机械设计基础第五版复习提纲(杨可桢).

1、机械设计基础第五版复习提纲（杨可桢）第一部分课程重点内容网上找到的资料，然后改正了错误加注了页数一. 运动副的概念和分类 P6 7;运动副图形符号 P8;能画出和认识机构运动简图 P8 10。平面机构自由度的计算公式 P11 ;复合铰链、局部自由度及简单的虚约束P1213;速度瞬心及三心定理 P15-171. 所以构件都在相互平行的平面内运动的机构称为平面机构；2. 两构件直接接触并能产生一定相对运动的连接称为运动副。两构件通过面接触组成的运动副称为低副，平面机构中的低副有移动副和转动副。两构件通过点或线接触组成的运动副称为高副；3. 绘制平面机构运动简图；4. 机构自由度 F=3n-2Pi-

2、Ph,原动件数小于机构自由度，机构不具有确定的相对运动；原动件数大于机构 自由度，机构中最弱的构件必将损坏；机构自由度等于零的构件组合，它的各构件之间不可能产生相对运动；5. 计算平面机构自由度的注意事项：（1）复合铰链（图1-13 ） （2）局部自由度：凸轮小滚子焊为一体 （3）虚约束（4）两个构件构成多个平面高副，各接触点的公共法线彼此重合时只算一个高副，各接触点的公共法线彼此不重合时相当于两个高副或一个低副，而不是虚约束；6. 自由度的计算步骤要全：1）指出复合铰链、虚约束和局部自由度2）指出活动构件、低副、高副3）计算自由度4）指出构件有没有确定的运动。二. 铰链四杆机构的三种基本形式

3、及运动特征P21 28;四杆机构类型判定准则P29;急回特性P29 ；压力角与传动角 P30;死点位置P31 ;四杆机构的设计（按给定的连杆位置或行程速度变化系数设计四杆 机构，给定两连杆架与给定点的运动轨迹设计四杆机构不考）P32- 34。1. 平面连杆机构是由若干构件用低副（转动副、移动副）连接组成的平面机构，又称平面低副机构；按所含移动副数目的不同，可分为：全转动副的铰链四杆机构、含一个移动副的四杆机构和含两个移动副的机构。2. 铰链四杆机构：机构的固定构件称为机架；与机架用转动副相连接的构件称为连架杆；不与机架直接 相连的构件称为连杆；铰链四杆机构分为曲柄摇杆机构、双曲柄机构、双摇杆机

4、构。3. 含一个移动副的四杆机构：曲柄滑块机构、转动导杆机构、摆动导杆机构、定块机构、摇块机构，及 其相互之间的倒置。4. 铰链四杆机构有整转副的条件是最短杆和最长杆长度之和小于等于其余两杆长度之和；整转副是最短边及其邻边组成的；铰链四杆机构是否存在曲柄依据：1）取最短杆为机架时，机架上有两个整转副，故得双曲柄机构；2）取最短杆的邻边为机架时，机架上只有一个整转副，故得曲柄摇杆机构；3 ）取最短杆的对边为机架时，机架上没有整转副，故得双摇杆机构。如果铰链四杆机构中的最短边和最长边长度之和大于其余两杆长度之和，则该机构中不存在整转副，无论取哪个构件作为机架都只能得到 双摇杆机构。5. 极位角越大

5、，机构的急回特性越明显。急回运动特性可用行程速比系数K来表示：K=w/W1=Y /t 2/ ¥/t 1=t 1/t 2=¥ 1/ ¥2=（180 ° + 0 ）/（180- 0 ）;作用在从动件上的驱动力与该力作用点绝对速度之间所夹的锐角叫做压力角，压力角是作为判断机构传力性能的重要标志；压力角的余角叫做传动角，压力角越 小，传动角越大，机构传力性能越好；压力角越大，传动角越小，机构的传力性能越差，传动效率越 低。作图题：极位角和最小传动角的位置。机构中的这种传动角为零的位置称为死点位置。三. 凸轮机构的应用与类型 P41;盘形凸轮基圆、升程、推程运动角

6、、远休止角、回运动角、近休止 角的概念P42。从动件按等速运动、简谐运动、正弦加速度运动时，机构的动力特性及应用范围P43 44。凸轮机构压力角与作用力和机构尺寸的关系P44-P55;图解法设计凸轮轮廓P45-49;解析法设计凸轮轮廓P50-511. 凸轮机构的优点是：只需设计适当的齿轮轮廓，便可使从动件得到所需的运动规律，并且结构简单、紧 凑，设计方便。缺点是：凸轮轮廓与从动件之间为点接触或线接触，易磨损，所以通常用于传力不大的控 制机构。2. 凸轮机构的从动件做等速运动时，造成强烈刚性冲击；做简谐运动时造成柔性冲击；做正弦加速度运动 时没有冲击。3. 基圆半径越小，压力角越大，传动角越小，

7、有害分力越大，传动效率越低，当压力角达到一定的程度， 有用分力连摩擦力也克服不了。4. 平底从动件凸轮压力角为定值。四. 齿轮传动的特 P53,齿廓渐开线形成特性 P55-56。渐开线齿轮正确啮合及连续传动的条件P59-61 ；渐开线齿轮成型法与范成法P61-62;根切与最少齿数 P63;斜齿轮与锥齿轮机构P66-70 .（内容较多，必须掌握计算公式与传动中心距的计算）1. 两轴交错的齿轮机构：涡轮蜗杆机构。2. 渐开线：把先缠在圆上，展开，线端的轨迹极为渐开线；渐开线上任意一点的法线均与基圆相切；渐开线齿廓上某点的法线，与齿廓上该点速度方向线之间的夹角为压力角。3. 一对齿轮的传动比等于两轮

