机械制造工艺学期末复习题

1、机械制造工艺学复习题第一章1、什么叫生产过程，工艺过程，工艺规程？ 答：生产过程：从原材料变成成品的劳动过程的总和。工艺过程：在生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程。工艺规程：在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按 规定的表格形式写成的工艺文件。3.结合具体实例，说明什么是基谁、设计基准、工艺基准、工序基准、宦拉基 谁、测臺基准、装配基谁.卩答：碁隹：是用来确定生产对猱的点或面.包括设计基1痢工艺基准，£设计盅釘 在零件圏上标注设计尺寸所釆用的基 '工艺基准：在零件的工艺过程中所釆用的基隹叫做工艺基按其场合不同，可分为工 序基准

2、、定位基测量基；崔和装R堪浪-工序恋缸在工序图卩 用以确定本工被加工S面加工后的尺寸、形状*位董所釆用 的基谁。祕定住墓准：加工时，用以确定工件在机床上或夹具中的正确位蛰卩测量基准：加工中或虹后测童工件形状尺寸釆用的基旺和裝配3 装配时用以确定零件或駆牛在产品上相对位置所釆ffl的基氏举洌*3加一阶僭由零件，$60外圆的设计基准是$40外圆的中心钱1-6:卄么是六点定检原理？什么是完全定位与不完全定位？什么是欠定位与过 定位？各举例说明。答：六点定位原理：在夹具中采用合理的六个定位支承点， 与工件的定位基准相 接触，来限制工件的六个自由度，称为六点定位原理。完全定位：工件的六个自由度全部被限制

3、而在夹具中占有完全确定的位置。 不完全定位：没有全部限制在六个自由度，但也能满足加工要求的定位。 欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位。过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度。(d) 面两销定位，X，两个圆柱销重复限制，导致工件孔无法同时与两 销配合，属过定位情况。5-10课本16页第二早2-2:课本 21-24 页2-3:课本25/26页2-5:课本 27-31 页2-6:课本 31-32 页2-7:课本33页2-8:课本.35/36 页2-13:课本 37/38 页2-14:课本 37/38 页2-21:课本 49/50/51 页2

4、-22:课本 49/50 页补充：1.机械加工工序的安排遵循什么原则。P312划分加工阶段的目的。P34第三章补充：1尺寸精度获得的方法有哪几种？P592形状精度获得的方法有哪几种？P603机械加工中的振动有哪几类？ P933-2:课本60页3-3:课本61/62页3-4:课本62/63页3-5:课本63/64页3-6:课本65页3-10:课本72页3-11:课本74/75页3-12:课本页第四章4-1:课本101页4-2:课本99页4-3:课本 100/101 页4-6:课本110页4-7:课本116页4-8:课本117页第五章5-2、机床夹具通常由哪几部分组成？答：机床夹具的组成部分：1.

5、定位元件2 夹紧元件3 对刀和导引元件4. 夹具体5 其它零件及装置5-3、常见的定位方式、定位元件有哪些？答：工件以平面定位：圆柱支承、可调支承、自位支承、辅助支承工件以外圆定位：V形块、定位套、半园套、圆锥套工件以圆孔定位：定位销、圆锥销、定位心轴工件以组合表面定位：一面两销5-4、辅助支承与自位支承有何不同？答：辅助支承用来提高支承件零件刚度，不是用作定位支承点，不起消除自由度作用；自位支承是支承本身在定位过程中所处的位置，是随工件定位基准位置的变化而自动与之适应， 但一个自位支承只起一个定位支承点的 作用。5-6、工件在夹具中夹紧时对夹紧力有何要求 ？答：方向： 夹紧力的作用方向不破坏

6、工件定位的准确性和可靠性 夹紧力方向应使工件变形尽可能小 夹紧力方向应使所需夹紧力尽可能小；夹紧力作用点： 夹紧力作用点应靠近支承元件的几何中心或几个支承元件所形成的支 撑面内 夹紧力作用点应落在工件刚度较好的部位上 夹紧力作用点应尽可能靠近被加工表面；夹紧力的大小：夹紧力的大小主要确定方法有经验类比和分析计算法。采用分析计算， 一般根据切削原理求切削力 F,算出惯心力，离心力，列出平衡方程式, 算出理论夹紧力Q，为安全起见，考虑安全系数 K，因此实际夹紧力 Q=KQ , K取值范围1.53,粗加工2.53,精加工1.52,由于加工 中切削力随刀具的磨钝、工件材料性质和余量的不均匀等因素变化，

