五金喷涂喷粉件检验规范

1、检验文件标题：文件编号：编写日期修订日期版本页数编写：会签：修订日期修订内容描述修订版本：页码版本页码版本页码版本1A/15A/22A/16A/23A/27A/14A/28A/1版权所有，文件派发单位:版本/次：A/1文件编号:第页;共8页版本/次：A/11.目的为了保汕7.2.缺点定义2 .范围：质，作为质控部门检验判定的依据第2页,共8页 （进料制程山货），圻白顾客的要求.721此JUS柝新枳卷呢时小感飘煮胀,做眈煦呈中，有发生危险或存在不用"因素，不能符合客户之特殊要求之缺点，则是严重缺点.3 .7.2.2主要缺点_（MA）:介于严重缺点与次要缺点之间，会影响或减低使用原产品之

2、设计功能和影响3.1质控部：负责所有物料检验及品质标准之执行。销作处观缺陷庄那为主袈缺，号必上r I E r工、口一 3.2物控曲卜速将自购件曰璨M4贴比1®品烟噢时 7.2.3次要缺点（MI）:不影丽产品之特性，外观纲一苑嬷君就瑕疵苫口:口构、功能、标准等的变更I勺外观缺点的不良允收样品渔JH源据负责制定公司的作业文件，并协助生产部和质控部拟定生产中品质问题的解决方案。笈H桐舟:游标卡尺、点规8:J用隔期佥规范与客户”要求或标准”有冲突时，以客户之“要求或标准”为主，并进行更改除500项m%CgM面为800±50mm。8.3.2对mIm福次,MS傲加械号上端力小后科出。次

3、检验发现仍属缺失时，仍可判定为不533.光照条件自然光源或D65光源或双管日光灯（1000LU世200LUX8.4.4如卑!你!标漉所列城心寸45带脚90装后品质特性无影响，该缺点项目列为允收93.%当平:句-以扫描方式在所检查面停留3-10秒.AQL=0.4,6、”!胪箍括限度样品）、图面、BOM设计变更通知单及客户要求等.io./%M'STD1）05EM11标/殳检验水平的上级，严重缺点不允许，主要缺点按嵇缺凝助QL=0.65进行抽样和检验70.书:钺金件喷漆之表面缺点：711.1斤邛等差H今涂层与标准色板或各零件之间以及局部区域出现的颜色不一致现象。必叫2级感热）1痕0Ml瀛时#

4、辅般»如裂"1»痕保险柜的正面和门板的外郴.1.3有感划痕一因与硬物等摩擦而造成的喷涂层表面有手感的刮痕。区z点保险柜的两侧面、背圾1.1.5的嬲网!懦51桃®至liftmi信见到底材的损伤痕。C见建端越）压»屈®蚓比不可见的表面。如机柜的底面，及机芯等部件拉开后方可便1.1.7首物泊因材料、环境或机器设备中的灰尘、杂物等影响而形成的与表面不同色的斑点版权所有,10.1.1.110版权所有,文件编号：五金喷涂(喷粉)件检验规范版本/次：A2第3页，共8页10.1.1.12 凹坑一由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表

5、面留下的小坑状痕迹。10.1.1.13 凹凸痕一因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平整现象，手摸时有不平感觉。10.1.1.14 漆裂纹/缝一指喷涂表面涂层开裂现象，仅限于表面涂层开裂，不包括材料本身的开裂。10.1.1.15 焊斑一焊接部位喷粉后未能完全遮盖而留下的痕迹。10.1.1.16 钉钉印一压怫钉的部位喷粉后未能完全遮盖而留下的痕迹。10.1.2.组装缺点：10.1.2.1 间隙(Gap):两个物体组装交界面出现的缝隙，具体按图面要求。10.1.2.2 段差(Step):两个物体组装交界面出现高低不平,具体按图面要求。10.1.2.3 漏装：主体需组装零件而没有组装.

6、10.1.2.4 多装：没有要求组装的零件而被装配上去.10.1.2.5 组装不到位：两个物体组装而没有装到位.10.2.检验项目10.2.1 尺寸：依图面及样品，如未在公差范围内将被拒收.10.2.2 追溯编码检查：按钺金件的标识及可追溯性作业规范所涉及到的钺金件不得漏打追溯编码，检查追溯编码符合编码原则，其位置正确以及不得有打印错误等现象。10.2.3 涂层性能检测：10.2.3.1. 颜色检测a.检测工具及设备：色板、色差仪b.色差仪检测方法：在要测试的产品表面取3个不同的点并分别测三次.并记录下每次的色差值。c.判定标准：取其平均值，其值需在£三1.5,IAAI三0.8,Iz

