锅炉筑炉施工方案

1、张家港保税区热电厂二期工程锅炉房、汽机、电气设备安装工程锅炉筑炉施工方案中国化学工程第六建设公司二二年三月目 录一、编制说明二、编制依据三、概述四、施工方法及技术措施五、保证工程质量的技术措施和要求六、保证施工安全和防火的技术措施和要求七、劳动力需用量计划八、施工工机具需用量计划1 编制说明本方案依据我公司承建中国神马尼龙66盐有限责任公司新增130t/h循环流化床锅炉施工经验编制。2 编制依据2.1 电力建设施工及验收技术规范-DL/T-5047-95（锅炉机组篇）2.2 火力耐火材料技术条件及检验方法2.3 粘土质和高铝质耐磨混凝土生产及施工技术规程2.4 锅炉炉墙施工工艺2.5 循环流化

2、床锅炉用耐磨耐火浇注料标准2.6 循环流化床锅炉用耐磨耐火砖标准3 概述130t/h流化床锅炉为单锅筒、自然循环、型布置、沸腾流化燃烧方式、前吊后支，锅筒中心标高为32.615米，采用51×5的膜式水冷壁组成，筑墙总体为炉膛、顶棚及包墙部分采用敷管炉墙与本体一起悬吊于顶板上，随着炉体一起向下膨胀，尾部采用轻型护板炉墙，支承于构架上，向上膨胀，在敷管炉墙与轻型炉墙交汇处采用迷宫式密封装置。4 施工方法及技术措施4.1 施工前的准备4.1.1 场地三通一平。施工前应保证水通、路通、电通、场地基本平整。4.1.2 向全体施工人员进行技术交底（填写技术交底单）。4.1.3 材料进场堆放。按材

3、料计划对工程所需的各种材料按品种、规格、材质的要求及使用的先后顺序陆续进场。对照出厂合格证书，按材料检验制度要求进行检验，分类堆放整齐。4.1.4 对施工所使用的耐火浇注料和保温混凝土，按规范要求做试块试验，合格后进行施工。4.1.5 浇注料试块制作。A、取样每批料为一个取样单位，取料应具有代表性，每批浇注料至少从其中5袋等量取样，共取出不少于20kg的样品。把取得的浇注料样品混合均匀后采用四分法取其中1份（不少于4kg）。B、搅拌应采用机械搅拌（没有条件的可采用人工搅拌）。按称得干料重量的5-5.5%比例加入洁净水，搅拌均匀，直至现出较好的流动性。C、试样的规格长160×40

4、15;40（mm）D、试样的振动采用振动台振动，将试模连同模套紧固在振动台上，填装试样料到试模内约一半高度，并分布均匀，启动振动台振动30秒，用镘刀将试模内料面拉毛，填装试验料超过试模边缘，再振动30秒。 E、试样的养护将试样带模置于10-30的自然一半中养护24小时后脱模，修除边棱毛刺，再在相同的条件下养护24小时。F、试样的烘干将试样放入电热干燥器中，以20-30/h的速度长温至110，在110±5的条件下干燥至恒温24小时。干燥后的样块随烘箱（或移入干燥器中）冷却至室温，冷却后的样块应放于干燥处防止吸收水分。G、送检单位由甲方选择决定4.2 高强耐磨浇注料贮存、施工4.2.1

5、贮存与使用A、高强耐磨耐火浇注料运至现场必须采取防雨、防潮措施。施工前进行检验，已结块的浇注料不能使用。B、耐磨火浇注料的型号按合同要求分开存放。4.2.2 施工方法A、浇注料搅和用水搅和浇注料用水必须是清洁水（如自来水）PH值在6-8之间，搅和水要求准确称量。B、搅拌机具搅拌机具必须用强制式搅拌机，所有搅拌机械必须清洁，搅拌机使用后及时冲洗干净待下次再用。C、搅拌方法将每次需搅拌的浇注料，一次全部投入搅拌机内，先干混5分钟，然后加入计量准确的水搅拌5分钟（均匀）后出料。D、浇注料加水量加水量可根据浇注部位和气温变化进行少许调整，并严格控制在5.5-6.5%之间。E、浇注料浇注施工·

