，尽量优先选用早强型水泥，以缩短混凝土养护时间，提早通车。提早通车。品种强度等级抗压强度(MPa) 抗折强度(MPa) 3d28d3d28d硅酸盐水泥硅酸盐水泥 42.5 42.5 42.5R 42.5R 17.017.022.0 22.0 42.5 42.5 42.542.53.5 3.5 4.04.06.5 6.5 6.56.5 52

32、.5 52.5 52.5R 52.5R 23.023.027.0 27.0 52.5 52.5 52.552.54.0 4.0 5.05.07.0 7.0 7.07.062.562.562.5R 62.5R 28.028.032.0 32.0 62.5 62.5 62.562.5 5.0 5.0 5.55.5 8.0 8.0 8.08.0一、硅酸盐水泥的主要技术性质n7.7.水化热水化热n水泥矿物在水化反应中放出的热量称为水化水泥矿物在水化反应中放出的热量称为水化热。大部分的水化热在水化初期（热。大部分的水化热在水化初期（7d7d内）放内）放出，以后逐渐减少。出，以后逐渐减少。一、硅酸盐水泥的

33、主要技术性质n8.其它技术指标n（1）有害成分含量n为了保证水泥的使用质量，要求水泥中的氧化镁MgO和三氧化硫SO3含量、碱含量不得超过标准规定的限量。n碱含量(选择性指标): 指水泥中Na2O和K2O的含量。n水泥中Na2O和K2O含量较高时，可能在混凝土中与活性集料发生碱集料反应，使混凝土出现开裂、强度降低或破坏。 用户要求低碱时： Na2O+0.685 K2O0.60%一、硅酸盐水泥的主要技术性质n（2）不溶物含量n不溶物将影响水泥的有效成分含量，所以不溶物含量不得超过标准规定的限量。n（3）烧失量n 不得超过标准规定的限量。n(4)氯离子含量n 不得超过0.06% 。二、硅酸盐水泥的技

34、术标准 n我国现行的硅酸盐水泥国家标准为通用硅酸盐水泥（GB 175-2007） 。n标准规定，凡化学指标(包括氧化镁含量、三氧化硫SO3含量、碱含量、不溶物含量、烧失量、氯离子含量)、凝结时间、安定性和强度符合规定要求的为合格品，凡化学指标、凝结时间、安定性和强度中的任何一项技术指标不符合规定要求的为不合格品。 三、硅酸盐水泥的腐蚀n当水泥石长期处在某些介质中，水泥石中的水化产物会与介质发生各种物理、化学作用，并导致水泥石强度降低，甚至发生破坏，这种现象称为水泥石腐蚀。 1.水泥石腐蚀的主要类型 n（1）软水腐蚀(溶出性腐蚀) n软水是指暂时硬度较小的水。在流动的软水中，特别是在有水压作用而

35、且水泥石的渗透性又较大的情况下，水流不断将氢氧化钙溶出并带走，从而使水泥石中氢氧化钙的含量不断减少。随着氢氧化钙含量的降低，其他水化产物，如水化硅酸钙、水化铝酸钙等，亦将发生分解，从而使水泥石结构逐渐遭到破坏，强度不断降低，严重时会引起整个建筑物的毁坏。三、硅酸盐水泥的腐蚀n（2）硫酸盐的腐蚀（膨胀性腐蚀）n 以硫酸钠为例，反应式如下： n由于是在已经固化的水泥石中发生上述反应，所以生成三硫型水化硫铝酸钙（钙矾石）时，产生的体积增加对水泥石将产生破坏作用。由于钙矾石呈针状或杆状结晶，故常称其为“水泥杆菌”。 当水中硫酸盐浓度较高时，硫酸钙还当水中硫酸盐浓度较高时，硫酸钙还会在孔隙中直接结晶成二

