双管高压旋喷桩方案

1、第一章施工方法及技术措施钻孔桩桩间采用小600旋喷桩止水，旋喷桩要求进入基坑下 1米，并达到止水效果。旋喷桩在钻孔桩桩芯混凝土达到设计强度70%Z后、冠梁施工前进行施工。施喷浆采用双重管法；成孔采用 XY-100型地质钻机。桩间止水旋喷桩桩径为小600,间距为900mm （即每桩间施作一根）。旋喷桩采用XY-100地质钻机施钻引孔。再用 GS500-4高台喷车进行旋转喷浆。旋喷桩需进入5-2地层（相对不透水层）不少于。旋喷桩止水桩间孔位布置形 式如图3所示。兆-'1如口900的口豺9ati 图3旋喷桩止水帷幕图第1节施工机具、施工工艺流程及施工参数主要施工机具型号及主要技术参数见表1表

2、1名称型号技术参数备注工程地质钻机XY-100可钻深度大于 30m, 4 130,泥浆护壁高台喷车GS500-4提升速度515cm/min空气压缩机10压力，排风量 1.6m3/min一重管TY-3014 91,喷嘴 1.8mm灰浆泵PH-5泵压，流里 6080L/min施工工艺流程图如图4、5所示图4高压旋喷桩施工工艺流程图高压胶管(a)(b)(c)(d)(e)（a）钻机就位钻孔（b）钻孔至设计高程（c）旋喷开始（d）边旋喷边提升（e）旋喷结束成桩图5高压旋喷桩施工方法示意图高压旋喷桩施工技术参数见表2表21序号项目 1单位参数值备注111气压1 MPa11I气量 j l/min150030

3、00ioi浆比重i kg/i12水泥浆1浆量 ： l/min60 70i：3提升速度| cm/min10 15i4喷嘴直径|mm115加浆比重|g/cm31；第2节施工方法及技术措施测量定位先采用液压锤破除路面碎，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。钻机就位，钻孔根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计 要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心 位置，保证钻孔的垂直度不超过1%。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得 低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行 调整。钻进成孔，孔径为小125mm严格按已定桩

4、位进行成孔，平面位置偏差不 得大于50mm采用原土造浆护壁。插管，试喷引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。注浆材料：普硅 水泥，水泥浆（单液）水灰比：,参考参数见高压旋喷桩施工技术参数表所示。高压旋喷注浆A、施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或 排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置；B、旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注 浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。C、做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、 注浆量等资料；D当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工参

5、数喷射 注浆。喷射时应先达到预定的喷射压力， 量正常后再逐渐提升注浆管，由下而上 旋喷注浆。E、每次旋喷时，均应先喷浆后旋转和提升，以防止浆管扭断。F、配制水泥浆时，水灰比要求按设计规定，不得随意更改，在喷浆过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低。每次投料后拌合时间不得少于3min,待压浆前将浆液倒入集料斗中。水泥浆应随拌随用。G高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应 查明产生的原因并及时采取措施。H、一旦出现中断供浆、供气，立即将喷管下沉至停供点以下，待复供后再行提升。I、当提升至设计桩顶下深度时，放慢提升速度至设计高程。J、喷射作业结束后，用冒出浆液回灌到孔内，直至不下

6、沉为止。废弃浆液处理喷射注浆施工中，将产生不少废弃浆液。为确保场地整洁和顺利施工，在 施工前拟在场地内设置泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中， 待泥浆固结后 再外运处理。冲洗机具当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵，防止被 浆液凝固堵塞（因故停工3h时，妥善清洗泵体和喷浆管道）。移动旋喷机具至下一孔位。第3节质量控制措施旋喷施工前，将钻架安放平稳牢固，定位准确，喷射管倾斜度不大于桩心偏差不大于5cm, 正式开工前应作试验桩，确定合理的旋喷参数和浆液配合比。 旋喷深度、 直径、抗压强度符合设计要求 为使浆液因延时而不致沉淀和离析，及早提高复合固结体的强度，应掺入3%勺陶土和

7、适量的早强剂。 旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20班正常现象，若超过20%£完全不 冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。 钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻 杆有1020cm的搭接长度，以免出现断桩。在旋喷过程中，如因机械故障中断旋喷时，应重新钻至桩底设计标高并 重新旋喷。制作浆液时，水灰比要按设计进行，严格控制，不得随意改变。在旋喷 过程中，应防止泥浆沉淀、浓度降低。不得使用受潮或过期水泥。浆液搅拌完毕 后送至吸浆桶时，应有滤网进行过滤，过滤筛孔以小于喷嘴直径 1/2为宜。 在旋喷过程中，若遇到孤石或大的漂石，桩位可适当调整（根据受力情 况，

8、必要时加桩），避免畸形桩和断桩。 旋喷施工按规定作好记录，并按监理工程师批准的表格填写。按规定作好质量检验，可采取钻孔取芯、标准贯入、静载试验等方法进 行，检查点的数量按有关规范办理。质量检验应在注浆结束28天后进行，对检验不合格的应复喷。第4节施工应急措施根据经验：孔口冒浆量小于注浆量的 20碗正常现象,若超过20%£完全不 冒浆时，应查明原因并采取相应措施。若因地层中有较大空隙引起的不冒浆， 则可在浆液中掺加适量的速凝剂，缩 短时间，使浆液在一定土层范围内凝固。 另外还可在空隙地段增大注浆量， 填满 空隙后再后继续正常旋喷。冒浆过大的主要原因一般是：有效喷射范围与注浆不相适应，注

9、浆量大大超 过旋喷固结所需的浆量所致，减少冒浆的措施有三种：提高旋喷压力。适当 缩小喷嘴孔径。加快提升旋喷速度。旋喷时，要做好压力，流量和冒浆量的量测工作，钻杆的旋喷和提升必须连 续不断。当拆卸钻杆继续旋喷时，要注意保持钻杆有的搭接长度，不得使喷射固 结体脱节。第5节文明施工要求 根据工程情况，制定切实可行的、具体的文明施工措施并严格执行， 维 护我局的荣誉。 施工场地内的临时设施布置，要做到合理、实用和美观大方；材料设备 存放整齐、合理；磴士严格按指定地点进行堆放，不得影响市容及场观； 对进出的车辆进行检查、冲洗，确认不会对城市道路造成污染后，方可 让车辆驶出场地。 场地内设一个沉淀池，泥浆和废水要经过沉淀过滤处理后才能排放， 以 防污染及堵塞下水道。若因施工不慎造成下水道堵塞的， 应立即自行疏通。场地 内不能有积水，排水沟必须保证畅通； 场内临时道路及有关场地已全部硬化， 需经常保持路面平整、清洁、