制造部绩效考核设计方案

1、制造部绩效考核设计方案? ?设计思路对于生产车间的绩效考核管理，本制度主要根据生产车间的工作内容进行设计，包括工作任务完成、生产质量、5s5s 考核（包括现场、培训等）生产安全考核和组织纪律考核共五个方面的内容? ?解决问题1 1 . .规范车间绩效考核过程，使考核过程透明化、清晰化2 2 .控制员工的无效行为，提高工作效率? ?编制要求1 1 . .考核定量化与定性化相结合2 2 . .使被考核人清晰了解考核工作的全过程? ?应用范围适用于车间绩效奖惩的评定? ?修改与完善本制度每年一修改一次生产车间绩效考核管理制度设计一、制造部普工的绩效考核第 1 1 章总则第 1 1 条考核目的为加强生

2、产车间的班组建设，强化员工的责任意识，激励员工围绕月度和年度经营业绩积极努力地开展工作，同时为员工工作改进和工作重点指明方向，特制定本制度。第 2 2 条考核原则1 1 . .公开、公正、透明原则2 2 . .定量考核与定性考核相结合原则3 3 . .科学合理原则4 4 . .全面考核原则5 5 . .每月被评为不合格者，取消当月奖金，并给予批评教育；连续两个月被评为不合格者，将其调离相应的岗位，分配到其他班组或降级。（平均分低于 7070 分为不合格者）第 3 3 条适用范围本制度适用于生产车间的考核。第 2 2 章绩效考核组织与实施第 4 4 条考核周期考核分为定期考核和不定期考核，定期考

3、核为月度考核。月度考核时间为下月的日至日。不定期考核为不定期抽查，每月至少一次，得分按照的比例计入月度考核。第 5 5 条考核程序1 1 .总经办负责考核的组织，由考核小组进行考核评价（考核小组由生产部经理、车间课长、车间组长、质检员组成）。2 2. .生产部经理审核考核结果。3 3.总经办汇总整理考核结果，将考核结果进行公示，并反馈至各车间。第 6 6 条考核申诉被考核车间对考核结果持有异议或不清楚，可以直接到总经办进行询问，若仍有异议，可在考核结果公示后个工作日内提出书面申诉，申诉内容应包括申诉事项和理由，由总经办进行处理。第 3 3 章考核内容第 7 7 条考核内容车间绩效考核的内容包括

4、生产任务考核、生产质量考核、生产现场 5s5s 考核、安全生产考核及组织纪律考核。第 8 8 条生产任务考核1 1. .考核指标(1)(1)生产产量。完成生产部门下达的生产任务。2 2 . .考核内容(1)(1)根据生产部门下达的生产计划，编制车间作业计划。(2)(2)做好生产进度统计管理，保证生产任务的完成。(3)(3)生产任务考核指标考核细则详见生产车间绩效考核表(附表 1)1)。3 3 . .考核说明：(1)(1)标准工时/标准产能表是绩效考核核算的重要依据，并坚持公平、公正、公开之考核原则。(2)(2)员工在规定的时间内按质按量完成了标准工时/标准产能表所要求完成的产量，则可享受正常上

5、班、加班工时，若没有在按规定的时间内完成要求的产量，将不能享受加班工时。超额完成产量的话，将给予奖励。(3)(3)员工在规定的时间内按质按量完成了标准工时/标准产能表所要求完成的产量将被评为不合格者，取消当月奖金，并给予批评教育；连续两个月被评为不合格者，将其调离相应的岗位，分配到其他班组或降级。(4)(4)标准的确定：制造部要严格控制各种工艺条件，工艺验证结束后，生产部结合工艺验证所得数据及设备的生产能力、作业劳动强度等参数，制定该产品标准方案、新老员工的生产任务标准、及超额完成产量的奖励标准，提交总经理批准后执行。(5)(5)标准的变更：由制造部负责根据生产条件、工艺参数等的变化进行调整，

6、调整后交总经理批准后执行。因生产条件发生变化的，在生产条件变更后根据情况进行相应变更(6)(6)异常情况的处理：6.16.1出现设备异常或其它非生产岗位因素导致的停工：可能停产在 3030 分钟以上的，相关操作人员应立即与车间负责人进行联系进行作业调整，按照调整后的岗位进行考核。需要协助进行设备维修的，按照标准生产效率 X X 停工时间 X70%X70%处理。停产时间在半个小时以内的或属于生产人员违反操作规程或过载导致的设备事故而停产的，产量质量不预考虑。6.26.2 异常停工因素的判定及处理：6.2.16.2.1 属于设备故障的由设备部门填写异常停工报告单，列明事故原因及停工时间由生产部主任