36、水石膏，体积会在孔隙中直接结晶成二水石膏，体积膨胀，引起膨胀应力，导致水泥石破坏。膨胀，引起膨胀应力，导致水泥石破坏。硅酸盐水泥的抗腐蚀性硅酸盐水泥的抗腐蚀性n软水腐蚀软水腐蚀( (溶出性腐蚀溶出性腐蚀) ) n硫酸盐的腐蚀硫酸盐的腐蚀三、硅酸盐水泥的腐蚀n（3）镁盐腐蚀n在海水及地下水中常含有大量镁盐，主要是硫酸镁及氯化镁。它们与水泥石中的氢氧化钙起置换作用，生成松软而无胶结能力的氢氧化镁，或易溶于水的氯化钙，生成的二水石膏则引起上述的硫酸盐破坏作用。化学反应式如下：22422422)()(OHMgOHCaSOOHOHCaMgSO 2222)()(OHMgCaClOHCaMgCl 三、硅酸盐

37、水泥的腐蚀n（4）碳酸性腐蚀 n若天然水中游离的二氧化碳过多时，将会起破坏作用。首先，硬化水泥石中的氢氧化钙受到碳酸的作用，生成碳酸钙，反应式为：n由于水中含有较多的二氧化碳，它与生成的碳酸钙之间可发生下列可逆反应：n水泥石中的氢氧化钙通过转变为易溶的重碳酸钙而流失。随着水泥石中氢氧化钙含量的降低，还会导致水泥石中其他水化物的分解，使腐蚀作用进一步加剧。OHCaCOOHCOOHCa232222 )(23223)(HCOCaOHCOCaCO 三、硅酸盐水泥的腐蚀n（5）一般酸性腐蚀n在工业废水、地下水、沼泽水中常含有无机酸和有机酸。各种酸类对水泥石有不同程度的腐蚀作用。它们与水泥石中的氢氧化钙反

38、应后生成的化合物，或溶于水，或体积膨胀，对水泥石产生破坏作用。三、硅酸盐水泥的腐蚀n（5）强碱的腐蚀n碱类溶液如浓度不大时一般是无害的碱类溶液如浓度不大时一般是无害的.但铝酸盐含量但铝酸盐含量较高的硅酸盐水泥遇到强碱（如氢氧化钠）作用后较高的硅酸盐水泥遇到强碱（如氢氧化钠）作用后也会破坏。氢氧化钠与水泥熟料中未水化的铝酸盐也会破坏。氢氧化钠与水泥熟料中未水化的铝酸盐作用，生成易溶的铝酸钠：作用，生成易溶的铝酸钠： 3COAl2O3+6NaOH=3Na2OAl2O3+3Ca(OH)2 当水泥石被氢氧化钠浸透后又在空气中干燥，与当水泥石被氢氧化钠浸透后又在空气中干燥，与空气中的二氧化碳作用生成碳酸

39、钠，碳酸钠在水泥空气中的二氧化碳作用生成碳酸钠，碳酸钠在水泥石毛细孔中结晶沉积，会石毛细孔中结晶沉积，会使水泥石胀裂。使水泥石胀裂。 2NaOH+CO2=Na2CO3 +H2On以上论述了水泥石腐蚀的几种主要类型，但在实际工程中水泥石的腐蚀很少只是单一因素造成的，而可能是两种或几种腐蚀同时发生，并互相影响，使腐蚀程度更加严重。三、硅酸盐水泥的腐蚀n 2.水泥石腐蚀的原因及防止措施 n腐蚀的原因（内因）：n（1）水泥石中含有氢氧化钙和水化铝酸钙；n（2）水泥石中有孔隙。n外因：n外界存在腐蚀介质和条件；n腐蚀的预防措施：n根据侵蚀特点，合理选择水泥品种 ；n减小孔隙率，提高水泥石的密实程度；n采

40、用保护层，构件表面敷设防护物质。根据环境特点，合理选择水泥品种。根据环境特点，合理选择水泥品种。如处于软水环境的工程，如处于软水环境的工程，常选用掺混合材料的矿渣水泥、火山灰水泥或粉煤灰水泥，常选用掺混合材料的矿渣水泥、火山灰水泥或粉煤灰水泥，因为这些水泥的水泥石中氢氧化钙含量低，对软水侵蚀的抵因为这些水泥的水泥石中氢氧化钙含量低，对软水侵蚀的抵抗能力强。抗能力强。提高水泥石的致密度，降低水泥石的孔隙率。提高水泥石的致密度，降低水泥石的孔隙率。通过减小水灰通过减小水灰比，掺加外加剂，采用机械搅拌和机械振捣，可以提高水泥比，掺加外加剂，采用机械搅拌和机械振捣，可以提高水泥石的密实度。石的密实度。

