桩、柱系梁技术交底(三)

1、桩、柱系梁施工技术交底（三级）1. 桩间系梁施工1.1 施工工艺流程测量放样-基坑开挖一凿桩头-垫层浇筑一桩基无破损声波检测-测量放样-钢筋安装一模板安装-混凝土浇筑-混凝土养护一拆模一系梁回填1.2 施工方法（ 1 ） 测量放样根据设计图纸资料， 现场放样确定出系梁的纵横轴线， 并引到基坑外侧，报监理工程师认可。（ 2 ） 开挖基坑基坑由挖掘机开挖至高于设计标高 20cm 左右， 由人工挖至设计标高，并人工清理整平，自检合格后，及时报监理工程师，经监理工程师检验合格后进入下道工序施工。 基坑顶面应设置排水沟， 防止地面水流入基坑，基坑顶有动载时，坑顶边与动载间应留有不小于 1m宽的护道。（

2、3 ） 桩头凿除详见环切法破桩头施工工艺。（ 4 ）垫层浇筑垫层浇筑采用 C15 混凝土进行浇筑，垫层浇筑满足系梁施工，厚度不大于 5cm ，垫层高程比桩顶低10cm 。（ 5 ）绑扎钢筋施工用的钢筋全部集中在钢筋场制作， 然后运到现场进行绑扎安 装，钢筋制作施工要求：1 ）钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；2 ）钢筋应平直，无局部弯折，盘圆钢筋和弯曲钢筋均须调直；3 ）钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，同种钢筋不同长度的各种钢筋编号（设计编号）先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量；4 ） 钢筋加工成型后， 应详细检查尺

3、寸和形状， 并注意有无裂纹；同一类型钢筋应存放在一起，一种型式弯完后，应捆绑好，并挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸，必要时还应注明使用的工程名称；钢筋安装施工要求：弯曲成型的钢筋在运输时，应谨慎装卸，避免变形，存放时要避免雨淋受潮生锈以及其他有害气体腐蚀；钢筋采用搭接电弧焊，采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝， 钢筋接头采用电弧焊， 两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不应小于 5d ，单面焊缝的长度不应小于 10d （ d 为钢筋直径） ；凡施焊的各种钢筋、 钢板均应有材质证明书或试验报告单。 焊条、焊剂应有合格证，焊条型号采用 502 或 506

4、，禁止使用 402 焊条， 各种焊接材料的性能应符合现行的规定。 各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施；受力钢筋机械连接或焊接接头应设置在内力较小处， 并错开布 置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于 1m ，注意桩顶范围内禁止出现钢筋接头；每根钢筋的交叉点都用铁丝绑扎结实，必要时，用点焊焊牢；浇注前检查： 在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，用短钢筋支垫，保证位置准确。所有钢筋的加工与安装均须经自检合格并通过监理工程师检验认可后方可进入下一工序施工。（ 6 ）模板安装为了保证混凝土质量、外观、尺寸和平整度要求，模板一律

5、采用钢模板。模板表面要求光滑、平整、顺直，安装时用螺栓连接固定，连接处要密封不漏浆、不错位；并采取加固措施，四周采用三道钢管抱箍，中间用对拉螺栓加固，防止模板变形和位移。模板使用汽车吊配合人工安装， 安装完毕， 技术人员对模板进行自检，质检合格并经监理工程师检查同意后方能进行下道工序的施工。模板在安装前，模板内侧清理干净后涂抹脱模剂。（ 7 ）混凝土浇筑混凝土采用拌和站集中拌和， 混凝土运输采用混凝土罐车， 运输过程中不发生离析、漏浆、 严重泌水及坍落度损失过多等现象。如运输过程中发生离析现象，进行二次搅拌，二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变如二次搅拌后仍

6、不符合要求，不得使用。混凝土运到施工现场，要检查其坍落度，每个系梁至少制取3组混凝土试件。混凝土采用水平分层浇筑，分层厚度不超过 30cm ,自下而上进 行，插入式振捣器振捣时移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50-100mm 的距离；插入下层混凝土 50-100mm ,每 一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振捣器碰撞钢筋及模 板，以防止钢筋及模板变形移位。对每一振动部位，必须振动到该部 位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡， 表面呈现平坦、泛浆。从高处直接倾卸混凝土时，其自由倾落高度不宜超过2m,当倾落高度超过2m时，通过溜梢等设施，出料口下面，

7、混凝土堆积高度 不宜超过1m。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小 于前层混凝土的初凝时间，若超过规范规定时间，应预留施工缝。表7.1混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间(min)混凝土强度等级气温不高于25 C气温高于25 C<C30210180>C30180150(8)拆模、养生混凝土浇筑完后进行覆盖洒水养生，当混凝土强度达到2.5Mpa 时，方能拆除侧模。侧模拆除后采用塑料薄膜进行包裹，洒水养生 7d ，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。2.柱间系梁施工模板全部采用定型钢模板， 提前组拼好后在现场整体安装， 模板的安装与拆卸均由汽车吊配

