质量管理的基本工作方式PDCA循环

1、质量管理的基本工作方式PDCA 循环一、什么是PDCA 循环?PDCA 循环是美国质量管理专家戴明提出的,又称戴明环。PDCA 循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序,特别是在质量管理中得到了广泛的应用。P 、D 、C 、A 四个英文字母所代表的意义如下:(ISO9001:2000引言P (Plan “计划”,包括方针和目标的确定以及活动计划的制定;D (Do “执行”,执行就是具体运作,实现计划中的内容;C (Check “检查”,就是要总结执行计划的结果,分清哪些对了,哪些错了,明确效果,找出问题;A (Action “行动(或处理”,对总结检查的结果进行处理,成功的经验加

2、以肯定,并予以标准化,或制定作业指导书,便于以后工作时遵循;对于失败的教训也要总结,以免重现。对于没有解决的问题,应提给下一个PDCA 循环中去解决。 二、PDCA 循环的特点1、周而复始PDCA 循环的四个过程不是运行一次就完结,而是周而复始地进行。一个循环结束了,解决了一部分问题,图1:周而复始行下一个PDCA 循环,依此类推。如图1。 2、不断转动,逐步提高,阶梯式上升PDCA 动的“车轮”在爬楼梯,每转动一次就完成一个循环,向着新的目标,在新的水平上转动。随着PDCA 循环,质量工作将得到不断的改进和提高。如图2。2、大环带小环、小环保大环,彼此协调、相互促进企业的大循环是靠内部各环节

3、的小循环来保证的。图2:“循环”转动示意图各环节小循环要由企业大循环来带动。每一个循环四个阶段之间,各类大、小循环之间都是密不可分的、 有序的动态过程。整个企业就是一个大循环,各部门又都有各自的PDCA 上一级的PDCA 循环是下一级的PDCA 依据,下一级PDCA 循环又是上一级PDCA 环的落实和具体化。通过PDCA 同,互相促进。如图3。3、PDCA 循环是一个综合性的循环PDCA 图3:大环带(含小环这就是说不能机械地去转动PDCA 循环。我们应该在质量管理活动中,自觉、灵活地运用好PDCA 这个基本方法。4、推动PDCA循环,关键在于“总结”阶段所谓总结,就是指总结经验,肯定成绩,纠

4、正错误,以利再战。这是PDCA 循环所以上升、前进的关键。如果只有前三个阶段,没有将成功的经验和失败的教训纳入有关标准、制度和规定中,就不能巩固成绩,吸取教训,也就不能防止同类问题的再度发生。因此,推动PDCA循环,一定要始终如一,抓好总结这个阶段。5、统计的工具PDCA循环应用了科学的统计观念和处理方法。作为推动工作、发现问题和解决问题的有效工具,典型的模式被称为“四个阶段”、“八个步骤”和“七种工具”。“四个阶段”:就是P、D、C、A;“八个步骤”是:第一步分析现状,发现问题(对于存在的质量问题,要尽可能用数据说明。在分析现状时,切忌“没有问题”、“质量很好”等自满情绪;第二步诊断分析产生

5、质量问题的各种影响因素(这就要逐个问题、逐个影响因素详尽分析,切忌主观、笼统、粗枝大叶;第三步找出影响质量问题的主要原因(影响质量的因素往往是多方面的,从大的方面来看,可以有操作者、机器设备、检测工具、原材料、工艺方法以及环境条件等方面即:“人、机、料、法、环”的影响因素。每项大的因素中又包含许多小的影响因素。要想解决质量问题,就要在许多因素中,全力找出主要的直接影响因素,以便从主要因素入手,解决质量问题;第四步针对影响质量和主要因素,采取解决的措施,并预计其效果(措施和活动的计划应该具体、明确。一般应明确:为什么要制定这个措施?预计应达到什么目标?在何处执行这一措施或计划?由谁负责完成?什么

