材料成型复习题.

1、一、名词解释1、缩孔、缩松：液态金属在凝固过程中 戈由于液态收缩和凝固收缩 戈往往在铸件最后凝 固的部分出现大而集中的孔洞 龙称缩孔以细小而分散的孔洞称缩松2、顺序凝固和同时凝固：顺序凝固是采用各种措施保证铸件结构上各部分， 从远离冒口的部分到冒 口之间建立一个逐渐递增的温度梯度， 实现由远离冒口的部分最先凝固，向冒口的方向顺序凝固老使缩孔移至冒口中，切除冒口即可获得合格的铸件。同时凝固是指采取一些技术措施 淮使铸件各部分温差很小，几乎同时进行 凝固。因各部分温差小龙不易产生热应力和热裂龙铸件变形小3、宏观偏析、微观偏析：宏观偏析是指在较大范围内化学成分不均匀的现象；微观偏析指微小范围内的化学

2、成分不均匀现象。4、流动性、充型能力：流动性指熔融金属的流动能力，它是影响充型能力的主要因素之一。 液态 和金充满铸型型腔，获得形状完整，轮廓清晰铸件的能力，称合金的充填铸型能 力，简称合金的充型能力。5、自由收缩、受阻收缩：铸件在铸型中的收缩仅受到金属表面与铸型表面之间的摩擦阻力时，为自 由收缩。如果铸件在铸型中的收缩受到其他阻碍，则为受阻收缩。6、金属塑性变形：在外力作用下，是金属产生预期的塑性变形，以获得需要的形状，尺寸， 力学性能的毛坯件或零件的过程。7、自由锻、模锻、胎模锻：将加热后的金属坯料置于上下砧铁间受冲击力或压力而变形的加工方法， 称为自 由锻。将加热后的金属坯料置于具有一定

3、形状的锻模模膛内受冲击力或压力而变 形的加工方法， 称为模锻。胎膜煅是在自由锻造设备上使用不固定在设备上的各 种称为胎膜的单膛模具， 直接将已加热的坯料 （或用自由锻方法预锻成接近锻件 形状），然后用胎膜终锻成形的锻造方法。8、落料、冲孔：落料和冲孔又统称冲裁。落料和冲孔是使坯料按封闭轮廓分离，落料是被分离的部分为所需要的工件，而留下的周边部分是废料；冲孔则相反 。9、板料分离和成形：分离过程是使坯料一部分相对于另一部分产生分离而获得工件或者坯料的过程（如落料，冲孔，切断，修整等） ； 成型过程是使坯料发生塑性变形而 成一定形状和尺寸的工件（主要有拉深，弯曲，翻边，成形等）10、金属的可锻金属

4、塑性变形的能力又称金属的可锻性，它指金属材料在塑性成形加工时 获得优质毛坯或零件的难易程度。11 、粉末冶金：使用金属粉末作原料，经压制烧结而制成各种零件和产品的方法。12、雾化法：将熔化的金属液通过喷射气流、水蒸气或水的机械力和急冷作用使金属 熔液雾化，而得到金属粉末。13、金属焊接性金属在一定条件下， 获得优质焊接接头的难易程度， 即金属材料对焊接加工 的适应性。14、焊接：将分离的金属用局部加热或加压， 或两者并用的手段， 借助金属内部原子的 结合和扩散作用牢固的连接起来，形成永久性接头的过程。15、熔化焊接：利用热源局部加热的方法， 将两工件结合处加热到熔化状态， 形成共同的熔 池，凝

5、固冷却后使分离分的工件牢固结合起来的焊接。16、压力焊接：利用压力将母材接头焊接， 加热只起着辅助作用， 有时不加热， 有时加热到 接头的高塑性状态，甚至使接头的表面薄层熔化17、钎焊：在接头之间加入熔点远较母材低的合金， 局部加热使这些合金熔化， 借助于 液态合金与固态接头的物理化学作用而达到焊接的目的18、摩擦焊摩擦焊是利用工件接触面摩擦产生的热量为热源， 将工件端面加热到塑性状 态，然后在压力作用下是金属连接在一起的焊接方法。19、电阻焊：电阻焊又称接触焊，是利用电流通过焊接接头的接触面时产生的电阻热将 焊件局部加热到熔化或塑性状态，在压力下形成焊接接头的压焊方法。20、直流正接：将焊件