6、浇注料在浇注前将浇注部位清理干净，不允许粘附任何杂物。 ·所有模具为拆除方便，其表面要涂抹一层隔离物，如废机油等。模板组合要求搭接缝严密不漏浆，便于支模和拆模。·所有予埋金属件、抓钉等金属哺面，浇注前涂刷二遍达到厚度1-2mm厚的沥青漆。·耐磨浇注料搅和后，30分钟内用完，宜一次浇注到设计厚度、振捣到完全密实为止。·对于厚度较厚的部位采取分层施工的方法，在浇注上面一层时，振动棒不应触及下面已浇注好的料层。·立面衬里 施工时，采用模板支护，一次装料高度不超过300mm，浇注料均匀装入。振动棒应快插慢拔，插入深度应保证上下层衬里连接。振动棒直径25

7、mm，考虑到插入困难，需改装焊上20×3的扁钢，长度550mm。F、雨季施工措施浇注料浇注后，自然养护24小时后脱模，养护温度宜在10-30之间，下雨时，浇注后要用兼薄膜覆盖养护，防止雨淋。 G、冬季施工措施冬天气温低于5时，施工现场要搭棚保暖，如表面覆盖兼薄膜保温养护，必要时使用火炉升温或加入蒸气保温。H、烘干制度耐磨浇注料制作的防磨衬里，在使用前必须进行适当的热处理，以15/小时的升温速度升到110保持温度10小时以上烘烤后自然冷却，冷却速度不得超过25/小时。I、质量要求·浇注料浇注后表面要平整光滑、无蜂窝麻面等缺陷，浇注密实。 ·予埋抓钉位置要准确。距向火

8、面应有足够厚度的保护厚，一般不小于25mm。·浇注振捣时应确保拉钩、托架位置正确，自由膨胀，浇注料层的膨胀缝，要使浇注料完全隔离开，并不得串位，特别在膨胀节处理要精细人施工。4.3 矾土水泥耐火混凝土施工4.3.1 耐火混凝土的骨料配比一定要按本厂工艺要求严格掌握，现场要用磅称，称量出每次搅拌的各种骨料和矾土水泥的重量，然后加入搅拌机进行搅拌对搅拌好的耐火混凝土要制作试块，编码保存，以鉴定混凝土质量。本程序已经在出厂前完成。4.3.2 对搅拌好的矾土水泥混凝土应在30分钟内完成。4.3.3 各种门孔处的耐火混凝土的浇注施工要边疆进行，一次完成并捣固密实。4.3.4 浇注好的耐火混凝土

9、，要在规定条件下（15-25）洒水养护3天），养护其抗压强度。在不达到标准强度的70%以前（试块试验确定），严禁移动起吊及在其表面上工作。4.3.5 耐火混凝土层的表面应平整无裂纹、蜂窝等缺陷。4.3.6 耐火混凝土的予埋钢筋位置要准确，距向火面应有足够厚度的保护层，予埋前涂刷1mm厚的沥青，然后浇注混凝土。若耐火层较厚也可分层浇注，每层浇完并捣实，保证炉顶的密封性能。4.3.7 炉顶四角部位密封要严格按照图纸要求精心施工，并按要求厚度垫以硅酸铝板（或岩棉板），与炉墙间留出膨胀间隙，穿墙管涂刷两遍1-2mm厚的沥青，然后浇完并捣实，保证炉墙的密封性能。4.4 保温层施工4.4.1 保温材料在施