6、时间开始、什么时间完成?怎样执行?等等,即通常所说的5W1H的内容;附注:“5W1H”Why(为什么,说明为什么要制定各项计划或措施;Where (哪里干,说明由哪部门负责在什么地点进行;What(干到什么程序,说明要达到的目标;Who(谁来干,说明措施的主要负责人;When(何时完成,说明完成措施的进度;How(怎么干,说明如何完成此项任务,即对策措施的内容。第五步执行,按措施计划的要求去做(也就是按预定计划、目标、措施及其分工安排,小组成员分头实施。小组在实施过程中设计并找出最佳的方案,协助实施;第六步检查,把执行结果与要求达到的目标进行对比(根据计划的规定和要求,检查计划、措施的执行情况

7、,是否按计划执行,是否收到了预期的效果。如果是严格按计划执行的,并收到预期效果,就应该总结其经验。如果是严格按计划执行的,但未收到预期效果,甚至是失败,就应认真找出原因;是因计划、措施订得不切实际或有些偏高,还是由于实际执行过程中,受到了其他因素的干扰而造成的,从中吸取教训;第七步标准化,把成功的经验和失败的教训都纳入到有关的标准、制度和规定中,巩固已经取得的成绩,同时防止重蹈覆辙;第八步把没有解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环中去解决。通常,“七种工具”是指在质量管理中广泛应用的直方图、控制图、因果图、排列图、相关图(散布图、分层法和统计分析表等,如图4。 注:1、在戴明博士晚年的著作

8、中,他将“检查”(Check改成了“研究”(Study,因为他想强调研究过程比有限的检查行动检验(Inspecton更为重要。结果,戴明循环“PDCA”变成了“PDSA”;2、TQM最基本的活动程序是PDCA循环。三、PDCA循环的实施步骤1、动员全体员工,积极参与各个层次质量改进;企业的领导要积极参与和支持质量改进活动。最高管理者是企业质量改进的倡导者,也是质量改进的策划和质量改进战略的决策者。只有最高领导者深刻地认识质量的重要性,树立坚定的质量观念,具有强烈的质量改进意识,带头实施并全力支持质量改进活动,精心组织,建立相应的激励政策和制度,配备必要的资源,企业职工才有信心坚持进行质量改进活

9、动,企业的各级管理层才能使质量改进成为永恒的追求目标。2、制定计划、明确职责、保证资源;质量改进是一项复杂而牵涉面广的活动。组织好质量改进工作需要确定明确的质量改进目标,使全体员工明确质量改进方向和在质量改进过程中各自的职责,而且要为质量改进活动提供必要、充分且适宜的资源。所以质量改进工作要对质量问题的发展、分析、改进的措施、方法、进程、程序作出计划安排,使质量改进工作顺利进行。3、追根究底、详细调查收集质量改进的相关资料;质量改进最主要的追求是改进后的效果,而效果的产生是要抓住导致质量缺陷的关键因素,制定改进措施。这就需要在调查分析质量问题原因时,要有穷源溯流的精神,不但要调查导致质量总是的

10、直接原因,而且要调查导致质量问题的间接的、潜在的、深层的原因。使质量改进方案的制定不但针对导致质量问题关键因素采取相应的改进措施,而且通过质量改进活动开展,消除一些影响企业产品质量潜在因素,促动影响质量的一些深层因素也有所变化,从而达到全面质量管理的预防为主、全过程控制的要求。4、正确分析资料,建立因果关系,剔除巧合性因素;对产品质量而言,设计是首要环节。准确地进行质量问题原因调查分析是质量改进取得成效的前提,在进行质量问题原因分析时,诊断人员各人的经验、主观的判断是重要的,但诊断资料的详实,诊断过程采取的科学的态度和方法更为重要。这需要质量问题调查人员不但具有客观公正的求实精神,而且要掌握科