8、的转动速度之比，等于两轮角速度之比，等于两轮基圆半径的反比，等于两 轮节圆半径的反比。4. 渐开线齿轮传动的可分性：一对渐开线齿轮制成之后，其基圆半径是不能改变的，即使两轮的中心距稍有改变，其角速度比仍保持原值不变。5. 齿轮各部分名称：齿根圆、基圆、分度圆、齿顶圆、齿厚、齿槽宽、齿距、齿宽、齿顶高、齿根高、全 齿高。6. 齿轮所有的几何尺寸都用模数的倍数来表示，所以齿数相同的齿轮，模数越大，齿轮的尺寸越大，其承载能力也就越高。D=mz;p=mPai;分度圆是具有标准模数和标准压力角 （20°）的圆。模数越大，p越大， 齿轮越大，齿轮抗弯能力越强，所以，模数是齿轮抗弯能力的重要标志。

9、H=ha+hf;ha=mha*;hf=（ha*+c*）m;ha*=1.0;c*=0.25;da=d+2ha;df=d-2hf;db=d*cos20°标准齿轮：分度圆上齿厚和齿槽宽相等，且齿顶高和齿根高均为标准值的齿轮称为标准齿轮。7渐开线齿轮的正确啮合条件是两轮的模数和压力角分别相等。8分度圆和压力角是单个齿轮所具有的，而节圆和啮合角是两个齿轮相互啮合时才出现的。标准齿轮传动只有在分度圆和节圆重合时，压力角和啮合角才相等，否则，啮合角大于压力角。9实际啮合线段与两啮合点间距离之比称为重合度，因此，齿轮连续传动的条件是重合度大于等于1.重合度表示同时参加啮合的齿的对数，重合度越大，轮齿

10、平均受力越小，传动越平稳。10斜齿轮左旋右旋判断方法。11 一对斜齿轮正确啮合条件：模数相等，压力角相等，螺旋角大小相等方向相反（外啮合）。12斜齿轮的法向模数和端面模数之间的关系：m=m*cos 3 ;国际规定，斜齿轮的法向参数取为标注值，而端面参数为非标准值。13斜齿轮的优点：1）齿廓接触线是斜线，一对齿是逐渐进入啮合和逐渐脱离啮合的，故运转平稳，噪声小。2）重合度大，并随齿宽和螺旋角的增大而增大，故承载能力高，运转平稳，适于高速传动。3）斜齿轮不根切最少齿数小于直齿轮。五定轴轮系传动比的计算公式（大小）、如何用箭头判断方向，P73-75;周转轮系传送比计算公式P75-78;复合轮系传动比

11、计算 P78;特殊行星齿轮系传动比的计算P811. 轮系可以分为定轴轮系和周转轮系。转动时每个齿轮的几何轴线都是固定的，这种轮系称为定轴轮系。至少有一个轮系的几何轴线绕另一个轮系的几何轴线转动的轮系，称为周转轮系。2. 涡轮蜗杆的左右手定则：左旋用左手，右旋用右手，四指弯曲的方向是蜗杆的旋转方向，拇指的反向 是涡轮的转动方向。3. 定轴轮系传动比的数值等于各对啮合齿轮中所有从动轮齿数的乘积与所有主动轮齿数乘积之比。4. 一个周转轮系包括：一个系杆，系杆上的行星轮，和行星轮直接接触的所有太阳轮。周转轮系及其传 动比的计算。5. 复合轮系及其传动比。六、凸轮间歇运动机构内容较少1. 止回棘爪，防止

12、棘轮向相反方向运动。2. 槽轮机构的运动特性系数。第九章机器零件设计概率1. 塑性材料以屈服极限为极限应力，脆性材料以强度极限为极限应力；2. 运动副中，摩擦表面物质不断损失的现象称为磨损；零件抗磨损的能力称为耐磨性；机械中磨损的主 要类型：磨粒磨损、胶合、点蚀、腐蚀磨损。胶合：摩擦表面受载时，实际上只有部分峰顶接触，接 触处压强很高，能使材料产生塑性流动。若接触处发生粘着，滑动时会使接触表面材料有一个表面转 移到另一个表面，这种现象称为粘着磨损。第十章 连接1. 螺纹的主要几何参数：大径（公称直径）、小径、中径、螺距、导程、螺纹升角、牙型角、牙侧角。2. 牙侧角越大，自锁性越好，效率越低。3

13、. 把牙型角等于60度的三角形米制螺纹称为普通螺纹，以大径为公称直径。同一公称直径可以有多种螺距的螺纹，其中螺距最大的称为粗牙螺纹，其余都称为细牙螺纹。公称直径相同时，细牙螺纹的自锁 性能好，但不耐磨、易滑扣。4. M24:粗牙普通螺纹，公称直径 24,螺距3;M24X 1.5:细牙普通螺纹，公称直径 24,螺距1.5。5. 螺纹连接的防松：摩擦防松、机械防松、铆冲粘合防松。对顶螺母属于摩擦放松。6. 螺栓的主要失效形式：1）螺栓杆拉断；2）螺纹的压溃和剪断；3）经常装拆时会因磨损而发生滑扣现 象。7. 螺栓螺纹部分的强度条件。螺栓的总拉伸荷载为：工作荷载和残余预紧力。8. 计算压油缸上的螺栓