7、XBI三0.8,ILI1.0,颜色先以目视比对色板为主，色差仪为辅，当颜色目视出现争议时，则以色差仪的检测结果为准。10.2.3.2. 光泽度检测a.检测设备：GZ-1型光点光泽度计b.检测方法：接通电源，按下仪器源开关。预热10分钟后，按下140%勺量程选择钮。拉动样板夹，将黑色标准板插入空隙里夹好。慢慢转动标准旋钮，使表针批示标准板所标定的光泽数。取出标准板，插入被测样板。涂层光泽低于70%寸，应按下70%勺量程选择钮。在样板的三个不同位置进行测量，读数准确至1%.版权所有，文件编号：五金喷涂(喷粉)件检验规范版本/次：A/2第4页，共8页c.判定标准：各测量点读数与平均值之差不应大于平均

8、值的5%结果取三点读数的算术平均值,光泽度也可目视比对标准色板来检验，不可有明显的差别。如有争议时则以光泽度计的结果为准。10.2.3.3. 膜厚检测a.检测设备：电磁测厚仪b.检测方法：将磁头置于与受试漆膜下金属底材相似的未涂漆金属表面上读取读数，然后在涂装表面上重复操作读取读数。仪器上刻度经标定后，就可通过两次读数之间的差别知道漆膜厚度。c.判定标准：所测的漆膜厚度不可超出客户要求的漆膜厚度范围。涂层厚度：砂纹粉80-100um,橘纹粉90-120um10.2.3.4. 硬度检测a.检测设备和工具：机械小推车，3H铅笔b.检测方法：(1)取一支3H铅笔，用刀片削出去木杆，露出笔芯3-6mm

9、侬不可松动或削伤铅笔)，将铅笔芯竖直在400幽纸上划圈打磨，直到获得端面平整、边缘锐利的笔端为止(边缘不得有破碎或缺口)。(2)将处理好的铅笔放入机械小推车中，要使小推车与产品测试面在同一水平面上，铅笔自然落到待检测面上，铅笔与被检测面呈45度角，再将铅笔固定。然后推动机械小推车，推力要均匀，使其在试样上平稳才t进的行程约为6MM(3)将铅笔反转180度或重复(1)、(2)步，在被检测面的不同部位共划出三条直线。c.判定标准：用橡皮擦拭所划的直线，三条直线擦拭后，所划部位不可有任何的痕迹。10.2.3.5. 附着力检测a.检测设备：百格刀，3M610#交带b.检测方法：(1)用百格刀在被检测的

10、涂层表面划出1*1mm的方格100PCS划出的刀痕须正好能穿透涂层而触及底材，用软毛刷轻轻的刷掉刀痕上的切屑。(2)用3M610#交带(月$带宽18或24mm粘贴力每10mm于2.94N)粘贴在所划的方格上，粘贴的长度约50mm用手指将胶带抚紧(须保证胶带和涂层间无气泡)。(3) 1-2分钟后，手持胶带的一端沿与涂层面垂直方向、迅速地(不要猛然一拉)将胶带撕下。c.判定标准：在切口的相交处有小片剥落，方格任何一格不可有脱落的现象。10.2.3.6. 耐溶剂检测a.检测设备：浓度98%Z上的甲醇，医用棉花棒b.检测方法：用医用棉花棒浸上98犯上的甲醇溶液，充分润湿后，以500g的压力，20mm/

11、S勺速度，在涂层表面30mm的距离内擦试50个来回。版权所有，五金喷涂(喷粉)件检验规范文件编号：版本/次：A/2第7页，共8页c.判定标准：涂层表面不能有变色或或涂层被擦掉的现象(光泽度有轻微的变化是可以允许的)：10.2.3.7. 耐冲击检测a.检测设备：冲击试验器b.检测条件/方法：(1)试验要在恒温(23±2C)、恒湿(50%±5%)条件下进行。(2)将涂层试板漆膜朝上紧贴、平放在铁贴上，试板受冲击部分距边缘不少于15mm每个冲击点的边缘相距不得少于15mm重锤(1000g)借控制装置固定在滑筒的50cm的位置，按压控制钮，重锤即自由地落于冲头上。提起重锤，取出试板

12、。(3)同一试板进行三次冲击试验。c.判定标准：用4倍放大镜观察，涂层不可有裂纹、皱皮及剥落等现象。10.2.3.8. 耐腐蚀性检测说明：根据测试物品的大小，如果我司设备无法满足此测试要求时，此项测试由第三方测试机构进行测试，测试时要按照以下标准及要求进行操作和判定，测试完成后第三方测试机构需提供完整的测试报告。a.检测设备：盐雾测试箱盐雾箱的体积须大于0.4m3,喷雾压力保持在70170kPa,喷雾压力的波动范围控制在土0.7kPa.盐雾箱的结构须保证：(1)积聚在顶棚或箱盖上的液滴不会落到进行试验的样板上；(2)样板上滴下的液滴不应再返回溶液储槽重新雾化；(3)结构的材质不影响盐雾的腐蚀性