7、因 而实际生产中常采用类比的方法估算夹紧力。5-7、试分析3种基本夹紧机构的优缺点及其应用。答：基本夹紧机构有：斜楔夹紧机构：结构简单，工作可靠，机械效率低，很少直接用于手动夹紧，常用在工件尺寸公差较小的机动夹紧机构中；螺旋夹紧机构：螺旋升角小于斜楔的楔角，扩力作用远大于斜楔夹紧机构，结构也很简单，易于制造，夹紧行程大，扩力较大，自锁性能好，应用适合手动夹紧机构。但夹紧动作 缓慢，效率低，不宜使用在自动化夹紧装置上；偏心夹紧机构：操作方便，夹紧迅速，结构紧凑；缺点是夹紧行程小，夹紧力小，自锁性能差，因此常用于切削力不大，夹紧 行程较小，振动较小的场合。第六章6-1、钻床夹具分哪些类型？各类钻模

8、有何特点？答：钻床夹具分为：1固定式钻模：加工精度高，用于立式钻床上加工直径较大的单孔及同轴线的孔2. 分度式钻模：有回转式和直线式分度，工件一次安装可顺序加工各孔。3. 翻转式钻模：用于加工同一表面或不同表面上的孔，适合中小批量加工。4. 盖板式钻模：没有夹具体，定位元件和夹紧装置直接安装在钻模板上，切屑易于清除。5. 滑柱式钻模：夹具可调，操作方便，夹紧迅速，钻孔的垂直度和孔距精度不太高，合中等精度的孔和孔系加工。6-3、钻模板的形式有几种？哪种的工作精度最高?答：钻模板的形式：1固定式2铰链式 3可卸式；其中固定式的工作精度最高。6-7、用双镗套引导镗杆的镗模工作时，镗杆与机床主轴应如何

9、联接？机床主轴的工作精度 是否影响加工精度？答：用双镗套引导镗杆的镗模工作时， 镗杆与机床主轴用浮动接头联接， 由于镗杆与接头体 之间留有间隙以便浮动， 接头体的锥柄安装在机床主轴的锥孔中， 能自动补偿镗杆与机床主 轴之间的偏差，因此，机床主轴的工作精度不影响加工精度。6-8、镗床夹具可分为几类？各有何特点？其应用场合是什么？答：镗床夹具的引向支架可分为：1 单面前导向：单个导向支架布置在刀具前方，适于加工孔径D>60mm，加工长度L<D的通孔。D<60mm的通孔，装2 单面后导向：单个导向支架布置在刀具后方，适于加工盲孔或 卸更换刀方便。3 单面双导向：刀具后方两个导向镗套

10、，镗杆与机床主轴浮动联接。4 双面单导向：导向支架分别在工件的两侧，适用于加工孔径较大，工件孔的长径比大于1。5的通孔。6-9、镗套有几种？怎么使用？答：镗套有：1 固定式镗套：开有油槽，设有压配式油杯，外形小，结构简单，适于低速镗孔。2 .回转式镗套：在镗孔过程中，随镗杆一起转动，只有相对移动无相对转动，从而减少 了镗套的磨损，适用于高速镗削，当加工孔径大于镗套孔径，需要在回转镗套上开引刀槽， 同时必须在镗杆和旋转导套间设置定向键。6-13、车床夹具分为几类？各有何特点?答：车床夹具分类:1 心轴类车床夹具：适用于工孔定位，加工套类，盘类等回转体零件。2 .角铁类车床夹具：结构不对称，用于加工壳体，支座，杠杆接头等零件的回转面和端 面。3. 卡盘类车床夹具：加工的零件大多以外圆及端面定位的对称零件，多采用定心夹紧机构， 结构基本对称，回转时的平衡影响较小。4. 花盘类车床夹具：夹具体一般为圆盘形零件，装夹工件一般形状较复杂。6-14、车床夹具和车床主轴的联