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文档简介

1、 . . . 砌体工程施工方案一、工程概况1、本工程为市南坊金颐社区C区13#住宅楼,地上11层,地下室一层,地下室层高3.3m,标准层2.9m,建筑面积8916m2,该工程位于南坊新区西曲沂村东北,家宅村西南,通达路与纬三路交汇处东北侧,结构形式为短脚剪力墙结构,结构高度31.9m,局部结构高度36.1m,局部建筑高度为37m。2、建筑结构安全等级为二级,设计使用年限50年,建筑抗震等级为三级,短肢剪力墙抗震等级为三级,按三级框架梁抗震措施,7度进行抗震设防措施。3、设计要求1)±0.00 以下墙体采用MU10的页岩多孔砖,M7.5水泥砂浆砌筑。2)±0.00以上外围墙体

2、、电梯间填充墙采用MU7.5的页岩多孔砖,用M5的混合砂浆砌筑。3)室填充墙采用加气砼砌块用M5混合沙浆砌筑;与三小间有关的砌体采用页岩多孔砖用M5混合沙浆砌筑。二、编制依据1、省建工集团设计设计图纸。2、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)3、砌体工程施工质量验收规(GB50203-2002)4、省建筑工程施工工艺规程(GBJ14-032-2004)5、市建筑工程质量通病防治实施细则三、施工准备1、填充墙砌体施工前,工程技术员会同管理人员与各班组长,应认真熟悉图纸,复核门窗洞口位置与洞口尺寸,明确预埋、预留位置,熟悉相关构造与材料要求。2、认真领会填充墙砌体施工技术交底。

3、3、制定质量目标,检查验收制度和保证质量措施。四、材料要求拉结筋钢材,页岩多孔砖,加气砼砌块,水泥、砂,都必须符合图纸设计要求,进场应有合格证、材质书。进场后应进行复检试验报告。五、拉结筋安装按照植筋工程施工方案执行六、外墙页岩空心砖填充1、施工准备1)材料进场堆放场应平整,并做好排水沟。2)水泥、砂、石灰的化验报告的配合比通知单。3)按剪力墙洞口砌体模数数划线,不够一皮用细砼找平,不找平的洞底将基层清理干净。4)各型号洞口计算好块料排列图和组砌方法。5)选定好块料与砂浆运输方法与各层运输线路与施工预留洞口。6)办完填充墙砌体施工前的各种料资手续。2、操作工艺1)砖浇水,必须在砌筑前一天到二天

4、浇水,每块砖四方浸水15mm为宜,含水率为10%-15%,不准干砖上墙。2)砂浆搅拌:砂浆应随拌随搅,砂浆应按配合比通知单应采用重量比,计量精确度水泥±2%,砂控制在±5%以,严禁用人工搅拌。机械搅拌必须达到搅拌时间。3)按排列图和组砌方法,第一皮必须是全丁砖,挂线排列。4)多孔砖墙的灰缝应横平竖直,水平灰缝厚度和垂直灰缝厚度宽度宜为10mm,但不小于8mm,也不应大于12mm。5)多孔砖墙灰缝应饱满,水平砂浆饱满度不得低于80%,垂直缝采用加浆填灌方法使其砂浆饱满。6)在施工中需要留通道口的临时洞口的顶部应设置钢筋砖过梁或砼过梁。7)多孔砖外墙围护砌体严禁留脚手架挑眼,墙

5、外挂线,必须拉直在室用马登配合竹跳板砌筑,并外的舌头灰将刮干净。8)多孔砖墙每日砌筑高度不得超过1.8m,雨天施工时不宜超过1.2m。9)填充墙砌筑时严格错缝搭接,竖向通缝不应大于2皮。10)墙体砌砖已接近梁、板底时应留一定的空隙,待填充墙沉降5-7天后,再将其补砌挤紧(斜砌)。七、应注意质量问题1、砂浆配制时,对各组分材料一定按重量比,并计量准确,误差在规定围,拌搅时间应符合规定,拌制的砂浆在2小时用完,严禁剩灰用在墙上。2、砌筑每层砖时要做到与划线皮数对平,挂线要绷紧拉平,同时砌筑要注意外两侧避免接差处高低不平,水平灰缝厚度不一致。3、砌体工人接受任务时,首先检查轴线与墙边线和拉结筋与组砌