8、合人工完成， 采取双抱箍法支撑施工， 下部采用 I45a 工字钢支撑底模。2.1 施工工艺流程施工准备一测量放出系梁中线一安装支撑脚手架一铺设底模-绑扎墩系梁钢筋-立模一浇筑混凝土一混凝土养护。2.2 柱间系梁施工方法采用 I45 工字钢、钢筋焊接成灌注混凝土的作业平台，以满足系梁混凝土灌注捣固、养护和拆模的需要， I45 工字钢架设在抱箍上，工字钢顶面横向铺设10 槽钢，间距为 0.5m ，然后在其上系梁底模，安装钢筋，浇注混凝土。（ 1 ）测量放样在第一节段墩柱施工结束后，根据设计图纸及导线点，利用全站仪及水准仪对中系梁现场进行精确放样，在中心位置钉上水泥钉，放线后测量人员进行复核，将成果

9、整理成资料上报监理，验收合格后进行下道工序的施工，并对墩柱顶面的混凝土进行凿毛处理。（ 1 ）底模安装底模安装前两个墩柱顶混凝土要求凿毛漏出新鲜混凝土面， 抱箍距离墩顶距离视现场实际施工情况定，原则上利于底模安装拆卸调节。 在抱箍上架设两根I45 工字钢纵梁作支撑结构， 两根工字钢间用拉杆连接，在工字钢顶面横铺槽钢，间距0.5m ，然后在其上铺设底模，形成作业平台，底板铺设时比墩柱顶标高低 2cm 。在平台上绑扎钢筋，安装侧模。a. 模板采用组合定型钢模，在施工前进行详细的模板设计，以保证模板有足够的强度、 刚度和稳定性， 可承受施工过程中产生的各项荷载。b. 模板安装后由测量工作人员进行结构

10、复测工作，必须确保系梁结构各部形状、尺寸的准确无误。c. 模板要求平整，接缝严密，拆装容易，操作方便。d. 模板安装前，涂刷脱模剂，以保护模型并方便拆模。e. 2 ）钢筋施工a. 系梁钢筋在钢筋加工场统一下料加工， 再运至现场绑扎成型，钢筋主骨架可根据实际情况提前在钢筋加工场焊接加工， 现场直接安装和绑扎。b. 钢筋加工尺寸按照设计图纸执行，钢筋绑扎、焊接等严格按照规范、标准执行。c. 钢筋安装完成后，对照设计图纸再次检测，确保钢筋规格、型号、间距、数量等满足设计要求。d. 钢筋绑扎完工后，按设计位置和标高安装外钢模，钢模设对拉螺杆固定。 并报请监理工程师检查验收后， 方可进行下一道工序施工。

11、（ 3 ）混凝土施工系梁混凝土矩形系梁采用 C30 混凝土，拌合站集中拌和，并用混凝土罐车运至工地，采用吊车吊送入模灌注，水平分层浇筑，分层厚度 30cm ，插入式捣固棒振捣。a. 混凝土浇筑前应将模板内杂物、已浇混凝土面上泥土清理干净，模板、钢筋检查合格后，方可进行混凝土的浇筑。b. 拌合站的拌和能力必须满足施工需要，原材料质量、混凝土施工配合比、坍落度等必须符合设计要求。c. 水平运输采用混凝土运输车，混凝土垂直运输采用吊车进行混凝土浇筑。d. 振捣使用插入式捣固器振捣，振捣每一层混凝土时捣固棒插入下层混凝土 1015cm ,采用插入式振捣器振捣，应注意移动间距不超过振捣器作用半径的 1.

12、5 倍， 对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，施工中避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒。e. 混凝土浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形，发现问题要及时采取补救措施。f. 混凝土浇筑完成应适时覆盖洒水养生， 预松模板拉杆、 透水养生。当系梁混凝土达2.5Mpa 时拆除侧模，混凝土强度达设计强度70% 方可拆除底模。（ 4 ）拆模及养护当混凝土初凝后顶部覆盖无纺布，开始洒水养护，并且当混凝土 达到一定强度时，拆除加固梢钢，松开模板横竖向紧固螺栓，利用吊 车吊开模板。模板拆除后及时洒水并用无纺布将墩柱包裹住进行封闭 加湿养护，养护时间最短不少于 7天。(

13、5)墩系梁施工质量要求a.浇筑混凝土时支撑承载力必须满足设计要求。b.混凝土做到内实外光，不得出现露筋、空洞和蜂窝麻面现象。c.混凝土强度：保证28天强度全部达到设计要求强度。d.钢筋间距、保护层应符合设计及规范要求，钢筋表面铁锈及 焊硝要清除干净，多层钢筋要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚 度。3 .质量检验标准表3.1钢筋绑扎质量标准项次检查项目规定值或检查方法和频率1受力筋间距两排以上排距儿订偏左 ±5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱±10基础±20港注木十+202箍筋、横向水平筋间距.±10尺量：每构件，佥查5103钢筋骨架尺寸长

