铝管生产线生产流程简介

1、 铝管生产线生产流程简介LJ60卧式冷挤机 卧式冷挤机是将原料铝圆片挤压胚管的设备。由振动料斗自动将铝圆片整理并规则的送入下料导轨，经送片机械手将圆片准确的送入冲压行腔，在曲轴的作用下，将圆片一次冷挤成型，形成坯管并自动脱料，经输送链有序的将坯管输出。本机可以与螺纹机的落料槽连接。 本机设有油泵自动供油润滑系统，机器开始工作前必须先启动油泵，油泵工作后方可开启机器，否则机器无法启动。在曲轴、导轨、飞轮等部位均设有自动润滑点。 本机采用气缸制动，操作方便、安全高效。冲头座采用双斜面调整形式，定位准确，冲头座与连杆采用可调节结构，可消除因设备长期工作磨损后产生的间隙，保证设备长期使用的工作精度。铜

2、轴瓦、导轨等关键部位均使用ZQSn10-1的优质铜材，减小了磨擦系数，增加了耐磨性，延长了使用寿命；曲轴增加了平面轴承，阻止了前后串动，提高了设备工作精度。连杆、调距连杆均由数控设备加工完成，大大提高了加工精度。送片和出管均采用抓手结构，稳定方便。 该机整机结构更加合理，运行时更加平稳，振动小、噪音低、使用寿命长、调节方便、精确、操作简便、安全高效，特别适合长时间连续生产。 LW01螺纹机 螺纹机是将胚管进行修饰成形的设备，包括切管头，压管口螺纹，切除管尾多余部分，管肩抛光等。本机将坯管由落料槽经推杆运动插入芯轴，芯轴经分度机构的间隙运动进入下一个工位，该工位主要完成切管咀螺纹，由螺纹凸轮控制

3、上下螺纹刀，在管头处挤出管咀螺纹，通过更换不同的螺纹凸轮和螺纹刀，可以生产出不同螺距的螺纹形式。通过调节刀座可以精确调整螺纹刀的位置，切好螺纹后芯轴带动坯管转入下一工位。该工位主要完成切管头、切管尾的工作。由切头凸轮控制切头刀，将管头多余部分切除，同时切尾刀落下，将管尾多余部分切除，并确定管长。该工位完成后进入下一工位，该工位主要完成刷管肩及压管尾。刷盘在电机的带动下对管头、管肩部位进行抛光，去除毛刺，并增加管肩部分的美观，压尾轴承将切尾刀留下的切口压平，使管身更加平直、美观，也便于脱料。最后一个工位为卸料工位，卸料板经凸轮控制，将加工后的管坯，推下芯轴，再经平皮带的引导进入落料槽，落料槽可以

4、与退火炉的输送船链连接，进入下一道工序 退火。 本机采用变频器调速，调速方便、准确，芯轴采用快速更换结构，更换规格快速方便，六轴盘、凸轮均由数控设备加工完成，提高了整机生产时的稳定性。 TH05退火炉为了使铝管达到使用要求的韧性，必须对冷挤出的管子进行退火处理。铝圆片经冷挤成铝管后，由于金属分子结构改变而产生了应力，为了消除这种应力，使管身达到要求的韧性，必须对管坯进行去应力退火处理。 TH05退火炉采用电加热供热形式，清洁安全。输送船链将管坯逐个放入“C”型船，管坯跟随“C”型船在炉腔内循环，整个行程的同时也完成了退火。再在出管处倒出退完火的管坯，再经出管输送船链送入下一工序。出管链接口可与

5、其它设备的输送设备连接进入一工序。 进管输送链采用无级调速的形式，可使得该设备与前道设备的生产速度同步。炉腔采用悬挂式结构，既方便了维护又使得输送船在炉腔内的运行更加平衡，减少了掉管、压坏管子的现象，从而提高了产品的合格率。炉腔内胆采用优质不锈钢材料，该设备还采用了优质保温材料和更好的保温隔热技术，大大降低了能耗，节约了成本。 该设备采用自动控温技术。 PT02内壁喷涂机 为了满足卫生要求或酸碱性要求，使铝管灌装的内容物与铝材有效隔离，必须在铝管内壁增加一层涂层材料，所以该机称为内壁喷涂机。退火炉输出的坯管经输送船链，落入进管槽，由推杆送入喷涂机转杯，经复开森分度机构带动转盘，使转杯进入喷涂工

6、位。第一支喷枪伸入管内，经电子凸轮控制，定时吹出压缩空气，用来去除管内壁的灰尘及杂质，为下一步喷涂内涂液作好准备。吹气结束，喷枪自动退出，转杯带着胚管跟随转盘进入下一工位。第二喷涂工位，喷枪根据设定好的喷涂状态，自动进入管内进行第一次内涂液的喷涂。这时，内涂液在强大的空气压力推动下，经喷枪喷咀喷出雾状喷涂液。同时，转杯在平皮带的带动下高速旋转，从而使得内涂液均匀的附着在管内壁上。喷涂结束枪身退出，转杯进入下一工位，该工位重复上一工位的动作，完成对管内壁的第二次喷涂，使得涂层更加充分。为了获得最好的喷涂效果，一般两次喷涂的侧重点有所不同。一次采用侧喷，主要侧重管身的涂层，另一次采用直喷，主要侧重