11、学的调查分析方法,正确认识事物发展规律的能力,通过分析质量问题的调查资料,排除一切因素的干扰,及时准确查清质量问题的因果关系,以便制定质量改进的对策。5、研究对策、方案并付诸实施;质量改进战略是关系到企业质量改进全局性、未来性、根本性的重大决策。质量改进对策是实现质量改进战略的手段,对策服从和服务于战略。企业为达到某一质量改进战略目标,需要在企业具体的部门,具体的方面(如在管理制度、技术改造、人才培训等上制定改进对策,并形成质量改进的方案。质量改进的对策方案必须服从于企业的经营战略,具有科学性和切实可行的特点。6、及时评估确认成果,措施无效或不力时,则予以强化;质量改进是一个过程,是一个不断达

12、到质量改进目标的过程,为了使质量改进活动朝着预定的目标进展,在改进过程中,需要在企业建立、健全质量改进活动的监测系统,控制质量改进活动,按照预定的进程、计划完成各阶段任务,对于质量改进过程,当实施改进方案无效和不力时,和各个改进活动发生矛盾时,还需要督促、强化协调。当质量改进完成后,还需要及时对改进成果评估确认,为持续地开展质量改进活动打好基础。7、总结经验教训,调整管理体系,巩固成果;现代企业的动作,管理技术是重要的生产力,越来越被人们所共识。管理技术是企业重要的资产,管理经验的积累是企业重要的财富。企业在进行质量改进过程中,我们不但要注重质量改进的成果,还应注重质量改进过程中的改进方法经验

13、的积累,以便企业有能力使质量改进活动由对一点的改进到对一方面的改进,由对企业运转系统的某一环节的改进到对企业整体的改进,建立完善企业的质量改进系统,使企业质量改进持续有效地进行下去,8、新的起点上寻找更高突破、不断改进。社会科学的发展不断开阔人们的视野,人们对质量的认识不断地深入。对质量的追求是没有最好,只有更好,企业通向优质之路是无止境的。质量改进重要的是发现问题,有两层含义:其一是面对企业在市场的竞争力不强、效益不佳,善于寻找企业管理中的质量缺陷,给予改进。其二,在进行了一次质量改进活动后,并取得了改进的成果,在总结质量改进成功经验的同时,难得的是在成功中找到不足,对自己提出更高的标准和要

14、求,使质量改进在一个新的起点上寻找更高的突破点,不断地前进。附注:ISO9001:2000标准引言中提到的“PDCA模式”:称之为“PDCA”的方法可适用于所有过程。PDCA模式可简述如下:P策划:根据顾客的要求和组织的方针,为提供结果建立必要的目标和过程;D实施:实施过程;C检查:根据方针、目标和产品要求,对过程和产品进行监视和测量,并报告结果;A处置:采取措施,以持续改进过程业绩。还有一种对“PDCA”循环的解释:计划(P按用户要求和市场情况,制定目标,提出实施方案和措施。这一阶段分四个步骤,即分析现状找问题;分析产生质量问题的原因;找出主要原因;制定对策和措施。实施(D按拟定的计划和措施

15、,组织生产管理活动。即第五个步骤。检查(C在生产管理活动中,以标准为依据,进行检验、检查,找出差距,分析原因,采取措施,保证计划的实施。此为第六个步骤。处理(A调查用户(包括下道工序对产品的评价意见,进行售后服务是第七个步骤;对成功的经验和失败的教训都加以总结,肯定或修订原有的标准(或做法是第八步骤。然而,又开始下一循环。PDCA循环最早由统计质量控制的奠基人W.A.休哈特提出,W.E.戴明将之介绍到日本,日本人进一步充实了PDCA循环的内容,所以PDCA循环在日本又称戴明环。PDCA 的应用研究 之一：为了使工序保持稳定，生产部门不断地转动着管理的循环圈。具体的 做法有以下几点： 1、确定作业的条件和方法。 2、遵照所确定的条件和方法进行作业。 采取防止 确定 3、检查作业的实际结果。 再发生的 作业 4、如果发生了异常，要调查产生异常的 措施 方法 原因，采取防止再发生的措施，如图。 工序管理的机能有以下