耐磨陶瓷塑料合金复合管及管件技术规格书

1、耐磨陶瓷(塑料合金)复合管及管件技术规格书一、采购单位淮北矿业股份有限公司二、采购内容1本次采购数量：本次招标采购物资的数量作为报价依据。物资采购数量及供货时间，按物资分公司实际计划安排执行。2用途：耐磨陶瓷(塑料合金)复合管及管件, 主要用于重选车间粗煤泥及杂质管道、输料槽输出。三、技术要求及主要技术参数（一）执行标准：执行标准：GB/T 7997-2014、GB/T6804、HG/T3210、 GB/T7994、GB/T3850。（二）主要技术要求：耐磨陶瓷件的执行标准：1陶瓷层硬度试验按GB/T 7997-2014的规定进行；2压渍强度试验按GB/T6804的规定进行；3耐蚀性按HG/T

2、3210的规定进行；4耐酸性按HG/T3210的规定进行；5水压试验按GB/T7994的规定进行；6陶瓷层密度的测定按GB/T3850的规定进行。耐磨陶瓷件的特性：把陶瓷片用高温耐磨胶粘贴到钢管道上，起到耐磨的作用，管道一般为白色。优点：陶瓷贴片耐磨管道耐磨性好，减少设备的更换与维修次数，使用寿命长；提高生产效率，减少成本投入。缺点：（1）由于受粘接剂的温度影响，不耐高温，易脱落；（2）如果介质有腐蚀性，易在贴片的缝隙之间腐蚀钢管。原材料主要有：陶瓷片（95瓷），氧化铝含量达95% (Al2O3)，比重：3.68(g/c)洛氏硬度:85，具有很高的耐磨性，能很好的满足旋流器正常使用。钢管：无缝

3、钢管（3）陶瓷胶：DB8100环氧结构胶（4）辅材：Q235钢、J422碳钢焊条、1.2气保焊丝制作工艺流程：耐磨陶瓷管件在制作前根据图纸选取所需尺寸的标准钢管下料铆焊工将标准法兰和钢管点组、焊接打磨、喷砂除锈粘贴陶瓷片后，进行晾干将管道两端打磨齐平质检员进行检验清理干净后喷漆、喷字合格出厂陶瓷粘贴工艺1.根据图纸及相关技术要求，确定工件所需陶瓷的规格型号。2.针对不同工件，需要确定工件所要粘贴的部位。（1）确定工件需粘贴的表面及陶瓷片表面是否清理干净。由于陶瓷与工件是通过涂抹陶瓷胶进行贴合的，工件表面一定要通过除锈喷砂、打磨，清洗剂清洗等手段进行处理，杜绝陶瓷粘贴后附着不牢导致的质量问题。（

4、2）选对工件摆放的位置、角度。由于陶瓷片粘贴时，陶瓷胶有一个较长的固化过程，陶瓷片粘贴后，由于重力或其他外力因素，因此，粘贴时，要确定粘贴的部分是处于水平位置，或者陶瓷片不易因重力滑落的位置进行粘贴，切不可对处于垂直于或接近垂直于水平面的工件表面进行粘贴。（3）陶瓷胶的配比与搅拌。陶瓷胶是由胶体、固化剂两部分组成，固化剂与陶瓷胶在配比时，一定要严格按照说明书的要求进行配比，切不可随意增大或减少固化剂的配比量，造成陶瓷胶粘贴强度不足、或太过松脆，从而导致陶瓷粘贴不牢、脱落等质量事故。（4）工件端面的处理。每种工件在粘贴时，总会有处在端面或边缘的陶瓷，特别对有密封要求的工件而言，如果端面处理不好，

5、会导致产品密封差，产品端面密封不牢，出现漏水、工件端面磨损等问题。例如耐磨管道，耐磨管道的端面部分的陶瓷在粘贴时，一定要注意以下两点：1）一定要选用完整的、未经切割的陶瓷片。因为端面的陶瓷只有三面与其他陶瓷粘贴，另外一面是处于“裸露状态”，没有里面的陶瓷受到的挤压力大，也最容易脱落，如果选用了短陶瓷，则这块陶瓷极易脱落，从而引发连环效应，导致其他陶瓷的脱落。2）一定保证陶瓷伸出的长度不低于工件端面。一旦工件端面陶瓷被磨掉后，就会出现磨损、漏水现象，从而影响了工件的使用寿命。3）工件在粘贴完毕后，要对有密封要求的工件端面进行打磨，使工件端面平整，减少工件衔接与密封的间隙，从而减少端面磨损和漏水的

6、几率。一旦打磨过多，导致端面陶瓷下凹，就会使工件密封性能大大降低，如果打磨不够，造成工件端面高低不平，也会影响端面的衔接与配合，造成配合间隙过大，出现漏料现象。4）工件的搬运与翻转也应注意。工件粘贴过程中或粘贴完毕后，需要对工件进行翻转或搬运，特别是针对一些较大的工件如：矸石箱，由于工件的表面积较大，而且内部没有支撑，在翻转时，就要注意切不可使粘贴完的表面受力，因为一旦受力，工件表面的陶瓷胶由于工件表面变形，导致大面积剥落，即便陶瓷片暂时没有脱落，也会留下极大的隐患，造成产品使用寿命的下降。工件在搬运或反转时，切记轻搬轻放，严禁摔打、敲击、烘烤工件，导致粘贴好的陶瓷脱落碎裂。安装要求1严格执行