7、点为管头部分，在整个喷涂过程中，会有少量含喷涂液的气体溢出管外。为此，本机在喷涂工位的上方采用倒漏斗设计，加装了配有强力吸风装置的吸鼓，将多余的气体经吸鼓吸出再由管道排出，减少了车间的空气污染。 本机整体采用进口PLC控制，从而保证了对各个动作的精确控制。复开森分度机构，分度平稳、精确，中英文对照、文本显示，各喷涂工位的气压均由独立的气压表精确控制。一次吹气两次喷涂的设计，保证喷涂效果达到最佳。本机的往复运动采用曲柄机构，运动平稳，无死点，进出管采用改进型机构，输送更加平稳，也便于拆装及运输。主电机采用台湾产品，变频器调速，可靠、方便，喷枪采用我公司开发的新型喷枪，性能优良。 料桶TH05固化

8、炉 TH05固化炉，由于喷涂后的管内涂层是液态的，必须经过高温固化后才能使用。所以，该机是软管生产线中所有配置内壁喷涂设备生产线中的必备设备。喷涂机喷涂的胚管，经输送船链传动，转移进入固化炉的不锈钢“C”型船。经船链的带动，在固化炉内随“C”型船循环至出料口。“C”型船将经过高温烘烤后的胚管倒出，落入出管输送链，胚管在固化炉内，经过一定时间的高温烘烤，附着在管壁的内喷涂液被烤干并牢牢附着在了管内壁上，从而完成了整个固化过程。该机同TH05退火炉一样，采用了自动控温技术，炉内温度稳定，炉腔内胆采用优质不锈钢材料，经久耐用。该设备采用新型保温隔热技术，大大降低能耗，炉腔有采用悬挂式结构，既方便了维

9、护又使得输送船在炉内运行更加平稳。 悬挂 出管JRD02底色印刷机 本机是使铝管在印刷图案前印刷底色油墨（可丁）的机器。 胚管经输送船的运动落入进管“V”型槽，在推杆的往复运动中推杆将胚管插上印刷芯轴，经分度凸轮的运动芯轴被转移到印刷工位，光电开关检测到芯轴上的胚管。由气缸合上印刷部件。同时，芯轴自转电机带动芯轴自转，可丁经聚氨脂胶棍被均匀的涂上管身，完成底色印刷。转到下管工位后经机械手抓取，从芯轴上取下胚管再插上烘箱链杆，在链条的带动下进入烘箱烘干。 该机在整线生产时与印刷机采用同一主动力，因此可以与印刷机保持完全同步，芯轴自转电机采用变频调速，整机PLC控制，无管自动让位，避免芯轴印上可丁

10、、聚氨脂印刷胶棍，方便使用，节约了成本，提高了印刷质量，经久耐用。该机八轴盘、凸轮等主要零部件由数控设备加工完成，保证了芯轴运转的精度及自转精度，提高了印刷效果。 JRS系列印刷机铝管表面印刷图案的套色印刷机。 来自底色印刷烘箱烘干后的坯管经输送链传动至印刷机的上管处，坯管被吹入落管槽，由推杆将坯管插上印刷芯轴。将每一块树脂版分别装上各个铜版托板，各套匀墨机构控制好各自油墨量，由上墨胶辊将油墨涂上印刷版，调整调节装置可以精确调整铜版托板的上下前后的位置。每一块调整好的印刷版分别将各自的图案转移到印刷凸板的橡皮布上，从而完成了图案的套色；再由粘贴在印刷凸板上的橡皮布将套好色的印刷图案转移印刷到坯

11、管表面，从而完成整个印刷过程。由机械手将印刷好的管子从芯轴上取下，插上烘箱链杆，随烘箱链进入烘箱烘干。整机由PLC控制，文本显示器显示生产速度和当前的产量，自动检测装置可以做到无管不印刷，插管不良自动停车，印刷芯轴自转并且可以变频调速。印刷部件采用支盘R托板结构，方便更换规格。整机操作简便，印刷精度高，采用福开森分度机构。八轴盘，凸轮等关键部件由数控设备加工完成，精确可靠。 烘箱将涂好底墨（可丁）或印刷油墨的管子经烘箱链传输在烘箱内循环走动后完成对油墨的固化过程。本机采用电加热的供热方式，自动控温。烘箱内壁采用优质不锈钢材料，美观，耐用。烘箱采用优质隔热材料，高效节能。 NM01自动捻帽机本机主要是将印刷好的铝管旋上塑料帽盖。印刷好的铝管经烘箱链的传输进入捻帽机的进管槽，推杆将铝管推上芯轴，检测开关检测到芯轴上有铝管，当芯轴停留在上盖工位时，钳口打开，塑料盖落入钳口，钳口合上并抱紧盖子；同时向芯轴方向推进，此时芯轴反向自转，从而将帽盖旋上铝管，完成旋盖动作。卸料工位的卸料板将旋好盖的管推出，落入出料槽。捻帽机自动旋盖工作效率高，松紧一致。适合大批量连续生产。整机PLC控制，变频调速。