10、工前要进行容重、抗压强度及使用温度等性能的测定或试验，并在平面上进行涂抹检查，应无干缩裂纹。水泥珍珠岩料的水分应适当，不得太干或太湿，以手握能成团而不滴水、松手不散为宜。4.4.2 保温混凝土要随拌随浇，放置时间不要超过60分钟，浇制保温层要严格控制压缩比，不得用脚踏、锤拍等错误方法施工，要浇注均匀，一般用铁板拍打或木棒捣实，表面平整无裂纹，在施工过程中要取样做试块，以鉴定施工质量。4.4.3 在常温下浇制保温层，可以自然养护，若气温较高或天气干燥时，则需适当浇水养护，养护期间要防止雨淋和曝晒，冬季施工要有防冻措施。4.4.4 采用成型保温制品时，要打灰浆，并应饱满均匀，采用浇注施工时，要控制

11、加水量和压缩比。4.5 砖砌炉墙的施工4.5.1 粘土质耐火砖，轻质保温砖，珍珠岩砖的砌筑。4.5.2 粘土砖砌筑砖缝要3mm，且保持灰缝均匀。异型砖的砌筑要严格按照图纸施工。如个别异型砖的砌缝大于3mm，使用的泥浆要另行调制。4.5.4 炉墙按设备图纸设计要求位置留出膨胀缝，膨胀缝内不得夹杂任何杂质，如灰浆、砖块等，缝内填塞直径稍大于间隙的无尘石棉绳或硅酸铝板，并于耐火砖墙的平面取齐，不得外伸或内凹。浇注料膨胀由耐火材料厂家根据施工经验，自行处理。4.5.5 耐火砖内墙与保温砖砖外墙，除设备技术文件有规定外，一般不允许牵连砌筑。4.5.6 相对的两块拉钩砖应相互对齐，其向火面应与所在墙在同一

12、平面上，拉钩砖靠向火面的一端应略低，一般以-10mm为宜，拉钩砖与固定管之间的间隙应用保温材料填实。4.5.7 砌体的不平整度、不水平度、不垂直度和厚度等误差应符合规范要求。4.6 养护期及起吊4.6.1 浇注好的浇注料，在24小时脱模后，自然养护72小时（10-30），方可起吊。4.6.2 起吊时严防碰撞，避免破损严重和裂缝，采取加固措施。4.7 修补措施水冷壁在地面施工时因预留有一定的焊口位置，在安装对接和水压试验后，应采取修补，修补时采用耐磨耐水可塑料捣打密实。4.8 安装顺序及主要部位施工4.8.1 水冷壁安装顺序炉膛、分离器一侧水冷壁安装一侧包墙管安装后包墙管安装分离器间隔墙安装顶棚

13、管中间两块板安装前水冷壁上二段组对安装分离器后水冷壁安装分离器另侧水冷壁安装斜顶中间两片吊装（配合高温过热器、苡管安装）炉膛后水冷壁安装前水冷壁下二段组对安装炉膛另侧水冷壁安装斜顶外侧两片安装顶棚管外侧两片安装4.8.2 主要部位施工方法及使用材料A、一侧水冷壁采取地面施工。B、一侧包墙管采取地面施工。C、后包墙管、分离器中间隔墙采取地面施工。D、顶棚管及分离器后水冷壁采用地面施工。E、分离器另侧水冷壁、斜顶采用地面施工。F、炉膛水冷壁浇注在吊装就位后进行支模浇注。G、水冷壁浇注使用材料为高强度耐磨耐火浇注料。H、吊装后浇注部位采用木模支模浇注，每层浇注高度不超过600mm。4.8.3 各部位

14、使用材料A、具体各部位使用材料按图纸清单及设计变更单进行。B、浇注部位的钢筋配制按图纸要求进行。C、每次施工前检查前期安装工程各部位是否与图纸相符，并作出记录，不符部位由甲方工地负责人监理部门协调解决。D、施工记录·施工前和施工中的耐火砼、耐火砖、耐磨浇注料及保温材料等的理化数据及检验报告。·炉墙主要位置的膨胀缝和膨胀间隙记录。·隐蔽工程检查记录。·耐火砖、耐磨浇注料及各种耐火保温材料的检验记录和报告。4.9 吊装4.9.1 起吊前的注意事项A、地面浇注后的施工面在吊装前应采取防护措施，雨雪天气应用塑料布盖好，防止雨淋及冰冻，耐磨浇注料养护期72小时，矾