41、在水泥石的表面涂抹或铺设保护层，隔断水泥石和外界的腐在水泥石的表面涂抹或铺设保护层，隔断水泥石和外界的腐蚀性介质的接触。蚀性介质的接触。例如，可在水泥石表面涂抹耐腐蚀的涂料，例如，可在水泥石表面涂抹耐腐蚀的涂料，如：水玻璃、沥青、环氧树脂等；或在水泥石的表面铺建筑如：水玻璃、沥青、环氧树脂等；或在水泥石的表面铺建筑陶瓷、致密的天然石材等。陶瓷、致密的天然石材等。四、硅酸盐水泥的主要特性及工程应用 n1、硬化快、强度高n硅酸盐水泥中C3S及C3A含量较多，它们水化速度快，所以硅酸盐水化凝结硬化快，强度高，尤其早期强度高，n适用于早期强度要求高和冬季施工的混凝土工程。一般用于配制C40以上的混凝土

42、，主要用于地上、地下和水中重要结构钢筋混凝土和预应力混凝土工程。 n2水化热高、抗冻性好 n水化速度快，放热量大，因而不宜用于大体积混凝土工程。但放热量大对水泥石的抗冻性有利。硅酸盐水泥如采用适宜的水灰比，并经充分养护，可获得密实的水泥石，具有较高的抗冻性。因此，这种水泥适用于严寒地区会遭受反复冻融作用的混凝土工程。四、硅酸盐水泥的主要特性及工程应用n3耐腐蚀性和耐热性较差 n硅酸盐水泥水化后形成较多的氢氧化钙和水化铝酸钙，所以不宜用于受流动及压力水作用的混凝土工程，也不宜用于海水、矿物水等腐蚀性作用的工程。n硅酸盐水泥石的主要成分在高温下会发生脱水和分解，使其结构遭受破坏。此外，水泥石经高温

43、作用后，其中的氢氧化钙已经分解为氧化钙，如再受水润湿或长期置放时，由于氧化钙重新与水反应，在生成氢氧化钙的同时，产生体积膨胀，从而对水泥石造成破坏。 4抗碳化性好。抗碳化性好。因水化后氢氧化钙含量因水化后氢氧化钙含量较多，故水泥石的碱度不易降低，对钢较多，故水泥石的碱度不易降低，对钢筋的保护作用较强。适用于空气中二氧筋的保护作用较强。适用于空气中二氧化碳浓度高的环境。化碳浓度高的环境。5耐磨性好。耐磨性好。适用于高速公路、道路和适用于高速公路、道路和地面工程。地面工程。五、硅酸盐水泥的硅酸盐水泥的储存与运输储存与运输l硅酸盐水泥在储存和运输过程中，应按不同品硅酸盐水泥在储存和运输过程中，应按不

44、同品种、不同强度等级及出厂日期分别储运，不得种、不同强度等级及出厂日期分别储运，不得混杂。混杂。l要注意防潮、防水。要注意防潮、防水。 l水泥的有效储存期是水泥的有效储存期是3 3个月。一般水泥在储存个月。一般水泥在储存3 3个月后，强度降低约个月后，强度降低约10102020，6 6个月后降个月后降低低15153030。存放超过。存放超过6 6个月的水泥必须经个月的水泥必须经过检验后才能使用。过检验后才能使用。第四节 掺混合材料的硅酸盐水泥n为改善硅酸盐水泥的某些性能，同时达到增加为改善硅酸盐水泥的某些性能，同时达到增加产量和降低成本的目的，在硅酸盐水泥熟料中，产量和降低成本的目的，在硅酸盐

45、水泥熟料中，掺入一定数量的混合材料和适量石膏共同磨细掺入一定数量的混合材料和适量石膏共同磨细的水硬性胶凝材料，称为掺混合材料的硅酸盐的水硬性胶凝材料，称为掺混合材料的硅酸盐水泥水泥 。n一、混合材料概述一、混合材料概述n混合材料是指在生产水泥时加入的混合材料是指在生产水泥时加入的各种矿物质材料各种矿物质材料。通常分为通常分为活性混合材料活性混合材料和和非活性混合材料非活性混合材料两类。两类。n1. 1. 活性混合材料活性混合材料能与石灰、石膏或硅酸盐水泥能与石灰、石膏或硅酸盐水泥一起，加水拌和后能发生化学反应，并生成具有胶凝一起，加水拌和后能发生化学反应，并生成具有胶凝性和水硬性水化物的混合材