6、接电焊机的正极，焊条接负极，用于较厚或较高熔点金属焊接。21、直流反接：将焊件接电焊机的负极。焊条接其正极，用于较薄或低熔点金属焊接。二、判断题（正确的画"，错误的画X）1浇注温度是影响铸造合金充型能力和铸件质量的重要因素。提高浇注温度有 利于获得形状完整、轮廓清晰、薄而复杂的铸件。因此，浇注温度越高越好。（X） 2合金收缩经历三个阶段。其中，液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松 的基本原因，而固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因。（V）3结晶温度范围的大小对合金结晶过程有重要影响。铸造生产都希望采用结晶 温度范围小的合金或共晶成分合金， 原因是这些合金的流动性好， 且易

7、形成集中 缩孔，从而可以通过设置冒口，将缩孔转移到冒口中，得到合格的铸件。（V）4为了防止铸件产生裂纹，在零件设计时，力求壁厚均匀；在合金成分上应严 格限制钢和铸铁中的硫、磷含量；在工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性。（V）5铸造合金的充型能力主要取决于合金的流动性、浇注条件和铸型性质。所以 当合金的成分和铸件结构一定时；控制合金充型能力的唯一因素是浇注温度。（X） 6铸造合金在冷却过程中产生的收缩分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。共 晶成分合金由于在恒温下凝固， 即开始凝固温度等于凝固终止温度， 结晶温度范 围为零。因此，共晶成分合金不产生凝固收缩，只产生液态收缩和固态收缩，具 有很好的铸造性

8、能。（X）7气孔是气体在铸件内形成的孔洞。气孔不仅降低了铸件的力学性能，而且还 降低了铸件的气密性。（V）8采用顺序凝固原则，可以防止铸件产生缩孔缺陷，但它也增加了造型的复杂 程度，并耗费许多合金液体， 同时增大了铸件产生变形、 裂纹的倾向。 （V） 9芯头是砂芯的一个组成部分，它不仅能使砂芯定位、排气，还能形成铸件内 腔。（X）10机器造型时， 如零件图上的凸台或筋妨碍起模， 则绘制铸造工艺图时应用活 块或外砂芯予以解决。（X）11若砂芯安放不牢固或定位不准确，则产生偏芯；若砂芯排气不畅，则易产生 气孔；若砂芯阻碍铸件收缩， 则减少铸件的机械应力和热裂倾向。（X）12制定铸造工艺图时， 选择

9、浇注位置的主要目的是保证铸件的质量， 而选择分 型面的主要目的是在是保证铸件的质量的前提下简化造型工艺。（V）13浇注位置选择的原则之一是将铸件的大平面朝下， 主要目的是防止产生缩孔 缺陷。（X）14分型面是为起模或取出铸件而设置的， 砂型铸造、 熔模铸造和金属型铸造所 用的铸型都有分型面。（X）15熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至 600700C时进行浇注，从而提高液态 合金的充型能力。 因此，对相同成分的铸造合金而言， 熔模铸件的最小壁厚可小 于金属型和砂型铸件的最小壁厚。（V）16为避免缩孔、缩松或热应力、裂纹的产生，零件壁厚应尽可能均匀。所以设 计零件外壁和内壁，外壁和筋，其厚度均应相等

10、。（X）17压力加工是利用金属产生塑性变形获得零件或毛坯的一种方法。在塑性变形的过程中，理论上认为金属只产生形状的变化而其体积是不变的。（V）18 把低碳钢加热到1200C时进行锻造，冷却后锻件内部晶粒将沿变形最大的 方向被拉长并产生碎晶。如将该锻件进行再结晶退火，便可获得细晶组织。（X）19将化学成分和尺寸相同的三个金属坯料加热到同一温度， 分别在空气锤、 水 机和高速锤上进行相同的变形，其变形抗力大小应相同。（X）20. 在外力作用下金属将产生变形。应力小时金属产生弹性变形，应力超过 （Ts 时金属产生塑性变形。因此，塑性变形过程中一定有弹性变形存在。（V）21. 只有经过塑性变形的钢才会

11、发生回复和再结晶。 没有经过塑性变形的钢， 即 使把它加热到回复或再结晶温度以上也不会产生回复或再结晶。（V）22. 塑性是金属可锻性中的一个指标。压力加工时，可以改变变形条件；但不能改变金属的塑性。（X）23. 冷变形不仅能改变金属的形状，而且还能强化金属，使其强度、硬度升高。冷变形也可以使工件获得较高的精度和表面质量。（V）24. 某一批锻件经检查， 发现由于纤维组织分布不合理而不能应用。 若对这批锻件进行适当的热处理，可以使锻件重新得到应用。（X）25. 自由锻是单件、小批量生产锻件最经济的方法，也是生产重型、大型锻件的唯一方法。因此，自由锻在重型机械制造中具有特别重要的作用。（V）26

