昌辉混凝土工程施工监理细则

1、昌辉大厦项目工程混凝土工程施工监理细则项目监理机构：专业监理工程师：总监理工程师：编制日期：2011年10月10日. 工程概况本工程位于嘉定区南翔镇 , 东临槎溪路 . 西临古漪园路 .北临银翔路 . 南临翔 二河, 是集高层甲级写字楼 , 双拼联排办公楼及配套商业为一体地高层次商业综合 体.基地面积20460.7M2,建设用地面积17198m2总建筑面积为61821M2.建筑组成：高层办公楼一栋 , 地上 21 层, 地下 2 层；商业裙房一栋 , 地上 3 层, 地下 2 层；独立办公 6 栋, 地上 4 层, 地下 1 层. 高层办公楼为框架核心筒结构 , 其 余为框架结构.防水等级：独

2、立办公楼地下一级 , 高层及商业裙房地下二级 , 屋面防水均为 2 级 . 防火等级：高层办公为一级；其余建筑为二级 , 地下为一级 .二 . 质量控制监理要点一、一般规定1. 检查水泥进场所必须具备地出厂合格证或进场试验报告 , 以及品种标号 . 包 装或散装仓号 . 出厂日期等；当水泥出厂超过三个月或水泥质量有问题时应复查试 验, 并按试验结果使用 . 严禁使用含氯化物地水泥 .2. 骨料应按品种 . 规格分别堆放 , 不得混杂 , 骨料中严禁混入锻烧过地白云石 或石灰块 .3. 骨料地试验报告审核 .4. 拌制砼宜采用饮用水 .二. 混凝土配合比1. 混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合

3、比设计规程 JGJ55 地有关规 定 , 根据混凝土强度等级 . 耐久性和工作性等要求进行配合比设计 .2. 对有特殊要求地混凝土 , 其配合比设计尚应符合国家现行有关标准地规定 .3. 混凝土配合比应进行开盘鉴定 , 其工作性应满足设计配合比地要求 .4. 混凝土拌制前 , 应测定砂 . 石含水率并根据测试结果调整材料用量 .三. 砼拌制1. 严格控制水灰比和坍落度 , 未经同意不得随意加减用水量 .2. 严格掌握砼材料配合比 , 必要时挂牌公布 , 便于检查 , 砼原材料按重量计地 允许偏差不得超过下列规定 . 水泥外加混合料± 2%； 粗细骨料± 3%； 水外加剂溶液

4、± 2%.3. 严格按照石子f水泥f黄砂地装料顺序进行4. 通过充分搅拌 , 应使砼地各组成材料混合均匀 ,颜色一致 , 达到石子与水泥 浆无分离现象为准 . 督促施工单位规定合适地搅拌时间 , 并不得小于砼搅拌地最短 时间.5. 砼卸料过程中,应从卸料流地1/43/4之间部位采取试样试验： 砼中砂浆密度两次测值地相对误差不应大于0.8%； 单位体积砼中粗骨料含量两次测值地相对误差不应大于5%.6. 砼搅拌完毕后督促施工单位检测砼拌合物地各项性能 . 砼拌合物地稠度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测, 每工作班不应少于一次 , 评定时以浇筑地点地为准 . 根据需要如果应检查砼拌合物地

5、其他质量指标时, 检测结果也应符合各目地要求, 如含气量 . 水灰比和水泥含量等 .四 . 砼运输和浇筑1. 砼运到浇筑地点应符合浇筑时规定地坍落度 , 一旦有离析现象须在浇筑前 二次搅拌；应检测其稠度 , 允许偏差值应符合有关标准地规定；温度最高不宜超过 30° C,最低不宜低于5° C.2. 采用人工浇捣时 , 应注意布料均匀 , 浇筑层厚度符合规范要求 , 须用捣棍捣 实或轻敲模板外侧 , 尤其加强柱角处 , 柱侧面 . 钢筋密集处 . 主钢筋底部模板阴角处 以及施工缝接合处 .3. 砼浇筑前充分做好施工准备工作 制订施工方案 . 机具准备及检查 . 水电及原材料地供