46、料。活性混合材料的这种性和水硬性水化物的混合材料。活性混合材料的这种性质也称为性质也称为火山灰性火山灰性。n活性混合材料中一般均含有活性混合材料中一般均含有活性活性SiOSiO2 2和活性和活性AlAl2 2O O3 3，它，它们是主要的活性成分，能与水泥水化生成的氢氧化钙们是主要的活性成分，能与水泥水化生成的氢氧化钙作用，生成水硬性水化产物。常用的活性混合材料有作用，生成水硬性水化产物。常用的活性混合材料有粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料和粉煤灰粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料和粉煤灰等。等。火山灰性火山灰性：指一种材料磨成细粉，单独：指一种材料磨成细粉，单独不具有水硬性，但在常温下与石灰一起不

47、具有水硬性，但在常温下与石灰一起和水拌合后，能生成具有水硬性化合物和水拌合后，能生成具有水硬性化合物的性能。的性能。潜在的水硬性潜在的水硬性：指将磨细的材料与水拌：指将磨细的材料与水拌合后，在有少量激发剂的情况下，具有合后，在有少量激发剂的情况下，具有水硬性的性能。水硬性的性能。一、混合材料概述n（1 1）粒化高炉矿渣粒化高炉矿渣钢铁厂用水淬方法，将炼铁高炉的钢铁厂用水淬方法，将炼铁高炉的熔融矿渣进行急速冷却处理后得到的质地疏松、多孔的粒状物。熔融矿渣进行急速冷却处理后得到的质地疏松、多孔的粒状物。在一般矿渣中在一般矿渣中CaOCaO、SiOSiO2 2、AlAl2 20 03 3含量占含量占

48、9090以上。国家标准规以上。国家标准规定，水泥用粒化高炉矿渣的质量系数不得小于定，水泥用粒化高炉矿渣的质量系数不得小于1.21.2。 n（2 2）火山灰质混合材料火山灰质混合材料泛指天然的或人工的以活性氧泛指天然的或人工的以活性氧化硅和活性氧化铝为主要成分，具有火山灰活性的矿物质材料，化硅和活性氧化铝为主要成分，具有火山灰活性的矿物质材料，其本身一般无水硬性，但在常温下能与石灰和水作用，生成水其本身一般无水硬性，但在常温下能与石灰和水作用，生成水硬性的水化物。硬性的水化物。如火山灰、凝灰岩、煤矸石渣等。如火山灰、凝灰岩、煤矸石渣等。n（3 3）粉煤灰粉煤灰火力发电厂从煤粉炉烟道气体中收集的粉

49、末火力发电厂从煤粉炉烟道气体中收集的粉末状废渣。粉煤灰中含有较多的活性状废渣。粉煤灰中含有较多的活性SiOSiO2 2和活性和活性AlAl2 2O O3 3，两者总含，两者总含量可达量可达6060以上。由于它是由煤粉在煤粉炉中，经悬浮态燃烧以上。由于它是由煤粉在煤粉炉中，经悬浮态燃烧后急冷而成，所以多呈直径为后急冷而成，所以多呈直径为150m150m的实心或空心的玻璃态的实心或空心的玻璃态球粒状。球粒状。 粉煤灰的球形颗粒一、混合材料概述n2.非活性混合材料不具有活性或活性非常低的人工或天然的矿物质材料。这类材料在水泥水化过程中不发生化学反应，或者化学反应甚微。石英砂、石灰石、粘土、慢冷矿碴以