12、. 绘制自由锻件图时，应考虑填加敷料和加工余量，并标出锻件公差。也就是说，在零件的所有表面上，都应给出加工余量。（X）27. 自由锻冲孔前，通常先要镦粗，以使冲孔面平整和减少冲孔深度。（V）28. 锻模中预锻模膛的作用是减少终锻模膛的磨损， 提高终锻模膛的寿命。 因此 预锻模膛不设飞边槽， 模膛容积稍大于终锻模膛， 模膛圆角也较大， 而模膛斜度 通常与终锻模膛相同。（V）29. 板料冲压落料工序中的凸、 凹模的间隙是影响冲压件剪断面质量的关键。 凸、凹模间隙越小，则冲压件毛刺越小，精度越高。（X）30. 冲床的一次冲程中， 在模具的不同工位上同时完成两道以上工序的冲压模具，称为连续模。（V）3

13、1. 焊接电弧是熔化焊最常用的一种热源。 它与气焊的氧乙炔火焰一样， 都是气体燃烧现象，只是焊接电弧的温度更高，热量更加集中。（X）32. 焊接应力产生的原因是由于在焊接过程中被焊工件产生了不均匀的变形， 因此，防止焊接变形的工艺措施，均可减小焊接应力。（X）33. 焊接应力和焊接变形是同时产生的。 若被焊结构刚度较大或被焊金属塑性较差，则产生的焊接应力较大，而焊接变形较小。（V）34. 手工电弧焊过程中会产生大量烟雾，烟雾对焊工的身体有害，因此，在制造焊条时，应尽量去除能产生烟雾的物质。（X）35. 根据熔化焊的冶金特点，熔化焊过程中必须采取的措施是， 1、提供有效的保护， 2、控制焊缝金属

14、的化学成分， 3、进行脱氧和脱硫、磷。（X）36. 中、高碳钢及合金钢焊接接头，存在对接头质量非常不利的淬火区，该淬火区的塑性、韧性低，容易产生裂纹，因此焊接这类钢时一般均需进行焊前预热， 以防淬火区的形成。（V）37. 氩弧焊采用氩气保护，焊接质量好，适于焊接低碳钢和非铁合金。（X）38. 埋弧自动焊具有生产率高，焊接质量好，劳动条件好等优点。因此，广泛用于生产批量较大， 水平位置的长、 直焊缝的焊接， 但它不适于薄板和短的不规则 焊缝的焊接。（V）39. 点焊和缝焊用于薄板的焊接。 但焊接过程中易产生分流现象， 为了减少分流，点焊和缝焊接头型式需采用搭接。（X）40金属的焊接性不是一成不变

15、的。 同一种金属材料， 采用不同的焊接方法及焊 接材料，其焊接性可能有很大差别。(V)41焊接中碳钢时，常采用预热工艺。预热对减小焊接应力十分有效。同时，预 热也可防止在接头上产生淬硬组织。(V)42.高分子链的构造，是指高分子链的各种形状。一般高分子链的构造都是线形 的。线形高分子聚合物分子间没有化学键结合， 可以在适当溶剂中溶解， 加热时 可以熔融，易于加工成形。(V)43聚合物的凝聚态是指高分子链之间的几何排列和堆砌状态，包括固体、 液体和气体这三种状态。(X)44非结晶聚合物是在任何条件下都不能结晶的聚合物，结晶聚合物是全部获得结晶的聚合物。 结晶聚合物中周期性规则排列的质点为高分子链

16、中的原子。 (X)45. 玻璃化转变温度(Tg)是聚合物的特征温度之一。对于不同的聚合物，玻璃化 转变温度(Tg)即可以在玻璃态和高弹态之间，也可以在玻璃态和高弹态之中。(X)46. 所谓塑料和橡胶是按它们的玻璃化转变温度是在室温以上还是在室温以下而言的。因此，从工艺角度来看，玻璃化转变温度 Tg是非晶热塑性塑料使用温度 的上限，是橡胶或弹性体使用温度的下限。(V)47. 多数聚合物熔体属于非牛顿流体， 其粘度随温度的升高、 切变速率的增加而 降低，但不同聚合物， 其粘度随温度的升高、 切变速率的增加而降低的程度不同。(V)48. 聚合物熔体是一种弹性液体，在切应力作用下，不但表现出粘性流动，

