冲压件缺陷产生原因

1、冲压件缺陷产生原因1. 冲压废品1原因：O 原材料质量低劣；O 冲模的安装调整、使用不当；O 操作者没有把条料正确的沿着定位送料或者没有保证条料按一定的间隙送料；O 冲模由于长期使用，发生间隙变化或本身工作零件与导向零件磨损；O 操作者的疏忽，没O 冲模由于受冲击振动时间过长紧固零件松动使冲模各安装位置发生相对变化； 有按操作规程进展操作。2对策：原材料必须与规定的技术条件相符合严格检査原材料的规格与牌号，在有条件的情况 下对尺寸 精度和外表质量要求高的工件进展化验检査。；O 对于工艺规程中所规定的各个环节应全面的严格的遵守；O 所使用的压力机和冲模等工装设备，应保证在正常的工作状态下工作；O

2、 生产过程中建立起严格的检验制度，冲压件首件一定要全面检查，检查合格后才能投入生产，同时加强巡检，当发生意外时要与时处理；O 坚持文明生产制度，如工件和坯件的传送一定要用适宜的工位器具，否那么会压伤和擦伤工件外表影响到工件的外表质量；O 在冲压过程中要保证模具腔的清洁，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整 齐。2. 冲裁件毛刺1原因：O 冲裁间隙太大、太小或不均匀；O 冲模工作局部刃口变钝；O 凸模和凹模由于长期的受振动冲击而中心线发生变化，轴线不重合，产生单面毛刺。2对策：O 保证凸凹模的加工精度和装配质量，保证凸模的垂直度和承受侧压力与整个冲模要有足够的刚性；O 在安装凸模时一定要保

3、证凸凹模的正确间隙并使凸凹模在模具固定板上安装结实，上下模的端面要与压力机的工作台面保持相互平行；O 要求压力机的刚性要好，弹性变形小，道轨的精度以与垫板与滑块的平行度等要求要O 要求压力机要有足够的冲裁力；O 冲裁件剪裂斷面允许毛刺的高度冲裁板材厚度 >0. 3>0. 3-0. 5>0. 5-1. 0>1. 0-1. 5>1. 5-2. 0新试模毛刺高度 WO. 015W0. 02W0. 03W0. 04八0.05生产时允许的毛刺高度 WO. 05W0. 08八0.10八0.13八0.153. 冲裁件产生翘曲变形1 原因：O 有间隙作用力和反作用力不在一条线上产

4、生力矩。凸凹模间隙过大与凹模刃口带有反 顶出器与工件接触面积太小时产生翘曲变形。2对策 :O 冲裁间隙要选择合理；O 在模具结构上应增加压料板或托料板板材与压料板平面接触并有一定的压力；O 检査凹模刃口如发现有反锥度那么必须将冲模刃口修整适宜；O 如是由于冲裁件形状复杂且孔较多时剪切力不均匀增大压料力，冲裁前就压紧条料或者 的压力机冲裁；O 板材在冲裁前应进展校平，如仍无法消除翘曲变形时可将冲裁后工件通过校平模再次校O 定时去除模具腔的赃物，薄板料外表进展润滑，并在模具结构上设有通油气孔。4. 冲裁时 ，冲裁件的外塚和孔精度降低尺寸发生变化1 原因：O 定位销，扌当料销等位置发生变化或磨损太大

5、；O 操作者的疏忽大意送料时左右前后偏移；O 条料的尺寸精度较低过窄过宽送料困难使其难以送到指定地点，条料会在导料板前后偏的工件孔与外形前后位置偏差较大。高；锥度时，或采用高精度平；移那么冲出5. 零件弯曲时，尺寸和形状不合格1 原因：O 材料的回弹造成产品不合格；O 定位器发生磨损变形，而使条料定位不准，必须更换新的定位器；O 在无导向的弯曲模中，在压力机上调整时，压力机滑块下死点位置调整不当，也会造成 与尺寸不合格；O模具的压料装置失灵或根本不起压料作用，必须重新调整压料力或更换压力弹簧使其工2减少回弹的措施：O 选用弹性模数大屈服点小的力学性能较稳定的冲压材料；O 增加校正工序，采用校正