6、排列图是否正确。应注意砌块的规格,并正确组砌避免砌块反放或返工。4、掌握铺灰厚度,基底墙先用细石砼土找平,与时检查墙面垂直度、平整度。5、做好专业之间的协调配合,确保孔洞、埋件的位置、尺寸与标高准确,特别是电线导管和开关盒。避免事后剔凿开洞影响砌体质量。6、雨期施工时,应防止雨水冲刷沙浆缝,每天砌筑高度不宜超过1.2m,收工时覆盖砌体上表面。八、墙加气砼砌块填充1、准备工作1)加气砼砌块的运输,装卸过程中,严禁抛掷和倾倒。进场后按品种、规格分别堆放整齐,堆置高度不宜超过1.8m,加气砼砌块应防止雨淋。2)加气砼砌块砌筑前,应向砌筑面适量浇水。3)砌筑加气砼砌块墙体时,墙底部应切二皮多孔砖,其高

7、度不小于200mm。4)加气砼砌块、水泥、砂、石灰要有产品说明书,出场合格证与复试报告,与砂浆配合比通知单。5)根据剪力墙短肢洞口绘好块料排列图。6)复核墙边轴线洞口的皮数线、拉结筋、门洞口位置与其它尺寸。7)清除块料表面的污物、泥土与填充底部的毛边均应清除干净。8)办理填充墙砌体施工前各项相关的手续。2、施工方法:1)工艺流程:作业准备砂浆搅拌砌块浇水砌体砌筑验收评定。2)施工要求;加气砼砌块墙的转角处,均应沿墙高1m左右在水平灰缝中放置拉结钢筋,拉结钢筋为26钢筋伸入墙不小于700mm,且大于1/5墙长,门边伸入门边砖垛。3)构造要求:根据划在短肢墙洞口侧面皮数和排列图在墙体转角处一定设置

8、皮数杆,并在相对砌块上边线间拉准线,依据线砌筑,砌块的砌筑面上适量喷水。砌筑加气砼块应采用专用工具(铺灰大铲 、钢锯架、钻子、平直架)。加气砼砌块墙的灰缝应横平竖直,水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%,竖向灰缝砂浆饱满度不小于80%,水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度分别宜为15和20。加气砼砌块墙的转角处,应使纵墙的砌块相互搭砌、隔皮砌块露断面,加气砼砌块墙面T字交接处或门边丁字交接处应使横墙砌块隔皮露端面,并坐中于纵墙砌块中间。特别是门边必须放置预制砼木砖,门的上下活叶与门锁的地方要注意尺寸规和安装牢固。每一楼层的砌块墙体除梁底、板底留一定的空隙外,应连续砌完,不留接槎,如必须留槎应留成钭槎或在门洞

9、口侧边间断。加气砼砌块墙严禁留设脚手眼。经过5-7天后,在砌筑梁底、板底的空隙时,可先在砌块上下方与梁底、板底接触面抹粘结砂浆,每砌完一块,用小木楔在砌块上皮贴楼板底、梁底与砌块楔牢,将粘结砂浆塞实,灰缝刮平。九、环境、安全管理措施1、环境管理措施1)加强宣传与教育,提高施工人员的环保意识,使大家认识到环保的重要性。2)加强环保管理力度,落实环保措施,派专人负责。3)搅拌机应搭设搅拌棚,并四周围护,水泥、砂堆、砖堆放整齐,砖块搬运后应进行清扫。4)施工垃圾应收集统一运走,不得到处抛掷。5)加气块的半块、二分头、七分头切割作业,应选定加工点并进行封闭围护。2、安全管理措施1)砌筑施工前应进行安全