17、产生不可逆形变，而且表现出弹性行为，产生可回复的形变。(V)49. 热塑性塑料是在一定温度范围内可反复加热软化、冷却后硬化定形的塑料，如：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、酚醛塑料等。(X)50. 塑料按使用情况可以分为热塑性塑料和热固性塑料。 塑料根据其结构特点可 以分为通用塑料、 工程塑料及特种塑料。 随着应用范围的不断扩大， 通用塑料和 工程塑料之间的界限越来越不明显。(V)51. 在塑料中加入的填充剂，目的是增大塑料体积，降低成本，但是对力学性能没有影响(X)52. 聚合物的降解是指聚合物在成形、 贮存或使用过程中， 由于外界因素的作用导致聚合物分子量降低、分子结构改变，并因此削弱制品性能的现

18、象。(V)53. 在注塑成形过程中，塑料由高温熔融状态冷却固化后，体积有很大收缩，为了防止由于收缩引起内部空洞及表面塌陷等缺陷， 必须有足够的保压压力和保压 时间。(V)54. 在塑料制品成形过程中，模具温度、制件厚度、注射压力、充模时间等对大分子取向度的影响较为显著， 其中制件厚度越大、 注射压力越大， 制件中大分子 的取向度越大。(V)55. 橡胶成形加工中硫化是非常重要的环节， 硫化过程是将已经素炼的胶与添加剂均匀混合的过程。(X)56. 对于塑性变形能力较差的合金， 为了提高其塑性变形能力， 可采用降低变形速度或在三向压应力下变形等措施。(V)1、现代制造过程分类一般分为 程 。质量不

19、变过程,质量减少过程质量增加过2、 一般用最小壁厚来表征液态金属的充型能力,用螺旋线试样长度来表征液态金属的流 动性。3、 影响液态金属充型能力的因素有金属流动性、铸型性质 、 浇注条件 、铸件结构四个方面。4、 影响铸造合金收缩的因素有 缩松 、 缩孔 、铸造应力、。5、 铸造缩孔形成的基本条件是金属在恒温或很窄的温度范围内结晶，铸件由表及里逐层凝固，缩松形成的基本条件是金属的结晶温度范围较宽，呈体积凝固方式。6、 铸件实际收缩过程中受到的阻力分为铸件表面的摩擦阻力、热阻力 、_机械阻力三种。7、 铸造应力按形成原因不同分为热应力，相变应力，、机械阻碍应力三种应力。8、 铸件中往往存在各种气

20、体，其中主要是氢气，其次是 氮气 和 氧气 。9、 铸件中可能存在的气孔有侵 、析出气孔、反应气孔三种。10、 铸造常用的机器造型方法有震实造型、微震实造型、高压造型、抛砂造型、气冲造型 等。11、铸造生产中常用的机器制芯方法有震实_、挤芯、射芯、压芯。12、常用的特种铸造方法有熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造等。13、 金属材料的可锻性常用金属的塑性指标和变形抗力来综合衡量。14、 金属塑性变形的基本规律是体积不变定律定律和最小阻力定律。15、一般砂型铸造技术的浇注系统结构主要由浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道组 16、 硬质合金是 将难熔的金属碳化物和 金属黏结剂 粉末混合， 压制成

21、形 ，并经 烧 结 而形成的一类粉末压制品。17、液态金属浇入铸型后，从浇注温度冷却到室温都经历液态收缩、凝固收缩、固态收缩三 个互相关联的收缩阶段。18、 按照熔炉的特点，铸造合金的熔炼可分为冲天炉熔炼、电弧炉熔炼、感应电炉熔炼、坩埚熔炼等。19、熔化焊的焊接接头通常由焊缝、熔合区、热影响区三部分组成。20、熔化焊接用焊条通常由焊芯和药皮组成，其中焊芯的主要作用为传导电流丄生电弧、作为填充金属等。21、 焊接应力产生的根本原因是焊接过程中对焊件进行了局部的不均匀的加热，减少和消除焊接应力的措施有选择合理的焊接顺序、焊前预热、加热“减应区”、焊后热处理22、 金属的焊接性是指金属材料对焊接加工

22、的适应性，其评定的方法有碳当量发 、 冷裂纹敏感系数法。23、 固态材料的连接可分为永久性连接，非永久性连接两种。24、 焊接过程中对焊件进行了局部的不均匀加热，是产生焊接应力和变形的根本原因。25、 电焊条一般由金属焊芯 和 药皮 组成。26、 根据钎料熔点不同，钎焊可分为硬钎焊 和软钎焊两大类，其温度分界为450 C。27、 影响金属焊接的主要因素有温度 、压力 。28、 金属塑性成形的基本条件为被成形材料具备一定塑性、有外力作用在固态金属材料上。29、工业上常用的金属塑性成形方法有轧制、挤压_、拉拔、自由锻造、模型锻造等。30、 按金属固态成形的温度将成形过程分为两大类其一是冷变形 ，其

