干混砂浆自动生产线的计量配料系统

1、干混砂浆自动生产线的计量配料系统 侯长春、李俊新、闫纪存、金玉红 关键字：干混砂浆、自动生产线、计量、配料 摘要：对于流动性非常差的物料，可以在仓的中、下部设若干套单向喷气嘴助流；也可以采用柔性料仓；为减小摩擦阻力和提高防腐能力，可设计一种可方便更换的不锈钢内衬；计量配料仓与称重传感器连接部分应有调高、限位、预支撑装置；3个称重传感器必须对称均布，使之受力均衡；计量配料仓一般设计一圈环形板，一则增加刚性，而则放置标定砝码，方便标定。 干混砂浆在我国是一种新型环保建筑材料，其优越的产品性能已被广泛认识。相对于传统的建筑材料和施工方法，是一个革命性的变革。必将使我国的建筑物和使用效果产生质的飞跃。

2、干混砂浆是根据不同用途，由多种物料、按不同配方和相应的工艺方法进行生产的。其中，按工艺要求和各种物料的配方比例，进行准确地配料，是保证产品质量和生产线正常运行的技术关键。我们在引进国外先进技术的基础上，长期研究各种物料的特性，积累了较为丰富的实践经验，较好地解决了快速、准确配料的问题。首创了在北京2个用户用国产化计量配料系统，生产多种干混砂浆产品的自动连续生产线。为早期推广和应用干混砂浆做出了贡献。一、 计量配料系统设计方案的确定首先应认真研究所用各种物料的特性，包括：物料的品种，各自的流动特性、配料量、容重、粒度，水分等。根据工艺设计要求和生产节拍，确定技术方案。包括：加料顺序、快速和精密加

3、料设备形式及配置、称重计量仓的材质，容积、仓锥角、进、出料阀门、软联结、称重传感器的型号规格及安装调整方式、仪表的计量配料显示及控制等内容。二、 计量配料系统的设计要点：1、 原料仓上设上下料位计，控制上料装置的启停。保证有充足的物料能连续的供给加料设备。2、 加料装置 干混砂浆所用原料较多，原料仓数量也多，（如：北京某公司的主料仓9套，辅料仓6套，计量配料仓2套。）输送加料距离较远，适用于密闭的螺旋给料机作为加料装置。 流动特性较好的物料，一般用规格较大的螺旋给料机作为快速加料；规格较小的精密螺旋给料机作为精加料。两者的工作时间及工作方式、提前关闭时间，在现场调试时确定。 为了保证连续稳定地

4、加料，螺旋给料机的转速不宜很高，螺距与直径比一般应0.5。作为精加料的精密螺旋给料机，最好加一套变频器，在接近额定量时，转速逐渐变慢至停止。此种设计方案，加料准确度一般能达到±0.3%以上。 为了保证生产节拍，作为快速加料的螺旋给料机规格应大些，其加料能力应不小于额定量的130%。 由于螺旋给料机出料的脉动性，螺旋给料机停止后可能出现塌料而影响配料的准确度。其出料口处，应设一快速截止阀门，在螺旋给料机停止的同时，截止阀门快速关闭。 对原料仓出口与计量配料仓的进口水平距离较近的加料装置，可采用精密分格轮给料机组和顺畅的溜槽，作为加料装置。3、 计量配料仓的入料管道 多个入料管道进同一个

5、计量配料仓，必然涉及管道高度密集的问题，尤其以辅料为主的小计量配料仓，此问题尤为突出。为此，可在计量配料仓盖上焊接相应个不同角度、不同长度的带连接法兰的管头，以实现在不同的空间位置，方便的与螺旋给料机的相应出口连接。同时要特别注意到空间管道的倾斜角的合理性，必须使螺旋给料机给出的物料全部顺畅地进入计量配料仓。 由于入料管道的高度密集性和计量配料仓盖较小，应设计成整体性软联结。4、计量配料仓设计要点 在保证刚性充分（尤其是称重传感器安装、支撑部分）的前提下，计量配料仓系统的重量要尽量轻便；其有效容积为各种配方物料体积总和最大值的110120%；仓锥角按其中流动性最差的物料能自由顺畅的滑下的角度设