6、弯曲代替自由弯曲；O 弯曲前材料要进展退火，使冷作硬化材料预先软化后再弯曲成形；O 假设在冲压过程中发生形状变形而难以消除；那么应更换或修整凸模与凹模的斜度，并 间隙等于最小料厚；O 增大凹模与工件的接触面积，减小凸模与工件的接触面积；O 采用“矫枉过正 " 的方法减少回弹的影响。6. 弯曲件弯曲部位严生裂纹1对策：O 消除弯曲区外侧的毛刺，毛刺会造成该区域的应力集中，减小弯曲变形量；去除此区域O 有毛刺的一侧放在弯曲区的侧；O 弯曲工件时最好使弯曲方向和材料的纤维方向辗轧方向垂直；O 弯曲半径不能太小，在质量允许的情况下尽量使圆角半径加大；O 弯曲坯件外表要光洁，无明显的凸起与疤痕

7、；O 弯曲时采用中间退火工序，使其消除应力，经软化后的弯曲很少产生裂纹；O 弯曲时对于大型弯曲件一定要涂以润滑剂，以减少弯曲过程中的摩擦。7. 弯曲件在弯曲过程中的徧移1原因：在弯曲过程中坯件沿着凹模外表滑动时，会受到摩擦阻力，假设坯料两侧的摩擦阻力相差较大 向摩擦阻力较大的一侧偏移。2对策 :O 形状不对称的弯曲件，采用对称弯曲成形单面弯曲件采用两件对称弯曲后再切开。O 在弯曲模上增加弹性压料装置，以便在弯曲时能压住坯料防止移动；弯曲件形状作正常。且使凸凹模的毛刺；时，坯件会O 采用孔与外形定位形式使其定位准确。使制件出好不要出现微粒与个以上的部曲外表；以防止弯曲的变化情应适当的簧，定位销形

8、状；整和凸模进&弯曲件外表擦伤1原因与对策：O 对于铜、铝合金等软材料进展连续作业压弯时，金属微粒或渣滓易附在工作部位的外表， 现较大的擦伤，这时应认真分析研究工作部位的形状、润滑油等情况使坯件最 渣滓，以至产生划痕；O弯曲方向和材料的轧制方向平行时，制件外表会产生裂纹，使工件外表质量降低。在两 位进展弯曲时，应尽可能的保证弯曲方向与轧制方向有一定的角度；O 毛刺面作为外外表进展弯曲时，制件易产生裂纹和擦伤；故在弯曲时应将毛刺面作为弯O 凹模圆角半径太小，弯曲部位出现冲击痕迹。对凹模进展抛光，加大凹模圆角半径，可 件擦伤；O 凸凹模间隙不应太小，间隙太小会引起变薄擦伤。在冲压过程中要时

9、刻检查模具的间隙 况；O 凸模进入凹模的深度太大时会产生零件外表擦伤，因此在保证不受回弹的影响的情况下， 减少凸模进入凹模的深度；O 为了使制件符合精度的要求往往使用在底部压料的弯曲模，那么在弯曲时压料板上的弹 孔、托板和退料孔等都会压制成压痕，故应给予调整。9. 弯曲时坯件孔的位置发生变化1原因：O 孔的位置尺寸不对，弯曲受拉变薄；O 孔不同心弯曲高度不够、毛坯发生滑动、回弹、弯曲平面上出现起伏现象；O 弯曲线和两孔中心线不平行弯曲高度小于最小弯曲高度的部位在弯曲后呈现出向外口O 靠近弯曲线的孔容易产生变形。2对策 :O 孔的位置尺寸不对严格控制弯曲半径，弯曲角度以与材料厚度；对材料的中性层