23、二是 热变形 ,它们以金属的再结晶温度为分界限。31、绘制自由锻零件的锻件图主要考虑的因素有敷料、加工余量、锻件公 32、 绘制模锻零件的锻件图主要考虑的因素有分模面、不工余量、模锻斜度、模锻件圆角半 径。33、自由锻锻件冷却方式有空冷、在炉灰或干砂中缓冷、随炉冷三种。34、 模锻的修整工序主要有切边、冲孔、校正、热处理、清理等。35、 模锻件的清理方法主要有滚筒打光、喷丸清理、酸洗 等。36、锻模模膛按其功能可分为 _制坯模膛 _和模锻模膛，模锻模膛可分为终锻模膛和预 模膛。37、 模型锻造过程中，拔长模膛的作用是减小坯料某部分的横截面积，滚压模膛的作用是减_ 小坯料某部分的横截面积，以增大

24、另一部分的横截面积。38、 模锻的制坯模膛有 _拔长模膛 _ 、液压模膛、弯曲模膛_、切断模膛等。39、 模锻时飞边的作用是强迫充填，容纳多余的金属，减轻上模对下模的打击， 起缓冲作用。40、胎模的种类主要有扣模、套筒模、合模等。41、板料成形按特征分为分离和成形过程，分离过程主要有落料、冲孔、切断、修整等，成形过程主要有拉深、弯曲、翻边、成形等。42、 落料时 凹模刃口的尺寸应取靠近落料件公差范围的最小 尺寸；而冲孔时,取 凸模刃口的尺寸则取靠近孔的公差范围内的最大尺寸。43、 在板料的拉深成形中，通常将拉深系数m( d/D)控制在0.5-0.8 ，为了防止起皱，当板料厚度S与坯料直径D之比

25、2%时，必须应用压边圈 。44、 金属粉末的制备方法主要有矿物还原法、电解法、雾化法机械粉碎法、研磨法等。45、 金属粉末的基本性能包括成分 、粒径分布、颗粒形状和大小以及技术特征等。46、 粉末压制生产技术流程为粉末制取，粉末配混，压制成形, 压坯烧结, 其他处理 加工 。47、 粉末压制成形时，主要控制的技术因素为压坯密度 、 压坯强度 、 压坯精度。48、 硬质合金通常分为钨钻类 、钨钻钛类、钨钽类三大类。49. 聚丙烯的表示符号常用 PP ，高密度聚乙烯的表示符号常用 HDPE ，低密度聚乙 烯的表示符号常用 LDPE ，硬质聚氯乙烯的表示符号常用 PVC ，聚苯乙烯的表示符 号常用P

26、S 。50. 增塑剂加入塑料后，使塑料的玻璃化温度Tg、熔点Tm、软化温度或流动温度Tf_降低，黏度 降低，流动性 提高 。51 .防老剂按其功能可分为热稳定剂、光稳定剂 和等。52. 常见的塑料成形方法主要有注塑、挤出、吹塑、压制等。53. 塑料模具是指形成确定塑料制品形状、尺寸所用部件的组合，主要由浇注系统 、成形 零件、结构零件等构成。54. 塑料制品的注射工艺过程中最主要的三个阶段是塑化、注射、模塑 。55. 注入模具型腔的塑料熔体在充满型腔后经冷却定形为制品的过程称为模塑，模塑的过程中，塑料熔体的温度将不断下降，经历连续的四个阶段，依次为充模、压实、倒流、冷却等四个阶段。1 为了防止

27、铸件产生浇不足、冷隔等缺陷，可以采用的措施有（D ）。A 减弱铸型的冷却能力；B 增加铸型的直浇口高度；C. 提高合金的浇注温度；D . A、B和C; E. A和Co2 顺序凝固和同时凝固均有各自的优缺点。为保证铸件质量，通常顺序凝固适 合于（D）,而同时凝固适合于（B ）oA .吸气倾向大的铸造合金；B .产生变形和裂纹倾向大的铸造合金；C.流动性差的铸造合金；D .产生缩孔倾向大的铸造合金。3. 铸造应力过大将导致铸件产生变形或裂纹。消除铸件中残余应力的方法是（D ）；消除铸件中机械应力的方法是（C ）oA .采用同时凝固原则；B .提高型、芯砂的退让性；C.及时落砂；D .去应力退火。4