6、计。如果仓锥角设计的太小，易出现仓内物料排不干净，仪表显示不回零而不能自动进入下步程序的停止状态，而使自动生产线中断的后果。对于流动性非常差的物料，可以在仓的中、下部设若干套单向喷气嘴助流；也可以采用柔性料仓；为减小摩擦阻力和提高防腐能力，可设计一种可方便更换的不锈钢内衬；计量配料仓与称重传感器连接部分应有调高、限位、预支撑装置；3个称重传感器必须对称均布，使之受力均衡；计量配料仓一般设计一圈环形板，一则增加刚性，而则放置标定砝码，方便标定。5、称重传感器的选定 称重传感器是计量配料仓的核心部件之一。其特性参数的正确选定对保证计量配料的准确性至关重要。其主要特性参数包括：安装形式、额定负荷、最

7、大允许负荷、灵敏度、供桥电压、分辨率、重复性、滞后、温度影响等。其中额定负荷的选定一般为计量配料仓的总皮重和最大称量量（各种物料最大工艺配料量的总合）的120%；如选的规格太小，因加料过程中产生的冲击载荷和偶然因素，可能造成称重传感器损坏；如选的规格太大，则分辨率不够，影响准确性。6、计量配料仓的标定1）、线性标定 按额定总料量，准备足够数量和细度的标准砝码。砝码摆放位置要对称。非对称摆放时，最好放在有效支撑面以内。并准备好经检验合格的仪表。所分辨的单位显示值一般应不大于允许绝对值的1/5。鉴别力测试：将额定总料量的0.03%的砝码，放置在仓上，仪表应有显示。按额定总料量的20%；40%；60

8、%；80%；100%的5个点，（也可以按20%；60%；100%的3个点）分别计算出应加载的砝码量，因为砝码不可分割，所以应圆整为接近值，并计算出所占的百分比值（参考）。计算出各相应点的标准值。 按额定总料量的大约0%；20%；40%；60%；80%；100%（或大约0%；20%；60%；100%）对应砝码的顺序分别依次加载，并记录出仪表显示值。再按大约100%；80%；60%；40%；20%；0%；（或按大约100%； 60%；2 0%；0%）对应砝码的顺序分别依次卸载，并记录出仪表显示值。该加载和卸载过程进行3次。其实测记录值与计算的各相应点的标准值进行对比，其差值的绝对值的最大值为绝对值

9、误差。该绝对值误差与该点的标准值的百分比值，为该仓的相对值误差，即准确度。如用户要求做实物标定，可用高精度衡器作为标准器，进行检验。2）、控制误差检验 对标定合格的计量配料仓进行控制误差的检验，实际上是对加料装置的控制准确度的检验。其中包括机械结构和仪表运行程序的科学性、可靠性、稳定性。可以按各种物料的工艺配料量，按配料顺序，逐个进行核对检验。允许对有关参数进行调整，直至满足配料准确度要求。6、配料工作顺序按工艺配料顺序，启动加料装置。先快速向计量配料仓加料至接近值时（具体值调试时确定），快速加料装置停止。精加料装置继续加料，逐渐接近配料量，考虑到悬浮量，精加料装置提前逐渐减速停止（提前量调试

10、时确定）。同时截止阀立刻关闭，截住可能出现的塌料。仪表随时跟踪下料量，精加料装置停止后，延时t秒，待静止后，仪表稳定的显示值，为第一种物料的工艺配料量。紧接着，第二种物料开始先快速向计量配料仓加料重复上述程序直至完成全部配料过程。考虑操作者的操作习惯和具体要求，也可手工点动精加料。计量配料仓的配料工作全部完成后，仓底的斜口密封阀门自动打开，计量配料仓的物料通过软联结和管道排入混合机。物料排空后，仪表回零，斜口密封阀门自动关闭。进入下一个配料循环。如果物料不能及时排空，斜口密封阀门则不能自动关闭。就不能进入下一个程序。此时，喷气嘴自动向斜下方喷气，将料排出。如果是柔性仓，则自动启动按摩装置，将料排出。斜口密封阀门非常重要，可