14、连接和螺栓的分布圆直径。第一章齿轮传动1. 按照工作条件，齿轮传动可分为闭式传动和开式传动。2. 轮齿的失效形式主要有：齿轮折断、齿面点蚀、齿面胶合、齿面磨损、齿面塑性变形。在一般闭式齿 轮传动中，齿轮的主要是小型是齿面解除疲劳点蚀和轮齿弯曲疲劳折断。齿根部分靠近节线处最易发 生点蚀，故常取节点处的接触应力为计算依据。一般仅有一对齿啮合，即荷载由一对齿承担。对于开 式齿轮，主要的失效形式有：齿面点蚀和齿轮的弯曲疲劳强度破坏。3. 热处理：钢在固体状态下被加热到一定温度，保温，不同的冷却方法，改变钢的组织结构，得到所需性能。退火：放在空气中缓慢降温。正火：空气中对流冷却。淬火：放在水中或油中冷却

15、。4. 直齿圆柱齿轮传动的作用力及其各力的方向：圆周力及其方向，径向力及其方向。5. 齿面接触应力的验算公式。两轮的接触应力是作用力和反作用力，大小相等方向相反，但两轮的许用应力不同，因为两轮的材料和热处理方式不同，计算中取两轮中较小者。6. 设计圆柱齿轮时设计准则：1 ）对闭式软齿面齿轮传动，主要失效形式为齿面点蚀，按齿面接触强度进行设计，按齿根的弯曲强度进行校核；2）对闭式硬齿面齿轮传动，主要失效形式为轮齿弯曲疲劳强度破坏，按齿根的弯曲强度进行设计，按齿面的接触强度进行校核；3）对开式齿轮传动，主要失效形式为齿面磨损和轮齿弯曲疲劳强度破坏，按轮齿的弯曲疲劳强度进行设计，将计算的模数适当修正

16、。7. 斜齿圆柱齿轮传动，各分力的方向如下：圆周力的方向在主动轮上与运动方向相反，在从动轮上与运动方向相同；径向力的方向对两轮都是指向各自的轴心；轴向力的方向可由齿轮的工作面受压来决定。8. 螺旋角增大，重合度增大，使传动平稳。第十三章带传动1. 带传动的优点是：1）适用于中心距较大的传动；2）带具有很好的挠性，可缓和冲击，吸收振动；3）过载时，带与带轮间出现打滑， 打滑虽使运动失效，但可防止损坏其它零件；4）结构简单，成本低廉。带传动的缺点是：1）传动的外廓尺寸较大；2）需要张紧装置；3）由于带的滑动，不能保证固定不变 的传动比；4）带的寿命较短；5）传动效率较低。2. 若带所需传递的圆周力

17、超过带与轮面键的极限摩擦力总和时，带与带轮将发生显著的相对滑动，这种 现象称为打滑。由于材料的弹性变形而产生的滑动称为弹性滑动。弹性滑动和打滑是两个截然不同的 概念。打滑是指由过载引起的全面滑动，应当避免。弹性滑动是由紧、松边拉力差引起的，只要传递 圆周力，出现紧边和松边，就一定会发生弹性滑动，所以弹性滑动是不可避免的。3. 在即将打滑时，紧边拉力和松边拉力之间的关系。4. 运转过程中，带经受变应力，最大应力发生在紧边与小轮的接触处。最大应力=紧边与松边拉力产生的拉应力+离心力产生的拉应力+弯曲应力。5. 带在带轮上打滑和带发生疲劳损坏是带的主要失效形式。带传动的设计准则是保证带不打滑及具有一

18、 定的疲劳寿命。6. 中心距不能过小的原因：中心距过小，带变短，带上应力变化次数增多，疲劳破坏加强。V带两侧面的夹角小于40度，原因：V带在带轮上弯曲时，由于界面变形使其夹角变小。小轮直径不能过小的原因:只经过小，则带的弯曲应力变大，而导致带的寿命减短。第十四章 轴1. 根据转矩性质而定的折合系数：对不变的转矩，其等于0.3;当转矩脉动变化时，其等于0.6;对于频繁正反转的轴，其为 1.2. 轴的结构设计改错题。第十六章滚动轴承1. 滚动轴承一般由内圈外圈滚动体和保持架组成。2. 常用滚动轴承的类型和性能特点:1） 3:圆锥滚子轴承 能同时承受较大的径向荷载和轴向荷载，一般成对使用。2） 5:

19、推力球轴承，只承受轴向荷载。3） 6:深沟球轴承4） 7:角接触球轴承。3. 滚动轴承代号的排列顺序：类型代号+宽度系列代号（可省略） +直径系类代号+内径尺寸系列代号+内部结构代号+公差等级代号，其中，内径尺寸系列代号乘以5得到内径尺寸。4. 基本额定寿命：一组同一型号的轴承在同一条件下运转，其可靠度为90%时，能达到或超过的寿命为基本额定寿命。求轴承允许的最大径向荷载。5第二部分 分类练习题选择题1若两构件组成低副，则其接触形式为（A ）A .面接触；B .点或线接触；C.点或面接触；D .线或面接触。2四杆长度不等的双曲柄机构，若主动曲柄作连续匀速转动，则从动曲柄将作（A ）。A .周期