28、. 合金的铸造性能主要是指合金的（）、（B ）和（C）oA. 充型能力；B.流动性；C.收缩；D.缩孔倾向；E.铸造应力；F.裂纹; G.偏析；H.气孔。5. 常温下落砂之前，在图所示的套筒铸件中（F）。常温下落砂以后，在该铸件 中（C）o200冲A .不存在铸造应力;B. 只存在拉应力；C. 存在残余热应力; D .只存在压应力；E. 存在机械应力；F. C 和 Eo6. 用化学成分相同的铸造合金浇注相同形状和尺寸的铸件。设砂型铸造得到的 铸件强度为c砂；金属型铸造的铸件强度为c金；压力铸造的铸件强度为c压，则（C ）oA . c砂=6金=c压； B .6金6砂6压；C . 6压6金6砂；D

29、 . 6压6砂6金。7. 铸件上所有垂直于分型面的立壁均应有斜度。当立壁的表面为加工表面时， 该斜度称为 （A ） oA .起模斜度；B .结构斜度；C.起模斜度或结构斜度。8. 在铸造条件和铸件尺寸相同的条件下，铸钢件的最小壁厚要大于灰口铸铁件 的最小壁厚，主要原因是铸钢的（B ）oA.收缩大；B .流动性差；C .浇注温度高；D .铸造应力大。9. 钢制的拖钩，可以用多种方法制成。其中，拖重能力最大的是（B ）oA.铸造的拖钩；B.锻造的拖钩；C.切割钢板制成的拖钩。10. 锻造比是表示金属变形程度的工艺参数。 用碳钢钢锭锻造大型轴类锻件时锻 造比应选（C ）oA. y= 11.5; B.

30、 y= 1.52.5 ； C. y= 2.53 ； D. y 3。11 有一批连杆模锻件，经金相检验，发现其纤维不连续，分布不合理。为了保 证产品质量应将这批锻件（D ）。A.进行再结晶退火；B 进行球化退火；C.重新加热进行第二次锻造；D .报废。12. 经过热变形的锻件一般都具有纤维组织。 通常应使锻件工作时的最大正应力 与纤维方向（A ）;最大切应力与纤维方向（B ）。A .平行；B .垂直； C.呈45°角；D .呈任意角度均可。13. 碳的质量分数（含碳量）大于 0.8%的高碳钢与低碳钢相比，可锻性较差。 在选择终锻温度时，高碳钢的终锻温度却低于低碳钢的终锻温度； 其主要原

31、因是 为了（ C ）。A .使高碳钢晶粒细化提高强度；B .使高碳钢获得优良的表面质量；C.打碎高碳钢内部的网状碳化物。14. 加工硬化是由塑性变形时金属内部组织变化引起的，加工硬化后金属组织的 变化有（D ）。A、晶粒沿变形方向伸长；B、滑移面和晶粒间产生碎晶；C晶格扭曲位错密度增加；D、A和B； E、D和C15. 改变锻件内部纤维组织分布的方法是（C ）。A、热处理；E、再结晶； C、塑性变形；D、细化晶粒。16. 镦粗、拔长、冲孔工序都属于（C ）。A.精整工序；B .辅助工序；C.基本工序。17压力加工的操作工序中，工序名称比较多，属于自由锻的工序是（ C ）， 属于板料冲压的工序是（

32、D ）。A.镦粗、拔长、冲孔、轧制；B.拔长、镦粗、挤压、翻边；C.镦粗、拔长、冲孔、弯曲；D.拉深、弯曲、冲孔、翻边。18. 冲压模具结构由复杂到简单的排列顺序为（D ）0A、复合模简单模连续模；E、简单模连续模复合模；C、连续模复合模简单模；D、复合模连续模简单模。19. 对于重要结构、承受冲击载荷或在低温下工作的结构， 焊接时需采用碱性焊 条，原因是碱性焊条的（D ）oA .焊缝抗裂性好；B.焊缝冲击韧性好；C.焊缝含氢量低；D . A、B和Co 3.气体保护焊的焊接热影响区一般都比手工电弧焊的小，原因是（ C ）o A .保护气体保护严密；B.焊接电流小；C.保护气体对电弧有压缩作用；

33、D .焊接电弧热量少。20. 氩弧焊的焊接质量比较高，但由于焊接成本高，所以（ C ） 一般不用氩 弧焊焊接。A.铝合金一般结构；B .不锈钢结构；C.低碳钢重要结构；D .耐热钢结构。21. 焊接工字梁结构，截面如图所示。 四条长焊缝的正确焊接顺序是（B ）A. a b c d；B . a d c b;C. a c d b ；D . a d b c 。22焊接电弧中三个区产生的热量由多到少排列顺序是 （ D ），温度由高到低的 排列顺序是（ B ）。A、阴极一阳极一弧柱；E、弧柱一阳极一阴极；C、阴极一弧柱一阳极；D、阳极一阴极一弧柱；E、阳极一弧柱一阴极；F、弧柱一阴极一阳极。 23埋弧自