13、。b.测试样板：正常样板为工程部设计制作的包含折弯、打磨、拼钺的工艺型样板或供应商按受控图制作的产品；返修样板为人工去漆后重新返修的150*100*2的长方体平板。c.检测条件/方法：(1)先将样板置于高温85±3c的环境中放置12匕再将样板置于低温一17±3c的环境中放置12H,待样板恢复到常温后然后再进行盐雾测试。(2)中性盐雾试验溶液的浓度为50±10g/L.25c时PHfi为6.57.2.,喷雾室的温度为35±2c.(3)试验的样板要在温度23±2C和相对湿度50±5%RH具有空气循环、不受阳光直接曝晒的条件下静置至少16小时

14、以上，然后尽快投入试验。(4)每块试板的被测试面朝上，与垂直方向成15。30。支撑或悬挂，并最好与通过盐雾箱的水平盐雾流的方向平行。样板之间不能接触，也不能与箱体接触。每一试验样板的摆放方式应能保证盐雾自由地沉落到所有样板上，且凝结在一块样板上的盐溶液不能滴落到其它样板上。(5)雾化暴露区至少要放两个干净的盐雾收集器，一个置于靠近喷雾的入口，一个置于远离喷雾入口处，其位置要求收集的只是盐雾，而不是从试样或室内其它部件上滴下的液体，每个收集器的面积为80褶，经24h后，开始计算第一个收集器的溶液，每801tf的面积，应收集浓度为50±10g/L、版权所有，文件编号：版本/次：A/2五金

15、喷涂(喷粉)件检验规范第8页，共8页PH值为6.57.2的盐溶液12mL/h.(6)试板应周期性的进行目测检查，但不允许破坏试样表面，在任一个以24h为周期的检查时间不应超过60min,试板不允许呈干燥状态。d.判定标准：被检测的正常样板和返修样板须经过500h的盐雾测试，测试后的样品按以下评级进行判定；样品评级保护评级或外观评级备注1A面B面C面零件焊接区、焊缝及焊点允许有轻度生锈不良.1098备注：保护或外观评级参照GB/T6461-2002进行评定;缺陷面积A/%评级保护评级或外观评级缺陷面积A/%评级保护评级或外观评级无缺陷102.5<A<5.040<A<0.1

16、95.0<A<1030.1<A<0.25810<A<2520.25<A<0.5725<A<5010.5<A<1.0650VA01.0<A<2.5510.3外观：依据下表外观判定标准序号项目外观判定标准判定工具CRMAMI1漆裂纹/裂缝A面不允许V目视点规B面怯0.5mm,L5mm允许有1条，2(在面积10000mm内VC面快0.5mm,L5mm允许有3条V2焊斑A面：在正常检验距离内可视的不允许。V目视点规B面：SW1.0mmP三3在面积10000mm2内VC面：SW2.0mitfP三5V3钏钉印A面不允许V目

17、视点规B面：SW1.0mmP三3在面积10000mm2内VC面：SW2.0mitfP三5V版权所有,五金喷涂(喷粉)件检验规范文件编号：版本/次：A/1第7页,共8页在舁厅P项目外观判定标准判定工具CRMAMI4色差A,B面颜色与色板须保持一致，不可后明显差异，整体颜色须保持一致E三1.5,1AA1三0.8,1AB1三0.81AL1三1.0V目视/色差仪C面：漆粉只要正确，色差可不限定V目视5无感划痕A面：W三0.1mm,L三20mmt许有3条W三0.1mm,L三50mmft许有2条;L>50mm不允许；W>0.1mm不允许。在面积10000mrn内V目视/点规B面：W三0.2mm

18、,L三30mmt许有3条W三0.2mm,L三60mmfe许有2条；L>60mm不允许；W>0.3mm不允许。V目视/点规C面：W=0.3mm,LW30mmfe许有3条W三0.3mm,LW80mmft许有2条。L>80mm允许;W>0.3不允许V目视/点规6后感划痕A面:不允许V目视B面：WW0.1mm,L10mm允许有2条WW0.1mm,L三20mm允许有1条；L>20mm不允许；W>0.1mm不允许。在面积210000mm内V目视/点规C面：WW0.2mm,L<20mm允许有3条;W0.2mm,L=15mm允许有2条W=0.2mm,L=30mm允许有1条；L>30mm不允许;W>0.2mm不允许。V目视/点规7杂点/色斑A面：直径d0.2mm,允许有3个d0.4mm,允许有2个，d>0.4mm,不允许。V目视/点规B面：d三0.3mm,允许有3个d0.5