7、选煤厂管道安装工程施工与验收规范GB509372耐磨管道要求符合如下标准：2.1内衬陶瓷耐磨管路；2.1.1管道材质：铠装层采用Q235钢管；耐磨层采用增韧高铝陶瓷片或增韧高铝陶瓷环，陶瓷片或陶瓷环采用压制成型高温烧结工艺，氧化铝含量95%，密度3.6g/cm3，耐磨层厚度15mm；2.1.2瓷片或瓷环应紧密结合，瓷片或瓷环的间隙不大于1mm；2.1.3增韧高铝陶瓷管道具有良好的耐磨、耐蚀性，抗机械冲击与热冲击；2.1.4耐磨增韧高铝陶瓷通过粘贴方式与金属基体结合，管道内壁应整洁，顺滑，无高低不平现象，瓷片或瓷环间的高度差不超过0.2mm；2.1.5增韧高铝陶瓷延伸担保期：直管为六年，管件为四

8、年；3塑料合金耐磨管路要求符合如下标准：3.1采用塑料合金耐磨材质；3.1.1管道材质：铠装层采用Q235钢管，耐磨层采用塑料合金，分子量350万；3.1.2塑料合金管道内壁应光滑，摩擦系数应低于0.2；3.1.3塑料合金管道必须采用缩径衬工艺，翻边密封方式；3.1.4要求塑料合金管道具有良好的耐磨、耐蚀性，抗机械冲击与热冲击；f)塑料合金管道的延伸担保期：直管为六年，管件为四年；4.所有耐磨管件（包括弯头、三通、多通、变径等）均采用内衬陶瓷。5.无压介质管路要考虑防堵功能。6.耐磨管路工厂制作，不得现场切割无缝，以防破坏耐磨层；现场全部采用法兰或快速接头连接，增加维护、更换的方便性。7.所有

9、管道需编号并进行规范的标识，详细标出每部分管道对应的图号（包括直管、弯头、三通、多通等）。8.在适当的位置要加盲盘,方便管路堵塞后检查处理。9.所有需要保温的室外管路保温层全部采用发泡聚氨酯保温材料,不得采用岩棉保温材料；外包装全部要求采用大于0.5mm白铁皮,外观平整美观。10.供货方所供管件要保证互换性，其中统一规格的直管要统一到相同的长度（个别连接段除外），同一规格的弯头要统一到相同的角度，变径、三通也要尽可能统一。11.图中设备与管件的连接为法兰。如果法兰与设备法兰不相配，请按设备法兰要求自制，材料在本材料表中已给出。12.管件间的连接：DN50mm的管采用法兰连接，DN50mm的管路

10、采用螺纹连接。少部分采用无缝或快速管接头。管路连接以法兰连接为主。13.凡管道及管件需无缝时，对于无缝钢管与无缝钢管用E4303号焊条连续无缝。其他管材(耐磨管)需按要求采用指定焊条。14.管道安装前,管膛内的一切垢物,锈皮等杂物均应除净.管道安装后,其外层应刷樟丹一遍,喷油漆二遍。15.管道支架、吊架的安装,除设计图纸规定之外,应根据现场实际情况酌情增设,设计中的个别支架、吊架安装如有困难时,可适当改变支吊点的位置。吊杆的长度可根据实际安装情况进行适当调整。支架、吊架安装好后刷樟丹一遍,深灰色油漆二遍。16.管道与土建结构、机械设备以及管道之间发生碰撞时，请及时与设计单位联系，协商处理。17

11、.当管道与电缆(或电缆桥架)有矛盾时,原则上电缆改线,管道不变.如电缆改线有困难,则及时协商解决。18.管道安装完毕后,需进行严密性水压试验,试验压力采用工作压力的1.25倍即：1.25PN，且不小于0.4MPa;压风管道需进行风压试验,试验压力为0.8MPa。四、包装、运输、储存及验收1. 物资制造完成并通过验收后应及时包装和防护，确保其不受损坏，并在显著位置标明发货单位和地点等，并有包装储运标志。2. 物资的包装、防护要确保物资及其零部件便于运输和储存，且在运输和装卸过程中不致遭到丢失、损坏、变形和腐蚀。3所供应的产品必须具有产品合格证及质检报告等相关证明。送货时提供产品合格证、送货清单等。4投标人必须提供最新的所投产品的第三方质量检验报告作为中标后的检验依据。五、“三包”要求除国家另有专门规定、招标文件有特殊要求或投标方有优惠条件外，要求使用12个月之内实行“三包”。六、售后服务按投标书承诺及国家标准执行。七、供货时间及地点交货时间：自双方签订的合同生效时起30天内交货。交货地点：淮北矿业股份有限公司下属各矿厂。