20、变速转动；B .间歇转动；C .匀速转动；D .往复摆动。3. 杆长不等的铰链四杆机构，若以最短杆为机架，则是（D ）。A .曲柄摇杆机构；B .'双曲柄机构；C 双摇杆机构；D 双曲柄机构或双摇杆机构。4. 铰链四杆机构的死点位置发生在（A ）。A 从动件与连杆共线位置；B 从动件与机架共线位置；(C )。C主动件与连杆共线位置；D 主动件与机架共线位置。5当对心曲柄滑块机构的曲柄为原动件时，机构有无急回特性和死点，A 有急回特性、有死点；B 有急回特性、无死点；C .无急回特性、无死点；D .无急同特性、有死点；(D )。5. 图示凸轮机构的推程运动角是多少？（ AB、CD为以0为

21、圆心的圆弧）A. 160°； B. 130°； C. 120°；D. 110°。6. 铰链四杆机构中，若最短杆与最长杆长度之和小于其余两杆长度之和，且以最短杆为机架，则机 构有（B ）。A、一个曲柄，B、两个曲柄，C、无曲柄，D、可能有一个也可能有两个。&图（a）%（B ）;图（6为（D ）。A .曲柄滑块机构B .导杆机构(a)C .摇块机构D .定块机构(b)9. 凸轮机构从动件运动规律为等速运动规律时，机构受力（B ）。A无冲击B有刚性冲击7#C有柔性冲击D不确定冲击#C )。这种运动规律10 图示为凸轮机构在推程中从动件的位移线图，其从动

22、件的运动规律为(0、e两点(E )。A .等速运动B .等加速、等减速运动C. 简谐运动D. 弓|起刚性冲击E. 引起柔性冲击能避免冲击 11.如图所示齿轮与轴通过过盈配合相连接，若按右图设计比左图合理，理由是(2 )8(2 )#A连接强度高B节约材料D刚性较好C装拆方便(2 )#(2 )#12. 在常用的螺旋传动中,传动效率最高的螺纹是(2 )#(2 )#(1)三角形螺纹(2 )梯形螺纹(3)锯齿形螺纹(4)矩形螺纹(2 )#13. 在常用的螺纹连接中,自锁性能最好的螺纹是(2 )#(2 )#(1)三角形螺纹(2 )梯形螺纹(3)锯齿形螺纹(4)矩形螺纹(2 )#14. 螺纹连接防松的根本问

23、题在于(1)增加螺纹连接的轴向力(2)增加螺纹连接的横向力(3)防止螺纹副的相对转动(2 )#(2 )#(4)增加螺纹连接的刚度15. 在螺纹连接中最常用的螺纹牙型是(1)矩形螺纹(2)梯形螺纹(3)三角螺纹(4)锯齿形螺纹(2 )#(2 )#三角形螺纹的牙型角a = ( 2(2 )#(2 )#(1)30°(2) 60°(3)0°17.设计键连接的几项主要内容是:a)按轮毂长度选择键的长度b)按使用要求选择键的主要类型(2 )9c)按轴的直径选择键的剖面尺寸d)对连接进行必要的强度校核。在具体设计时，一般顺序是(2)bT ct aTd (3) aT ct b d(

24、4) ctdt b a(2 )#(2 )#18.键的长度主要是根据(2 )来选择.(2 )#(1)传递转矩的大小(2)轮毂的长度(3)轴的直径19.20.21 .22.23.轴的直径24.25.26.27.28.29.30.31 .能够构成紧键连接的两种键是(1)楔键和半圆键楔键连接的主要缺点是(1)键的斜面加工困难(2)平键和切向键(2 )键安装时易损坏(4)轴和轴上的零件对中性差(3)半圆键和切向键楔键和切向键键装入键槽后，央轮毂中产生初应力平键连接如不能满足强度条件要求时，可在轴上安装一对平键，使它们沿圆周相隔(1)90°(2)120°(3)135 °(4)

25、180°半圆键连接的主要优点是(1)对轴的强度削弱较轻(3)工艺性好、安装方便(2)键槽的应力集中较小设计时键的截面尺寸通常是根据(1)键传递的转矩从标准中选取(2 )轴的转速(3)轮毂的长度普通平键的工作面是(3 )dy血(1)顶面(2)底面(3)侧面端面V带传动中，带轮的基准直径是右图上的(1) d1(2)d2(3)带传动中，在预紧力相同的条件下,(1)强度咼(2)尺寸小带传动中，V1为主动轮圆周速度,(1) V1=V2(2) V1> V2d3(4)d4V带比平带能传递较大的功率，是因为V带(3 )(3)有楔形增压作用V2为从动轮圆周速度,(3) V1< V2带传动正

26、常工作时不能保证准确的传动比是因为(1)带的材料不符合虎克定律(2)带在带轮上打滑(2)带容易变形和磨损(4)带的弹性滑动带传动工作时产生弹性滑动是因为(1)带的预紧力不够(2)带的紧边和松边拉力不等(3)带绕过带轮时有离心力(4)带和带轮间摩擦力不够带传动中，若小带轮为主动轮，则带的最火应力发生在带(1)进入主动轮(2)进入从动轮(4)没有接头这些速度之间存在的关系是1)处。(3)退出主动轮(4)退出从动轮V带传动设计中，限制小带轮的最小直径主要是为了(11(1) 使结构紧凑(2)限制弯曲应力(3)保证带和带轮接触面间有足够摩擦力(4)限制小带轮上的包角32.带传动的主要失效形式之一是带的(