10、技术交底,使操作人员清楚地认识到该工程注意哪些不利因素,并加以高度预防。2)加强安全管理力度,落实安全技术措施。3)施工人员不得穿拖鞋和酒后作业,以防安全事故发生。4)施工期间,必须按要求佩戴劳动保护用品,同时戴好安全帽。5)施工前必须检查所有机械设备性能,是否安全可靠,安全防护是否可操作。6)吊装砌块前应检查吊索,挂环与钢丝绳的安全、可靠程度,不灵活或性能不符合要求的严禁使用。7)堆放在楼层上的砌块数量,不得超过楼板允许承载力。要均匀分布,不应集中堆放。8)所用的机械设备必须设有限位保险装置。9)作业层外围必须封闭围护,同时设置防护栏杆与挂安全网。10)室堆放砌块必须有走道,操作人员有工作面

11、。11)跳架上放砖不得超过二层(侧放)不得集中堆放,灰桶应放置有序,使操作工保持畅通作业。12)起吊砖茏和砂浆料斗时,砖和砂浆不能装得过满,吊臂工作围不得有人停留。十、成品保护1、砌块在装运过程中,轻装轻放,计算好每个洞口用量,分别整齐码放。2、砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。3、外墙在雨期施工时,砂浆稠度应适当减少,每日砌筑高度不超过1.2m,收工时砌体表面应覆盖。4、冷天施工时制定冬季施工措施。5、门框安装后应将门框两侧0.6m以下用木板或铁皮保护,防止手推车碰坏。6、落地砂浆与时清除干净,以免与楼面粘结,影响地坪施工。7、墙体表面要清理干净,并不得留设脚手架眼,不得在墙上开凿孔

12、洞。8、水电管和箱盒安装后,应注意保护墙体。十一、质量标准1、砖、砂浆的强度应符合设计要求。2、填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表:项次项目允许偏差()检验方法1轴线位移10垂直度3m53m102表面平整度83门窗洞口高宽(后塞口)±54外墙上下窗口偏移203、填充墙砌体的砂浆饱满度与检查方法应符合下表:砌体分类灰缝饱满度与要求检验方法多孔砖砌体水平80%采用百格网查块料底面砂浆粘结痕迹面积垂直填满砂浆,不得有透明缝、瞎缝、假缝加气砼砌体水平80%垂直80%4、填充墙砌体埋设的拉结筋位置应与砌体模数相符合,拉结筋应置于灰缝中,埋置长度应符合设计要求。5、填充墙砌体时应错缝搭接,加

13、气块搭接长度不小于砌块长度1/3,多孔砖错缝搭接不少于砌块长度的50%。6、填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确,多孔砖的灰缝宽度、厚度应为812mm,加气砼块的水平灰缝宽度、厚度分别宜为15mm20mm。7、填充墙砌体已接近梁、板底应留一定空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔5-7天后再其补砌挤紧。8、多孔砖不应砍砖,必要时可现场切割或使用少量实心页岩配砖;9、填充墙拉结筋应满足砖模数要求,不得折弯压入砖缝。10、在多孔砖砌体中留槽洞与埋设管道时,应符合下列规定:1)、施工中应准确预留槽洞位置,不得在已砌墙体上凿槽打洞;2)、不得在墙面上留(凿)水平槽、斜槽或埋设水平暗管和斜暗管;3)、墙体中的竖向暗管宜预埋,无法预埋需留槽时墙体施工时的深度和宽度不宜大于95×95。管道安装完后应采用强度等级C10的细石砼或强度等级为M10的水泥砂浆填塞。十二、工程质量验收1、验收应具备的条件:工程完工后,在班组自检合格后的基础上,由管理人员与质检员检验后报监理、业主组织项目部检查进行验收。2、验收应具备的资料1)原材料进场合格证明文件或检测报告与材料进场复试报告。2

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