7、签字后，交技术与运营中心确认。6.2.26.2.2属于材料异常、质量异常的由质量部门出具异常停工报告单，列明事故原因及停工时间由设备主任签字后，交当事人，生产车间依其进行考核。6.36.3 新员工或调整岗位的员工相应的标准产量会更改1 1非生产性作业或未指定定额的：管理人员根据实际情况评估定额，进行考核。第 9 9 条生产质量考核生产质量考核指标如下。（1 1）合格品率。（2 2）优质品率。（3 3）废品率。（4 4）产品返工率。生产质量考核实施细则详见生产车间绩效考核表。第 1010 条生产现场 5s5s 考核生产现场 5s5s 考核内容包括整理（SeiriSeiri）考核、整顿（Seito

8、nSeiton）考核、清扫（SeisoSeiso）考核、清洁（SeiketsuSeiketsu）考核和素养（ShitsukeShitsuke）考核，具体考核细则参考生产现场 5s5s 考核表附表 2 2。第 1111 条安全生产考核安全生产量化考核根据“生产安全量化考核管理制度”进行。第 1212 条组织纪律考核1 1 . .组织纪律考核主要考核个人考勤、团队合作、精神风貌和工作态度。2 2 . .组织纪律考核细则详见生产车间组织纪律考核表附表 3 3。第 5 5 章所需表单附表 1 1 生产车间绩效考核表考核项目权重考核标准得分备注生产任务1 1. .口新员工口老员工2 2. .生产产量：达

9、到目标值条；超出的产量条。（未达到目标值，将取消本月绩效考核）生产质量7070 元（100100 分）1 1.合格品率：达到%;每低% %，减分；低于%,不得分2 2. .优质品率：达到%;每低%,减分3 3.废品率：不高于%;每高% %，减分；高于%,不得分4.4.产品返工率：不高于%;每高%,减分生产现场5S5S 考核2020 元（100100 分）考核标准见附表 2 2安全生产考核3030 元（100100 分）安全生产标准组织纪律考核3030 元（100100 分）考核标准见附表 3 3合计附表 2 2 生产现场 5S5S 考核表5S5S 活动考核项目评分标准得分备注非常好 5 5 好

10、 4 4 普通 3 3 较差 2 2 很差 1 1整理1.1.物料、物品放置应有总体规划非常好口好一般较差口很差2.2.工作场所不留杂物、废物非常好口好一般较差口很差3.3.通道空出、不杂乱非常好口好一般较差口很差4 4.作业场所明确区分非常好口好一般较差口很差整顿1.1.各种物品有明确标识，查找方便非常好口好一般较差口很差2.2.原材料、半成品、成品定点定位排放整齐并标识清楚，且标识与实物相符非常好口好一般较差口很差3.3.设备、工具按规定摆放非常好口好一般较差口很差4.4.更换的模具标签朝外放置在指定处非常好口好一般较差口很差清扫1.1.工作场所打扫干净非常好口好一般较差口很差2 2.保持

11、工作台面的整洁非常好口好一般较差口很差3.3.生产设备是否脏乱，有无灰尘非常好口好一般较差口很差4.4.物料架清洁，无积尘非常好口好一般较差口很差清洁1.1.工作环境是否清洁卫生非常好口好一般较差口很差2.2.工作服清洁状况，仪表是否整洁非常好口好一般较差口很差3.3.车间内是否有混浊的空气、粉尘、噪音和污染源非常好口好一般较差口很差4.4.车间内环境无死角非常好口好一般较差口很差素养1.1.员工行为是否规范非常好口好一般较差口很差2.2.是否自觉遵守车间规章制度非常好口好一般较差口很差3 3 是否按照作业要求规范操作非常好口好一般较差口很差4 4 工作主动、热情非常好口好一般较差口很差合计附

12、表 3 3 生产车间组织纪律考核表考核项目权重考核标准得分个人考勤3030 分6.不迟到、早退，每天早上之前必须赶到车间办公室参加班前会（迟到或早退一次减分）7. .开会无迟到、缺席现象（迟到一次减分，缺席一次减分）协作合作3030 分1.%21.%2.总与本车间或相关部门人员紧密合作，在对生产进度控制或调整时能积极有效地告知相关人员，工作认真负责，从不互相推诿，得分2.%22.%2. .能与本车间或相关部门人员紧密合作，在对生产进度控制或调整时能有效告知相关人员，工作认真负责，从不互相推诿，得分3.%23.%2. .与本车间或相关部门人员缺乏合作，在对生产进度控制或调整时不能有效告知相关人员

13、，工作不认真、不负责，有推诿或其他影响合作气氛的现象，得一分工作纪律4040 分1.%2.%31.%2.%3_ .服从公司和车间领导安排的活动，无推诿现象（不服从或推诿的减分/次）2.%2.%32.%2.%3. .不爱惜工具、机电设备等公司财产（发现一次减分）3.%2.%33.%2.%3. .发现生产质量问题不报告、不制止、不检举（减分）4.%2.%34.%2.%3. .不准故意涂改管理人员写在黑板上的通知或原料看板上的内容以及其二、制造部组长的绩效考核第 1 1 章总则第 1 1 章总则第 1 1 条考核目的为加强生产车间的班组建设，强化员工的责任意识，激励员工围绕月度和年度经营业绩积极努力