27、3)(1)松弛(2)颤动(3)疲劳破坏(4 )弹性滑动33.在V带传动中，小轮包角一般应大于或等于(3 )(1) 90°(2) 100 °( 3) 120°(4) 150°34.在带传动中用(1)的方法可以使小带轮包角加大。(1) 增大小带轮直径 di( 2)减小小带轮直径 di(3)增大大带轮直径 d2,( 4)减小中心距 a35 对于渐开线圆柱齿轮传动的齿面接触疲劳强度计算，一般以(3 )处的接触应力作为计算应力。(1) 齿顶(2)齿根(3)节点36 对于制造精度较低的齿轮传动，齿根弯曲疲劳强度通常按全部载荷作用于(1 )来计算。(1) 齿根(2)齿

28、顶(3)节圆37. 开式齿轮传动中轮齿的主要失效形式是(3 )(1)点蚀和弯曲疲劳折断(2)胶合和齿面塑性变形(3)弯曲疲劳折断和磨粒磨损38. 有一对传递动力的渐开线闭式直齿圆柱齿轮传动，现设计主、从动轮均为软齿面钢制齿轮，精度等级为7级。如欲在中一心距和传动比不变的条件下提高其接触强度，在下列各措施中最有效的是(2 )(1)增大模数(相应减少齿数)(2) 提高主、从动轮的齿面硬度(3) 提高加工精度的等级(4) 增大齿根圆角半径12#39.40.41 .42.(1)齿数(2)模数(3 )齿宽系数般参数的闭式软齿面齿轮传动的主要失效形式是(1)齿面点蚀(2)轮齿折断(3)齿面磨粒磨损(4)齿

29、面胶合般参数的闭式硬齿面齿轮传动的主要失效形式是(1)齿面点蚀(2)轮齿折断(3)齿面塑性变形(4)齿面胶合齿轮因齿面塑性变形而失效最可能出现在(2)齿轮传动中(1)高速轻载的闭式硬齿面(2 )低速重载的闭式软齿面(3)润滑油粘度较高的硬齿面43.般参数的开式齿轮传动，其主要失效形式是(1)齿面点蚀(2)齿面磨粒磨损(3)齿面胶合(4)齿面塑性变形44.F列措施中,3 对防止和减轻齿面胶合不利。在下列参数中，影响渐开线圆柱齿轮齿形系数的参数为(13(1)减小模数，降低齿高(3)降低齿面硬度(2) 选用抗胶合性能好的齿轮材料和润滑油(4)大、小齿轮有一定的硬度差45. 设计一般闭式齿轮传动时，计

30、算接触疲劳强度是为了避免(3)失效(1)胶合(2)磨粒磨损(3)齿面点蚀(4)轮齿折断46. 用范成法加工标准渐开线齿轮，发生根切的原因是(C )。A .模数过小B .模数过火C .齿数过小D .齿数过多47. 对于硬度W 3 5 OHBS的闭式齿轮传动，设计时一般( A )。A .先按接触强度计算B .先按弯曲强度计算C .先按磨损条件计算D .先按胶合条件计算48 .有A、B、C三对齿轮传动，A对齿轮相对两轴承对称布置，B对为非对称布置，C对为悬臂布置,其它条件相同。则它们的齿向载荷分布不均的程度为(4 )(1) A对最大 (2) B对最大 (3) A、B、C对相同 (4) C对最大49.

31、 标准直齿圆柱齿轮的齿形系数YFa切取决于(2)(1)模数 (2)齿数(3 )齿宽系数(4)齿面硬度50. 减速齿轮传动，主动轮1用45钢调质，从动轮2用45钢正火，则它们的齿面接触应力的关 系是(2 )(1 ) d H1 < (T H 2( 2)(T H1=b h 2( 3 ) (T H1 > d H 251 .有一标准直齿圆柱齿轮传动，齿轮I和齿轮2的齿数分别为Z1和Z2,且Z1< Z2。若两齿轮的许用接触应力和许用弯曲应力均相同，则(3)(1)两齿轮接触强度相等，齿轮2比齿轮1抗弯强度高(2)两齿轮抗弯强度相等，齿轮2比齿轮I接触强度高(3) 齿轮1和齿轮2的接触强度和

32、抗弯强度均相等(4) 齿轮1比齿轮2的接触强度和抗弯强度都高52. 为了有效地提高齿面接触强度，可(2)(1)保持分度圆直径不变而增大模数(2 )增大分度圆直径 (3)保持分度圆直径不变而增加齿数53. 对于闭式软齿面齿轮传动，在传动尺寸不变并满足弯曲疲劳强度要求的前提下，齿数宜适当取 多些。其目的是(2 )(1)提高轮齿的抗弯强度(2)提高齿面的接触强度(3 )提高传动平稳性54. 对于闭式硬齿面齿轮传动，宜取较少齿数以增大模数。其目的是(4)55.56.57.58.59.行星轮60.(1)提高齿面接触强度(3)减小轮齿的切削量(2)减小滑动系数，提高传动效率(4)保证轮齿的抗弯强度设计开式

