杨柳矿1031工作面ZZ100145D液压支架技术规格书

1、杨柳矿1031工作面ZZ10000/21/45D液压支架技术规格书一、数量：177架二、主要技术参数：1.ZZ10000/21/45D主要技术参数高 度： 21004500mm宽 度： 14001700mm初 撑 力： 7760KN（31.5MPa）工作阻力： 10000KN（40.6MPa）平均支护强度： 1.35MPa底板平均比压： 2.54Mpa（底座前端，f=0.2）泵站压力： 31.5MPa操纵方式： 电液控制设计重量: 约34t（以实际称重为准） 运输尺寸(长×宽×高)： 7050×1400×2100mm2.立柱及千斤顶主要技术参数u 立柱：

2、 双伸缩 4根缸 径： F280mm/F200mm柱 径： F260mm/F185mm 初撑力： P=31.5MPa 1940KN 工作阻力：P=40.6MPa 2500KNu 推移千斤顶： 普通双作用 1根缸 径： F200mm杆 径： F140mm 推溜力/拉架力：（P=31.5MPa） 801/445KN行 程： 900mmu 侧推千斤顶： 内进液 8根缸 径： F110mm柱 径： F85mm 推力/拉力： P=31.5MPa 299/120KN 行 程： 150 mmu 伸缩千斤顶： 普通双作用 2根缸 径： F110mm柱 径： F85mm推力/拉力： P=31.5MPa 299/

3、120kN行 程： 900mmu 抬底千斤顶： 內进液 1根缸 径： F140mm柱 径： F105mm抬 底 力： P=31.5MPa 485kNu 一级护帮千斤顶： 普通双作用 2根缸 径： F125mm柱 径： F90mm工作阻力： P=35MPa 429kN推力/收力：P=31.5MPa 386/186kNu 二级护帮千斤顶： 普通双作用 2根缸 径： F80mm柱 径： F45mm工作阻力： P=35MPa 175kN推力/收力：P=31.5MPa 158/108kNu 底调千斤顶： 內进液 1根缸 径： F140mm柱 径： F105mm推力/拉力： P=31.5MPa 485/2

4、12kN三、结构特点1.对结构件的要求：本支架结构件采用Q690及以上高强度钢板。所有钢板构件必须进加热炉加热，均匀予热到150-200后再焊接，当构件温度降到120时，必须停止焊接，重新进加热炉加热，超过250要立即停止加温，防止变质。质检部门要加强监督检测，防止出现焊缝开焊、漏焊、缺焊、夹渣等质量问题。2.顶梁整体带伸缩前梁结构，伸缩距离应不小于900mm，双侧活动侧板。顶梁宽度满足1400mm±20要求，一侧不用时可以锁死。侧护板厚度、强度按照大倾角支架设计。顶梁和底座上设置支设单体液压支柱的柱窝（下卧式），顶梁上打单体调架的十字形侧面开槽结构的柱窝，柱窝位置适当前移，以便于调

5、架。顶梁设起重吊环设施，起重设施的强度满足在工作面仰俯采角度较大时吊车的要求。提高立柱柱窝铸件及焊缝的强度，防止断裂、变形和开焊。护帮板采用两级护帮，一级护帮护壁高度1480mm，二级护帮护壁高度为720mm，优化一、二级护帮胶管的走向，且二级护帮的设计便于井下拆卸。伸缩梁与推移千斤顶采用联动机构。3.掩梁：优化结构件焊接工艺，提高焊接质量，安全系数应大于1.9。顶梁与掩护梁铰接处采用了圆弧包容结构，可有效的防止矸石漏入支架内。4.底座：采用抬底座装置。底座刚性全开裆底座，中部开裆便于排矸，在中部开档脚踏板下方增加挡板以防止中间档漏煤；底座安装立柱后，立柱缸与立柱压脚板之间有一定间隙，防止立柱