50、及不符合质量标准的活性混合材料均可以作为非活性混合材料应用。n非活性混合材料掺入到水泥中仅能起调节水泥强度等级、增加水泥产量、降低水化热等作用。非活性混合材料应具有足够的细度，不含或极少含对水泥有害的杂质。 二、普通硅酸盐水泥n1. 概述n根据国家标准(GBl752007)，普通硅酸盐水泥是由硅酸盐水泥熟料、620混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，简称普通水泥，代号PO。n普通水泥中混合材料的掺加量按重量百分比计，活性混合材料的掺加量5且20，其中允许用不超过水泥质量5的窑灰(水泥回转窑窑尾废气中收集下的粉尘)或不超过水泥质量8的非活性混合材料来代替。 二、普通硅酸盐水泥n2. 普通

51、硅酸盐水泥的技术性质n国家标准规定，普通硅酸盐的水泥强度等级分为42.5、42.5R、52.5和52.5R等4个等级。各种强度等级水泥在不同龄期的强度均不得低于表5-5所规定的数值。n国家标准规定，普通水泥的细度用比表面积法检验，要求其比表面积大于300m2kg；初凝时间不小于45min，终凝时间不大于600min (即10h)。对体积安定性的要求与硅酸盐水泥相同。 二、普通硅酸盐水泥3. 普通硅酸盐水泥的特性及应用 与硅酸盐水泥的工程特性略有差异：n水化凝结硬化较快，早期强度较高；n水化热较大；n抗冻性较好；n耐腐蚀性较差；n耐热性较差。普通水泥与硅酸盐水泥的用途基本相同，但较硅酸盐水泥的用

52、途更广。三、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 l矿渣硅酸盐水泥：矿渣硅酸盐水泥：简称矿渣水泥，由硅酸简称矿渣水泥，由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，代号细制成的水硬性胶凝材料，代号PSPS。 水泥中粒化高炉矿渣掺加量按质量百分比水泥中粒化高炉矿渣掺加量按质量百分比计为计为20%20%且且70%70%，并分为，并分为A A型和型和B B型。型。 A A型矿渣掺量型矿渣掺量20%20%且且50%50%，代号，代号PSAPSA；B B型矿渣掺量型矿渣掺量50%50%且且70%70%，代号，代号PSPSBB。l火山

53、灰质硅酸盐水泥：火山灰质硅酸盐水泥：简称火山灰水泥，凡简称火山灰水泥，凡由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材料、适由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，代号量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，代号PPPP。 水泥中火山灰质混合材料掺加量按质量百水泥中火山灰质混合材料掺加量按质量百分比计为分比计为20205050； l粉煤灰硅酸盐水泥：粉煤灰硅酸盐水泥：简称粉煤灰水泥，简称粉煤灰水泥，凡由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰、适量石凡由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，代号膏磨细制成的水硬性胶凝材料，代号PFPF。 水泥中粉煤灰掺加量按质量百分比计为水泥中粉煤灰

54、掺加量按质量百分比计为20204040。三、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥n2. 三种水泥的水化反应特点n具有二次水化的特点：n首先是水泥熟料矿物与水作用，生成氢氧化钙、水化硅酸钙、水化铝酸钙等水化产物；n当氢氧化钙生成之后，它就与混合材料中的活性氧化硅和活性氧化铝进行二次反应，生成水化硅酸钙和水化铝酸钙。即：三、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥n上述二次反应过程就是“火山灰反应”，其中，溶液中的氢氧化钙是激发混合材料活性的物质，所以称为激发剂（碱性激发剂）。而磨细时加入的石膏为硫酸盐激发剂，它的作用是进一步与水化铝酸钙化合而生成水化硫铝酸钙。 三、矿

55、渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥n3. 三种水泥的主要技术性质n国家标准对于这三种水泥的凝结时间和体积安定性的技术要求与普通硅酸盐水泥基本相同。n这三种水泥有六个强度等级：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。各强度等级水泥在不同龄期的强度不得低于表5-6所规定的数值。n细度:0.08mm方孔筛筛余不大于10%或0.045mm方孔筛筛余不大于30% 。n由于火山灰质混合材料一般具有多孔性，比表面积较大，所以火山灰水泥的标椎稠度用水量较大。三、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥n4. 三种水泥的特性及应用n共同的特点：n （1）早期