10、进展修 入凹模的深度以与凸凹模适当均匀；O 孔不同心原因的措施；确保左右弯曲高度正确；修正磨损后的定位销和定位板；减少回弹保证两弯曲面的平行度和平面度；改变工艺路线，先弯曲校正后进展冲孔。O 呈现出向外口形状对策 弯曲时应保证最小弯曲高度 HH2R+2t t 材料厚度 R 弯曲半径； 改变加工零件的外形，在不影响使用的情况下去掉小于最小弯曲高度的那局部。o 靠近弯曲线的孔容易产生变形措施在设计弯曲件时要保证从弯曲部位到孔边距X大于一定值XA 1.5-2. 0 t t弯曲板料 厚度；在弯曲部位设计一个辅助孔来吸收弯曲变形应力，可以预防临近弯曲线的孔变形，一般采用先弯曲后冲孔的方案。10. 零件在

11、弯曲后，弯曲部位产生明显的变薄1 对策：o弯曲半径相对于板厚值太小r/t>3直角弯曲一般采用增大弯曲半径；o 多角弯曲使弯曲部位变薄加大，为了减少变薄尽量采用单角多工序的压弯方法；o 采用尖角凸模时凸模进入凹模太深使弯曲部位厚度明显减少。11. 拉深件凸缘在拉深过程中起皱1 原因：O 凸缘部位压边力太小，无法抵抗过大的切向压应力；而引起切向变形，因而失去稳定后形成皱纹。材料较薄也校易形成皱纹。2对策 :O 加大压边圈的压边力和适当的加大材料的厚度。12. 拉深件壁部被拉裂的原因与预防1 原因：O 材料在拉深时承受的径向拉应力太大；O 凹模圆角半径太小；O 拉深润滑不良；O 原材料塑性较差

12、。2对策：O 减小压边力；O加大凹模圆角半径；O 正确使用润滑剂；O 选用素行较好的材料或增加工间退火工序。13. 拉深件底部被拉裂1原因：O 凹模圆角半径太小，使材料处于被切割状态。2对策：O 一般发生在拉深初始阶段增大凹模的圆角半径，并使其圆滑过度外表粗糙度要小一般 Ra<0.2pm。14. 拉深零件边缘上下不平与有褶皱1原因：O 毛坯与凸凹模中心不合或材料厚度不均匀，以与凹模圆角半径和凸凹模间隙不均匀凹模圆角半径太大，在拉深的最后阶段脱离了压边圈，使尚未越过圆角的材料压边圈压不到起皱后被拉入凹模形成口缘褶皱。2对策：O 冲模重新定位，校正凹模圆角半径和凸凹模间隙使其大小均匀后再投入

13、生产减少凹模圆角半径或采用弧形压边圈装置即可消除褶皱。15. 锥形零件或半球形零件拉深时腰部起皱1原因：O 在拉深开场时大局部材料处于悬空状态，加之压边力太小，凹模圆角半径又太大或者使用的润滑剂太多。使得径向拉应力变小使得材料在切向压应力的作用下失去稳定而起皱。2对策 :O 增大压边力或采用压延筋结构，减小凹模圆再半径或使材料厚度稍微加大。16. 拉深件外表产生拉痕的原因与预防措施修磨或抛光隙直至适宜料时一定要增加凸凹模滑剂，必要必须增加通1原因与对策：O 凸模或凹模外表有尖利的压伤，致使工件外表相应的产生拉痕，此时应将压伤外表进展 即可；O 凸凹模间隙过小或者间隙不均匀，使其在啦深时工件外表被刮伤，此时应修整凸凹模间 为止；O 凹模圆角外表粗糙，拉深时工件外表被刮伤，此时应将凹模圆角半径进展修磨打光；O 冲压时由于冲模工作外表或材料外表不清洁而混进杂物从而压伤了工件外表，因此在拉 始终保持凸凹模外表的清洁，坯料拉深前一定要擦拭；O 当凸凹模硬度低时，其外表附有金属废屑后，也使得拉深工件外表产生拉痕，因此除了 外表的硬度外在拉深时还要时常检査凸凹模外