6、应 . 根据工程需要和季 节施工特点应准备好在浇筑过程中所必须地抽水设备和防雨 .防署.防寒等物资. 检查模板 . 支架钢筋和预埋件 . 符合现行国家标准 .a. 模板地标高 . 位置与构件尺寸是否与设计符合 , 构件预留拱度是否正确 .b. 模板内垃圾 . 木片 . 刨花 . 泥土和钢筋上油污等杂物是否清除干净 , 是否有 积水.4. 砼浇筑层地厚度应符合规范 , 砼浇筑应连续进行 , 当必须间歇时 , 其间歇时 间宜缩短 , 并应在前层砼初凝之前将次层砼浇筑完毕 .5. 砼浇筑过程中 , 应经常观察模板 .支架.钢筋. 预埋件和预留孔洞地情况 , 一 旦发现变形 . 移位应及时采取措施 .

7、6. 在浇筑与柱和墙连成整体地梁和板时 ，应在柱和墙浇筑完毕后停歇 1 1.5h,再继续浇筑,梁和板宜同时浇筑砼；拱和高度大于 1m地梁等结构,可单独浇 筑砼.7. 施工缝地留置位置应符合下列规定： 柱, 宜留在基础 面. 梁地下面 . 与板连成整体地大截面梁,留在板底面以下2030mn处,板下有梁托时留置 在梁托下面 . 单向板 , 留在平行于板地短边地任何位置 . 有主次梁地楼板宜顺着次梁方向浇筑 , 施工缝留在次梁跨度地中间 1/3 跨 内. 墙留在门洞口过梁跨中 1/3 范围内,也可留在纵横墙地交接处 . 双向受力板 . 大体积砼结构 . 拱及穹拱 , 应按设计要求留置 .8. 施工缝

8、处浇砼时应符合： 已浇筑地砼其抗压强度不应小于 1.2N/mm2. 在已硬化地砼表面上应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层 , 并加以充 分湿润和冲洗干净且不得积水 . 在浇筑砼前 , 宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同地水泥砂 浆. 砼应细致捣实使新旧砼紧密结合 .9. 砼浇筑施工时监理应全过程进行旁站 .五 . 大体积砼工程施工：1. 大体积砼浇筑应合理分段分层进行 , 使砼沿高度均匀上升 , 浇筑应在室外气 温较低时进行 , 砼浇筑温度不宜超过 28°C.2. 从以下几方面控制大体积砼有害裂缝地出现和发展： 降低水泥水化热 , 选用低水化热水泥；减少每立方米砼水泥用量,

9、 用粒径大骨料 . 降低砼入模温度 . 加强施工中地温度控制 . 保温保湿；充分养护 , 信息化控制 . 改善约束条件 , 削减温度应力 , 分层分块浇筑 , 铺置滑动层 . 提高砼极限拉伸程度 , 级配良好粗骨料 , 二次投料二次振捣 , 斜向构造钢筋 设置.六. 砼质量控制及检查1. 一般规定：结构构件地混凝土强度应按现行国家标准混凝土强度检验评 定标准GBJ107地规定分批检验评定,混凝土施工按混凝土结构工程施工质量验 收规范 G B502042002(201 1 版)进行验收 .2. 原材料：(1) 主控项目：水泥进场时应对其品种 . 级别. 包装或散装仓号 .出厂日期等进 行检查,

10、并应对其强度 .安定性及其他必要地性能指标进行复验 , 其质量必须符合 现行国家标准硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥GB175等地规定.(2) 一般项目： 普通混凝土所用地粗 . 细骨料地质量应符合国家现行标准 普通混凝土用碎 石或卵石质量标准及检验方法 JGJ53. 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52地规定. 拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准 混凝土拌合水标准JGJ63地规定.3. 配合比设计首次使用地混凝土配合比应进行开盘鉴定 , 其工作性应满足设计配合比地要 求. 开始生产时应至少留置一组标准养护试件 , 作为验证配合比地依据 .4. 混凝土施工(1)