6、晃动时蹩卡，加强前后立柱压脚板挡块及焊缝，防止脱落。增加底座后端推移千斤顶的保护部位强度。底座后部两侧增设有足够强度的耳板以便与平板车穿螺栓固定。设计适应倾角30°活动拆卸式脚踏板缝合在原脚踏板上，倾角不大时可拆卸使用。脚踏板加防滑钢筋，以适应工作面仰俯采时工人行走。另在前立柱增加行走扶手。底座配置柱窝充填物。5.四连杆：不与掩梁发生干涉磕碰，各销孔尺寸在公差范围内，以提高支架的整体稳定性。为确保焊接强度，前连杆主筋比腹板高出5mm。前连杆为双连杆、后连杆为H型连杆，与掩护梁及底座铰接，增大了连杆的抗弯、扭能力，提高了支架的稳定性。6.顶梁、掩护梁侧护板：选用Q690及以上高强度钢板

7、，顶梁侧板和掩梁侧板分开控制。采用双侧活动侧护板（出厂时一侧固定）。掩梁侧推千斤顶满足在不拆卸侧护板的情况下，满足能从侧面抽出更换的要求。优化侧推千斤顶和弹簧套筒焊接结构，加大千斤顶缸筒和弹簧套筒的壁厚。固定侧板的机械销和孔装配尺寸合格，便于侧板在现场拆除安装。7.加大推移千斤顶两侧的连接耳轴强度，防止断裂。提高推移框架的强度，防止变形和开焊。推杆采用两段铰接，便于拆装。8.顶梁和掩梁上安装侧推千斤顶和弹簧筒的孔采用主筋点组镗孔，芯轴定位焊接的工艺，以确保加工精度和零部件互换性能。9.支架各结构件的起吊孔满足侧板与梁体同心的要求。10.要提高各挡销座的焊缝质量，防止开焊脱落。各方挡销应从上方向

8、下方安装或装防脱销挡块，防止窜销事故发生。11.各管路用U型卡长度要满足使用要求，要选用优质合格产品，并符合GB/T25974.1-2010标准。12.各销轴、孔加工公称直径差为1mm，公差等级12级, 主要受力销孔采用淬火销，充分提高抗弯抗扭能力。结构件在活动范围内不得蹩卡，组装时要涂防锈油，严禁强行砸入，野蛮装配。顶梁与掩梁、四连杆与底座、四连杆与掩梁等大销轴淬火处理。所有受力销轴满足设计强度要求。销轴主要材料为30CrMnTi，拆卸螺纹孔为M30mm，有效长度40mm。13.喷雾系统每架1套，应具备手动、自动及联动功能。14.配置隔爆兼本质安全型LED照明灯20盏和信号线26根（15.5

9、m×20根+100m×3根+50m×3根），作为工作面照明用。15.所有防倒防滑装置配齐20套。前立柱之间要配可调节式安全防护网，高度2.0m。16该套支架的设计、制造要满足工作面倾角35°、仰俯采25°的使用要求。四、液压系统：该液压系统配备Q=400L/min，PH=31.5MPa的大流量泵站，对支架的液压系统元件提出如下要求：1.阀类：选择质量可靠信誉良好的厂家订购，型号应与“MA”标志相符，额定压力应满足使用要求，各类阀选用优质不锈钢阀体；其中液控单向阀、安全阀、单向阀、双向锁压力等级为50MPa，所有阀类均符合有关煤炭行业标准。同一类

10、型的阀类，要选择同一厂家产品；严禁在一套支架中同一类阀类出现不同厂家产品。主要阀类使用至少12个月不得出现泄漏、损坏、腐蚀和锈蚀，若出现以上质量问题，由厂方负责免费更换。操纵系统采用电液控制（由电液控厂家提供，在支架上要预留好电液阀及所有传感器等装置的安装位置，具体方案由支架厂与电液控厂家协商确定）。推移千斤顶安装行程传感器，安装尺寸及传感器由电液控厂家提供，立柱上腔增加安全阀，并优化液控阀的安装方式。2.管路：选用国内外优质知名厂家缠绕形高压胶管总成，公称压力满足系统压力（45MPa）要求。接头扣压要合格，防止拔脱、漏液。该套支架用高压胶管及高压胶管总成要符合GB/T25974.1-2010