14、地开展工作，同时为员工工作改进和工作重点指明方向，特制定本制度。第 2 2 条考核原则1 1 . .公开、公正、透明原则2 2 . .定量考核与定性考核相结合原则3 3 . .科学合理原则4 4 . .全面考核原则5 5 . .每月被评为不合格者，取消当月奖金，并给予批评教育；连续两个月被评为不合格者，将其调离相应的岗位，分配到其他班组或降级。（平均分低于 7070 分为不合格者）第 3 3 条适用范围本制度适用于生产车间的考核。第 2 2 章绩效考核组织与实施第 4 4 条考核周期考核分为定期考核和不定期考核，定期考核为月度考核。月度考核时间为下月的日至日。不定期考核为不定期抽查，每月至少一

15、次，得分按照的比例计入月度考核。第 5 5 条考核程序1 1 .总经办负责考核的组织，由考核小组进行考核评价（考核小组由生产部经理、车间课长、车间组长、质检员组成）。2 2. .生产部经理审核考核结果。3 3.总经办汇总整理考核结果，将考核结果进行公示，并反馈至各车间。第 6 6 条考核申诉被考核车间对考核结果持有异议或不清楚，可以直接到总经办进行询问，若仍有异议，可在考核结果公示后个工作日内提出书面申诉，申诉内容应包括申诉事项和理由，由总经办进行处理。第 3 3 章考核内容第 7 7 条考核内容车间绩效考核的内容包括生产任务考核、生产质量考核、生产现场 5s5s 考核、安全生产考核及组织纪律

16、考核。第 8 8 条生产任务考核. .考核指标(1)(1)生产产量。完成生产部门下达的生产任务。. .考核内容(1)(1)根据生产部门下达的生产计划，编制车间作业计划。(2)(2)做好生产进度统计管理，保证生产任务的完成。(3)(3)生产任务考核指标考核细则详见生产车间绩效考核表(附表 1)1)。. .考核说明：(1)(1)标准工时/标准产能表是绩效考核核算的重要依据，并坚持公平、公正、公开之考核原则。(2)(2)员工在规定的时间内按质按量完成了标准工时/标准产能表所要求完成的产量，则可享受正常上班、加班工时，若没有在按规定的时间内完成要求的产量，将不能享受加班工时。超额完成产量的话，将给予奖

17、励。(3)(3)员工在规定的时间内按质按量完成了标准工时/标准产能表所要求完成的产量将被评为不合格者，取消当月奖金，并给予批评教育；连续两个月被评为不合格者，将其调离相应的岗位，分配到其他班组或降级。(4)(4)标准的确定：制造部要严格控制各种工艺条件，工艺验证结束后，生产部结合工艺验证所得数据及设备的生产能力、作业劳动强度等参数，制定该产品标准方案、新老员工的生产任务标准、及超额完成产量的奖励标准，提交总经理批准后执行。(5)(5)标准的变更：由制造部负责根据生产条件、工艺参数等的变化进行调整，调整后交总经理批准后执行。因生产条件发生变化的，在生产条件变更后根据情况进行相应变更(6)(6)异

18、常情况的处理：出现设备异常或其它非生产岗位因素导致的停工：可能停产在 3030 分钟以上的，相关操作人员应立即与车间负责人进行联系进行作业调整，按照调整后的岗位进行考核。需要协助进行设备维修的，按照标准生产效率 X X 停工时间 X70%X70%处理。停产时间在半个小时以内的或属于生产人员违反操作规程或过载导致的设备事故而停产的，产量质量不预考虑。异常停工因素的判定及处理：属于设备故障的由设备部门填写异常停工报告单，列明事故原因及停工时间由生产部主任签字后，交生产副总确认。属于材料异常、质量异常的由质量部门出具异常停工报告单，列明事故原因及停工时间由设备主任签字后，交当事人，生产车间依其进行考

19、核。新员工或调整岗位的员工相应的产量会更改非生产性作业或未指定定额的：管理人员根据实际情况评估定额，进行考核。第 9 9 条生产质量考核生产质量考核指标如下。(1)(1)合格品率。(2)(2)优质品率。(3)(3)废品率。(4)(4)产品返工率。生产质量考核实施细则详见生产车间绩效考核表。第 9 9 条生产质量考核生产质量考核指标如下。(1)(1)合格品率。(2)(2)优质品率。(3)(3)废品率。(4)(4)产品返工率。第 1010 条物耗控制达成率考察车间的生产成本控制情况第 1111 条现场问题处理效果第 1212 条安全生产考核安全生产量化考核根据“生产安全量化考核管理制度”进行。第 1313 条员工管理2.2