33、齿轮传动时，在保证不根切的情况下，宜取较少齿数。其目的是(1)增大重合度。提高传动平稳性(2) 减小齿面发生胶合的可能性(3)增大模数，提高轮齿的抗弯强度(4)提高齿面接触强度在设计圆柱齿轮传动时，通常使小齿轮的宽度比大齿轮宽一些，其目的是(1)使小齿轮和大齿轮的强度接近相等(3) 为了补偿可能的安装误差以保证接触线长度用范成法加工标准渐开线齿轮，发生根切的原因是(A .模数过小B .模数过大C .齿数过小D .齿数过多对于硬度w 350HBS的闭式齿轮传动，设计时一般(A .先按接触强度计算C .先按磨损条件计算为了使传动更平稳B 先按弯曲强度计算D.先按胶合条件计算当齿轮材料和热处理等条件

34、一定时，许用弯曲应力在(1)轮齿受单向弯曲(2 )齿轮在传动中为中间轮一对相啮合的圆柱齿轮的 Z2>Z1, 6>b2，其接触应力的大小为:(1) d H1= d H 2( 2)(T Hl> d H 2)情况下的值较大(3)齿轮双向运转(4)齿轮是(3)°(3) d Hl< d H 2( 3)d H 1d H 261 .提高齿轮的抗点蚀能力，可以采取(3 )的方法.(1) 采取闭式传动(2)加大传动的中心距(3) 减小齿轮的齿数，增大齿轮的模数(4)降低齿面的硬度62 .为了提高齿轮的接触强度应(2 ).(1)增大模数，但中心距不变(2)增大中心距(3)中心距不

35、变，增大齿数63. 在蜗杆传动中，通常(1)为主动件.(1)蜗杆 (2)蜗轮(3)蜗杆或蜗轮都可以64. 蜗杆传动的失效形式与齿轮传动相类似，其中(2 )最易发生、(1)点蚀与磨损(2)胶合与磨损(3)轮齿折断与塑性变形65. 一般中速中载条付：下，蜗轮齿圈常用(3 )材料制造.(1)碳钢(2)合金钢(3)青铜(4)铸铁66. 对于转轴的强度计算，应按(3)计算。(1)弯矩(2)扭矩(3)弯矩、扭矩合成的当量弯矩2 267按弯扭合成理论计算轴的强度时，在当量弯矩的计算式Me二.M C T) 中，系数a是考虑(2 )(1)计算公式不准确(2)转矩和弯矩的循环性质不同(3)材料抗弯与抗扭的性能不同

36、(4 )强度理论的要求68. 增大轴在截面变化处的过渡圆角半径，可以(2)(1)使零件的轴向定位比较可靠(2)降低应力集中，提高轴的疲劳强度(3)使轴的加工方便69. 采用表面强化如辗压、 喷丸、碳氮共渗、渗氮、高频感应加热淬火等方法，可显著提高轴的(3 )(1)静强度(2)刚度(3 )疲劳强度(4)耐冲击性能70. 在轴的初步计算中，轴的直径是按(2 )初步确定的(1)抗弯强度(2)抗扭强度(3)弯扭合成强度(4)轴段上零件的孔径71 .角接触球轴承和圆锥滚子轴承的轴向承载能力随接触角a的增大而(1 )(1)增大(2)减小(3)不变(4)增大或减小随轴承型号而定72 一轴受径向载荷作用，若该

37、轴用一对圆锥滚子轴承支承，两个轴承上径向支反力的关系是Fr1>Fr2,则其轴向力的关系是(2 ).(1) Fa1>Fa2(2)Fa1=Fa2( 3)Fa1<Fa2 (4)条件不充分难以确定73.在下列连接方式中(3 )可以同时起将轴上零件在轴上作周向和轴向固定的作用。(1)平键(2)花键(3 )过盈配合(4)半圆键74代号为30310的单列圆锥滚子轴承的内径为(3 ).(1) 10mm(2) 100mm(3) 50mm(4) 310mm(5) 155mm18#2,公差等级为O级，游隙O组，其代号为(75 .深沟球轴承，内径100mm ,宽度系列O ,直径系列(1) 60220

38、(2) 6220/ P0( 3) 60220/ PO(4) 622076. 一批在同样载荷和同样工作条件下运转的型号相同的滚动轴承(3 )(1)它们的寿命应该相同(2)它们的平均寿命相同(3) 90%轴承的寿命应该相同(4) 它们的最低寿命应该相向77. 滚动轴承的额定寿命是指(4 ).(1) 在额定动载荷作用下，轴承所能达到的寿命(2) 在标准试验载荷作用下，轴承所能达到的寿命(3) 同一批轴承进行寿命试验中，95%的轴承所能达到的寿命(4) 同一批轴承进行寿命试验中，破坏率达1 0%时所对应的寿命78 滚动轴承额定寿命与额定动载荷之间的关系为L= ( C/ P)'，其中P为轴承的(

39、1 )(1)当量动载荷(2)外载荷 (3)径向载荷 (4)当量载荷79 .滚动轴承额定寿命与额定动载荷之间具有如下关系L= ( C/P) £，其中&称为寿命指数，对于滚子轴承和球轴承分别为(3 )(1) 3/1 0 和 3(2) 3/10 和 1 0/ 3(3) 1 0/ 3 和 3(4) 10/ 3 和 380. 型号为30218的滚动轴承有关数据如下： 额定动载荷Cr=120000N ,判断系数e=O. 42, Fa/ Fr >e 时，X=0 . 4, Y=1 . 4。若该轴承承受径向载荷 Fr=15000N，轴向载荷 Fa=3950N，转速n=1470r /min