11、标准。管路布置简单、合理、更换方便，阀类安装位置合理，便于操作和维修。在原始设计图纸的基础上优化管路的布置与选型设计，对于不同的千斤顶，在能够满足支架的各个动作规定的时间及GB/T25974.1-2010标准前提下，尽可能采用同一规格等级、同一直径的液压管路，以方便现场管理与维护。所有架间管路配置护套。3.所有立柱、千斤顶密封件选用进口原材料无模加工的聚氨酯复合密封圈，所有防尘圈用聚氨酯材料，并符合GB/T25974.1-2010标准。其中推移千斤顶的密封结构，采用双导向环结构，材质采用酚醛树脂，增加其强度和耐磨性，且缸筒采用30CrMnSiA的材质,材料强度不低于885MPa；缸体内壁镀铬，

12、提高防锈和防腐蚀性能。为防止立柱小柱窜液，密封耐压选择150MPa等级。护帮、伸缩千斤顶活塞杆采用镀铬工艺。镀层要求：麻点或针孔少于5点/dm2，孔隙直径不大于0.2mm。调底千斤顶、抬底千斤顶设单向锁。立柱、推移千斤顶采用激光熔覆。所有立柱配置可伸缩防护套。所有千斤顶（除推移）缸筒采用推镗滚压工艺，缸筒内壁防腐，所有销轴和导销做镀层防腐处理。4.为提高液压系统清洁度，各零部件组装前均清洗干净，所有管路和敞开管接口均安有防护堵，防止脏物进入管腔内。液压系统中的机巷主进液胶管为DN51，主回液胶管为DN51，架间主进液胶管为DN38，主回液胶管为DN51，主进、回液阀至主阀接口为DN25mm。支

13、架所有管路采用DN接口。5.组装时胶管均通过相应的管夹，排列整齐美观，长短适宜，不影响支架固定升降，不挤压管路。管路尽可能从架体内部布置。6.各类阀的安装位置均合理布置，要便于操作和维修，防止磕碰，还有利于管路布置与安装维修。支架在最低高度时，片阀、主进回液管路与结构件不干涉。7.保证所有千斤顶、管路、阀、锁等液压元件的清洁度。矿方应保证乳化液、管路等液压元件的清洁度。五、制作质量要求：1.厂方应严格按照国家现行有关的规范、规程、质量标准和设计图纸的要求进行选材和加工制造。2.各缸体必须选用27SiMn钢材，改进热处理工艺，缸筒断面中心硬度应达到HB260300，防止使用中出现鼓胀弯曲等质量问

14、题。3.支架制造期间，厂方应认真接受淮北矿业股份公司有关单位的质量监督，出现的加工质量问题应及时处理。支架整体外观用天蓝漆、各类油缸用大红漆。4.严格控制好各类销轴的加工精度及热处理工艺，严格遵照设计要求，增加对各类销轴外径测量、表面硬度的抽检比例。顶梁与掩护梁、四联杆及底座的连接销轴的表面硬度及外径要根根检验测量。5.设备制造完成厂方自检合格后发到矿方验收，验收时存在问题或与技术协议不符由厂方整改。验收的主要依据是：液压支架出厂验收大纲、设计图纸、焊缝探伤检验报告、安全规程和订货技术协议等。支架出厂时各部件要标识清楚，编号要准确对应。六、售后服务要求：1.支架出厂时，厂方应随机提供设备总图（图中标明支架重心尺寸）、大部件装配图，液压管路安装布置图、液压、喷雾等系统图和其他应提供的液压件、易损件图纸和配件供货明细及使用维护说明书一式6份。随机免费提供设备总价3%的备件（明细应与矿协商）和专用工具5套等。2.支架在井下安装期间，厂方应派专业人员到矿指导服务、并负责技术培训工作。3.支架自使用之日起12个月或采完一个工作面后若发现质量问题，由厂方负责处理，发生的材料、配件等费用由厂方负责。4.设备因质量问题发生安全事故，由厂方赔偿直接和间接经济损失，并追究法律责任。5.厂方备品备件供应及售后服务不及时影响矿井生产，由厂方赔偿直接和间接经济损失。6.因销轴变形造成支架无法解体