34、动焊比手工电弧焊的生产率高，主要原因是（ C ）。A、实现了焊接过程的自动化；E、节省了更换焊条的时间；C、A和B；D、可以采用大电流密度焊接。24酸性焊条得到广泛应用的主要原因是（ D ）。A、焊缝强度高；E、焊缝抗裂性好；C、焊缝含氢量低；D、焊接工艺性好。25不同金属材料的焊接性是不同的。 下列铁碳合金中，焊接性最好的是（ D ）A .灰口铸铁； B.可锻铸铁；C.球墨铸铁；D .低碳钢；E.中碳钢；F.高碳钢。26. 下列塑料中属于热塑性塑料的有（ F ），属于热固性塑料的（ C ）；属于 通用塑料的有（ F ），属于工程塑料的有（ A ）。A.聚碳酸酯、聚甲醛、聚酰胺； B聚氯乙烯、

35、酚醛塑料、聚酰胺、聚甲 醛；C酚醛塑料、脲醛塑料；D .脲醛塑料、聚碳酸酯、聚酰胺、聚甲醛；E. 聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯； F.聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙 烯。27. 合成橡胶中，丁苯橡胶的表示符号常用（ A ）表示，氯丁橡胶的表示符号 常用（ B ）表示，丙烯酸酯橡胶的表示符号常用（ C ）表示，聚硫橡胶的表示 符号常用（ D ）表示，聚氨酯橡胶的表示符号常用（ E ）表示。A. SBR； B. CR； C. AR； D. TR； E. UR.28. 对于线型聚合物，在注射成形时应加热到（ E ），在挤出成形时应加热到 （ B ），在中空成形时应加热到（ D ）。A. Tg温度附近；

36、B . Tf温度附近； C .玻璃态；D. 高弹态；E 黏流态。29聚合物取向后性能要发生变化， 其中线膨胀系数在取向方向上与未取向方向 上相比（ B ）。A.大； B .小； C .不变。30聚合物中晶区与非晶区的折光率不相同，随结晶度增加时，聚合物透明度（ B ）。A.增加； B .减少；C .不变。31有一批经过热变形的锻件， 晶粒粗大，不符合质量要求，主要原因是（ A ）。A.始锻温度过高；B始锻温度过低；C.终锻温度过高；D.终锻温度过低。五、简答题1、铸造成形的浇注系统由哪几部分组成，其功能是什么?答：浇注系统结构主要由浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道组成。功能：1）腔与浇包连接起来

37、，平稳地导入液态金属；2）及排除铸型型腔中的空气及其他其他；3）调节铸型与铸件各部分的稳定分布以控制铸件的凝固顺序；4）保证液态金属在最合适的时间范围内充满铸型，不使金属过度氧化，有足够的压 力头，并保证金属液面在铸型型腔内有适当的上升速度等。3、简述铸件上冒口的作用和冒口设计必须满足的基本原则。答：补偿铸件收缩，防止产生缩孔和缩松缺陷，集渣和通、排气。原则：凝固实际应大于或 等于铸件（或补缩部分） 的凝固时间；有足够的金属液补充铸件的收缩；与铸件被补缩部位 之间必须挫折补缩通道。5、金属液态成形中冒口、冷铁的作用。答：冒口可以补缩铸件收缩，防止产生缩孔和缩松缺陷还有集渣和排气的作用。冷 铁加

38、快铸件某一部分的冷却速度，调节铸件的凝固顺序，与冒口配合使用还可 以扩大冒口的有效补缩距离。冷铁可以加大铸件局部冷却速度。6、铸造方法的选用原则？答：根据生产批量大小和工厂设备、 技术的实际水平及其他有关条件， 结合各种铸造方法的 基本技术特点，在保证零件技术要求的前提下， 选择技术简单、品质稳定和成本低廉的铸造 方法。7、影响液态金属充型能力的因素有哪些？答：液态金属的充型能力主要取决于金属自身的流动能力，还受外部条件，如铸型性质、浇注条件、铸件结构等因素的影响，是各种因素的综合反映。8试比较灰铸铁、铸造碳钢和铸造铝合金的铸造性能特点，哪种金属的铸造性能好？哪种金属的铸造性能差？为什么？答：