40、，载 荷系数fp=1，工作温度t<IOO C,则该轴承的寿命约是(2 )(1)11470h(2) l1610h(3) 13700h(4) 8000h81. 型号为7410AC的轴承有关数据如下：额定动载荷 Cr=77500N，判断系数e=0. 68, Fa/ Fr>e时， X=0.41 , Y=0.87。若该轴承承受径向载荷 Fr=4115N，轴向载荷Fa=3065N，转速n=3000r/min，载荷系数 fp=l，工作温度t<I 00 C,则该轴承的寿命约为(1 )(1) 31337h(2) 32640h(3)50050h(4)16200h82. 单个滚动轴承的寿命是：(3

41、 ).6(1)额定寿命(2)额定寿命的90%( 3)达到额定寿命概率为 90%( 4) 1 0 h83. 在一齿轮轴的滚动轴承装置中，轴承型号是7307AC ,判断系数e=0. 68,当Fa/ Fr>e时，X=0 . 41,Y-=0 . 87。已知轴承I上的径向载荷Fr1=2100N，轴向载荷Fa1=1470N ,则该轴承的当量动载荷为P= ( 1)(1) 2139. 9N (2) 2110N(3) 1 470N( 4) 2110.5N84. 球轴承比滚子轴承的承载能力(1 ),抗冲击能力(4 ).(1)低 (2)高 (3)强 (4)差85. 中速旋转正常润滑的滚动轴承的失效形式是(2

42、).(1)滚动体破裂(2)滚动体与滚道产生疲劳点蚀(3 )滚道磨损(4)滚道压坏86. 有(1) 7220C ( 2) 7220AC两种型号轴承，在同样大小的径向载荷作用下，它们的内部轴向力FS1与Fs2比较，应是(3)。(1) Fs1>Fs2(2) Fs1= Fs2( 3) Fs1<Fs287. 联轴器和离合器均具有的主要作用是(B )A .补偿两轴的综合位移B.连接两轴，使其旋转并传递转矩C .防止机器过载D .缓和冲击和振动88. 下列联轴器属于弹性联轴器的是(C )。A .万向轴联轴器B .齿式联轴器C .轮胎联轴器D .凸缘联轴器填空题1根据滚动轴承代号，分别写出相应的含

43、义6216表示轴承类型 深沟球轴承，内径尺寸 80 mm。30516表示轴承类型圆锥滚子轴承，内径尺寸 80 mm。P2732. 齿轮的齿形系数与 齿数 有关，齿形系数越大，轮齿的弯曲强度越_小 。P1723. 带传动工作时，带的最大应力发生在紧边与小带轮接触处。P2084滚动轴承的额定寿命是指可靠度为90%的寿命.P2785闭式软齿面齿轮传动，一般应按接触疲劳强度进行设计，然后再校核弯曲疲劳强度。6闭式硬齿面齿轮传动，一般应按弯曲疲劳 强度进行设计，然后再校核接触疲劳强度。21#P1757.带传动的主要失效形式是打滑 和带的疲劳损坏。P205&四杆机构中压力角的余角称为传动角 。P3

44、09凸轮机构按从动件形状分类可分为尖顶 ， 滚子 和平底从动件。P4110. 带传动中小轮包角一般应大于120 °。P22011. 一对渐开线直齿圆柱齿轮连续传动的条件为重合度虚约束。P13定轴轮系 和周转轮系 两大类。P7212 .在机构中与其他约束重复而不起限制运动的约束称为13对齿轮系，根据其运动时各轮轴线位置是否固定可分为14. 三角形螺纹 常用于连接，矩形梯形锯齿形 螺纹常用于传动.P13515.螺纹连接的主要类型有螺栓双头螺柱、螺钉和紧定螺钉P139#17.普通平键的工作面是两侧面 ， 工作时靠工作面的挤压力 递转矩.P15818带传动工作时，带中的应力有紧边拉力、离心拉

45、应力和弯曲应力，其最大应力发生在 紧边与小带轮接触处。带传动的主要失效形式为打滑和疲劳磨损。P209P213因此，其主要设计依据是： 在保证传动不打滑的条件下具有一定的疲劳强度和寿命。19. V带传动中，若小带轮包角 a 1过小，易出现 传动能力不够。.P220V带的基本额定功率 Po的20. 在包角a =180°，特定长度，工作载荷平稳的条件下，影响单根普通因素有 带型、小带轮转速、小带轮基准直径 P21621. 齿轮轮齿常见的失效形式有：轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶合、齿面磨损。P16422. 根据轴的承载情况可把轴分为转轴、心轴与传动轴。其中转轴受 弯矩 和 扭矩心轴只受弯矩 、

46、传动轴受扭矩.P24023. 轴的弯扭合成强度计算公式 Me GT)2中，a的含义是 根据转矩性质而定的折合系数P24624. 根据轴所承受载荷的不同，称既传递转矩又承受弯矩的轴为转轴；称只传递转矩而不承受弯矩或弯矩很小的轴为 传动轴；称只承受弯矩而不传递转矩的轴为心轴P24025. 代号为6206的滚动轴承，类型是深沟球轴承，内径是30 mm；代号为3 0208的滚动轴承，类型是圆锥滚子轴承内径是 40 mm,它们的公差等级是 _零_级P274寿命等于基本额定寿命可靠度为90%的滚动轴承所能承受的载荷为额定载荷.P27426. 滚动轴承代号为 73 1 5 C,其类型为角接触 轴承，内径为

