带传动实验台实验指导书

1、带传动实验台实验指导书一、 试验目的1、 了解带传动试验台组成及工作原理2、 观察、测量带传动的弹性滑动及效率3、 掌握带传动初拉力的调整和测试方法4、 了解其他类型的带传动的安装、调整及测量二、 实验设备、基本原理一）实验设备：CDT-C综合设计型带传动实验台（一）、主要技术参数1、直流电机功率：2台×350W2、主动电机调速范围： 01000转/分3、额定转矩：T=1.68N·m4、实验台尺寸：长×宽×高=740×600×5205、电源：220V交流（二）、实验台结构及原理1、机械结构本实验台机械部分，主要有两台直流电机组成，其中

2、一台作为原动机，另一台则作为负载的发电机。对原动机，由单片机调速装置供给电动机电枢以不同的端电压，实现无级调速。对发电机，每打开一个负载开关，即并上一个负载电阻，使发电机负载逐步增加，电枢电流增大，随之电磁转矩也增大，即发电机的负载转矩增大，实现了负载的改变。两台电机均匀为压支承，当传递载荷时，作用于电机定子上的力矩T1（主动电机力矩）、T2（从动电机力矩）迫使压杆作用于压力传感器，传感器输出的电信号正比于T1、T2的原始信号。原动机的机座设计成滑动结构，用扳手拧紧螺纹拉杆即可改变带传动中心距，从而改变张紧力。两台电机的转速传感器分别安装在带轮背后，由此可获得必须的转速信号。2、检测系统 结构

3、框图如图2所示。光栅传感器计数器RS232接口口微机接口微计算机采集分析打印带传动系统通道选择择压力传感器放大大AD转换换单片微机系统显示图2 实验台检测系统框图实验台配数据采集箱一只，承担控制检测、数据处理、自动显示等功能。通过微机接口外接PC机，这时就可自动显示并能打印输出带传动的滑动曲线T2及效率曲线T2及有关数据。三、实验操作一）、操作部分操作部分主要集中在采集箱正面的面板，面板的布置如图3-1所示。图3-1面板图1、输入电压显示 2、输入电流显示 3、输入、输出转速显示4、输入、输出转矩显示 5、输出电压显示 6、输出电流显示 7、加载按钮输入、输出转速显示：按数码显示管下的输入、输

4、出按钮可分别显示输入、输出转速。输入、输出转矩显示：按显示板下面的输入、输出按钮可分别显示出输入、输出转矩，按带拉力按钮可显示带的拉力。清零按钮：可清除皮带的初始拉力及电机前的初始输入、输出转矩，按第一次清零按钮是表示清掉带拉力初始值（转速、转矩显示区会分别显示ZERO和1），按第二次或第三次清零按妞是清除扭矩初始值（转速、转矩显示区会分别显示ZERO和2）加速按钮：增加速度用减速按钮：减小速度用停机按钮：按此按钮可停机加载按钮：每一个加载按钮可控制灯泡与输出电机的通电与断电，一共9个按钮。二）、配套软件： 软件界面操作说明如下：点击该可执行文件就会进入测试界面图3-2（1）、实测窗体有“文件

5、（F）”、“实验项目（P）”、“调速（D）”、“操作（O）”、“工具（T）”和“帮助（H）”菜单。“文件（F）”下有“新建、打开、保存、另存为图片、打印、退出”五个子菜单，它们分别有“新建一个文件、打开一个已保存文件、保存测试数据、保存当前图片、打印曲线和退出此测试界面的功能。“实验项目（P）”有 “实验原理”、“效率滑差测试”“效率滑差采集窗体”菜单，点击可以进入相应的窗体，通过它们来实现实测窗体和实验原理窗体之间的转换。当采点时效率滑差采集窗体回自动弹出来，不用时它会自动隐藏起来。效率滑差采集窗体下图：“调速（D）”有“增速Ctrl+A”、“减速Ctrl+J”、“停机Ctrl+T”菜单，分

6、别具有让电机加速、减速、停止的功能。“操作（O）”下有“采集”、“停止采集”、“重建通讯连接”、“皮带拉力清零”、“扭矩清零”、“恢复原始数据”菜单，“采集”和“停止采集”分别有采集信号和停止采集信号的功能；“皮带拉力清零” 菜单是清除拉力传感器的初始值；“扭矩清零”菜单是清除电机运转前压力传感器的初始值；“恢复原始数据”是用来测量传感器的实际值。“工具（T）”下有“选项”子菜单、生成当前曲线EXCEL、生成全部曲线EXCEL、生成滑差和效率曲线EXCEL，点击出现选项卡，可以通过选择“纵坐标缩放”、“转矩”、“转速”、“滤波系数”对实测窗体进行相关的设置：还可以选择“帮助”菜单来获得相关的帮

7、助信息（2）、在菜单栏的下面有工具栏，工具栏上有很多的快捷图标，只要把鼠标停留在快捷图标上，系统会自动提示它相应的功能。通过快捷图标可以实现菜单栏里的所有功能。（3）、测试软件界面的右部分实测数据区是显示转速、转矩等实测数据，下方有“采点”按钮，在采点前先把控制面板（图3-1）上显示的实测输入电压、输出电压、输入电流、输出电流、皮带张力输入测试软件的数据输入区，然后采点。依次加载采点，这样可以显示两条效率曲线，一条是由转速、转矩计算出来，一条是由电压、电流计算出来。三）、实验步骤1、选定试验带（本实验台提供了平带、三角带、圆带、同步带4种试验带），并将相应的带轮安装至电机上。2、将数据串口与计

8、算机串口相连。3、打开电源，调整带轮的距离使皮带松开，按控制面板上的清零按钮（或在软件上按“皮带拉力清零”）；把皮带调至适当位置，选择适当的实验张紧力。调节控制面板上的调速按钮（增速），使主动机转速到500600rpm，逐一打开灯泡开关，使从动电机承担负载,。当打开全部九个灯泡时，张紧力应保证带传动处于完全打滑或接近于完全打滑的状态。此时的张紧力即可确定为实验张紧力。4、张紧力调节好后，进入试验阶段。（1）接通电源，调节其面板上的调速按纽（增速、减速），低速运行系统，观察其运行情况，并作适当调整。此时从数据采集箱面板上可采集到有关参数。按下采集箱面板上的“停机”按钮，停止电机运行。（2）按控制

9、面板上的“清零”按钮（或在软件上先后点击“采集”、“扭矩清零”按钮，）清除初始扭矩。此时可启动电机，将转速调至500rpm。（3）打开一个负载开关，读取参数值并记录。或打开计算机测试界面，观察相关参数曲线的变化情况。每打开一个负载开关采一个点（在采点前先把面板（图3-1）上显示的实测输入电压、输出电压、输入电流、输出电流、皮带张力输入测试软件的数据输入区，然后采点。依次加载采点，这样可以显示两条效率曲线，一条是由转速、转矩计算出来，一条是由电压、电流计算出来）。数据输入区下图所示：（4）依次增加负载，直至带传动完全打滑。5、反复进行测试，对照结果，并打印曲线。观察通过转速、转矩计算出来的效率和通过电压电流计算出来的效率是否一样。寻找造成不一样的原因。6、若不用计算机绘制曲线，可将n1、n2、M1、M2的记录在提供的