39、灰铸铁的铸造性能优良。由于灰铸铁接近共晶成分，凝固温度范围窄，铁液流动性好。 灰铸铁凝固过程中碳大部分以石墨形式析出，故收缩远小于铸钢。与其他各类铸造合金相比,灰铸铁产生铸造缺陷的可能性最小。铸钢的铸造性能差。由于熔点高，钢液易氧化和吸气，且充型后冷却速度较快，保持液 态的时间较铸铁短，故流动性差，易产生冷隔、浇不足、夹杂、气孔等缺陷。铸钢凝固时无 石墨析出，故收缩远大于铸铁，易产生缩孔、裂纹等缺陷。铝硅合金的铸造性能好，流动性好，收缩略大于铸铁。其他系列的铸造合金均远离共晶 成分，凝固温度范围宽，多呈糊状凝固，流动性差，且收缩较大，难以通过补缩获得致密件, 故铸造性能差。此外，各类铸造铝合金

40、均极易吸气和氧化，易产生夹杂和气孔缺陷9、简述自由锻成形过程的流程及绘制自由锻件图要考虑的主要因素。答：零件图 > 绘制锻件图>计算坯料质量和尺寸、 确定工序、加热温度、下料设备等加热坯料、验 '锻件绘制锻件图要考虑下列因素：敷料；加工余量；锻件公差。10、请阐述金属在模锻模膛内的变形过程及特点。答：将金属坯料置于终锻模膛内，从锻造开始到金属充满模膛锻成锻件为止，其变形过程可 分为三个阶段：1）充型阶段：在最初的几次锻击时，金属在外力的作用下发生塑性变形，坯 料高度减小，水平尺寸增大，并有部分金属压入模膛深处。这一阶段直到金属与模膛侧壁接 触达到飞边槽桥口为止。 模锻所需的

41、变形力不大；2）形成飞边和充满阶段：继续锻造时， 由 于金属充满模膛圆角和深处的阻力较大，金属向阻力较小的飞边槽内流动，形成飞边。此时，模锻所需的变形力开始增大。随后，金属流入飞边槽的阻力因飞边变冷而急速增大，当这个阻力一旦大于金属充满模膛圆角和深处的阻力时，金属便改向模膛圆角和深处流动，直到模膛各个角落都被充满为止。这一阶段的特点是飞边进行强迫充填。由于飞边的出现，变形力迅速增大；3）锻足阶段：如果坯料的形状、体积及飞边槽的尺寸等工艺参数都设计得恰当， 当整个模膛被充满时，也正好锻到锻件所需高度。但是，由于坯料体积总是不够准确且往往 都偏多，或者飞边槽阻力偏大，导致模膛已经充满，但上、下模还

42、未合拢，需进一步锻足。 这一阶段的特点是变形仅发生在分模面附近区域，以便向飞边槽挤出多余的金属。此阶段变形力急剧增大。11、模锻成形过程中飞边的形成及其作用答：继续锻造时，由于金属充满模膛圆角和深处的阻力较大，金属向阻力较小的飞边槽内 流动，形成飞边。 作用：（1）强迫充填；（2）容纳多余的金属； （3）减轻上模对下模的打击， 其缓冲作用。14. 板料冲裁与拉深成形模具结构和过程的异同点。 答：1）拉深用的模具构造与冲裁模相似，主要区别在于工作部分凸模与凹模 的间隙不同，而且拉深的凸凹模上没有锋利的刃口 ;2）拉深要求材料有足够的塑 性，冲裁则无此要求； 3）拉深广泛使用的是液压机，也可使用机

43、械压力机，冲 裁所用设备为机械压力机；17、焊接用焊条药皮的作用是什么，由哪几部分组成？答：由稳弧剂、造渣剂、造气剂、脱氧剂、合金剂、粘结剂组成。作用：稳弧剂 在电弧高温下易产生钾钠等的离子，帮组电子发射，有利于稳弧和使电 弧稳定燃烧。 造渣剂 焊接时形成熔渣，对液态金属起到保护作用，碱性渣 CaO 还可以起脱硫磷的作用。 造气剂 造成一定量的气体， 隔绝空气， 保护焊 接熔滴和熔池 。 脱氧剂 对熔池金属起脱氧作用，锰还有脱硫作用。 合金剂 使焊缝金属获得必要的合金成分。 粘结剂 将药皮牢固的粘在钢芯上。18、焊接应力产生的根本原因是什么？减少和消除焊接应力的措施有哪些？答：焊接应力产生的根本原因是 焊接过程中对焊件进行了局部的不均匀的加热 ，减少和消 除焊接应力的措施有 选择合理的焊接顺序 、 焊前预热 、 加热“减应区” 、 焊后热处理20、手工电弧焊用焊条的选用原则是什么？答：根据母材的化学成分和力学性能； 根据焊件的工作条件与结构特点； 根据焊接设备、施工条件和焊接技术性能。21、什么是焊接热影响