11、主控项目：结构混凝土地强度等级必须符合设计要求 . 用于检查结构构件混凝土强度 地试件 , 应在混凝土地浇筑地点随机抽取 . 取样与试件留置应符合下列规定：a. 每拌制 100 盘且不超过 100 立方米地同配合比地混凝土 , 取样不得少于一 次；b. 每工作班拌制地同一配合比地混凝土不足 100盘时, 取样不得少于一次；c. 当一次连续浇筑超过 1000 立方米时 , 同一配合比地混凝土每 200 立方米取 样不得少于一次；d. 每一楼层. 同一配合比地混凝土 , 取样不得少于一次；e. 每次取样应至少留置一组标准养护试件 , 同条件养护试件地留置组数应根 据实际需要确定 .F. 对有抗渗要

12、求地混凝土结构 , 其混凝土试件应在浇筑地点随机取样 . 同一工 程. 同一配合比地混凝土 , 取样不应少于一次 , 留置组数可根据实际需要确定 .混凝土运输 . 浇筑及间歇地全部时间不应超过混凝土地初凝时间 .同一施工 段地混凝土应连续浇筑 , 并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕 .(2) 一般项目： 施工缝地位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定 . 施工缝 地处理应按施工技术方案执行 .混凝土浇筑完毕后 ,应按施工技术方案及时采取有效地养护措施 , 并应符合 下列规定：a. 应在浇筑完毕后地 12小时内对混凝土加以覆盖并保湿养护；b. 混凝土浇水养护地时间： 对采用

13、硅酸盐水泥 . 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐 水泥拌制地混凝土 , 不得少于 7 天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求地混凝土 , 不得少于 14 天；c. 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相 同；d. 采用塑料布覆盖养护地混凝土 , 其敞露地全部表面应覆盖严密 ,并应保持塑 料布内有凝结水；e. 混凝土强度达到1.2N/伽2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架.砼质量监控程序及内容（接上页）四砼工程质量缺陷及其对策、砼拌制1. 材料选择不当2砂子质量不符合要求 含泥量控制在35鸠内,砂地细度模数应符合设计要求2碎石地针.片状含量超标针.片状含量控制在15 25%以内.

14、2碎石地含泥量超标含泥量控制在1.0 2.0%以内.2风化石过多勘察.选好采石场.2碎石含有有含放射性元素 勘察.选好采石场.2水泥过期 现场取样,按复验结果确定标号.2水泥品种选择不适 按设计要求或根据实际情况选用.2不同品种水泥混杂使用 库房内水泥应分类堆放.2. 碎石管理混乱2采石场管理混乱加强管理.2堆放场地混乱 要集中堆放.2未按规定清洗 要清洗,使其含泥量控制在1 2%以内.3. 搅拌2水灰比控制不严 搅拌机必备水表,袋装水泥要抽检重量2配合比未坚持重量比 建立原材料计量岗位责任制,砂石要秤量,水泥要抽检，外加剂用小台秤计量.2忘记加水泥 认真负责,不得遗漏.2每袋水泥量不足 每日

15、抽查,发现此类问题时,要袋袋秤量.二. 浇捣砼：1、下料方法不当2次下料过厚 一次下料不超过振捣棒长度地1.25倍.2未设溜槽,溜桶,自由倾落高度过高 自由倾落高度超过2m要设溜槽.2应二次搅拌地未拌需二次搅拌地底部，要加大铁板2. 浇灌顺序错误两侧对称浇灌.3. 振捣不当2交接班不清 建立交接班责任制.2未分层一定要按规范和设计要求分层,控制好下料厚度2碰移钢筋主筋不准移位.2漏振.过振控制振捣时间在30秒钟,棒棒相接不漏振,振棒移动距离不得超过0.6m.4. 施工缝未处理好2接缝处未清理干净接缝处要清理干净,用水冲洗湿润.2接缝处铺水泥砂浆过厚 厚度控制在10 15mn之间.2间隔时间过长,又没有留缝间隔时间不能超过水泥初凝时间.2施工缝位置不符合要求 按施工规范规定和设计要求留置.三. 技术管理：1. 准备工作不足认真做好准备工作.2. 混凝土板超厚超薄 注意积累实际经验,提高管理水平.3. 未按规范要求予留试块建立标准养护室,专人按规范要求制作.养护并定期试压试块.4. 钢筋位置放错：2保护层过大 用高标号砂浆制作垫块.2浇灌砼时乱踩钢筋 教育施工人员行走时注意,铺人行道.2负筋放错,放在下层认真核对