56、凝结硬化慢，强度低，后期强度高，并且对温度影响的敏感性比较大。不宜用于早期强度要求高的混凝土工程，但对承受荷载较迟的工程更为适用，并且适用于制作蒸汽养护的预制构件。 n（2）具有较强的抗腐蚀能力。可用于需要抗溶出性侵蚀或抗硫酸盐侵蚀的水工混凝土、海洋混凝土等工程。n（3）水化热低，抗冻性较差。适用于大体积混凝土工程。但它们的抗冻性较差，不宜用于严寒地区会遭受反复冻融作用的混凝土工程。 共同特性共同特性1-硅酸盐水泥，2-矿渣水泥，3粒化矿渣由于这三种水泥所掺加的混合材料的品种不同，所以在性能上也存在各自的特点：n矿渣水泥具有较好的耐热性，可用于高温车间的混凝土结构。n火山灰水泥颗粒较细，泌水性

57、小。在潮湿环境中或在水中养护时，因能生成较多的水化硅酸钙胶体，使水泥石结构致密，因而具有较高的抗渗性和耐水性，可用于有抗渗要求的混凝土工程。但在硬化过程中干缩现象较矿渣水泥更显著，如果养护不当，易产生干缩裂缝，所以不宜用于干燥地区及高温车间。n由于粉煤灰的球形颗粒表面很致密，吸水能力弱，其标准稠度需水量较小，干缩性也小，因而抗裂性较高。但球形颗粒的保水性差，泌水较快，若养护不当，也易引起混凝土失水而产生裂缝。四、复合硅酸盐水泥 n根据国家标准(GBl752007) 的规定：由硅酸盐水泥熟料和两种或两种以上的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为复合硅酸盐水泥(简称复合水泥)，代号PC。

58、复合硅酸盐水泥中混合材料的掺加量按质量百分比计为2050。n复合水泥的主要技术要求与粉煤灰水泥相同。n复合水泥的特性取决于其所掺两种或两种以上混合材料的种类、掺量及相对比例，其特性与矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥有不同程度的相似之处，可根据其掺入的混合材料的种类，参照掺相同混合材料的水泥的适用范围进行选用。第五节 常用水泥的选用原则 n一、常用水泥的特性n常用水泥的特性可总结。 n二、常用水泥的选用n各类建筑工程，可针对其工程性质、结构部位、施工要求和使用环境条件等，按照表5-5进行选用。1. 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥n用于配制高强混凝土和预应力混凝土；n用于要求早期强度高、凝结快的工程；

59、n用于有抗冻融要求和冬季施工的工程；n不宜用于受侵蚀性介质作用的混凝土；n不宜用于大体积混凝土工程 。2. 矿渣硅酸盐水泥n适宜用于水工和海港工程，特别是用于需要抗淡水或抗硫酸盐侵蚀的工程；n可用于耐热混凝土工程；n适于采用蒸汽养护；n宜用于浇筑大体积混凝土工程。n可用于有耐磨性要求的混凝土；n不宜用于要求早期强度高、凝结快的工程；n不宜用于有抗渗要求的混凝土工程。3. 火山灰硅酸盐水泥n最适宜用于地下或水下工程，特别是用于需要抗渗、抗淡水或抗硫酸盐侵蚀的工程；n宜用于蒸汽养护；n宜用于浇筑大体积混凝土工程。n不宜用于低温施工，不宜用于受冻部位；n不宜用于干燥地区；n不宜用于有耐磨性要求的混凝

60、土；n不宜用于要求早期强度高、凝结快的工程。4. 粉煤灰硅酸盐水泥n宜用于承受荷载较迟的工程；n宜用于大体积混凝土工程 ；n宜用于需要抗淡水或抗硫酸盐侵蚀的工程；n不宜用于要求早期强度高、凝结快的工程；n不宜用于干燥地区；n不宜用于有耐磨性要求的混凝土；n不宜用于有抗渗要求的混凝土工程。第六节 其他水泥品种 n一、铝酸盐水泥 n(1)定义：以铝酸钙为主要成分的水泥熟料，经磨细制成的水硬性胶凝材料，称为铝酸盐水泥，其Al2O3含量约为50%，所以又称为高铝水泥。（原料是铝矾土和石灰石，又称为矾土水泥。）n(2)矿物成分：n 主要矿物成分为铝酸一钙（CA）、二铝酸一钙（CA2），此外含有少量的C2S及其他铝酸盐（