14、7;10尺量：按骨架总数30%抽杳宽、高±54弯起钢筋位置(mm )±20尺量：每骨架!抽杳30%5保护层厚柱、梁、拱±5尺量：每构件沿周边检查8度(mm )基础±10处板±3表3.2系梁成品质量检验标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权侑1混凝土强度y 1 kNU在合格标注按附录D检查32尺寸(mm)±30尺量：长、宽、高检查各23顶面局程±20用水准仪：检查5处24轴线偏位m mm )15用全站仪、经纬仪测量纵、播落2占2外观要求：混凝土表面平整，棱角平直，无明显施工接缝4 .施工注意事项(1)做好基坑排水工作

15、，基坑内如果有水，要及时用水泵抽取， 确保坑内无积水。(2)系梁垫层表面要平整密实，长度、宽度要满足施工作业面 要求。(3)垫层四角点高程控制要一致，保证垫层平面水平。(4)钢筋绑扎时，在垫层上加按要求放置保护层垫块，确保保 护层满足要求。(5)模板采用组合钢模板或胶合板，表面平整度不大于 5mm , 相邻两板表面高差不大于 2mm ,模内尺寸士 30mm ,轴线偏位不大 于15mm ,模板标高士 15mm 。(6)钢筋使用必须有出厂质量证书和试验报告单。所有钢筋需抽取试样做原材力学性能试验，需要做焊接试验的还应做焊接试验。(7)钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除 干净。钢筋应

16、平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。(8)钢筋焊接试验合格后方可正式施焊，焊工必须持有焊工考 试合格证上岗。(9)绑钢筋的扎丝头须完全指向骨架内部，否则指向外边直接 影响混凝土外观质量， 丝印将露在混凝土表面。(10)绑扎钢筋骨架严格按照图纸要求进行，钢筋骨架主筋根 数、主筋间距必须符合图纸要求。(11)骨架绑扎好后量测钢筋骨架的长、宽及高，确保按图施 工。(12)模板安装之前，要检查验收，特别是模板的拼缝、表面 平整度、刚度满足规范要求。(13)混凝土到达现场后必须检查和易性和坍落度。(14)运送混凝土须与施工进度相适应，保证混凝土从搅拌到 浇注的时间，不得超过混凝土的初凝时间

17、。(15)浇注过程中严格控制混凝土质量，保持同一种混凝土配 合比，防止出现颜色不一致，出现色差，影响混凝土外观质量。(16)侧模须在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而 受损坏时方可拆除。(17)几何尺寸范围内需进行凿毛处理5 .安全技术措施5.1 安全保证措施（ 1 ）各种机械必须经常检修，保证状态良好；（ 2 ）机械作业前或启动前需检查周围有无障碍物或人员，尤其注意架空电线路；（ 3 ）施工场地应常洒水，保证周围良好环境，减少污染；（ 4 ）施工场地应设防护措施和警示标志以免机械碰撞结构物。5.2 其他安全措施（ 1 ）机械设备操作人员（或驾驶员）必须经过专门培训，熟悉机械操作性能，经

18、过专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。（ 2 ） 机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守。（ 3 ） 机械设备发生故障后及时检修，绝不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。（ 4 ） 配合机械作业的清底、 平整、 修坡等辅助工作应与机械作业交替进行。机上、机下人员必须密切配合，协同作业。当必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时， 应停止机械运转后， 辅助人员方可进入。小范围内机械与机械、机械与人同时工作时应协调配合，相互保持安全距离。（ 5 ）挖掘机发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。6）应遵守项目部的安全管

19、理规定。不准擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌、安全标志。（ 7 ） 各种机械设备悬挂操作规程牌。（ 8 ）所有现场施工及进场人员佩带安全帽，工作鞋等个人劳动防护用品， 特种作业人员佩带专门的防护工具， 施工区域内不准赤脚、赤膊，不准穿拖鞋、高跟鞋，无关人员不得进入施工区域。（ 9 ）所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。（ 10 ） 施工现场的运输道路、生产生活房屋、变电所、发电机房、易燃易爆仓库、材料堆放以及动力通讯线路等重要、重点部位，要有专人值守和巡视，发现隐患要及时处理或上报。（ 11 ）专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全操作规程的工作指令， 安全员有权制止违反用电安全的行为， 严禁违章指挥和违章作业。（ 12 ）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。6 .文明施工（ 1 ）设置正规醒目的标牌，书写本标段工程有关内容（ 2 ）制定严格的文明施工管理制度、条例、办法等，主要条款书写在标牌上挂在工区内醒目位置，时刻提醒职工认真遵守。（ 3 ）各种施工材料、构件均挂牌分类整齐堆放