15、土水泥耐火混凝土洒水养护3天。B、对于需加热养护的耐磨可兼，应采用本材文火烘烤的方法加热养护3天以上达到吊装强度。C、对已达到起吊强度的施工面，筑炉施工单位书面通知六化建方可起吊。4.9.2 起吊中的注意事项A、在起吊或平移过程中，应作好防护措施，以保证施工面在搬运过程不引起意外损坏。如造成意外损坏，则需把原施工部位凿掉，清理干净，用耐磨可塑料进行捣打修补，修补后应达到平整密实。B、各类砼内销钉等金属件表面刷沥青两遍达到1-2mm厚度。C、立面衬里施工时，采用模板支护，一次装料高度不超过300mm，料均匀装入。振动棒应快插慢拔，插入深度应保证上下层衬里连接。采用双向震捣方法。振动棒直径25mm

16、，考虑到插入困难，需改装焊上20×3的扁钢，长度550mm。5 质量控制措施5.1 质量控制措施5.1.1 推行全面质量管理，把提高人员素质和责任心作为工作重点，以优良的工作质量保证优良的工程质量，人人树立“工程一次成优，质量就在我手中”的思想。5.1.2 施工准备前期质量管理·施工前进行设计交底和图纸会审，充分了解设计意图和技术难点，检查图纸是否有差错，是否有矛盾和不便于施工操作之处，做好图纸会审记录。·编制施工方案和技术措施，施工前进行详细的技术交底，使施工人员明确质量标准、操作方法、质量要求、安全注意事项等，并做好交底记录。·结合本工程特点，开展职

17、工的质量意识教育和技术培训，努力提高职业道德和技术素质，对特殊工种进行培训，持证上岗。5.1.3 施工过程质量管理·工程材料、成品（设备、预制作）、半成品的质量，必须按规定进行检验。·加强工序管理，实行质量预控，积极做好工序成果保护，提高工序或关键工序一次合格率，降低质量成本，同时还执行工程质量的“三检一评”制度，上道工序不合格，不得进行下道工序施工。 ·施工记录详细、真实、准确、完整。5.2 质量管理奖罚办法5.2.1 建立质量奖罚制度，实行谁施工谁负责质量，对达不到优良标准的分项工程，一定要进行返工，其损失由责任方承担，并加以处罚。5.2.2 对参与施工人员进

18、行质量意识教育，人人都树立“没有好的工程质量，就谈不上工程进度，更谈不上企业效益和社会效益，企业就得不到发展”的思想，自觉地在工程施工中去保证质量，同时也能使质量管理奖罚办法得到顺利实现。5.2.3 特殊工种如电焊工、起重工等进行资格考试，持证上岗。5.2.4 严格按质量控制点流程图进行检查，强化质量控制，坚决做到上一道工序不合格，不得进行下道工序的施工，不合格的工程不得计算进度，坚决返工。5.2.5 管理人员和检查人员，按质量责任制规定权限，实现质量否决权。质量与进度发生矛盾时，以质量为主。5.2.6 定期组织工程质量大检查，公布检查结果，对施工质量差的班组或个人，进行经济处罚，对施工质量好的班组或个人进行经济奖励，树立学习的标兵。6 保证施工安全和防火的技术措施和要求6.1 现场安全管理条例6.1.1 对参加施工的每一位员工必须进行安全技术教育，进一步掌握安全生产操作规程，自觉遵守神马集团安全生产制定的厂纪厂规，强化安全意识，牢固树立“安全第一，预防为主