47、75 mm，直径系列为 中系列.P27427滚动轴承部件两端固定式，用于温升较低 ，轴较短 处.P28628. 在下列滚动轴承中： 6208、N208/P6、7208C/P4、1208、51208/P5。们的内径 d= 40 ，承 受径向载荷能力最大的是 N208/P6 ,受轴向载荷能力最大的是 51208/P5。调心性能最好的是 1208,精度 最高的是7208C/P。P27429. 选择联轴器和离合器时用计算转矩Tc,Tc=KT W Tm.式中T是名义转矩，K是工况系数。T是联轴器或离合器的额定转矩 。P29130. 蜗杆传动的蜗轮轮缘通常采用青铜，蜗杆常采用钢制造，这是因为蜗杆副的材料不

48、仅要求有足够的强度，而具有良好的减摩耐磨性能和抗胶合能力。P19431平键连接中，平键的载面尺寸应按轴径d从键的标准查取，键的长度L可参照轮彀长度从标准中选取，必要时进行强度校核。P15832.在铰链四杆机构中，存在曲柄的必要条件是 杆之和小于或等于另两杆长度之和。P2933在设计凸轮机构时，凸轮基圆半径取得越使机构的工作情况变坏。P4534.硬齿面的闭式齿轮传动的主要失效形式是( 是先按 弯曲疲劳强度进行计算，然后按 _连架杆及机架具有一最短杆和最短杆加最长小，所设计的机构越紧凑，但是压力角越大1)齿面点蚀：(2) 轮齿折断。因此其设计准则接触强度进行校核。P16435两构件通过 丄或 线接

49、触组成的运动副称为高副；通过 面 接触组成的运动副称为低副。P736. 转轴的设计步骤一般是先按许用扭切应力粗略计算dmin，然后进行弯扭合成强度计算，最后选择危险截面按校核计算。P24537. 在齿轮传动中，齿面疲劳点蚀是由于接触应力的反复作用引起的，点蚀通常首先出现在 丄根表面靠近节线处。P16438 .一对齿轮啮合时，其大、小齿轮的接触应力是一样的:而其许用接触应力是不一样的：小齿轮的弯曲应力与大齿轮的弯曲应力一般也是一样的 P16939. 闭式软齿面齿轮传动的主要失效形式是疲劳点蚀:闭式硬齿面齿轮传动的主要失效形式是轮齿折断。P16440. 在齿轮传动中，主动轮所受的圆周力Ft 1与其

50、回转方向相反，而从动轮所受的圆周力Ft 2与其回转方向 相同 。P16941在闭式软齿面的齿轮传动中，通常首先出现点蚀 破坏，故应按 接触 强度设计；但当齿面硬度>350HBS时，则易出现 轮齿折断破坏，故应按弯曲强度强度进行设计。P16442.一对标准直齿圆柱齿轮，若Z1 = 18, Z2=72，则这对齿轮的弯曲应力b F1 >b F2。P172(11-5)43.d1 一定时，应取小的齿数Z1,使模数增大，以设计闭式硬齿面齿轮传动时,当直径降低轮齿的弯曲强度。P17244.圆柱齿轮传动中，当齿轮的直径d1 一疋时，右减小齿轮模数与增大齿轮齿数,则可以提高传动平稳性。（增大了重合度

51、）45.在轮齿弯曲强度计算中的齿形系数Yfs与模数无关。P17246.一对圆柱齿轮，通常把小齿轮的齿宽做得比大齿轮宽一些，其主要原因是保证轮齿具有足够的啮合宽度。P17547.斜齿圆柱齿轮的齿数 z与模数聊不变，若增大螺旋角3，则分度圆直径d不变。P17748.设计齿轮传动时，若保持传动比i与齿数和Z乙-Z2不变，而增大模数 m，则齿轮的弯曲强度增加，接触强度不变。P17149.在齿轮传动设计中，影响齿面接触应力的主要几何参数是大齿轮齿宽和小齿轮分度圆直径；而影响极限接触应力 b H1im的主要因素是 齿面硬度。P17150.一对减速齿轮传动，若保持两齿轮分度圆的直径不变，而减少齿数和增大模数

52、时，其齿面接触应力将。（见上一题）51 . 一对齿轮传动，若两齿轮材料、热处理及许用应力均相同，而齿数不同，则齿数多的齿轮弯曲强度小 ；两齿轮的接触应力相同 。52.在一般情况下，齿轮强曲应力b f与""b fH2 是度。P17553.平键的两侧面度不够时，可米用两个键按54稻草人不一样点蚀的概率是180°算中，大、小齿轮的弯曲应力（T F1与b F2是不相等的；许用弯的。其原因是 小齿轮齿宽必须加大5-10mm 以保证啮合宽是工作面，普通平键连接的主要失效形式是工作面的布置。P158压溃，若强.对于某一个轴承来说，正常的实际使用中，未达到额定寿命而提前发生疲劳10%。P278三.判断题（命题正确在括号内填 T,命题不正确在括号内填 F）1带传动中，带在大小轮上的应力不等，带在小轮上的弯曲应力较大，而在大轮上的离心应力较大。2. V带的公称长度是基准长度.（T ）3. V带剖面中两工作面的夹角为40°,所以带轮槽相应的夹角也是40°27#4. V带（三角带）传动中，若不改变ni, i, a/d2，而增大di，可使传递功率增加.（F ）V带（三角带）应按速度高的情况进（T ）5. 为使带传动能正常工作，传动带的初拉力应越大越好。6带传动中的弹性滑动是可以